CN211138082U - 一种塑料瓶生产用吹塑、冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料瓶生产用吹塑、冷却装置,属于塑料瓶生产领域,包括吹塑部、冷却部,其特征在于:吹塑部顶部设置顶板,顶板下部设置转盘,转盘下部设置第一气缸,第一气缸端部设置第一推杆,第一推杆端部与吹塑室固定连接,吹塑室顶部通过吹气管道连接气压箱,吹塑室侧面设置4个吹气槽,吹塑室底部设置1个吹气孔,冷却部包括冷却室,冷却室壳体内部设置水管,水管通过出水管与循环水箱连接,水管一侧设置喷水管,冷却室内壁设置16个喷水管固定座,喷水管固定在喷水管固定座内部,通过转盘带动吹塑室匀速旋转,气压箱向吹塑室内吹入高压气体并经吹气槽、吹气孔吹出,实现对液态塑料的均匀吹塑,16个喷水管实现对塑料瓶的均匀降温。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料瓶生产领域,具体是一种塑料瓶生产用吹塑、冷却装置。
背景技术
随着经济和市场的发展,塑料制品几乎已经遍及人们日常生产生活的方方面面,生活中随处可见的塑料包装更是其中一个重要分支,比如,超市里琳琅满目的商品的塑料包装不仅外观讨人喜欢,也更方便携带,给我们的生活带来极大便利。但作为消费者,我们很少想到,这些塑料包装是如何生产出来的?现有的加工工艺里又有哪些不足?
以装填饮用水的塑料水瓶为例,往往采用吹塑工艺进行生产。在讲求效率的今天,为了追求加工速度,很容易出现加工质量不合格的情况,比如,吹塑过程中吹气不均匀、冷却过程中冷却不均匀,都有可能导致塑料水瓶变形,这显示是生产厂家不希望看到的,因此,提供一种吹塑、冷却质量更高的塑料水瓶生产装置,成为相关厂家的迫切需求。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种塑料瓶生产用吹塑、冷却装置。
一种塑料瓶生产用吹塑、冷却装置,包括吹塑部、冷却部,其特征在于:所述吹塑部顶部设置顶板,所述顶板下部设置转盘,所述转盘下部设置第一气缸,所述第一气缸端部设置第一推杆,所述第一推杆端部与吹塑室固定连接,所述吹塑室顶部通过吹气管道连接气压箱,所述吹塑室侧面设置吹气槽,所述吹塑室底部设置吹气孔,所述冷却部包括冷却室,所述冷却室壳体内部设置水管,所述水管通过出水管与循环水箱连接,所述水管一侧设置喷水管,所述冷却室内壁设置喷水管固定座,所述喷水管固定在所述喷水管固定座内部。
进一步的,所述吹塑室的形状为圆柱形,所述吹气槽的数量为4个,所述吹气孔的数量为1个。
进一步的,所述喷水管固定座的数量为16个,其中,冷却室侧壁上喷水管固定座的数量为12个,冷却室底部喷水管固定座的数量为4个。
进一步的,所述冷却室底部设置出水孔,所述出水孔通过进水管与所述循环水箱连接。
进一步的,所述冷却室底部设置模具支撑部,所述冷却室侧壁上设置第二气缸,所述第二气缸端部设置第二推杆。
进一步的,所述第一气缸的数量为2个,所述第二气缸的数量为2个。
进一步的,所述吹气管道与所述吹塑室连接处设置气密轴承。
本实用新型的一种塑料瓶生产用吹塑、冷却装置的有益效果为:
1、吹塑室侧面设置吹气槽,吹塑室底部设置吹气孔,模具放置在吹塑室与冷却室之间,吹塑过程中,吹塑室由转盘带动进行旋转,可以对模具内部的液态塑料进行均匀吹气,吹塑效果相较传统吹塑装置显著提高,有效的避免了因吹气不均匀导致产品质量不合格的现象;
2、冷却室内部设置16个喷水管固定座,每个喷水管固定座内部均固定喷水管,在吹塑过程中,循环水箱持续加压,通过喷水管向模具表面喷洒冷水,实现对模具及产品的降温,由于吹塑过程中吹塑室始终处于旋转状态,因此可以实现对产品表面的全面降温,冷却效果相较传统冷却装置显著提高;
3、冷却室底部设置出水孔,可以收集喷水管喷洒出的水,收集的水经进水管流入循环水箱内,在循环水箱内进行冷却,经出水管再次进入水管,进入下一次喷洒过程,如此,水的动态循环,保证了本装置可以持续对完成吹塑步骤的塑料瓶进行冷却;
4、冷却室底部设置模具支撑部,冷却室侧壁上设置第二气缸,可以实现对模具位置的限定,避免了模具在工作过程中出现位置偏移,及由此引起的产品质量不佳等不良现象,同时,第一气缸也可以调整吹塑室与模具的间距,可以满足不同尺寸塑料瓶的加工要求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,但并不是对本实用新型保护范围的限制。
图1为本实用新型的一种塑料瓶生产用吹塑、冷却装置的结构示意图。
图2为本实用新型A处的局部放大图。
其中,1-顶板,2-转盘,3-第一气缸,4-第一推杆,5-喷水管固定座,6-水管,7-冷却室,8-喷水管,9-循环水箱,10-出水管,11-进水管,12-出水孔,13-模具支撑部,14-气压箱,15-吹气孔,16-吹塑室,17-吹气槽,18-第二气缸,19-第二推杆,20-吹气管道,21-气密轴承。
具体实施方式
为使说明更加清楚,结合说明书附图图1-图2,对本实用新型的一种塑料瓶生产用吹塑、冷却装置做进一步描述。
