CN114734712A - 一种针对圆盘砂纸制造用可反复干燥上胶的压合设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种针对圆盘砂纸制造用可反复干燥上胶的压合设备，涉及圆盘砂纸制造技术领域，具体为硅油布放料辊和控胶组件，所述硅油布放料辊的下方设置有吸胶纱放料辊，所述初步压合辊的右下方设置有胶液盒，所述控胶组件设置于胶液盒的顶部右端，所述微型推杆的顶部连接有平刮胶板，所述弹簧的底部设置有侧刮胶板。该针对圆盘砂纸制造用可反复干燥上胶的压合设备，通过对控制吸胶纱吸胶后的胶层厚度，并预先刮除两侧多余胶液，使得油布、吸胶纱、砂纸三者在贴合时避免出现溢胶现象，且通过在压合三者时进行干燥可提高三者贴合粘附的牢固度，并在切割后进行二次干燥也就是反复干燥使得切割后的圆盘砂纸侧面不会有胶液溢出。
Description
技术领域
本发明涉及圆盘砂纸制造技术领域，具体为一种针对圆盘砂纸制造用可反复干燥上胶的压合设备。
背景技术
圆盘砂纸也是砂纸，是砂纸的一种转换产品，形状是一个正圆，圆盘砂纸的生产流程简单的说就是将整幅的已经生产好的砂纸通过双面胶将其背面与硅油纸贴合在一起，后经过激光裁切成圆形状，即可获得圆盘砂纸，而在使得砂纸与硅油纸贴合所用到的设备就是压合设备。
现有的压合设备在压合砂纸与硅油纸时由于吸附的胶液过多往往会导致胶液从两者贴合处的边缘处溢出，造成胶液浪费，且胶液溢出容易粘附于硅油纸另一表面，导致在使用该圆盘砂纸时硅油纸往往无法取下。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种针对圆盘砂纸制造用可反复干燥上胶的压合设备，解决了上述背景技术中提出现有的压合设备在压合砂纸与硅油纸时由于吸附的胶液过多往往会导致胶液从两者贴合处的边缘处溢出，造成胶液浪费，且胶液溢出容易粘附于硅油纸另一表面，导致在使用该圆盘砂纸时硅油纸往往无法取下的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种针对圆盘砂纸制造用可反复干燥上胶的压合设备，包括硅油布放料辊和控胶组件，所述硅油布放料辊的下方设置有吸胶纱放料辊，且吸胶纱放料辊的右侧设置有初步压合辊，所述初步压合辊的右下方设置有胶液盒，且胶液盒的顶部左端转动连接有压胶辊，所述控胶组件设置于胶液盒的顶部右端，所述控胶组件包括转动电机、转轴、微型推杆、平刮胶板、弹簧和侧刮胶板，所述转动电机的一侧连接有转轴，且转轴的表面垂直连接有微型推杆，所述微型推杆的顶部连接有平刮胶板，且平刮胶板的顶部内壁设置有弹簧，所述弹簧的底部设置有侧刮胶板；所述初步压合辊设置有两个，且初步压合辊之间呈竖直分布；所述平刮胶板之间关于转轴的中轴线对称分布，且侧刮胶板通过弹簧与平刮胶板弹性连接；所述侧刮胶板垂直贯穿平刮胶板顶部，且侧刮胶板之间关于平刮胶板的中轴线对称分布。
可选的，所述控胶组件还包括电动伸缩杆和刮胶件，所述转轴的下方设置有刮胶件，且刮胶件的一端连接有电动伸缩杆。
可选的，所述电动伸缩杆与胶液盒之间呈固定连接，所述刮胶件的内表面与平刮胶板的外表面相贴合。
可选的，所述胶液盒的右上方设置有干燥压合辊组，且干燥压合辊组的下方设置有砂纸放料辊，所述干燥压合辊组的右侧设置有激光切割设备，所述激光切割设备的顶部左侧设置有散热组件，所述散热组件包括散热风机和连通管，所述散热风机的左侧连接有连通管，且连通管的另一端与干燥压合辊组转动连接；所述散热风机与激光切割设备内部相连通，且散热风机通过连通管与干燥压合辊组相连通；所述激光切割设备的下方设置有二次干燥传输带组件，所述二次干燥传输带组件包括传动辊、橡胶带、通孔、加热仓、输气管、支撑辊组和通气口，所述传动辊的外表面连接有橡胶带，且橡胶带的表面开设有通孔，所述传动辊之间设置有加热仓，且加热仓的侧面连接有输气管，所述加热仓的顶部设置有支撑辊组，且加热仓的顶部还开设有通气口；所述通气口位于支撑辊组之间，且支撑辊组的顶部与橡胶带的内壁顶部相贴合。
