CN205588418U - 一种全自动木材封边烫印一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动木材封边烫印一体机，包括机架、涂胶封边机构、齐头机构、刮边机构、抛光机构、开槽机构、板材传动机构和控制机构，其特征在于：还包括除尘机构和转印机构；所述控制机构包括微处理器、控制面板和行程开关，所述微处理器分别与控制面板和行程开关电路连接，所述行程开关为三个，分别为第一行程开关、第二行程开关、和第三行程开关，所述第一行程开关设置在涂胶封边机构和齐头机构之间，所述第二行程开关设置在转印机构末端，所述第三行程开关设置在转印机构前端。与现有技术相比较具有简化了操作步骤，实现了一体式流水线生产的特点。

Description

一种全自动木材封边烫印一体机

技术领域

本实用新型涉及一种封边烫印一体机，具体地说是一种全自动木材封边烫印一体机。

背景技术

封边作业和烫印作业是木材制造过程中的两道重要工序，封边、烫印质量的好坏直接影响产品的质量、价格和档次。通过封边可以很好地改善木材的外观质量，避免在运输和使用过程中边角部损坏、贴面层被掀起或剥落，同时可起到防水、封闭有害气体的释放和减少变形等作用。

目前木材生产企业进行封边作业主要依靠封边机进行，封边机主要有手动直曲线封边机和全自动直线封边机两种，其中最为常用的就是全自动直线封边机。这种全自动直线封边机可一次性完成输送板材、送带、涂胶、压带、切带、上下修边、上下抛光等自动工作程序，使加工后的板材具有封边均匀牢固，修边平整，光滑美观，封线平直光滑，手感好的特点。而在进行烫印作业时主要是通过木纹转印机进行，其原理是采用“转印膜”经高温烫印在板材上。目前的封边机和木纹转印机为两个独立使用的机器，一般是先将板材进行封边处理，然后将封边处理之后的板材进行打垛转移至木纹转印机工位进行木纹烫印，不能实现一体式流水线生产，使操作步骤比较繁琐，占用了较多的劳动力，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型提出一种全自动木材封边烫印一体机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种全自动木材封边烫印一体机，包括机架、涂胶封边机构、齐头机构、刮边机构、抛光机构、开槽机构、板材传动机构和控制机构，其特征在于：还包括除尘机构和转印机构；所述控制机构包括微处理器、控制面板和行程开关，所述微处理器分别与控制面板和行程开关电路连接，所述行程开关为三个，分别为第一行程开关、第二行程开关、和第三行程开关，所述第一行程开关设置在涂胶封边机构和齐头机构之间，所述第二行程开关设置在转印机构末端，所述第三行程开关设置在转印机构前端。

作为优选的技术方案，所述机架包括底座、与底座固接在一起的背板，固接在背板上端的上盖板和开启式盖板，所述开启式盖板设置在底座和上盖板之间，且开启式盖板一端与上盖板铰接在一起。

作为优选的技术方案，所述板材传动机构设置在底座上表面一侧，所述板材传动机构包括传送带、传送带驱动电机和从动转轴，所述传送带驱动电机和从动转轴分别设置在底座的左右两端，所述传送带驱动电机输出轴上键连接有主动转轴，所述主动转轴和从动转轴之间通过传送带连接，形成同向传动机构，所述传送带上方设有压辊。

作为优选的技术方案，所述底座上表面与板材传动机构对应的一侧依次顺序设置有涂胶封边机构、齐头机构、刮边机构、抛光机构、开槽机构和转印机构；所述涂胶封边机构包括螺旋胶轴、压轮和压轮压力调节气缸，所述压轮和压轮压力调节气缸均为三个，每个压轮通过一个压轮压力调节气缸对其压力大小进行调节；所述齐头机构包括割刀和高频高速电机；所述刮边机构包括上刮刀、下刮刀和高频高速电机；所述抛光机构包括电机和棉质抛光轮；所述开槽机构包括开槽刀和开槽刀角度调整装置；所述转印机构包括放卷轴、放卷轴驱动电机、多个导辊、收卷轴、收卷轴驱动电机、加热压辊和加热压辊升降调节气缸。

