CN115592275B - 电池极耳激光切割机 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种电池极耳激光切割机，该切割机包括机架以及设置于所述机架上的放卷组件、纠偏组件、激光切割组件、除尘组件、设置于所述除尘组件的下方废料收集组件和收卷组件；料卷上的料带由所述放卷组件放出后，依次经过所述纠偏组件、所述除尘组件后，由所述收卷组件回收；所述放卷组件与所述纠偏组件能够协同工作，纠正所述料带行进过程中的偏移；所述除尘组件包括除尘腔体、扫除组件与第一负压组件，所述除尘腔体内部设置有除尘腔，所述激光切割组件发出的激光在所述除尘腔内对所述料带进行切割加工，所述第一负压组件用于吸除烟尘，所述扫除组件用于将熔渣扫落到所述废料收集组件内。该切割机能够提高料带表面的清洁度。

Description

电池极耳激光切割机

技术领域

本发明涉及电池极耳成型设备技术领域，尤其涉及一种电池极耳激光切割机。

背景技术

现有极耳成型加工中，多数通过激光切割机在料带上自动切割出极耳完成加工。然而，激光切割极片的过程中会产生烟尘和熔渣，如果这些烟尘和熔渣附着在极耳上而被带入到后面的工序中，就有可能被卷入电池内部，从而刺穿电芯内的隔膜纸，造成电池微短路，甚至导致电池爆炸。因此，去除粉尘是激光切割极耳工序的一个重要环节。现有技术主要是采用吹气与吸附结合方式除去粉尘及熔渣，然而吹气与吸附的方式难以完全清除极耳上的熔渣，这样就造成极片的清洁度不够高，影响电池整体质量。

发明内容

本发明实施例提供了一种电池极耳激光切割机，用于解决现有技术中，吹气与吸附的方式难以完全清除极耳上的熔渣而造成的极耳清洁度不高的问题。

在本发明实施例中，该电池极耳激光切割机包括机架以及设置于所述机架上的放卷组件、纠偏组件、激光切割组件、除尘组件、废料收集组件和收卷组件，所述废料收集组件设置于所述除尘组件的下方；

料卷上的料带由所述放卷组件放出后，依次经过所述纠偏组件、所述除尘组件后，由所述收卷组件回收；所述放卷组件与所述纠偏组件能够协同工作，纠正所述料带行进过程中的偏移；

所述除尘组件包括除尘腔体、扫除组件与第一负压组件，所述除尘腔体内部设置有除尘腔，所述激光切割组件发出的激光在所述除尘腔内对所述料带进行切割，加工出极耳，所述第一负压组件与所述除尘腔连通，用于吸除切割过程产生的烟尘，所述扫除组件用于将切割产生的熔渣扫落到所述废料收集组件内。

作为所述电池极耳激光切割机的进一步可选方案，所述扫除组件包括扫除面，所述扫除面与所述料带压触并沿所述料带的表面运动，用于携带所述熔渣离开所述料带表面，使所述熔渣落入到所述废料收集组件中。

作为所述电池极耳激光切割机的进一步可选方案，所述扫除组件包括主动轮、从动轮、包覆并张紧于所述主动轮和所述从动轮外侧的多根圆皮带，以及驱动所述主动轮转动的皮带驱动件，所述圆皮带与所述料带接触的表面构成所述扫除面。

作为所述电池极耳激光切割机的进一步可选方案，所述除尘组件还包括第二负压组件和/或正压组件；所述第二负压组件用于吸去所述扫除组件上的熔渣，所述正压组件能够吹出气流，用于将切割产生的烟尘吹向所述第一负压组件。

作为所述电池极耳激光切割机的进一步可选方案，所述除尘组件与所述激光切割组件均设置为两组，并沿所述料带的行进方向设置。

作为所述电池极耳激光切割机的进一步可选方案，所述放卷组件包括安装板、面板以及面板驱动件，所述安装板与所述机架固定连接，所述面板立设于所述安装板上，并与所述安装板滑动连接，所述面板驱动件能够驱动所述面板沿所述安装板滑动；所述面板上连接有能够绕枢轴转动的放卷辊和放卷驱动件，所述料卷套设在所述放卷辊上，所述放卷辊能够在所述放卷驱动件的驱动下转动，从而放出所述料带。

