CN209036851U - 一种旋转式聚氨酯泡沫注射装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种旋转式聚氨酯泡沫注射装置，包括底座箱、固定连接在底座箱上端一侧的旋转台和垂直连接在底座箱上端另一侧的侧支架，所述底座箱的内腔设有旋转装置，所述旋转台的上端转动连接有旋转盘，且旋转盘的上端固定安装有四个下模具，所述下模具的上端开设有发泡型腔。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，针对现有的聚氨酯泡沫注射技术主要通过人工实施，无法自动化、快速的对模具进行发泡注射的技术问题，采用可旋转的多个泡沫注射工位，只需要一个工人操作即可实现泡沫注射操作，大大提高泡沫注射工作效率，减少人力成本。

Description

一种旋转式聚氨酯泡沫注射装置

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯泡沫生产设备技术领域，具体涉及一种旋转式聚氨酯泡沫注射装置。

背景技术

发泡工艺指的是将符合一定技术标准的聚氨酯材料，按照一定的工艺要求通过聚氨酯发泡设备注入模具内，在一定的工艺条件下发生化学反应的过程就是聚氨酯发泡。发泡可以为泡沫提供良好的比强度、尺寸稳定性、粘接性能以及保温性能。

现有的聚氨酯泡沫制品都是通过发泡剂对模具内注射聚氨酯材料，在模具内膨胀冷却成型，随后取出变为符合要求的标准泡沫产品，传统的发泡设备需要加工人员对单个模具进行合模后注射聚氨酯材料，不仅浪费了大量的人力，而且需要加工人员人工进行开模和合模，浪费大量的时间，影响发泡产品的生产效率，这给工作人员带来很大的麻烦，所以我们提出了一种旋转式聚氨酯泡沫注射装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种旋转式聚氨酯泡沫注射装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，针对现有的聚氨酯泡沫注射技术主要通过人工实施，无法自动化、快速的对模具进行发泡注射的技术问题，采用可旋转的多个泡沫注射工位，只需要一个工人操作即可实现泡沫注射操作，大大提高泡沫注射工作效率，减少人力成本。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种旋转式聚氨酯泡沫注射装置，包括底座箱、固定连接在底座箱上端一侧的旋转台和垂直连接在底座箱上端另一侧的侧支架，所述底座箱的内腔设有旋转装置，所述旋转台的上端转动连接有旋转盘，且旋转盘的上端固定安装有四个下模具，所述下模具的上端开设有发泡型腔，所述侧支架为内部中空结构，且侧支架的内侧壁固定连接有发泡机，所述侧支架的侧壁上安装有泡沫注射装置；

所述泡沫注射装置包括液压缸，所述液压缸与侧支架的侧壁上端固定连接，且液压缸的输出端固定连接有下压板，所述下压板的下端垂直连接有四个套筒，所述套筒的内侧壁滑动连接有滑板，且滑板的上端通过复位弹簧与套筒的内顶壁连接，所述滑板的下端垂直连接有减震杆，且四个减震杆的下端到达套筒的外腔并垂直连接同一个上底座，所述上底座的下端中部固定连接有上模具，且上模具的侧壁上开设有贯穿上底座的注射孔，所述注射孔的上端贯通连接有软管的一端，且软管的另一端与发泡机的输出端贯通连接。

优选的，所述下模具的上端边缘固定连接有第二触块，所述上底座的下端开设有卡接槽，且卡接槽的内顶壁固定连接有与第二触块相匹配的第一触块。

优选的，所述旋转装置包括旋转轴，所述旋转轴的下端与底座箱的内底壁转动连接，且旋转轴的上端依次贯穿底座箱的顶壁和旋转台的侧壁并与旋转盘的下端中部垂直连接，所述旋转轴位于底座箱内腔的一段上固定套接有碗型转盘，且碗型转盘的侧壁上开设有四个条形凹槽，所述底座箱的内底壁上通过支架固定连接有伺服电机，且伺服电机的输出端连接有拨动杆，所述拨动杆的另一端侧壁上通过弧形杆固定连接有与条形凹槽相匹配的拨动块。

优选的，所述拨动杆的侧壁上垂直连接有铜触杆，且铜触杆的另一端抵触弧形铜片的内侧壁，所述弧形铜片的外侧壁固定连接在圆环的内侧壁上，且圆环的下端通过固定座与底座箱的内底壁固定连接。

优选的，所述旋转台的前侧壁上通过角铁固定焊接有工作台。

优选的，四个所述条形凹槽呈环形阵列分布。

优选的，所述铜触杆与拨动块处于同一平行线上。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种旋转式聚氨酯泡沫注射装置。具备以下有益效果：

1、针对现有的聚氨酯泡沫注射技术主要通过人工实施，无法自动化、快速的对合模后的发泡型腔进行发泡注射的技术问题，采用可旋转的多个下模具，大大提高泡沫注射工作效率，减少人力成本。

