CN210819739U - 一种pvc板材生产用切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种PVC板材生产用切割机，包括机架、锯刀进给机构和送料机构，所述锯刀进给机构和送料机构设置在机架上，所述送料机构包括送料电机、主动轮、压紧轮、弹簧和导向杆；所述送料电机输出端连接主动轮；所述压紧轮设置在主动轮上方；所述弹簧设置在压紧轮两端上方；所述导向杆设置在弹簧内；所述机架上配合压紧轮设置有长条槽。该装置通过设置压紧轮，能够均匀的夹紧板材，减少了板材送料过程中的磨损，且能够对不同厚度的板材进行送料；通过合理设置锯刀进给机构，在锯刀附近留足了空间，设置了烟尘收集罩，实现了只对锯刀产生的烟尘的收集，且装置轻便。

Description

一种PVC板材生产用切割机

技术领域

本实用新型涉及塑料板材生产技术领域，具体公开一种PVC板材生产用切割机。

背景技术

目前，PVC板材生产中用到的切割机，送料装置大多对板材接触面积较大，容易将板材损伤。还有的送料装置是在板材两端夹持，因板材受力不均容易在板材上留有印痕，影响质量。

而现有的切割机在锯刀的附近大多设置空间有限，锯刀切割所产生的烟尘很难通过设置收集装置进行收集。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种PVC板材生产用切割机，该装置通过设置压紧轮，能够均匀的夹紧板材，减少了板材送料过程中的磨损，且能够对不同厚度的板材进行送料；通过合理设置锯刀进给机构，在锯刀附近留足了空间，设置了烟尘收集罩，实现了只对锯刀产生的烟尘的收集，且装置轻便。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种PVC板材生产用切割机，包括机架、锯刀进给机构和送料机构，所述锯刀进给机构和送料机构设置在机架上，所述送料机构包括送料电机、主动轮、压紧轮、弹簧和导向杆；所述送料电机输出端连接主动轮；所述压紧轮设置在主动轮上方；所述弹簧设置在压紧轮两端上方；所述导向杆设置在弹簧内；所述机架上配合压紧轮设置有长条槽。弹簧设置在压紧轮两端上方，保证了在板材进入两辊之间时，持续的对板材施加压力，将板材夹紧。通过设置压紧轮，能够均匀的夹紧板材，减少了板材送料过程中的磨损，且能够对不同厚度的板材进行送料；导向杆的设置，保证弹簧的工作稳定，限制弹簧的运动方向。长条槽的设置，方便设置压紧轮，限制压紧轮的活动。

优选地，所述锯刀进给机构包括X向进给装置和Y向进给装置；所述X向进给装置水平设置在机架上；所述Y向进给装置竖直设置在X向进给装置上；所述Y向进给装置上设置有锯刀；所述锯刀外罩有烟尘收集罩；通过进给机构能够带动锯刀沿水平、竖直方向运动，方便切割作业。烟尘收集罩能有效收集切割时产生的烟尘，减少环境污染。

优选地，所述机架为龙门架设置；所述锯刀进给机构设置在机架的龙门架横梁上。龙门架的设置，便于设置锯刀进给机构，为锯刀进给机构的设置提供充足空间。

优选地，所述X向进给装置包括X向电机、X向导轨、X向滚珠丝杠和X向滑板；所述X向电机连接X向滚珠丝杠；所述X向导轨配合X向滚珠丝杠设置；所述X向滑板滑动设置在X向导轨上，所述X向滚珠丝杠的螺母固定在X向滑板上。X向滑板的设置，节省了空间。导轨、滚珠丝杠的设置，提供了可靠的进给，减少了残次品。

优选地，所述Y向进给装置包括Y向电机、Y向导轨、Y向滚珠丝杠和Y向滑板；所述Y向电机、Y向导轨、Y向滚珠丝杠配合设置在X向滑板上；所述Y向滑板滑动设置在Y向导轨上，所述Y向滚珠丝杠的螺母固定在Y向滑板上。Y向电机、Y向导轨、Y向滚珠丝杠配合设置在X向滑板上，进一步减少了空间的利用，为锯刀提供充足空间。