作为优选的技术方案，所述机架底座内部为空腔结构、所述底座上表面设有孔眼，所述底座正面设有进风口；所述背板内部和上盖板内部均为空腔结构，所述底座内部空腔与背板内部空腔相通，所述背板内部空腔与上盖板内部空腔相通；所述上盖板上设有排风口和送风口；所述除尘机构包括离心风机和粉尘过滤器，所述粉尘过滤器位于底座内部空腔与背板内部空腔相通处；所述离心风机位于背板内部空腔内。

作为优选的技术方案，所述微处理器还分别与放卷轴驱动电机、收卷轴驱动电机、加热压辊升降调节气缸和传送带驱动电机电路连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下突出的有益效果：

1、本实用新型将直线封边机与转印机有机的结合在一起，通过控制机构协调控制，满足了板材加工过程中直线封边机与转印机对传送带传输速度的不同要求。使板材进行完封边处理之后，直接传送至转印工位进行转印处理，不需要另外单独对板材进行转移，简化了操作步骤，实现了一体式流水线生产，减少了劳动力支出，提高了生产效率。

2、通过离心风机提供的压力，部分过滤好的空气通过送风口送出至工作区，且送至工作区的空气为垂直单向气流，部分空气通过排风口排出至附近区域，使工作区产生负压。生产过程中产生的粉尘只会向下运动，并经过粉尘过滤器进行过滤。有效避免了生产过程中产生的粉尘弥漫、上扬的现象。克服了常规除尘通过在机架上设置一吹扫木屑的吹扫喷嘴，将木屑或粉尘吹离抛光工位或开槽工位，然后通过吸尘装置进行吸尘处理，造成粉尘弥漫且处理效果不好的缺陷。

3、结构简单，使用效果好，具有广泛的经济和社会价值，便于广泛的推广和使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型除尘机构和机架之间位置关系侧视结构示意图。

图3为本实用新型控制原理框图。

图中：1-涂胶封边机构；2-齐头机构；3-刮边机构；4-抛光机构；5-开槽机构；6-底座；7-背板；8-上盖板；9-开启式盖板；10-传送带驱动电机；11-放卷轴；12-导辊；13-收卷轴；14-加热压辊；15-进风口；16-排风口；17-送风口；18-离心风机；19-粉尘过滤器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2、3所示，本实用新型包括机架、涂胶封边机构1、齐头机构2、刮边机构3、抛光机构4、开槽机构5、板材传动机构、控制机构、除尘机构和转印机构。

所述机架包括底座6、与底座6固接在一起的背板7、固接在背板7上端的上盖板8和开启式盖板9，所述开启式盖板9设置在底座6和上盖板8之间，且开启式盖板9一端与上盖板8铰接在一起。使用过程中，可以随时打开开启式盖板9就行设备检修和维护等操作。所述板材传动机构设置在底座6上表面一侧，所述板材传动机构包括传送带、传送带驱动电机10和从动转轴，所述传送带驱动电机10和从动转轴分别设置在底座6的左右两端，所述传送带驱动电机10输出轴上键连接有主动转轴，所述主动转轴和从动转轴之间通过传送带连接，形成同向传动机构，所述传送带上方设有压辊。