一种塑料瓶生产用吹塑、冷却装置,包括吹塑部、冷却部,其特征在于:所述吹塑部顶部设置顶板1,所述顶板1下部设置转盘2,所述转盘2下部设置第一气缸3,所述第一气缸3端部设置第一推杆4,所述第一推杆4端部与吹塑室16固定连接,所述吹塑室16顶部通过吹气管道20连接气压箱14,所述吹塑室16侧面设置吹气槽17,所述吹塑室16底部设置吹气孔15,所述冷却部包括冷却室7,所述冷却室7壳体内部设置水管6,所述水管6通过出水管10与循环水箱9连接,所述水管6一侧设置喷水管8,所述冷却室7内壁设置喷水管固定座5,所述喷水管8固定在所述喷水管固定座5内部。
进一步的,所述吹塑室16的形状为圆柱形,所述吹气槽17的数量为4个,所述吹气孔15的数量为1个。
进一步的,所述喷水管固定座5的数量为16个,其中,冷却室7侧壁上喷水管固定座5的数量为12个,冷却室7底部喷水管固定座5的数量为4个。
进一步的,所述冷却室7底部设置出水孔12,所述出水孔12通过进水管11与所述循环水箱9连接。
进一步的,所述冷却室7底部设置模具支撑部13,所述冷却室7侧壁上设置第二气缸18,所述第二气缸18端部设置第二推杆19。
进一步的,所述第一气缸3的数量为2个,所述第二气缸18的数量为2个。
进一步的,所述吹气管道20与所述吹塑室16连接处设置气密轴承21。
本实用新型的一种塑料瓶生产用吹塑、冷却装置的工作原理为:将模具放置在模具支撑部13上,第二气缸18推动第二推杆19对模具的位置进行限定,第一气缸3通过第一推杆4调整吹塑室16的位置,开启本装置,转盘2带动吹塑室16匀速旋转,气压箱14经吹气管道20向吹塑室16内吹入高压气体,高压气体通过吹气槽17、吹气孔15吹出,对模具内的液态塑料进行吹塑;循环水箱9经出水管10向水管6内高压压入冷水,经喷水管8喷洒到模具表面,吹塑室16始终处于旋转状态,由此实现对塑料瓶的均匀降温;喷出的水经进水管11进入循环水箱9,冷却后再次进入下一次喷洒过程,对塑料瓶持续进行降温。
以上,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种塑料瓶生产用吹塑、冷却装置,包括吹塑部、冷却部,其特征在于:所述吹塑部顶部设置顶板(1),所述顶板(1)下部设置转盘(2),所述转盘(2)下部设置第一气缸(3),所述第一气缸(3)端部设置第一推杆(4),所述第一推杆(4)端部与吹塑室(16)固定连接,所述吹塑室(16)顶部通过吹气管道(20)连接气压箱(14),所述吹塑室(16)侧面设置吹气槽(17),所述吹塑室(16)底部设置吹气孔(15),所述冷却部包括冷却室(7),所述冷却室(7)壳体内部设置水管(6),所述水管(6)通过出水管(10)与循环水箱(9)连接,所述水管(6)一侧设置喷水管(8),所述冷却室(7)内壁设置喷水管固定座(5),所述喷水管(8)固定在所述喷水管固定座(5)内部。
2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶生产用吹塑、冷却装置,其特征在于,所述吹塑室(16)的形状为圆柱形,所述吹气槽(17)的数量为4个,所述吹气孔(15)的数量为1个。
3.根据权利要求1所述的一种塑料瓶生产用吹塑、冷却装置,其特征在于,所述喷水管固定座(5)的数量为16个,其中,冷却室(7)侧壁上喷水管固定座(5)的数量为12个,冷却室(7)底部喷水管固定座(5)的数量为4个。
4.根据权利要求1所述的一种塑料瓶生产用吹塑、冷却装置,其特征在于,所述冷却室(7)底部设置出水孔(12),所述出水孔(12)通过进水管(11)与所述循环水箱(9)连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑料瓶生产用吹塑、冷却装置,其特征在于,所述冷却室(7)底部设置模具支撑部(13),所述冷却室(7)侧壁上设置第二气缸(18),所述第二气缸(18)的数量为2个,所述第二气缸(18)端部设置第二推杆(19)。
6.根据权利要求1所述的一种塑料瓶生产用吹塑、冷却装置,其特征在于,所述第一气缸(3)的数量为2个。
7.根据权利要求1所述的一种塑料瓶生产用吹塑、冷却装置,其特征在于,所述吹气管道(20)与所述吹塑室(16)连接处设置气密轴承(21)。
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CN201921150377.XU CN211138082U (zh) | 2019-07-22 | 2019-07-22 | 一种塑料瓶生产用吹塑、冷却装置 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112549507A (zh) * | 2020-11-29 | 2021-03-26 | 武汉林溯科技有限公司 | 一种用于吹塑模具的节能成型系统 |
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