CN102553805A - 一种带低能电子束装置的真空压力浸渍方法及设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于一种带低能电子束装置的真空压力浸渍方法及设备，包括贮漆缸、浸渍缸、抽真空装置、加热装置和冷却装置，贮漆缸通过管道连接在浸渍缸下面，加热装置也通过管道连接在浸渍缸旁边；在浸渍缸顶部还通过管道连接有冷却装置；在浸渍缸和贮漆缸上都设有抽真空装置；其特征在于：在浸渍缸旁边设有低能电子束装置，低能电子束装置与浸渍缸用管道连接，在低能电子束装置与浸渍缸连接的管道中间有一层钛箔；本发明可减少环境污染，提高生产效率，提高漆膜性能，改善产品质量。

Description

一种带低能电子束装置的真空压力浸渍方法及设备

技术领域

本发明涉及一种新型浸渍漆方法及设备，主要涉及一种带低能电子束装置的真空压力浸渍方法及设备；主要用于电机或电器设备的浸渍处理。

技术背景

现有电机和电器等设备许多都需要进行浸漆处理，现有的浸漆处理很多是采用真空压力浸渍烘干工艺，一般的真空压力浸渍烘干工艺为：

预烘除湿→入罐→真空排气→真空浸渍→压力浸渍→压力排漆→卸压滴漆→固化干燥。简称为VPI(真空压力浸渍)工艺，其中VPI(真空压力浸渍)工艺的浸渍阶段在真空压力浸渍设备完成，固化干燥阶段在热烘干燥箱完成；VPI(真空压力浸渍)工艺的压力浸渍阶段和固化阶段均在浸渍缸中完成。在现有的VPI(真空压力浸渍)工艺中，目前的连续真空浸渍烘干工艺为浸渍漆领域中比较先进的真空压力浸漆处理工艺，该工艺有以下几点优势：一是在完全密封的容器中完成浸渍干燥过程，挥发的气体通过冷凝管冷却后排放，符合环保要求；二可节约能源和降低成本，连续的浸渍干燥工序缩短了生产周期，热烘干燥温度也可比烘箱稍低，因此，能节省能量和降低成本。可见连续真空浸渍烘干工艺比VPI工艺更符合社会提倡的节能环保要求，将成为电器设备绝缘处理的主流。但现有连续真空浸渍烘干工艺也存在一些问题：a,厚层固化困难；b, 溶剂或活性稀释剂的挥发，使漆膜表面不平整，影响漆膜质量和美观；c,氧阻聚的影响，表层固化不完全；d,生产周期长。

随着社会的发展，环境的污染和能源的减少，社会对提倡节能减排的呼声越来越高，电机电器的更新，漆膜的性能要求也相应提升，但目前的连续真空浸渍漆烘干装置还未能很好地满足这些要求，这就需要开发新型的连续真空压力浸渍烘干设备，以满足社会的需要。

发明内容

本发明目的是为了解决普通的一般真空压力浸渍烘干装置不能满足节能环保要求，而连续真空浸渍烘干工艺虽然环保，却又存在厚层固化困难、 溶剂或活性稀释剂的挥发使漆膜表面不平整、表层固化不完全、生产周期长等问题，提供一种新型真空压力浸渍烘干设备及真空压力浸渍烘干方法；该真空压力浸渍烘干设备及方法既能解决环保问题，又能进一步提高漆层的固化效率和漆膜表面的平整度。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种带低能电子束装置的真空压力浸渍设备，包括贮漆缸、浸渍缸、抽真空装置、加热装置和冷却装置，贮漆缸通过管道连接在浸渍缸下面，加热装置也通过管道连接在浸渍缸旁边；在浸渍缸顶部还通过管道连接有冷却装置；在浸渍缸和贮漆缸上都设有抽真空装置；其特点在于在浸渍缸旁边设有低能电子束装置，低能电子束装置与浸渍缸用管道连接，在低能电子束装置与浸渍缸连接的管道中间有一层钛箔。 

优选地，所述的低能电子束装置内设有灯丝，灯丝为低能电子束装置提供热电子，且在低能电子束装置内设有电子加速器，电子加速器对灯丝所提供的热电子进行加速，形成低能电子束；电子束的加速电压在180－220Kev，电子流在18－22mA。