所述底座6上表面与板材传动机构对应的一侧依次顺序设置有涂胶封边机构1、齐头机构2、刮边机构3、抛光机构4、开槽机构5和转印机构。所述涂胶封边机构1包括螺旋胶轴、压轮和压轮压力调节气缸，所述压轮和压轮压力调节气缸均为三个，每个压轮通过一个压轮压力调节气缸对其压力大小进行调节。使封边板材和封边材料涂胶均匀，保证粘合力更加牢固。所述齐头机构2包括割刀和高频高速电机，齐头机构2通过精密的直线导轨运动，采用靠模自动跟踪和高频高速电机快速切削等机构，保证切断面平整光滑。所述刮边机构3包括上刮刀、下刮刀和高频高速电机，刮边机构3用于消除由于修边非直线运动的切削过程，所引起的波纹痕迹，使板材上下部分更加光滑整洁。所述抛光机构4包括电机和棉质抛光轮，通过抛光使封边端面更光滑。所述开槽机构5包括开槽刀和开槽刀角度调整装置，开槽机构5用于对板材侧面，底面等进行开槽处理，减少裁板锯的工序，更方便快捷。所述转印机构包括放卷轴11、放卷轴驱动电机、多个导辊12、收卷轴13、收卷轴驱动电机、加热压辊14和加热压辊升降调节气缸，所述放卷轴11用来放置印有装饰图案的转印膜，然后将转印膜按照放卷路线绕过多个导辊12进行穿膜，并通过收卷轴13进行转印膜收卷。所述涂胶封边机构1、齐头机构2、刮边机构3、抛光机构4、开槽机构5和转印机构为现有公知技术，所以对于涂胶封边机构1、齐头机构2、刮边机构3、抛光机构4、开槽机构5和转印机构的详细结构，在此不再赘述。

作为优化方案，所述机架底座6内部为空腔结构、所述底座6上表面设有孔眼，所述底座6正面设有进风口15。所述背板7内部和上盖板8内部均为空腔结构，所述底座6内部空腔与背板7内部空腔相通，所述背板7内部空腔与上盖板8内部空腔相通。所述上盖板8上设有排风口16和送风口17。所述除尘机构包括离心风机18和粉尘过滤器19，所述粉尘过滤器19位于底座6内部空腔与背板7内部空腔相通处，粉尘过滤器19用来对板材加工过程中产生的木屑和粉尘进行过滤。所述离心风机18位于背板7内部空腔内。板材加工过程中，如抛光操作、开槽操作等会产生很多木屑和粉尘，弥漫在机架内部或空气当中，而且粉尘落在机架内部设备上清理起来十分不便。通过离心风机18提供的压力，部分过滤好的空气通过送风口17送出至工作区，且送至工作区的空气为垂直单向气流，部分空气通过排风口16排出至附近区域，使工作区产生负压。生产过程中产生的粉尘只会向下运动，并经过粉尘过滤器19进行过滤。有效避免了生产过程中产生的粉尘弥漫、上扬的现象。克服了常规除尘通过在机架上设置一吹扫木屑的吹扫喷嘴，将木屑或粉尘吹离抛光工位或开槽工位，然后通过吸尘装置进行吸尘处理，造成粉尘弥漫且处理效果不好的缺陷。

所述控制机构包括微处理器、控制面板和行程开关，所述微处理器分别与控制面板和行程开关电路连接，所述行程开关为三个，分别为第一行程开关、第二行程开关、和第三行程开关，所述第一行程开关设置在涂胶封边机构1和齐头机构2之间，所述第二行程开关设置在转印机构末端，所述第三行程开关设置在转印机构前端。所述微处理器还分别与放卷轴驱动电机、收卷轴驱动电机、加热压辊升降调节气缸和传送带驱动电机10电路连接。通过微处理器控制涂胶封边机构1、齐头机构2、刮边机构3、抛光机构4和开槽机构5执行相应动作，及微处理器与涂胶封边机构1、齐头机构2、刮边机构3、抛光机构4和开槽机构5的电路连接关系，为现有公知技术，在此不再赘述。