优选地，所述锯刀设置在Y向滑板上，通过锯刀电机驱动。锯刀设置在Y向滑板上，保证了锯刀四周空间的充足，保证烟尘收集罩的设置。

优选地，所述导向杆为一段伸缩杆，能够随弹簧的动作收缩，为弹簧的动作提供支撑。

优选地，所述导向杆一端固定设置在机架上，另一端可拆卸设置横杆。横杆的设置，增加了与压紧轮的接触，确保了弹簧的动作。

在上述方案中，本实用新型提供一种PVC板材生产用切割机，包括机架、锯刀进给机构和送料机构，所述锯刀进给机构和送料机构设置在机架上，所述送料机构包括送料电机、主动轮、压紧轮、弹簧和导向杆；所述送料电机输出端连接主动轮；所述压紧轮设置在主动轮上方；所述弹簧设置在压紧轮两端上方；所述导向杆设置在弹簧内；所述机架上配合压紧轮设置有长条槽。该装置通过设置压紧轮，能够均匀的夹紧板材，减少了板材送料过程中的磨损，且能够对不同厚度的板材进行送料；通过合理设置锯刀进给机构，在锯刀附近留足了空间，设置了烟尘收集罩，实现了只对锯刀产生的烟尘的收集，且装置轻便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的轴侧示意图；

图2为图1中A处放大示意图；

图3为图2中去除弹簧的示意图；

图4为图1中B处的放大示意图；

附图标记说明：

1-机架，2-锯刀进给机构，3-送料机构，4-锯刀，5-烟尘收集罩，6-锯刀电机；

101-长条槽；

201-X向电机，202-X向导轨，203-X向滚珠丝杠，204-X向滑板，205-Y向电机，206-Y向导轨，207-Y向滚珠丝杠，208-Y向滑板；

301-送料电机，302-主动轮，303-压紧轮，304-弹簧，305-导向杆。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种PVC板材生产用切割机，包括机架1、锯刀进给机构2和送料机构3，锯刀进给机构2和送料机构3设置在机架1上，锯刀4设置在进给机构2上，通过锯刀电机6驱动；机架1为龙门架设置；锯刀进给机构2设置在机架1的龙门架横梁上。龙门架的设置，便于设置锯刀进给机构，为锯刀进给机构的设置提供充足空间。

如图1、2和3所示，送料机构包括送料电机301、主动轮302、压紧轮303、弹簧304和导向杆305；送料电机301输出端连接主动轮302；压紧轮303设置在主动轮302上方；弹簧304设置在压紧轮303两端上方；导向杆305设置在弹簧304内；机架1上配合压紧轮303设置有长条槽101。导向杆305为一段伸缩杆。导向杆305一端焊接设置在机架1上，另一端通过沉头螺栓设置横杆306。弹簧设置在压紧轮两端上方，保证了在板材进入两辊之间时，持续的对板材施加压力，将板材夹紧。通过设置压紧轮，能够均匀的夹紧板材，减少了板材送料过程中的磨损，且能够对不同厚度的板材进行送料；导向杆的设置，保证弹簧的工作稳定，限制弹簧的运动方向。长条槽的设置，方便设置压紧轮，限制压紧轮的活动。导向杆为一段伸缩杆，能够随弹簧的动作收缩，为弹簧的动作提供支撑。横杆的设置，增加了与压紧轮的接触，确保了弹簧的动作。

如图1和4所示，锯刀进给机构2包括X向进给装置和Y向进给装置；X向进给装置水平设置在机架1上；Y向进给装置竖直设置在X向进给装置上；Y向进给装置上设置有锯刀4；锯刀4外罩有烟尘收集罩5。通过进给机构能够带动锯刀沿水平、竖直方向运动，方便切割作业。烟尘收集罩能有效收集切割时产生的烟尘，减少环境污染。