2、通过碗型转盘、拨动块和旋转盘的组合结构，有效的使得四个下模具在旋转盘旋转间歇的时候，泡沫注射装置对合模后完整的发泡型腔注入聚氨酯材料进行发泡，减少了人力成本，提高了加工效率。

3、通过碗型转盘与泡沫注射装置的组合结构，有效的对合模后完整的发泡型腔注入聚氨酯材料进行发泡，大大提高了发泡注射的效率，并且只需要一个工人站立在工作台前，即可完成操作，符合大规模生产的需要。

4、第一铜触块、第二铜触块和发泡机的组合结构，使得发泡机在下模具和上模具合模后，通过软管和注射孔对发泡型腔内定量注射聚氨酯材料，有利于节约用电和用料成本，便于推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为A-A结构示意图；

图3为旋转装置结构示意图；

图4为B-B结构示意图；

图5为泡沫注射装置结构示意图。

图中：底座箱1、旋转台2、旋转盘3、旋转装置4、旋转轴41、碗型转盘42、拨动块43、拨动杆44、伺服电机45、铜触杆46、弧形铜片47、圆环48、固定座49、下模具5、侧支架6、泡沫注射装置7、液压缸71、下压板72、套筒73、滑板74、上底座75、上模具76、软管77、第一触块78、第二触块79、发泡机8、工作台9。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图，一种旋转式聚氨酯泡沫注射装置，包括底座箱1、固定连接在底座箱上端一侧的旋转台2和垂直连接在底座箱上端另一侧的侧支架6，所述底座箱1的内腔设有旋转装置4，所述旋转台2的上端转动连接有旋转盘4，且旋转盘4的上端固定安装有四个下模具5，所述下模具5的上端开设有发泡型腔，所述侧支架6为内部中空结构，且侧支架6的内侧壁固定连接有发泡机8，所述发泡机8的内腔中盛放有聚氨酯材料，且发泡机8的型腔为BL(R)-15，所述侧支架6的侧壁上安装有泡沫注射装置7；

所述泡沫注射装置7包括液压缸71，所述液压缸71与侧支架6的侧壁上端固定连接，且液压缸71的输出端固定连接有下压板72，所述下压板72的下端垂直连接有四个套筒73，所述套筒73的内侧壁滑动连接有滑板74，且滑板74的上端通过复位弹簧与套筒73的内顶壁连接，所述滑板74的下端垂直连接有减震杆，且四个减震杆的下端到达套筒73的外腔并垂直连接同一个上底座75，所述上底座75的下端中部固定连接有上模具76，且上模具76的侧壁上开设有贯穿上底座75的注射孔，所述注射孔的上端贯通连接有软管77的一端，且软管77的另一端与发泡机8的输出端贯通连接，有效的对合模后完整的发泡型腔注入聚氨酯材料进行发泡，大大提高了发泡注射的效率，并且只需要一个工人站立在工作台9前，即可完成操作，符合大规模生产的需要。

所述下模具5的上端边缘固定连接有第二触块79，所述上底座75的下端开设有卡接槽，且卡接槽的内顶壁固定连接有与第二触块79相匹配的第一触块78，使得发泡机8在下模具5和上模具76合模后，通过软管77和注射孔对发泡型腔内定量注射聚氨酯材料，有利于节约用电和用料成本，便于推广。

所述旋转装置4包括旋转轴41，所述旋转轴41的下端与底座箱1的内底壁转动连接，且旋转轴41的上端依次贯穿底座箱1的顶壁和旋转台2的侧壁并与旋转盘3的下端中部垂直连接，所述旋转轴41位于底座箱1内腔的一段上固定套接有碗型转盘42，且碗型转盘42的侧壁上开设有四个条形凹槽，所述底座箱1的内底壁上通过支架固定连接有伺服电机45，且伺服电机45的输出端连接有拨动杆44，所述拨动杆44的另一端侧壁上通过弧形杆固定连接有与条形凹槽相匹配的拨动块43，有效的带动带动旋转盘3转动四分之一周，旋转盘3上端的四个下模具5随之转动匹配泡沫注射装置7。

所述拨动杆44的侧壁上垂直连接有铜触杆46，且铜触杆46的另一端抵触弧形铜片47的内侧壁，所述弧形铜片47的外侧壁固定连接在圆环48的内侧壁上，且圆环48的下端通过固定座49与底座箱1的内底壁固定连接，有效的使得四个下模具53在旋转盘旋转间歇的时候，泡沫注射装置7对合模后完整的发泡型腔注入聚氨酯材料进行发泡，减少了人力成本，提高了加工效率。