作为所述电池极耳激光切割机的进一步可选方案，所述面板上还设置有张力摆臂和摆臂驱动件；所述张力摆臂与所述料带压接，并能够在所述摆臂驱动件的驱动下沿弧线轨迹运动，通过调节所述张力摆臂的位置，能够改变所述张力摆臂与所述料带之间的压力，从而改变所述料带上的张紧力。

作为所述电池极耳激光切割机的进一步可选方案，所述张力摆臂包括两根摆辊和连接杆，所述摆辊固定连接于所述连接杆上，所述面板上开设有两道弧形槽，每根所述摆辊分别穿过一道所述弧形槽，所述连接杆的一端与所述面板连接，并可绕连接处转动，所述摆臂驱动件能够驱动所述连接杆转动，使所述摆辊沿所述弧形槽摆动。

作为所述电池极耳激光切割机的进一步可选方案，所述面板上还设置有毛刷组件，所述毛刷组件用于清洁所述料带的表面。

作为所述电池极耳激光切割机的进一步可选方案，所述废料收集组件包括连接座、收集管与抱箍，所述连接座与所述机架连接，所述抱箍套设于所述收集管的外侧，并与所述收集管固定连接，所述抱箍与所述连接座滑动连接，使得所述收集管的位置可调，所述收集管的管口朝向所述扫除面，用于收集掉落的熔渣。

实施本发明实施例，将具有如下有益效果：

采用放卷组件与收卷组件进行料带的收放过程，采用纠偏组件修正料带进行过程的偏移，从而保证后续激光切割组件切割过程的精准度，采用除尘腔体隔绝出一个相对密闭的空间供给第一负压组件营造负压，并使得切割产生的烟尘不容易扩散到外部，第一负压组件吸去切割料带产生的烟尘，扫除组件抹去料带表面附着的熔渣，两者配合工作，能够极大地提高料带表面的清洁度，扫落的熔渣由废料收集组件收集，能够保证激光切割机台面的清洁度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为本发明一实施例中电池极耳激光切割机的整体结构示意图；

图2为本发明一实施例中除尘组件的结构示意图；

图3为本发明一实施例中放卷组件的正面结构示意图；

图4为本发明一实施例中放卷组件的背面结构示意图；

图5为本发明一实施例中纠偏组件一侧面的结构示意图；

图6为本发明一实施例中纠偏组件另一侧面的结构示意图；

图7为本发明一实施例中纠偏组件的剖面图；

图8为本发明一实施例中激光切割组件的结构示意图；

图9为本发明一实施例中废料收集组件的结构示意图；

主要元件符号说明：

10-机架，11-柜体，12-主安装板，13-导向辊；

20-放卷组件，21-安装板，22-面板，221-滑动座，222-加强板，23-面板驱动件，24-放卷辊，25-放卷驱动件，26-压辊，27-张力摆臂，271-摆辊，272-连接杆，28-摆臂驱动件，29-弧形槽，201-毛刷组件；

30-纠偏组件，31-纠偏支座，32-扭转组件，321-基板，3211-第一支柱，32111-第一导向杆，3212-第二支柱，32121-第二导向杆，3213-第三支柱，32131-第三导向杆，322-丝杠，323-丝杠驱动件，324-夹块，325-防尘罩，33-纠偏底板，331-第一连接块，332-第二连接块，333-第三连接块，34-支板，35-纠偏滚轮；

40-激光切割组件，41-切割支座，42-第一调节螺杆，43-第一滑座，44-第二调节螺杆，45-第二滑座，46-切割安装板，47-激光切割部件；

50-除尘组件，51-除尘腔体，511-第一开口，512-第二开口，513-挡板，52-扫除组件，521-扫除面，522-圆皮带，523-皮带驱动件，53-第一负压组件，531-负压管，532-气罩，5321-斜面，54-正压组件，55-第二负压组件；

60-废料收集组件，61-连接座，62-收集管，63-抱箍；

70-收卷组件。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以通过许多其他不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明实施例提供了一种电池极耳激光切割机，用于解决现有技术中，吹气与吸附的方式难以完全清除极耳上的熔渣而造成的极耳清洁度不高的问题。