具体操作实施时，先通过微处理器控制涂胶封边机构1完成涂胶封边操作，当封边处理结束的板材通过传送带传送至靠近齐头机构2时，位于涂胶封边机构1和齐头机构2之间的第一行程开关接收信号，并将信号传递到微处理器，微处理器经过信号处理，发出指令控制传送带驱动电机10降低转动速度。然后传送带驱动电机10继续驱动传送带传动，使位于传送带上的板材依次经过齐头机构2、刮边机构3、抛光机构4、开槽机构5进行齐头、刮边、抛光和开槽处理。当板材通过传送带传送至靠近转印机构时，位于转印机构前端的第三行程开关接收信号，并将信号传递到微处理器，微处理器经过信号处理，发出指令控制放卷轴驱动电机和收卷轴驱动电机启动，对转印膜进行放卷和收卷操作，当板材运行至加热压辊14下方时，微处理器发出指令控制加热压辊升降调节气缸，使加热压辊14下降，加热压辊14带动转印膜下压到传送带上的板材前端进行转印，当转印结束板材传送至转印机构末端时，位于转印机构末端的第二行程开关接收信号，并将信号传递到微处理器，微处理器经过信号处理，发出指令控制传送带驱动电机10提高转动速度。本实用新型将直线封边机与转印机有机的结合在一起，通过控制机构协调控制，满足了板材加工过程中直线封边机与转印机对传送带传输速度的不同要求。使板材进行完封边处理之后，直接传送至转印工位进行转印处理，不需要另外单独对板材进行转移，简化了操作步骤，实现了一体式流水线生产，减少了劳动力支出，提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动木材封边烫印一体机，包括机架、涂胶封边机构、齐头机构、刮边机构、抛光机构、开槽机构、板材传动机构和控制机构，其特征在于：还包括除尘机构和转印机构；所述控制机构包括微处理器、控制面板和行程开关，所述微处理器分别与控制面板和行程开关电路连接，所述行程开关为三个，分别为第一行程开关、第二行程开关、和第三行程开关，所述第一行程开关设置在涂胶封边机构和齐头机构之间，所述第二行程开关设置在转印机构末端，所述第三行程开关设置在转印机构前端。

2.按照权利要求1所述的一种全自动木材封边烫印一体机，其特征在于：所述机架包括底座、与底座固接在一起的背板，固接在背板上端的上盖板和开启式盖板，所述开启式盖板设置在底座和上盖板之间，且开启式盖板一端与上盖板铰接在一起。

3.按照权利要求2所述的一种全自动木材封边烫印一体机，其特征在于：所述板材传动机构设置在底座上表面一侧，所述板材传动机构包括传送带、传送带驱动电机和从动转轴，所述传送带驱动电机和从动转轴分别设置在底座的左右两端，所述传送带驱动电机输出轴上键连接有主动转轴，所述主动转轴和从动转轴之间通过传送带连接，形成同向传动机构，所述传送带上方设有压辊。

4.按照权利要求3所述的一种全自动木材封边烫印一体机，其特征在于：所述底座上表面与板材传动机构对应的一侧依次顺序设置有涂胶封边机构、齐头机构、刮边机构、抛光机构、开槽机构和转印机构；所述涂胶封边机构包括螺旋胶轴、压轮和压轮压力调节气缸，所述压轮和压轮压力调节气缸均为三个，每个压轮通过一个压轮压力调节气缸对其压力大小进行调节；所述齐头机构包括割刀和高频高速电机；所述刮边机构包括上刮刀、下刮刀和高频高速电机；所述抛光机构包括电机和棉质抛光轮；所述开槽机构包括开槽刀和开槽刀角度调整装置；所述转印机构包括放卷轴、放卷轴驱动电机、多个导辊、收卷轴、收卷轴驱动电机、加热压辊和加热压辊升降调节气缸。

5.按照权利要求2-4中，任意一项所述的一种全自动木材封边烫印一体机，其特征在于：所述机架底座内部为空腔结构、所述底座上表面设有孔眼，所述底座正面设有进风口；所述背板内部和上盖板内部均为空腔结构，所述底座内部空腔与背板内部空腔相通，所述背板内部空腔与上盖板内部空腔相通；所述上盖板上设有排风口和送风口；所述除尘机构包括离心风机和粉尘过滤器，所述粉尘过滤器位于底座内部空腔与背板内部空腔相通处；所述离心风机位于背板内部空腔内。

6.按照权利要求4所述的一种全自动木材封边烫印一体机，其特征在于：所述微处理器还分别与放卷轴驱动电机、收卷轴驱动电机、加热压辊升降调节气缸和传送带驱动电机电路连接。