本发明提供了一种针对圆盘砂纸制造用可反复干燥上胶的压合设备，具备以下有益效果：
通过对控制吸胶纱吸胶后的胶层厚度，并预先刮除两侧多余胶液，使得油布、吸胶纱、砂纸三者在贴合时避免出现溢胶现象，且通过在压合三者时进行干燥可提高三者贴合粘附的牢固度，并在切割后进行二次干燥也就是反复干燥使得切割后的圆盘砂纸侧面不会有胶液溢出。
1．该针对圆盘砂纸制造用可反复干燥上胶的压合设备，吸胶纱放料辊放出吸胶纱，硅油布放料辊放出硅油布，吸胶纱与硅油布通过初步压合辊重叠，并通过压胶辊只将吸胶纱压入胶液中使其吸收胶液，再传输至干燥压合辊组进行二次压合，在吸胶后的传输过程中，通过微型推杆使得平刮胶板贴近吸胶纱下表面，有利于刮除多余胶液使得吸胶纱吸胶产生的胶液厚度适宜，而通过侧刮胶板可刮除硅油布两侧的胶液，避免胶液在二次压合时溢出粘附于硅油布表面。
2．该针对圆盘砂纸制造用可反复干燥上胶的压合设备，平刮胶板共设置有两个，通过转动电机带动转轴使得两个平刮胶板选择从而实现交替作业，而替换下来的平刮胶板，通过电动伸缩杆使得刮胶件伸出贴于该平刮胶板外表面进行伸缩，有利于刮除平刮胶板外表面的胶液，且胶液会回至胶液盒内部，有利于避免胶液浪费，同时避免平刮胶板表面的胶液固化影响对吸胶纱的胶液厚度的控制效果。
3．该针对圆盘砂纸制造用可反复干燥上胶的压合设备，砂纸放料辊放出整幅砂纸，且硅油布、吸胶纱、砂纸于干燥压合辊组之间相互重叠，此时基于吸胶纱表面的胶液以及干燥压合辊组之间所产生的压力，使得硅油布、吸胶纱、砂纸三者紧密贴合在一起形成背胶砂纸，再通过激光切割设备对背胶砂纸进行圆形切割即可获得圆盘砂纸，而在激光切割设备工作时所产生的热量通过散热风机将其吸入连通管中，直至热量从干燥压合辊组表面的微孔中溢出，该设置在对激光切割设备进行散热的同时引导热量从干燥压合辊组表面散出，有利于对胶液进行干燥，从而加强硅油布与砂纸之间的贴合粘附效果。
4．该针对圆盘砂纸制造用可反复干燥上胶的压合设备，切割后的圆盘砂纸落于橡胶带表面，同时通过输气管向加热仓内部注入气体，并通过加热仓内部的电热丝对气体进行加热，使得热气流从通气口处上涌，并穿过通孔对圆盘砂纸进行二次加热，有利于防止胶液从切割处溢出。
5．该针对圆盘砂纸制造用可反复干燥上胶的压合设备，橡胶带通过传动辊携带圆盘砂纸传输，而在传输时支撑辊组贴合于橡胶带的内壁顶部对其进行支撑，避免橡胶带在中段位置发生下榻现象，提高橡胶带传输圆盘砂纸使得稳定性。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明转轴侧视结构示意图；
图3为本发明图2中A处放大结构示意图；
图4为本发明加热仓内部结构示意图；
图5为本发明橡胶带立体结构示意图。
图中：1、硅油布放料辊；2、吸胶纱放料辊；3、初步压合辊；4、胶液盒；5、压胶辊；6、控胶组件；601、转动电机；602、转轴；603、微型推杆；604、平刮胶板；605、弹簧；606、侧刮胶板；607、电动伸缩杆；608、刮胶件；7、干燥压合辊组；8、激光切割设备；9、散热组件；901、散热风机；902、连通管；10、二次干燥传输带组件；1001、传动辊；1002、橡胶带；1003、通孔；1004、加热仓；1005、输气管；1006、支撑辊组；1007、通气口；11、砂纸放料辊。
具体实施方式