优选地，所述灯丝置于在真空腔内，为电子加速提供真空环境。

利用上述装置的真空压力浸渍烘干方法是，利用浸渍缸和抽真空装置与加热装置对浸渍物实施真空压力浸渍和烘干处理，其特点在：在浸渍缸旁设置低能电子束装置，通过低能电子束装置产生低能电子束，对浸渍物实施辐射处理，使浸渍漆在加温过程前期就能辐射固化，再用加热装置快速加热到固化温度，使之完全固化，最后开冷却装置，冷却后取出浸渍物，完成整个真空压力浸渍烘干。

所述的浸渍和烘干为同一缸（浸渍缸）内处理。

本发明的优点：

本发明所述装置保持了普通的真空压力浸渍烘干设备的加热装置、冷却装置和抽真空装置等，使浸渍漆能很好地通过漆液重力和毛细管作用浸入到浸渍物中，并最终能完成固化，形成漆膜，同时还引入了低能电子束装置，使浸渍漆在加温过程前期就能辐射固化，最后在适当温度下完全固化。此低能电子束装置改进的真空压力浸渍烘干装置有下面几个优点：1、减少了活性稀释剂的挥发，环境污染小；2、由于气体挥发量小，漆膜平整无气隙，表面美观，性能得以保证；3、辐射可增加浸渍漆的交联密度，使其具有更好的热性能和机械性能；4、解决了浸渍漆厚层和表层固化不完全的缺陷；5、有效缩短固化周期，提高生产效率，同时节约了能源。

说明书附图

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的低能电子束装置结构示意图；

图中：1为低能电子束装置，2为钛箔，3为浸渍物，4为浸渍缸，5为加热器，6为加热开关，7为温度控制表，8，9为真空阀门， 10，13为抽真空装置，11为冷却装置，12为贮漆缸，14为电源，15为高压电源，16灯丝电源，加速电源，17为灯丝，18为真空腔，19为加速器，20为帘状体，21为连接管，22为钛箔。

具体实施方式

为了使本发明的目的和技术方案和优点更加突出清楚，下面结合附图对本发明的实施方式作进一步详细的描述：

参照附图1和2可以看出，本发明涉及一种带低能电子束装置的真空压力浸渍设备，包括贮漆缸、浸渍缸、抽真空装置、加热装置和冷却装置，贮漆缸通过管道连接在浸渍缸下面，加热装置也通过管道连接在浸渍缸旁边；在浸渍缸顶部还通过管道连接有冷却装置；在浸渍缸和贮漆缸上都设有抽真空装置；其特点在于在浸渍缸旁边设有低能电子束装置，低能电子束装置与浸渍缸用管道连接，在低能电子束装置与浸渍缸连接的管道中间有一层钛箔。 

所述的低能电子束装置内设有灯丝，灯丝为低能电子束装置提供热电子，且在低能电子束装置内设有电子加速器，电子加速器对灯丝所提供的热电子进行加速，形成低能电子束；电子束的加速电压在180－220Kev，电子流在18－22mA。

所述灯丝置于在真空腔内，为电子加速提供真空环境。

利用上述装置的真空压力浸渍烘干方法是，利用浸渍缸和抽真空装置与加热装置对浸渍物实施真空压力浸渍和烘干处理，其特点在：在浸渍缸旁设置低能电子束装置，通过低能电子束装置产生低能电子束，对浸渍物实施辐射处理，使浸渍漆在加温过程前期就能辐射固化，再用加热装置快速加热到固化温度，使之完全固化，最后开冷却装置，冷却后取出浸渍物，完成整个真空压力浸渍烘干。

所述的浸渍和烘干为同一缸（浸渍缸）内处理。

实施例一

一种新型真空压力浸渍烘干设备，包括低能电子束装置1、浸渍缸4，加热装置5，浸渍缸抽真空装置10、贮漆缸抽真空装置13，冷却装置11，低能电子束装置与浸渍烘干缸用管道连接，中间有一层钛箔2，加热装置5、浸渍缸抽真空装置10和冷却装置11也是通过管道与浸渍烘干缸连接，控制浸渍压力和温度。

具体结构为：所述低能电子束装置有灯丝17，为低能电子束装置提供热电子，加速器19，使热电子加速，形成低能电子束，电源14，15，16，是电子的产生和加速能量来源，真空腔18，为电子加速提供真空环境，钛箔22，加热装置有温度设置表7，加热电源开关6等。

