CN115379664A - 一种完成膜片孔壁金属化的生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种完成膜片孔壁金属化的生产装置，包括机架和负压平台，机架内设置有回转链条a和回转链条b，回转链条a和回转链条b之间设置有若干组承载组件，负压平台的上方设置有输送组件，输送组件包括输送辊a，输送组件的上方设置有升降组件，输送组件的输出路径上还设置有切割组件，负压平台用于将膜片上小孔内的浆料进行吸附，升降组件用于将承载组件上的膜片向下按压至透气隔层上并通过负压平台将小孔内的浆料进行吸附至透气隔层上，输送辊a用于牵引透气隔层，切割组件用于在输送辊a脱离透气隔层时将印有浆料的透气隔层进行切割，实现了快速将膜片小孔内壁均匀附上浆料的问题。

Description

一种完成膜片孔壁金属化的生产装置

技术领域

本发明涉及膜片孔壁金属化生产技术领域，更具体的说是一种完成膜片孔壁金属化的生产装置。

背景技术

在进行膜片孔壁金属化之前需要将膜片放在印刷机上，在其表面刷上一层浆料，使得膜片的小孔内注满浆料，再需要将小孔内多余的浆料排出，使得小孔内薄薄的附上一层浆料即可，此过程目前是通过工人用细杆手动将小孔内的浆料排出，效率较慢，并且孔壁上浆料的厚度不均匀，差异较大，不利于大规模产业化生产。

公开号为CN103187316B的中国发明公开了一种陶瓷外壳生产中的孔壁金属化工艺，本发明公开了一种陶瓷外壳生产中的孔壁金属化工艺，在陶瓷膜片上进行丝网印刷，印刷时将印刷丝网的通孔与陶瓷膜片上的小孔对齐，并在载物台与陶瓷膜片之间设置牛皮纸，钨浆料在丝网印刷机刮刀的挤压下从印刷丝网的通孔挤入，并从上而下填满陶瓷膜片上的小孔，其在印刷时浆料有可能会对牛皮纸造成污染，影响后期浆料的抽离，使得通孔的内壁上无法形成均匀的浆料层。

公开号为CN205816102U的中国实用新型公开了一种流延氧化铝膜片孔壁金属化装置，包括箱体，箱体顶面上成型有矩形凹坑，凹坑内固定有支撑架，凹坑上方边缘处成型有多个定位柱，定位柱上插套有漏板和流延氧化铝膜片，漏板位于流延氧化铝膜片下方，漏板和流延氧化铝膜片上成型有上下相对的通孔，其仅通过抽真空设备直接将通孔内多余的浆料吸下，无法保证通孔内的浆料均匀的被抽出，导致通孔内壁上浆料厚度不均匀。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种完成膜片孔壁金属化的生产装置，通过在负压平台和膜片之间设置透气隔层，在升降组件下降时将膜片按压至透气隔层上，在负压平台的作用下将小孔内的浆料均匀的抽离至透气隔层上，使得孔壁内浆料的厚度均匀，无需人工将浆料排出，工作效率高，通过设置回转链条a、回转链条b、承载组件、输送组件、切割组件以及收集组件，实现不间断输送的操作，进一步提高了工作效率，减少人工操作的时长。

本发明的技术解决措施如下：

一种完成膜片孔壁金属化的生产装置，包括机架和负压平台，所述机架内设置有回转链条a和回转链条b，所述回转链条a和回转链条b之间设置有若干组承载组件，所述负压平台的上方设置有输送组件，所述输送组件包括输送辊a，所述输送组件的上方设置有升降组件，所述输送组件的输出路径上还设置有切割组件，所述负压平台用于将膜片上小孔内的浆料进行吸附，所述升降组件用于将承载组件上的膜片向下按压至透气隔层上并通过负压平台将小孔内的浆料进行吸附至透气隔层上，所述输送辊a用于牵引透气隔层，所述切割组件用于在输送辊a脱离透气隔层时将印有浆料的透气隔层进行切割，所述回转链条a和回转链条b的传动输送方式与传统的链条输送方式相同，为现有成熟技术，在此不做详细描述，所述透气隔层可选用透气纸，可以使膜片孔壁内的浆料快速、均匀的吸在透气纸上，使得孔壁内的浆料厚度差别小，此外，选用透气纸的成本较低，节约了生产成本。