所述旋转台2的前侧壁上通过角铁固定焊接有工作台9，便于加工人员取出成型的泡沫产品。

四个所述条形凹槽呈环形阵列分布，有效的保证四个下模具5有序的通过工作台9，便于加工人员操作。

所述铜触杆46与拨动块43处于同一平行线上，有效的保证四个下模具53在旋转盘旋转间歇的时候，泡沫注射装置7对合模后完整的发泡型腔注入聚氨酯材料进行发泡。

所述伺服电机45与外接电源通过导线共同组成一条串联电路，所述铜触杆46、弧形铜片47和液压缸71与外接电源通过导线共同组成一条串联电路，第一触块78、第二触块79和发泡机8与外接电源通过导线共同组成一条串联电路。

如图1-5所示，一种旋转式聚氨酯泡沫注射装置工作原理如下：经工作人员调试后，工人站立在工作位9前，接通外接电源，伺服电机45启动，带动拨动杆44转动，通过弧形杆带动拨动块43转动滑入碗型转盘42上的条形凹槽内并带动旋转轴41转动四分之一周，带动旋转盘3转动四分之一周，旋转盘3上端的四个下模具5随之转动；

拨动杆44转动，带动铜触杆46转动，在拨动块43滑出条形凹槽后，铜触杆46抵触弧形铜片47，电路连通，液压缸71启动，带动下压板72向下运动，带动上底座75下端的上模具76卡合入下模具5上的开设的发泡型腔内，压动滑板74在套筒73内向上滑动，有效的减震，同时，第二触块79卡合入卡接槽内并抵触到第一触块78，电路连通，发泡机8启动，通过软管77和注射孔对发泡型腔内定量注射聚氨酯材料，随后聚氨酯材料在发泡型腔内冷却成型；

铜触杆46转动离开弧形铜片47，液压缸71带动上模具76上行，拨动块43再次滑入条形凹槽，带动旋转盘3转动四分之一周后，站在工作位9前的工人取出成型的聚氨酯泡沫产品，完成加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种旋转式聚氨酯泡沫注射装置，包括底座箱、固定连接在底座箱上端一侧的旋转台和垂直连接在底座箱上端另一侧的侧支架，其特征在于：所述底座箱的内腔设有旋转装置，所述旋转台的上端转动连接有旋转盘，且旋转盘的上端固定安装有四个下模具，所述下模具的上端开设有发泡型腔，所述侧支架为内部中空结构，且侧支架的内侧壁固定连接有发泡机，所述侧支架的侧壁上安装有泡沫注射装置；

所述泡沫注射装置包括液压缸，所述液压缸与侧支架的侧壁上端固定连接，且液压缸的输出端固定连接有下压板，所述下压板的下端垂直连接有四个套筒，所述套筒的内侧壁滑动连接有滑板，且滑板的上端通过复位弹簧与套筒的内顶壁连接，所述滑板的下端垂直连接有减震杆，且四个减震杆的下端到达套筒的外腔并垂直连接同一个上底座，所述上底座的下端中部固定连接有上模具，且上模具的侧壁上开设有贯穿上底座的注射孔，所述注射孔的上端贯通连接有软管的一端，且软管的另一端与发泡机的输出端贯通连接。

2.如权利要求1所述的一种旋转式聚氨酯泡沫注射装置，其特征在于：所述下模具的上端边缘固定连接有第二触块，所述上底座的下端开设有卡接槽，且卡接槽的内顶壁固定连接有与第二触块相匹配的第一触块。

3.如权利要求1所述的一种旋转式聚氨酯泡沫注射装置，其特征在于：所述旋转装置包括旋转轴，所述旋转轴的下端与底座箱的内底壁转动连接，且旋转轴的上端依次贯穿底座箱的顶壁和旋转台的侧壁并与旋转盘的下端中部垂直连接，所述旋转轴位于底座箱内腔的一段上固定套接有碗型转盘，且碗型转盘的侧壁上开设有四个条形凹槽，所述底座箱的内底壁上通过支架固定连接有伺服电机，且伺服电机的输出端连接有拨动杆，所述拨动杆的另一端侧壁上通过弧形杆固定连接有与条形凹槽相匹配的拨动块。

4.如权利要求3所述的一种旋转式聚氨酯泡沫注射装置，其特征在于：所述拨动杆的侧壁上垂直连接有铜触杆，且铜触杆的另一端抵触弧形铜片的内侧壁，所述弧形铜片的外侧壁固定连接在圆环的内侧壁上，且圆环的下端通过固定座与底座箱的内底壁固定连接。

5.如权利要求1所述的一种旋转式聚氨酯泡沫注射装置，其特征在于：所述旋转台的前侧壁上通过角铁固定焊接有工作台。

6.如权利要求3所述的一种旋转式聚氨酯泡沫注射装置，其特征在于：四个所述条形凹槽呈环形阵列分布。

7.如权利要求4所述的一种旋转式聚氨酯泡沫注射装置，其特征在于：所述铜触杆与拨动块处于同一平行线上。