在本发明实施例中，请结合参考图1至图2，该电池极耳激光切割机包括机架10以及设置于机架10上的放卷组件20、纠偏组件30、激光切割组件40、除尘组件50、废料收集组件60和收卷组件70，废料收集组件60设置于除尘组件50的下方。料卷上的料带由放卷组件20放出后，依次经过纠偏组件30、除尘组件50后，由收卷组件70回收；放卷组件20与纠偏组件30能够协同工作，纠正料带行进过程中的偏移；除尘组件50包括除尘腔体51、扫除组件52与第一负压组件53，除尘腔体51内部设置有除尘腔，激光切割组件40发出的激光在除尘腔内对料带进行切割，加工出极耳，第一负压组件53用于吸除切割过程产生的烟尘，扫除组件52用于将切割产生的熔渣扫落到废料收集组件60内。可以理解的是，料带的偏移需要由一些检测元件进行检测，放卷组件20、纠偏组件30、激光切割组件40、除尘组件50和收卷组件70的工作过程需要由控制组件进行自动化控制，此为现有技术，此处不再赘述。

本发明实施例采用放卷组件20与收卷组件70进行料带的收放过程，采用纠偏组件30修正料带进行过程的偏移，从而保证后续激光切割组件40切割过程的精准度，采用除尘腔体51隔绝出一个相对密闭的空间供给第一负压组件53营造负压，并使得切割产生的烟尘不容易扩散到外部，第一负压组件53吸去切割料带产生的烟尘，扫除组件50抹去料带表面附着的熔渣，两者配合工作，能够极大地提高料带表面的清洁度，扫落的熔渣由废料收集组件60收集，能够保证激光切割机台面的清洁度。

在一种实施例中，机架10包括柜体11，立设于柜体11上的主安装板12，主安装板12用于安装放卷组件20、纠偏组件30、激光切割组件40、除尘组件50、废料收集组件60和收卷组件70。

为了在料带的行进过程中对料带起到导向和支撑的效果，在一种具体的实施例中，主安装板12上还设置有若干个导向辊13。

在一种实施例中，除尘腔体51上开设有与除尘腔连通的第一开口511与第二开口512，第一开口511和第二开口512均贯通除尘腔体51，从而使料带能够通过第一开口511穿过除尘腔，而激光切割组件40发出的激光能够通过第二开口512穿过除尘腔，该激光能够在料带上加工出极耳，除尘腔体50上固定连接有挡板513，当激光穿过料带后，挡板513能够格挡激光。

在一种实施例中，扫除组件52包括扫除面521，扫除面521与料带压触并沿料带的表面运动，用于携带切割产生的熔渣离开料带表面。需要说明的是，扫除面521是扫除组件52上与料带接触的表面以及朝向料带的与熔渣接触的表面的总和，它既可以是连续的面，也可以是由多段间隔的面构成，既可以是平滑的面，也可以是粗糙的面，既可以是平面，也可以是曲面，只要至少有一部分与料带压触并能够带动熔渣脱离料带表面即可。此外，扫除面521沿料带的表面运动，并不代表扫除面521本身处于运动状态中，扫除面521也可能是静止的，而料带本身就处于运动状态中，因此也会产生扫除面521与料带的相对运动。料带是自上而下通过除尘腔的，因此扫除面521相对与料带的运动有向上和向下两种情况。对于扫除面521相对于料带向下的情况，由于料带本身在向下运动，因此扫除组件52有必要包括一个驱动元件来驱动扫除面521运动，此种方案的好处在于，熔渣是直接由扫除面521携带向下，直接落入废料收集组件60中；而如果扫除面521是相对于料带是向上运动的，驱动元件则可以被省去，但此时熔渣则会相对料带表面向上运动，此时需要有引导熔渣下落的结构，比如将扫除面521设置成平面，并增设一个与扫除面521相连的导向面，导向面向废料收集组件60处倾斜，使得扫除面521与导向面构成一个锐角，扫除面521将熔渣“铲下”后，熔渣沿导向面落入废料收集组件60中。

如前述所提及的，扫除面521可以是多种类型的面，因此，扫除组件52的设置方案包括但不限于毛刷、辊、平皮带和圆皮带中的一种，以下仅对其优选实施例做出说明。在一种具体的实施例中，扫除组件52包括主动轮、从动轮、包覆并张紧于主动轮和从动轮外侧的多根圆皮带522，以及驱动主动轮转动的皮带驱动件523，圆皮带522与料带接触的表面构成扫除面521。