如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种针对圆盘砂纸制造用可反复干燥上胶的压合设备，包括硅油布放料辊1和控胶组件6，硅油布放料辊1的下方设置有吸胶纱放料辊2，且吸胶纱放料辊2的右侧设置有初步压合辊3，初步压合辊3的右下方设置有胶液盒4，且胶液盒4的顶部左端转动连接有压胶辊5，控胶组件6设置于胶液盒4的顶部右端，控胶组件6包括转动电机601、转轴602、微型推杆603、平刮胶板604、弹簧605和侧刮胶板606，转动电机601的一侧连接有转轴602，且转轴602的表面垂直连接有微型推杆603，微型推杆603的顶部连接有平刮胶板604，且平刮胶板604的顶部内壁设置有弹簧605，弹簧605的底部设置有侧刮胶板606，初步压合辊3设置有两个，且初步压合辊3之间呈竖直分布，平刮胶板604之间关于转轴602的中轴线对称分布，且侧刮胶板606通过弹簧605与平刮胶板604弹性连接，侧刮胶板606垂直贯穿平刮胶板604顶部，且侧刮胶板606之间关于平刮胶板604的中轴线对称分布；
具体操作如下，吸胶纱放料辊2放出吸胶纱，硅油布放料辊1放出硅油布，吸胶纱与硅油布通过初步压合辊3重叠，并通过压胶辊5只将吸胶纱压入胶液盒4内的胶液中使其吸收胶液，在吸胶纱吸胶后继续传输，此时平刮胶板604通过微型推杆603伸出贴近吸胶纱，且侧刮胶板606贴于吸胶纱、硅油布的两侧，此时吸胶纱在传输作用下其表面多余厚度的胶液被平刮胶板604刮除，使得吸胶纱吸胶产生的胶液厚度适宜，而通过侧刮胶板606可刮除硅油布两侧的胶液，避免胶液在二次压合时溢出粘附于硅油布表面。
如图1-2所示，控胶组件6还包括电动伸缩杆607和刮胶件608，转轴602的下方设置有刮胶件608，且刮胶件608的一端连接有电动伸缩杆607，电动伸缩杆607与胶液盒4之间呈固定连接，刮胶件608的内表面与平刮胶板604的外表面相贴合；
具体操作如下，平刮胶板604共设置有两个，通过转动电机601带动转轴602使得两个平刮胶板604选择从而实现交替作业，而替换下来的平刮胶板604，通过电动伸缩杆607使得刮胶件608伸出贴于该平刮胶板604外表面进行伸缩，有利于刮除平刮胶板604外表面的胶液，且胶液沿胶液盒4的倾斜右端会回至胶液盒4内部，有利于避免胶液浪费，同时避免平刮胶板604表面的胶液固化影响对吸胶纱的胶液厚度的控制效果，而且刮胶件608贴于平刮胶板604伸缩时，基于侧刮胶板606呈倾斜状且具有弹性，使得侧刮胶板606在受到侧方压力时会缩入平刮胶板604内部，从而实现刮除平刮胶板604外表面的胶液，且不会发生卡顿。
如图1所示，胶液盒4的右上方设置有干燥压合辊组7，且干燥压合辊组7的下方设置有砂纸放料辊11，干燥压合辊组7的右侧设置有激光切割设备8，激光切割设备8的顶部左侧设置有散热组件9，散热组件9包括散热风机901和连通管902，散热风机901的左侧连接有连通管902，且连通管902的另一端与干燥压合辊组7转动连接，散热风机901与激光切割设备8内部相连通，且散热风机901通过连通管902与干燥压合辊组7相连通；
具体操作如下，砂纸放料辊11放出整幅砂纸，且硅油布、吸胶纱、砂纸于干燥压合辊组7之间相互重叠，此时基于吸胶纱表面的胶液以及干燥压合辊组7之间所产生的压力，使得硅油布、吸胶纱、砂纸三者紧密贴合在一起形成背胶砂纸，再通过激光切割设备8对背胶砂纸进行圆形切割即可获得圆盘砂纸，而在激光切割设备8工作时所产生的热量通过散热风机901将其吸入连通管902中，直至热量从干燥压合辊组7表面的微孔中溢出，该设置在对激光切割设备8进行散热的同时引导热量从干燥压合辊组7表面散出，有利于对胶液进行干燥，从而加强硅油布与砂纸之间的贴合粘附效果。