X向进给装置包括X向电机201、X向导轨202、X向滚珠丝杠203和X向滑板204；X向电机201连接X向滚珠丝杠203；X向导轨202配合X向滚珠丝杠203设置；X向滑板204通过导轨的滑块滑动设置在X向导轨202上，X向滚珠丝杠203的螺母通过螺栓固定在X向滑板204上。

Y向进给装置包括Y向电机205、Y向导轨206、Y向滚珠丝杠207和Y向滑板208；Y向电机205、Y向导轨206、Y向滚珠丝杠207配合设置在X向滑板204上；Y向滑板208通过Y向导轨206的滑块滑动设置在Y向导轨206上，Y向滚珠丝杠207的螺母固定在Y向滑板208上。锯刀4设置在Y向滑板208上。X向滑板的设置，节省了空间。导轨、滚珠丝杠的设置，提供了可靠的进给，减少了残次品。Y向电机、Y向导轨、Y向滚珠丝杠配合设置在X向滑板上，进一步减少了空间的利用，为锯刀提供充足空间。

弹簧和导向杆的设置，能够根据不同板厚进行夹紧。且主动轮和压紧轮的设置，能够对板材进行滚动输送，不会划伤板材表面。X向进给装置和Y向进给装置的合理设置，节省了空间方便了烟尘收集罩的设置，实现了只对锯刀产生的烟尘的收集，且装置轻便。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种PVC板材生产用切割机，包括机架(1)、锯刀进给机构(2)和送料机构(3)，所述锯刀进给机构(2)和送料机构(3)设置在机架(1)上，其特征在于，所述送料机构包括送料电机(301)、主动轮(302)、压紧轮(303)、弹簧(304)和导向杆(305)；所述送料电机(301)输出端连接主动轮(302)；所述压紧轮(303)设置在主动轮(302)上方；所述弹簧(304)设置在压紧轮(303)两端上方；所述导向杆(305)设置在弹簧(304)内；所述机架(1)上配合压紧轮(303)设置有长条槽(101)。

2.根据权利要求1所述的PVC板材生产用切割机，其特征在于，所述锯刀进给机构(2)包括X向进给装置和Y向进给装置；所述X向进给装置水平设置在机架(1)上；所述Y向进给装置竖直设置在X向进给装置上；所述Y向进给装置上设置有锯刀(4)；所述锯刀(4)外罩有烟尘收集罩(5)。

3.根据权利要求1所述的PVC板材生产用切割机，其特征在于，所述机架(1)为龙门架设置；所述锯刀进给机构(2)设置在机架(1)的龙门架横梁上。

4.根据权利要求2所述的PVC板材生产用切割机，其特征在于，所述X向进给装置包括X向电机(201)、X向导轨(202)、X向滚珠丝杠(203)和X向滑板(204)；所述X向电机(201)连接X向滚珠丝杠(203)；所述X向导轨(202)配合X向滚珠丝杠(203)设置；所述X向滑板(204)滑动设置在X向导轨(202)上，所述X向滚珠丝杠(203)的螺母固定在X向滑板(204)上。

5.根据权利要求2或4所述的PVC板材生产用切割机，其特征在于，所述Y向进给装置包括Y向电机(205)、Y向导轨(206)、Y向滚珠丝杠(207)和Y向滑板(208)；所述Y向电机(205)、Y向导轨(206)、Y向滚珠丝杠(207)配合设置在X向滑板(204)上；所述Y向滑板(208)滑动设置在Y向导轨(206)上，所述Y向滚珠丝杠(207)的螺母固定在Y向滑板(208)上。

6.根据权利要求2所述的PVC板材生产用切割机，其特征在于，所述锯刀(4)设置在Y向滑板(208)上，通过锯刀电机(6)驱动。

7.根据权利要求1所述的PVC板材生产用切割机，其特征在于，所述导向杆(305)为一段伸缩杆。

8.根据权利要求7所述的PVC板材生产用切割机，其特征在于，所述导向杆(305)一端固定设置在机架(1)上，另一端可拆卸设置横杆(306)。

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