在利用扫除组件52带动熔渣相对于料带表面向下运动时，应当尽量避免熔渣对料带表面的划伤，而两根圆皮带522之间会形成一条容置槽，该容置槽能够容置大部分熔渣(容置槽占用的圆皮带522的面积比圆皮带522与料带的接触面积更大)，从而既能携带熔渣下落，又能尽量避免熔渣对料带表面的划伤。

在一种实施例中，第一负压组件53包括产生负压的负压装置(图中未示出)，一端与所述负压装置连通的负压管531，以及与负压管531另一端连通的气罩532，气罩532包括若干个由除尘腔体51向负压管531倾斜聚拢的斜面5321。

设置斜面5321，可以更好地汇聚气体，提升烟尘的吸附效果。

在一种实施例中，除尘组件50还包括正压组件54和/或第二负压组件55；正压组件54能够吹出气流，用于将切割产生的烟尘吹向第一负压组件53；而第二负压组件55用于吸去扫除组件52上的熔渣。第二负压组件55的实施方案与第一负压组件53相同，此处不再赘述。

在一种实施例中，请结合参考图3至图4，放卷组件20包括安装板21、面板22以及面板驱动件23，安装板21与机架10固定连接，面板22与安装板21滑动连接，具体而言，面板22下方固定连接有一滑动座221，面板22与滑动座221垂直设置，为加强结构，面板22与滑动座221之间还可以固定连接若干个三角形的加强板222，安装板21上设置有滑轨，而滑动座221上开设有滑槽，滑槽与滑轨配合连接，以实现面板22与安装板21的滑动连接；面板驱动件23能够驱动面板22沿所述安装板21滑动；面板22上连接有能够绕枢轴转动的放卷辊24和放卷驱动件25，料卷套设在放卷辊24上，放卷辊24能够在放卷驱动件25的驱动下转动，从而释放出料带。

在一种具体的实施例中，面板22上还设置有若干个能够绕枢轴转动的压辊26，压辊26用于对料带起到导向和支撑作用。

在一种具体的实施例中，面板22上还设置有张力摆臂27和摆臂驱动件28；张力摆臂27与料带压接，并能够在摆臂驱动件28的驱动下沿弧线轨迹运动，通过调节张力摆臂27的位置，能够改变张力摆臂27与料带之间的压力，从而改变料带上的张紧力。

在一种更加具体的实施例中，张力摆臂27包括两根摆辊271和连接杆272，摆辊271固定连接于连接杆272上，面板22上开设有两道弧形槽29，每根摆辊271分别穿过一道弧形槽29，连接杆272的一端与面板22连接，并可绕连接处转动，摆臂驱动件28能够驱动连接杆272转动，使摆辊271沿弧形槽29摆动。

在一种进一步具体的实施例中，摆臂驱动件28设置为气缸，气缸的输出端与连接杆272铰接，通过气缸输出端的伸长与回缩，可以控制连接杆272的转动。

在一种具体的实施例中，面板22上还设置有毛刷组件201，毛刷组件201用于清洁料带的表面。

在一种更加具体的实施例中，毛刷组件201设置为两个，分别用于清洁料带的两面。

在一种具体的实施例中，请结合参考图5与图6，纠偏组件30包括纠偏支座31、扭转组件32、纠偏底板33、支板34和纠偏滚轮35。其中，纠偏支座31固定连接在机架10上，扭转组件32分别与纠偏支座31以及纠偏底板33连接，两块支板34立设于纠偏底板33的两侧，纠偏滚轮35设置于两块支板34之间。扭转组件32能够驱动纠偏底板33平移和/或旋转一定的角度，配合于面板22的移动(面板22移动使放卷辊24移动)，可以改变料带的位置，从而纠正料带的偏移。