作为一种优选，所述承载组件包括固定设置在回转链条a上的两个连接座a、固定设置在连接座a上的伸缩杆a、固定设置在伸缩杆a另一端的承载板a、固定连接在连接座a和承载板a之间的弹簧a、固定设置在回转链条b上的两个连接座b、固定设置在连接座b上的伸缩杆b、固定设置在伸缩杆b另一端的承载板b、固定连接在连接座b和承载板b之间的弹簧b，所述承载板a和承载板b上均设置有防滑垫，增加承载板a和承载板b与膜片之间的摩擦力，防止膜片掉落。

作为一种优选，所述升降组件包括支撑座、固定设置在支撑座上的气缸、在气缸带动下的活塞杆以及固定设置在活塞杆上的压板。

作为一种优选，所述输送组件还包括支撑架a和支撑架b、转动设置在支撑架a上的滚轴、开设在支撑架b上的滑槽、滑动设置在滑槽内的转轴a、转动设置在支撑架b上的转轴b，固定设置在转轴b上的输送辊b、固定设置在转轴a上的齿轮a以及固定设置在转轴b上的齿轮b，所述齿轮a和齿轮b啮合，所述转轴a与电机的输出轴固定连接，所述转轴a的一侧固定设置有固定座，所述转轴a转动设置在固定座内，所述固定座通过连接杆a与活塞杆固定连接，所述输送辊a位于输送辊b的下方，所述电机上套设有外壳，所述外壳与活塞杆之间固定连接有连接杆c，所述输送辊a固定设置在转轴a上。

作为一种优选，所述切割组件包括刀座和固定设置在刀座底部的切刀，所述刀座通过连接杆b与活塞杆固定连接，所述刀座上还固定设置有齿条。

作为一种优选，所述切割组件的下方设置有收集组件，所述收集组件包括固定设置在支撑架b上的固定板、转动设置在固定板上的转动杆、固定设置在转动杆上的转动板以及放置于转动板下方的收集槽，所述转动杆上固定设置有齿轮c，所述齿轮c与齿条相啮合。

作为一种优选，所述输送辊a上还开设有若干个负压孔，所述输送辊a的两侧开设有若干个斜孔，所述转轴a一端的转动套上固定连接有负压气管。

作为一种优选，所述转动板的上方还设置有支撑板，所述支撑板通过连接板固定设置在支撑架b上。

作为一种优选，两个所述承载板a和两个所述承载板b之间的距离均大于透气隔层的宽度。

作为又一种优选，所述压板的底部固定设置有缓冲橡胶垫。

本发明装置做的孔壁金属化，厚度在25μm左右，一张膜片上最多可以有4000个φ0.6mm的小孔，高效，一致性好；25μm的厚度，高温烧结后，与氧化铝的结合力最强，符合我司产品高机械强度的要求；可满足温度循环：-65℃～175℃，200次，恒定加速度：30000g，Y1方向，1min，不从氧化铝上脱落。

本发明的有益效果在于：

1.本发明设置有透气隔层，通过在负压平台和膜片之间设置透气隔层，在升降组件下降时将膜片按压至透气隔层上，在负压平台的作用下将小孔内的浆料均匀的抽离至透气隔层上，使得孔壁内浆料的厚度均匀，无需人工将浆料排出，工作效率高；带小孔的工作台面上铺上透气纸，形成一个类似多孔陶瓷功能的台面，价格远远低于多孔陶瓷，功能完全可以达到多孔陶瓷的作用，透气纸更换方便，不会污染工作台面。

本发明设置有回转链条a、回转链条b、承接组件以及升降组件，通过设置承接板a和承接板b，将膜片放在承接板a和承接板b上在回转链条a和回转链条b的带动下进行自动输送，自动不间断的操作，无需人工将膜片按压至透气隔层上，提高了工作效率。

本发明设置有输送组件、切割组件以及收集组件，通过设置输送组件实现透气隔层的自动不间断的输送，解决了原有的透气隔层需要人工放在负压平台上的问题，提高了工作效率，通过在升降组件下降时带动输送辊a脱离透气隔层，使得透气隔层无法输送的同时切刀向下将印有浆料的透气隔层进行切割，并在收集组件的作用下将废纸进行收集。