如图1、图4-5所示，激光切割设备8的下方设置有二次干燥传输带组件10，二次干燥传输带组件10包括传动辊1001、橡胶带1002、通孔1003、加热仓1004、输气管1005、支撑辊组1006和通气口1007，传动辊1001的外表面连接有橡胶带1002，且橡胶带1002的表面开设有通孔1003，传动辊1001之间设置有加热仓1004，且加热仓1004的侧面连接有输气管1005，加热仓1004的顶部设置有支撑辊组1006，且加热仓1004的顶部还开设有通气口1007，通气口1007位于支撑辊组1006之间，且支撑辊组1006的顶部与橡胶带1002的内壁顶部相贴合；
具体操作如下，切割后的圆盘砂纸落于橡胶带1002表面，同时通过输气管1005向加热仓1004内部注入气体，并通过加热仓1004内部的电热丝对气体进行加热，使得热气流从通气口1007处上涌，并穿过通孔1003对圆盘砂纸进行二次加热，有利于防止胶液从切割处溢出，而且橡胶带1002通过传动辊1001携带圆盘砂纸传输，而在传输时支撑辊组1006贴合于橡胶带1002的内壁顶部对其进行支撑，避免橡胶带1002在中段位置发生下榻现象，提高橡胶带1002传输圆盘砂纸使得稳定性。
综上，该针对圆盘砂纸制造用可反复干燥上胶的压合设备，使用时，首先吸胶纱放料辊2放出吸胶纱，硅油布放料辊1放出硅油布，吸胶纱与硅油布通过初步压合辊3重叠，并通过压胶辊5只将吸胶纱压入胶液盒4内的胶液中使其吸收胶液，传输至干燥压合辊组7进行二次压合；
而在吸胶后的传输过程中，通过微型推杆603使得平刮胶板604贴近吸胶纱下表面，有利于刮除多余胶液使得吸胶纱吸胶产生的胶液厚度适宜，而通过侧刮胶板606可刮除硅油布两侧的胶液，避免胶液在二次压合时溢出粘附于硅油布表面；
同时平刮胶板604共设置有两个，通过转动电机601带动转轴602使得两个平刮胶板604选择从而实现交替作业，而替换下来的平刮胶板604，通过电动伸缩杆607使得刮胶件608伸出贴于该平刮胶板604外表面进行伸缩，有利于刮除平刮胶板604外表面的胶液，且胶液沿胶液盒4的倾斜右端会回至胶液盒4内部，有利于避免胶液浪费，同时避免平刮胶板604表面的胶液固化影响对吸胶纱的胶液厚度的控制效果，而且刮胶件608贴于平刮胶板604伸缩时，基于侧刮胶板606呈倾斜状且具有弹性，使得侧刮胶板606在受到侧方压力时会缩入平刮胶板604内部，从而实现刮除平刮胶板604外表面的胶液，且不会发生卡顿；
接着砂纸放料辊11放出整幅砂纸，且硅油布、吸胶纱、砂纸于干燥压合辊组7之间相互重叠，此时基于吸胶纱表面的胶液以及干燥压合辊组7之间所产生的压力，使得硅油布、吸胶纱、砂纸三者紧密贴合在一起形成背胶砂纸，再通过激光切割设备8对背胶砂纸进行圆形切割即可获得圆盘砂纸，而在激光切割设备8工作时所产生的热量通过散热风机901将其吸入连通管902中，直至热量从干燥压合辊组7表面的微孔中溢出，该设置在对激光切割设备8进行散热的同时引导热量从干燥压合辊组7表面散出，有利于对胶液进行干燥，从而加强硅油布与砂纸之间的贴合粘附效果；
切割后的圆盘砂纸落于橡胶带1002表面，同时通过输气管1005向加热仓1004内部注入气体，并通过加热仓1004内部的电热丝对气体进行加热，使得热气流从通气口1007处上涌，并穿过通孔1003对圆盘砂纸进行二次加热，有利于防止胶液从切割处溢出；
最后橡胶带1002通过传动辊1001携带圆盘砂纸传输，而在传输时支撑辊组1006贴合于橡胶带1002的内壁顶部对其进行支撑，避免橡胶带1002在中段位置发生下榻现象，提高橡胶带1002传输圆盘砂纸使得稳定性。
Claims (4)
