CN201892427U - 一种真空浸漆固化设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种可工件进行真空浸漆、固化的真空浸漆固化设备。它包括具有炉门的炉体、设置在炉体上的浸漆口、用于对炉体抽真空的真空泵，它还包括对炉体加热的加热循环系统。本实用新型能够连续完成浸漆、固化，在提高工件浸漆质量的同时，提高了生产效率。

Description

一种真空浸漆固化设备
技术领域
本实用新型涉及一种真空浸漆固化设备，具体地说，是一种真空浸漆固化炉。
背景技术
目前，传统的浸漆方法，是把工件在炉外先进行真空浸漆，然后再送至固定炉内进行固化，这就影响了工件的浸漆质量，增加了工件的加工时间，影响生产效率。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种可工件进行真空浸漆、固化的真空浸漆固化设备。
本真空浸漆固化设备，包括具有炉门1的炉体2、设置在炉体上的浸漆口4、用于对炉体抽真空的真空泵7，它还包括对炉体加热的加热循环系统8。
本实用新型的有益效果：使用时，待浸漆工件让入炉体内后关闭炉门，真空泵开始抽真空至达到真空工艺要求，真空泵停止工作；然后加热循环系统8对炉体进行加热，待达到工艺温度，从浸漆口对工件进行浸漆，浸漆后进行在炉体内进行固化。因此，本实用新型能够连续完成浸漆、固化，在提高工件浸漆质量的同时，提高了生产效率。
上述的真空浸漆固化设备，炉体具有中空的夹套层，所述加热循环系统包括与夹套相通的热介质进管、冷介质出管；热介质进管和冷介质出管还与对介质进行加热的加热装置相连。夹套结构的炉体、加热装置、热介质进管、冷介质出管等均属于现有技术，不再描述。
上述的真空浸漆固化设备，它还包括用于载运工件以把工件送入炉体内的浸漆台车5。
上述的真空浸漆固化设备，浸漆口4位于炉体上部，在炉体上部的浸漆口4的处设置浸漆平台3。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是图1的炉体、浸漆台车等示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
参见图1、2所示的真空浸漆固化设备，炉体2具有炉门1，浸漆口4设置在炉体上部。在炉体上部的浸漆口4的处设置浸漆平台3。真空泵7与炉体2连接，可对炉内的空气进行抽除。浸漆台车5用于载运工件以把工件送入炉体内。
炉体具有中空的夹套层，对炉体加热的加热循环系统8主要包括热介质进管81、冷介质出管82。热介质进管和冷介质出管的两端均分别与夹套层、电加热装置6相连。
待浸漆工件放置在浸漆台车5上，移动至炉体2内关闭炉门1，真空泵7开始抽真空至达到真空工艺要求，真空泵7停止工作，加热装置6开始加热，同时加热循环系统8工作，待达到工艺温度，在浸漆平台3从浸漆口4对工件进行浸漆，本实用新型采用卧式布局、整体刚性好、温度均匀、真空度高、可操作性好、工件真空浸漆、固化可在本设备内连续完成，加热循环系统由PLC控制。

Claims (4)

1.一种真空浸漆固化设备，包括具有炉门(1)的炉体(2)、设置在炉体上的浸漆口(4)、用于对炉体抽真空的真空泵(7)，其特征是：它还包括对炉体加热的加热循环系统(8)。
2.如权利要求1所述的真空浸漆固化设备，其特征是：炉体具有中空的夹套层，所述加热循环系统(8)包括与夹套相通的热介质进管、冷介质出管；热介质进管和冷介质出管还与对介质进行加热的加热装置相连。
3.如权利要求1所述的真空浸漆固化设备，其特征是：它还包括用于载运工件以把工件送入炉体内的浸漆台车(5)。
4.如权利要求1所述的真空浸漆固化设备，其特征是：浸漆口(4)位于炉体上部，在炉体上部的浸漆口(4)的处设置浸漆平台(3)。
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