综上所述，本发明具有快速附料、自动输送膜片等功能，适合膜片孔壁金属化生产技术技术领域。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为完成膜片孔壁金属化的生产装置；

图2为承载组件的结构示意图；

图3为升降组件的结构示意图；

图4为输送组件的结构示意图；

图5为输送辊a将透气隔层吸住时的状态示意图；

图6为升降组件下降时带动输送辊a下降和切刀组件下降时的状态示意图；

图7为膜片在进行孔壁金属化过程时的剖面示意图；

图8为图7的A处放大示意图；

图9为小孔内的浆料吸附到透气隔层上时的状态示意图；

图10为小孔内壁均匀的附着浆料的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图10所示，一种完成膜片孔壁金属化的生产装置，包括机架15和负压平台1，机架15内设置有回转链条a2和回转链条b21，回转链条a2和回转链条b21之间设置有若干组承载组件3，负压平台1的上方设置有输送组件4，输送组件4包括输送辊a41，输送组件4的上方设置有升降组件5，输送组件4的输出路径上还设置有切割组件6，负压平台1用于将膜片11上小孔12内的浆料14进行吸附，升降组件5用于将承载组件3上的膜片11向下按压至透气隔层13上并通过负压平台1将小孔12内的浆料14进行吸附至透气隔层13上，输送辊a41用于牵引透气隔层13，切割组件6用于在输送辊a41脱离透气隔层13时将印有浆料14的透气隔层13进行切割。

如图2所示，承载组件3包括固定设置在回转链条a2上的两个连接座a31、固定设置在连接座a31上的伸缩杆a32、固定设置在伸缩杆a32另一端的承载板a33、固定连接在连接座a31和承载板a33之间的弹簧a34、固定设置在回转链条b2上的两个连接座b35、固定设置在连接座b35上的伸缩杆b36、固定设置在伸缩杆b36另一端的承载板b37、固定连接在连接座b35和承载板b37之间的弹簧b38，在使用时，首先膜片11在金属化之前需在印刷机上刷上一层浆料14，再将膜片11放在两个承载板a33和两个承载板b37上，再开启电机，使得膜片11在回转链条a2和回转链条b21的带动下进行输送，当输送至升降组件5下方时，升降组件5将膜片11进行按压，使得伸缩杆a34和伸缩杆b36向下拉长、弹簧a34和弹簧b38向下拉伸，从而使得承载板a33和承载板b37下降至低于透气隔层13的位置，使得膜片11与透气隔层13贴合，此方式，无需人工将膜片11按压至透气隔层13上，工作效率高，此外，通过机械结构将膜片11按压至透气隔层13上，使得多余的浆料14可以更精准的抽到透气隔层13上，从而使得浆料14可以均匀的附着在膜片11的孔壁上。

如图3所示，升降组件5包括支撑座51、固定设置在支撑座51上的气缸52、在气缸52带动下的活塞杆53以及固定设置在活塞杆53上的压板54，在使用时，启动气缸52，在气缸52的带动下活塞杆53和压板54下降将膜片11进行按压，按压完成后，活塞杆53和压板54上升，使得膜片11继续输送，此方式，无需人工将膜片11放在透气隔层13上，使得膜片11小孔12内浆料14附着的效率大大提高，此外，将压板54设置为框架型结构，可以将膜片11的四周进行按压，使得膜片11受力更均匀，从而使得浆料14可以均匀的吸附在透气隔层13上。