使用所述新型真空压力浸渍烘干设备进行真空压力浸渍烘干时，先打开浸渍缸抽真空装置，把浸渍物内部空气和挥发物排除，形成真空，再把贮漆缸打开，使漆液流入浸渍缸，关闭贮漆缸，继续对贮漆缸抽真空，在浸渍缸中对浸渍物进行浸渍处理；在把浸渍缸抽真空装置10的真空度降低，使得浸渍缸压力调大，使漆液回流到贮漆缸内，回漆后关闭贮漆缸；再继续打开浸渍缸抽真空装置10，使浸渍缸再次处于真空状态，然后进行滴漆处理，滴漆完成后再用溶剂对浸渍缸进行漆洗工作。完成后回流清洗液，打开低能电子束装置，对浸渍物进行辐射一段时间（20－30分钟），再用加热装置快速加热到固化温度，使之完全固化，最后开冷却装置，冷却后取出浸渍物。

所述新型真空压力浸渍烘干设备是在同一漆缸里浸渍和热烘干燥过程，可简化操作工艺；同时降低浸渍漆的固化挥发份，对施工环境起到很好的保护作用；避免了在空气中气体渗透到浸渍物内层形成气隙；利用低能电子束装置可以减少稀释剂的挥发，保证漆膜的光滑平整和避免了漆膜的应力集中，形成性能优异的漆膜；通过用电子束的辐射固化，可以增加浸渍的交联密度，提高漆膜的机械性能，并提高其耐热性；解决了厚层固化程度不高，表面氧阻聚影响；同时，缩短固化周期，提高生产效率。

Claims (6)

1.一种带低能电子束装置的真空压力浸渍设备，包括贮漆缸、浸渍缸、抽真空装置、加热装置和冷却装置，贮漆缸通过管道连接在浸渍缸下面，加热装置也通过管道连接在浸渍缸旁边；在浸渍缸顶部还通过管道连接有冷却装置；在浸渍缸和贮漆缸上都设有抽真空装置；其特征在于：在浸渍缸旁边设有低能电子束装置，低能电子束装置与浸渍缸用管道连接，在低能电子束装置与浸渍缸连接的管道中间有一层钛箔。

2.如权利要求1所述的一种带低能电子束装置的真空压力浸渍设备，其特征在于所述的低能电子束装置内设有灯丝，灯丝为低能电子束装置提供热电子，且在低能电子束装置内设有电子加速器，电子加速器对灯丝所提供的热电子进行加速，形成低能电子束；电子束的加速电压在180－220Kev，电子流在18－22mA。

3.如权利要求1所述的一种带低能电子束装置的真空压力浸渍设备，其特征在于所述灯丝置于在真空腔内，为电子加速提供真空环境。

4.一种利用权利要求1所述带低能电子束装置的真空压力浸渍设备的真空压力浸渍方法，利用浸渍缸和抽真空装置与加热装置对浸渍物实施真空压力浸渍和烘干处理，其特征在于：在浸渍缸旁设置低能电子束装置，通过低能电子束装置产生低能电子束，对浸渍物实施辐射处理，使浸渍漆在加温过程前期就能辐射固化，再用加热装置快速加热到固化温度，使之完全固化，最后开冷却装置，冷却后取出浸渍物，完成整个真空压力浸渍烘干。

5.如权利要求4所述的一种带低能电子束装置的真空压力浸渍方法，其特征在于：所述的浸渍和烘干为在浸渍缸内处理。

6.如权利要求4所述的一种带低能电子束装置的真空压力浸渍方法，其特征在于：所述真空压力浸渍烘干设备进行真空压力浸渍烘干时，先打开浸渍缸抽真空装置，把浸渍物内部空气和挥发物排除，形成真空，再把贮漆缸打开，使漆液流入浸渍缸，关闭贮漆缸，继续对贮漆缸抽真空，在浸渍缸中对浸渍物进行浸渍处理；在把浸渍缸抽真空装置的真空度降低，使得浸渍缸压力调大，使漆液回流到贮漆缸内，回漆后关闭贮漆缸；再继续打开浸渍缸抽真空装置，使浸渍缸再次处于真空状态，然后进行滴漆处理，滴漆完成后再用溶剂对浸渍缸进行漆洗工作；完成后回流清洗液，打开低能电子束装置，对浸渍物进行辐射20－30分钟，再用加热装置快速加热到固化温度，使之完全固化，最后开冷却装置，冷却后取出浸渍物。

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