1.一种针对圆盘砂纸制造用可反复干燥上胶的压合设备，包括硅油布放料辊（1）和控胶组件（6），其特征在于：所述硅油布放料辊（1）的下方设置有吸胶纱放料辊（2），且吸胶纱放料辊（2）的右侧设置有初步压合辊（3），所述初步压合辊（3）的右下方设置有胶液盒（4），且胶液盒（4）的顶部左端转动连接有压胶辊（5），所述控胶组件（6）设置于胶液盒（4）的顶部右端，所述控胶组件（6）包括转动电机（601）、转轴（602）、微型推杆（603）、平刮胶板（604）、弹簧（605）和侧刮胶板（606），所述转动电机（601）的一侧连接有转轴（602），且转轴（602）的表面垂直连接有微型推杆（603），所述微型推杆（603）的顶部连接有平刮胶板（604），且平刮胶板（604）的顶部内壁设置有弹簧（605），所述弹簧（605）的底部设置有侧刮胶板（606）；所述初步压合辊（3）设置有两个，且初步压合辊（3）之间呈竖直分布；所述平刮胶板（604）之间关于转轴（602）的中轴线对称分布，且侧刮胶板（606）通过弹簧（605）与平刮胶板（604）弹性连接；所述侧刮胶板（606）垂直贯穿平刮胶板（604）顶部，且侧刮胶板（606）之间关于平刮胶板（604）的中轴线对称分布。
2.根据权利要求1所述的一种针对圆盘砂纸制造用可反复干燥上胶的压合设备，其特征在于：所述控胶组件（6）还包括电动伸缩杆（607）和刮胶件（608），所述转轴（602）的下方设置有刮胶件（608），且刮胶件（608）的一端连接有电动伸缩杆（607）。
3.根据权利要求2所述的一种针对圆盘砂纸制造用可反复干燥上胶的压合设备，其特征在于：所述电动伸缩杆（607）与胶液盒（4）之间呈固定连接，所述刮胶件（608）的内表面与平刮胶板（604）的外表面相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种针对圆盘砂纸制造用可反复干燥上胶的压合设备，其特征在于：所述胶液盒（4）的右上方设置有干燥压合辊组（7），且干燥压合辊组（7）的下方设置有砂纸放料辊（11），所述干燥压合辊组（7）的右侧设置有激光切割设备（8），所述激光切割设备（8）的顶部左侧设置有散热组件（9），所述散热组件（9）包括散热风机（901）和连通管（902），所述散热风机（901）的左侧连接有连通管（902），且连通管（902）的另一端与干燥压合辊组（7）转动连接；所述散热风机（901）与激光切割设备（8）内部相连通，且散热风机（901）通过连通管（902）与干燥压合辊组（7）相连通；所述激光切割设备（8）的下方设置有二次干燥传输带组件（10），所述二次干燥传输带组件（10）包括传动辊（1001）、橡胶带（1002）、通孔（1003）、加热仓（1004）、输气管（1005）、支撑辊组（1006）和通气口（1007），所述传动辊（1001）的外表面连接有橡胶带（1002），且橡胶带（1002）的表面开设有通孔（1003），所述传动辊（1001）之间设置有加热仓（1004），且加热仓（1004）的侧面连接有输气管（1005），所述加热仓（1004）的顶部设置有支撑辊组（1006），且加热仓（1004）的顶部还开设有通气口（1007）；所述通气口（1007）位于支撑辊组（1006）之间，且支撑辊组（1006）的顶部与橡胶带（1002）的内壁顶部相贴合。
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| CN115771325A (zh) * | 2023-02-13 | 2023-03-10 | 秦皇岛金昱智能装备有限公司 | 一种层压机用高温布冷却清洁装置 |
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| CN207984267U (zh) * | 2018-03-02 | 2018-10-19 | 东莞鑫傲众研磨科技有限公司 | 一种用于海绵砂背绒产品加工的背绒机 |
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2022
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