如图2和图3所示，输送组件4还包括支撑架a42和支撑架b43、转动设置在支撑架a42上的滚轴44、开设在支撑架b43上的滑槽441、滑动设置在滑槽441内的转轴a45、转动设置在支撑架b43上的转轴b46，固定设置在转轴b46上的输送辊b47、固定设置在转轴a45上的齿轮a48以及固定设置在转轴b46上的齿轮b49，齿轮a48和齿轮b49啮合，转轴a45与电机442的输出轴固定连接，转轴a45的一侧固定设置有固定座443，转轴a45转动设置在固定座443内，固定座443通过连接杆a444与活塞杆53固定连接，输送辊a41位于输送辊b47的下方，电机442上套设有外壳445，外壳445与活塞杆53之间固定连接有连接杆c446，输送辊a41固定设置在转轴a45上，在使用时，透气隔层13为卷筒纸的结构，一端在滚轴44上，另一端位于输送辊a41和输送辊b47之间，当需要对透气隔层13进行输送时，开启电机442，电机442带动转轴a45和输送辊a41顺时针转动，在齿轮a48和齿轮b49的啮合下，转轴b46和输送辊b47逆时针转动，从而对透气隔层13进行输送，当升降组件5下降时，在连接杆c446的带动下外壳445、转轴a45、输送辊a41以及电机442向下移动，从而使输送辊a41脱离透气隔层13，透气隔层13无法再进行输送时，输送至负压平台1正上方上的膜片11方可将浆料14印在负压平台1正上方的透气隔层13上，此结构一方面起到对透气隔层13输送的作用，另一方面解决了原有的透气隔层13需要人工放在负压平台1上的问题，提高了工作效率。

如图4所示，切割组件6包括刀座61和固定设置在刀座61底部的切刀62，刀座61通过连接杆b63与活塞杆53固定连接，刀座61上还固定设置有齿条64，在使用时，升降组件5下降将输送至负压平台1正上方的膜片11进行按压时，切刀62跟随升降组件5一同下降，将印有浆料14的透气隔层13进行切割，此结构简单，操作方便。

如图1和图4所示，切割组件6的下方设置有收集组件7，收集组件7包括固定设置在支撑架b43上的固定板71、转动设置在固定板71上的转动杆72、固定设置在转动杆72上的转动板73以及放置于转动板73下方的收集槽75，转动杆72上固定设置有齿轮c76，齿轮c76与齿条64相啮合，在使用时，当切割组件6跟随升降组件5下降时，在齿条64与齿轮c76啮合下，齿轮c76顺时针转动使转动板73呈倾斜的状态，使得转动板73的右端与收集槽75的顶部相配合，从而使得被切掉的透气隔层13从转动板73上滑落至收集槽75内，起到对废纸收集的作用，提升工作区域的整洁度。

如图5所示，输送辊a41上还开设有若干个负压孔8，输送辊a41的两侧开设有若干个斜孔84，转轴a45一端的转动套443上固定连接有负压气管81，通过开启负压泵，在负压管81和负压孔8的作用下将透气隔层13吸在输送辊a41上，防止透气隔层13打滑无法进行输送，此外，由于透气隔层13在输送过程中会产生褶皱，因此通过设置斜孔84，可以将透气隔层13的两侧在负压的作用下扯平，避免透气隔层13产生褶皱，增加后续切割难度。

如图4所示，转动板73的上方还设置有支撑板82，支撑板82通过连接板83固定设置在支撑架b43上，通过设置支撑板82可以对输送组件4输出位置的透气隔层13起到支撑的作用，防止透气隔层13折弯无法进行切割。

如图6所示，两个承载板a33和两个承载板b37之间的距离均大于透气隔层13的宽度，从而使得升降组件5将膜片11向下压时，承载板a33和承载板b37可以下降至低于透气隔层13的位置，使得膜片11与透气隔层13贴合，达到将透气隔层13上小孔12内的浆料14附着于透气隔层13上的效果。

实施例二

如图6所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：压板54的底部固定设置有缓冲橡胶垫9。

此处，本实施例通过在压板54的底部设置缓冲橡胶垫9，防止压板54将膜片11下压时与膜片11之间的撞击力过大对膜片11造成损坏，减少膜片11的受损率。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上结合附图所述的仅是本发明的优选实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可作出各种变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，都不会影响本发明实施的效果和实用性。

Claims (10)

1.一种完成膜片孔壁金属化的生产装置，包括机架（15）和负压平台（1），其特征在于：所述机架（15）内设置有回转链条a（2）和回转链条b（21），所述回转链条a（2）和回转链条b（21）之间设置有若干组承载组件（3），所述负压平台（1）的上方设置有输送组件（4），所述输送组件（4）包括输送辊a（41），所述输送组件（4）的上方设置有升降组件（5），所述输送组件（4）的输出路径上还设置有切割组件（6），所述负压平台（1）用于将膜片（11）上小孔（12）内的浆料（14）进行吸附，所述升降组件（5）用于将承载组件（3）上的膜片（11）向下按压至透气隔层（13）上并通过负压平台（1）将小孔（12）内的浆料（14）进行吸附至透气隔层（13）上，所述输送辊a（41）用于牵引透气隔层（13），所述切割组件（6）用于在输送辊a（41）脱离透气隔层（13）时将印有浆料（14）的透气隔层（13）进行切割。