在一种更加具体的实施例中，请结合参考图5至图7，扭转组件32包括基板321，基板321的底面与纠偏支座31固定连接，顶面向上延伸形成第一支柱3211、第二支柱3212以及第三支柱3213，第一支柱3211上固定连接有第一导向杆32111，第二支柱3212上固定连接有第二导向杆32121，第三支柱3213上开设有贯通孔，孔内滑动连接有第三导向杆32131；第一导向杆32111与第三导向杆32131的一端呈锐角，而第二导向杆32121与第三导向杆32131的另一端呈锐角(此处描述的是各导向杆中轴线所在的直线，可参考图7)，纠偏底板33的底面向下延伸形成第一连接块331、第二连接块332和第三连接块333，第一连接块331、第二连接块332和第三连接块333均通过鱼眼轴承分别与第一导向杆32111、第二导向杆32121和第三导向杆32131连接，第三导向杆32131与其上套设的鱼眼轴承通过顶丝固定连接；第一导向杆32111、第二导向杆32121和第三导向杆32131的轴心与纠偏底板33的底面平行。扭转组件32还包括丝杠322与丝杠驱动件323，丝杠322通过夹块324与第三导向杆32131的一端连接，具体为，丝杠322与夹块324螺纹连接，夹块324与第三导向杆32131的一端固定连接，丝杠322的轴心与第三导向杆32131的轴心平行，当丝杠驱动件323驱动丝杠322转动时，夹块324能够带动第三导向杆32131移动。

在这一实施例中，以图7中所示的方向为例，纠偏组件30的工作过程为：丝杠驱动件323驱动丝杠322转动，夹块324向右移动(向左与向右原理相同，此处以向右为例说明)，拉动第三导向杆32131向右移动，由于第三导向杆32131上的鱼眼轴承与其固定连接，因此第三连接块333随第三导向杆32131向右运动，由于第三连接块333与第二连接块332的距离以及第三连接块333与第一连接块331的距离不变，第二连接块332沿第二导向杆32121向前运动(图7中的右上方)，第一连接块331沿第一导向杆32111向后运动(图7中的左下方)，使得纠偏底板33整体向右平移并逆时针旋转一定的角度，从而带动料带移动。

在一种进一步具体的实施例中，丝杠323前端罩设有防尘罩325，用于防止灰尘对丝杠322使用寿命的影响。

在一种实施例中，请参考图8，激光切割组件40包括切割支座41、第一调节螺杆42、第一滑座43、第二调节螺杆44、第二滑座45、切割安装板46和激光切割部件47。其中，切割支座41与机架10固定连接，第一滑座43与切割支座41滑动连接，第一调节螺杆42穿设于第一滑座43上，用于带动第一滑座43沿切割支座41滑动；第二滑座45与第一滑座43滑动连接，第二调节螺杆44穿设于第二滑座45上，用于带动第二滑座45沿第一滑座43滑动；激光切割部件47与第二滑座45固定连接，用于发出激光；第一滑座43与第二滑座45的运动方向相互垂直，使得激光切割部件47可以实现两个方向的调节。

在一种实施例中，请参考图9，废料收集组件60包括连接座61与收集管62，收集管62通过连接座61与机架10连接，收集管62的管口朝向扫除面521，用于收集掉落的熔渣。

在一种具体的实施例中，废料收集组件60还包括抱箍63，抱箍63套设于收集管62的外侧，并与收集管62固定连接，抱箍63与连接座61滑动连接，使得收集管62的位置可调。

采用上述实施例的好处在于，能够通过调整收集管62的位置来尽量保证掉落的熔渣都落入收集管62内，从而保证激光切割机台面的干净。

在一种实施例中，除尘组件50与激光切割组件40均设置为两组，并沿料带的行进方向设置。

设置两组激光切割组件40，可以有效提高电池极耳的加工效率。

收卷组件70的设置方案与放卷组件20相同，此处不再赘述。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电池极耳激光切割机，其特征在于，包括机架以及设置于所述机架上的放卷组件、纠偏组件、激光切割组件、除尘组件、废料收集组件和收卷组件，所述废料收集组件设置于所述除尘组件的下方；

料卷上的料带由所述放卷组件放出后，依次经过所述纠偏组件、所述除尘组件后，由所述收卷组件回收；所述放卷组件与所述纠偏组件能够协同工作，纠正所述料带行进过程中的偏移；

所述除尘组件包括除尘腔体、扫除组件与第一负压组件，所述除尘腔体内部设置有除尘腔，所述激光切割组件发出的激光在所述除尘腔内对所述料带进行切割，加工出极耳，所述第一负压组件与所述除尘腔连通，用于吸除切割过程产生的烟尘，所述扫除组件用于将切割产生的熔渣扫落到所述废料收集组件内；

所述纠偏组件包括纠偏支座、扭转组件、纠偏底板、支板和纠偏滚轮；所述纠偏支座固定连接在所述机架上，所述扭转组件分别与所述纠偏支座以及所述纠偏底板连接，两块所述支板立设于所述纠偏底板的两侧，所述纠偏滚轮设置于两块所述支板之间；