2.根据权利要求1所述的一种完成膜片孔壁金属化的生产装置，其特征在于：所述承载组件（3）包括固定设置在回转链条a（2）上的两个连接座a（31）、固定设置在连接座a（31）上的伸缩杆a（32）、固定设置在伸缩杆a（32）另一端的承载板a（33）、固定连接在连接座a（31）和承载板a（33）之间的弹簧a（34）、固定设置在回转链条b（2）上的两个连接座b（35）、固定设置在连接座b（35）上的伸缩杆b（36）、固定设置在伸缩杆b（36）另一端的承载板b（37）、固定连接在连接座b（35）和承载板b（37）之间的弹簧b（38）。

3.根据权利要求1所述的一种完成膜片孔壁金属化的生产装置，其特征在于：所述升降组件（5）包括支撑座（51）、固定设置在支撑座（51）上的气缸（52）、在气缸（52）带动下的活塞杆（53）以及固定设置在活塞杆（53）上的压板（54）。

4.根据权利要求1所述的一种完成膜片孔壁金属化的生产装置，其特征在于：所述输送组件（4）还包括支撑架a（42）和支撑架b（43）、转动设置在支撑架a（42）上的滚轴（44）、开设在支撑架b（43）上的滑槽（441）、滑动设置在滑槽（441）内的转轴a（45）、转动设置在支撑架b（43）上的转轴b（46），固定设置在转轴b（46）上的输送辊b（47）、固定设置在转轴a（45）上的齿轮a（48）以及固定设置在转轴b（46）上的齿轮b（49），所述齿轮a（48）和齿轮b（49）啮合，所述转轴a（45）与电机（442）的输出轴固定连接，所述转轴a（45）的一侧固定设置有固定座（443），所述转轴a（45）转动设置在固定座（443）内，所述固定座（443）通过连接杆a（444）与活塞杆（53）固定连接，所述输送辊a（41）位于输送辊b（47）的下方，所述电机（442）上套设有外壳（445），所述外壳（445）与活塞杆（53）之间固定连接有连接杆c（446），所述输送辊a（41）固定设置在转轴a（45）上。

5.根据权利要求1所述的一种完成膜片孔壁金属化的生产装置，其特征在于：所述切割组件（6）包括刀座（61）和固定设置在刀座（61）底部的切刀（62），所述刀座（61）通过连接杆b（63）与活塞杆（53）固定连接，所述刀座（61）上还固定设置有齿条（64）。

6.根据权利要求1所述的一种完成膜片孔壁金属化的生产装置，其特征在于：所述切割组件（6）的下方设置有收集组件（7），所述收集组件（7）包括固定设置在支撑架b（43）上的固定板（71）、转动设置在固定板（71）上的转动杆（72）、固定设置在转动杆（72）上的转动板（73）以及放置于转动板（73）下方的收集槽（75），所述转动杆（72）上固定设置有齿轮c（76），所述齿轮c（76）与齿条（64）相啮合。

7.根据权利要求4所述的一种完成膜片孔壁金属化的生产装置，其特征在于：所述输送辊a（41）上还开设有若干个负压孔（8），所述输送辊a（41）的两侧开设有若干个斜孔（84），所述转轴a（45）一端的固定座（443）上固定连接有负压气管（81）。

8.根据权利要求6所述的一种完成膜片孔壁金属化的生产装置，其特征在于：所述转动板（73）的上方还设置有支撑板（82），所述支撑板（82）通过连接板（83）固定设置在支撑架b（43）上。

9.根据权利要求2所述的一种完成膜片孔壁金属化的生产装置，其特征在于：两个所述承载板a（33）和两个所述承载板b（37）之间的距离均大于透气隔层（13）的宽度。

10.根据权利要求3所述的一种完成膜片孔壁金属化的生产装置，其特征在于：所述压板（54）的底部固定设置有缓冲橡胶垫（9）。

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