所述扭转组件包括基板，所述基板的底面与所述纠偏支座固定连接，所述基板的顶面向上延伸形成第一支柱、第二支柱以及第三支柱，所述第一支柱上固定连接有第一导向杆，所述第二支柱上固定连接有第二导向杆，所述第三支柱上开设有贯通孔，所述贯通孔内滑动连接有第三导向杆；所述第一导向杆与所述第三导向杆的一端呈锐角，而所述第二导向杆与所述第三导向杆的另一端呈锐角，所述纠偏底板的底面向下延伸形成第一连接块、第二连接块和第三连接块，所述第一连接块、所述第二连接块和所述第三连接块均通过鱼眼轴承分别与所述第一导向杆、所述第二导向杆和所述第三导向杆连接，所述第三导向杆与其上套设的鱼眼轴承固定连接；所述第一导向杆、所述第二导向杆和所述第三导向杆的轴心与所述纠偏底板的底面平行；所述扭转组件还包括丝杠与丝杠驱动件，所述丝杠通过夹块与所述第三导向杆的一端连接，所述丝杠的轴心与所述第三导向杆的轴心平行，当所述丝杠驱动件驱动所述丝杠转动时，所述夹块能够带动所述第三导向杆移动。

2.根据权利要求1所述的电池极耳激光切割机，其特征在于，所述扫除组件包括扫除面，所述扫除面与所述料带压触并沿所述料带的表面运动，用于携带所述熔渣离开所述料带表面，使所述熔渣落入到所述废料收集组件中。

3.根据权利要求2所述的电池极耳激光切割机，其特征在于，所述扫除组件包括主动轮、从动轮、包覆并张紧于所述主动轮和所述从动轮外侧的多根圆皮带，以及驱动所述主动轮转动的皮带驱动件，所述圆皮带与所述料带接触的表面构成所述扫除面。

4.根据权利要求1所述的电池极耳激光切割机，其特征在于，所述除尘组件还包括第二负压组件和/或正压组件；所述第二负压组件用于吸去所述扫除组件上的熔渣，所述正压组件能够吹出气流，用于将切割产生的烟尘吹向所述第一负压组件。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的电池极耳激光切割机，其特征在于，所述除尘组件与所述激光切割组件均设置为两组，并沿所述料带的行进方向设置。

6.根据权利要求1所述的电池极耳激光切割机，其特征在于，所述放卷组件包括安装板、面板以及面板驱动件，所述安装板与所述机架固定连接，所述面板立设于所述安装板上，并与所述安装板滑动连接，所述面板驱动件能够驱动所述面板沿所述安装板滑动；所述面板上连接有能够绕枢轴转动的放卷辊和放卷驱动件，所述料卷套设在所述放卷辊上，所述放卷辊能够在所述放卷驱动件的驱动下转动，从而放出所述料带。

7.根据权利要求6所述的电池极耳激光切割机，其特征在于，所述面板上还设置有张力摆臂和摆臂驱动件；所述张力摆臂与所述料带压接，并能够在所述摆臂驱动件的驱动下沿弧线轨迹运动，通过调节所述张力摆臂的位置，能够改变所述张力摆臂与所述料带之间的压力，从而改变所述料带上的张紧力。

8.根据权利要求7所述的电池极耳激光切割机，其特征在于，所述张力摆臂包括两根摆辊和连接杆，所述摆辊固定连接于所述连接杆上，所述面板上开设有两道弧形槽，每根所述摆辊分别穿过一道所述弧形槽，所述连接杆的一端与所述面板连接，并可绕连接处转动，所述摆臂驱动件能够驱动所述连接杆转动，使所述摆辊沿所述弧形槽摆动。

9.根据权利要求6所述的电池极耳激光切割机，其特征在于，所述面板上还设置有毛刷组件，所述毛刷组件用于清洁所述料带的表面。

10.根据权利要求2所述的极耳激光切割机除尘装置，其特征在于，所述废料收集组件包括连接座、收集管与抱箍，所述连接座与所述机架连接，所述抱箍套设于所述收集管的外侧，并与所述收集管固定连接，所述抱箍与所述连接座滑动连接，使得所述收集管的位置可调，所述收集管的管口朝向所述扫除面，用于收集掉落的熔渣。

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