CN210851277U - 一种塑料瓶生产用吹塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料瓶生产用吹塑模具，属于塑料瓶生产技术领域，包括上模、中模、下模，其特征在于：上模顶部设置吹风口，吹风口底部设置原料腔，吹风口中心位置设置进料管，进料管与原料腔固定连接，上模底部设置固定环，中模顶部与固定环对应位置设置固定槽，中模底部设置固定环，下模顶部与固定环对应位置设置固定槽，上模与中模、中模与下模均通过固定环与固定槽的配合进行连接，下模下方设置工作台，工作台下方设置基座，工作台与基座通过支撑杆连接，基座上部一侧设置立柱，用户可以在保证内腔连接处尺寸相同的前提下，进行具备不同形状内腔的上模、中模、下模的任意搭配，相较传统模具使用更加灵活，同时极大的节约了生产成本。

Description

一种塑料瓶生产用吹塑模具

技术领域

本实用新型涉及塑料瓶生产技术领域，具体是一种塑料瓶生产用吹塑模具。

背景技术

在日常生活中，人们常常需要购买瓶装水来给身体补充水份，在出行时购买瓶装水更是成为司空见惯的事，因其方便携带，作为容器的塑料瓶可以饮完即扔，并能进行后续回收利用，在可以预见的将来，瓶装水仍然存在巨大的市场，我们可以看到，不同商家生产的瓶装水都有着不同的外形，同一商家也会生产多种饮品，相应的，商家会设计不同外形的塑料瓶对不同的饮品进行储存，这就需要设计大量不同种类的塑料瓶生产模具，传统的生产模式中，一种生产模具只能生产一种塑料瓶，即使两款塑料瓶的外形没有特别大的区别，为了达到最佳的使用及宣传效果，商家也会对每一款塑料瓶做出相应的模具设计，这无疑造成了资源浪费，同时增加了生产成本，因此我们思考，当一款塑料瓶只有某个部位与其他塑料瓶不同时，是否可以通过对模具的拆分设计，仅仅对不同位置的模具进行更换，实现不同塑料瓶的生产，同时节约能源，控制生产成本，出于对成本控制的考虑，对于相关商家来说，这一思路变得越发重要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种塑料瓶生产用吹塑模具。

一种塑料瓶生产用吹塑模具，包括上模、中模、下模，其特征在于：所述上模顶部设置吹风口，所述吹风口底部设置原料腔，所述吹风口中心位置设置进料管，所述进料管与所述原料腔固定连接，所述上模底部设置固定环，所述中模顶部与所述固定环对应位置设置固定槽，所述上模与所述中模通过所述固定环与所述固定槽的配合进行连接，所述中模底部设置固定环，所述下模顶部与所述固定环对应位置设置固定槽，所述中模与所述下模通过所述固定环与所述固定槽的配合进行连接，所述下模下方设置工作台，所述工作台下方设置基座，所述工作台与所述基座通过支撑杆连接，所述基座上部一侧设置立柱。

进一步的，所述上模与所述中模之间、所述中模与所述下模之间均设置密封垫。

进一步的，所述上模、中模、下模、工作台近所述立柱一侧设置第二连接杆，所述第二连接杆近所述立柱一端设置套环，所述上模、中模、下模、工作台与所述立柱通过所述套环活动连接。

进一步的，所述下模下部设置底座，所述底座近所述立柱一侧设置第一连接杆，所述第一连接杆近所述立柱一端设置通孔，所述立柱与所述第一连接杆对应位置设置转轴，所述第一连接杆与所述转轴通过通孔活动连接。

进一步的，所述底座远所述立柱一侧与所述下模通过锁紧螺栓活动连接。

进一步的，所述基座顶部设置滑轨，所述滑轨为半圆形，所述支撑杆底部与所述滑轨滑动连接。

进一步的，所述上模、中模、下模外侧设置固定套，所述固定套两端设置魔术贴，所述固定套两端于近所述立柱一侧通过所述魔术贴粘合连接。

进一步的，所述吹风口内壁设置隔热垫。

本实用新型的一种塑料瓶生产用吹塑模具的有益效果为：

1、通过将传统的一体式模具拆分设计为上模、中模、下模，用户可以根据生产需要，在保证内腔连接处尺寸相同的前提下，进行具备不同形状内腔的上模、中模、下模的任意搭配，本实用新型的使用相较传统模具更加灵活，同时相较为每款塑料瓶都设计一整套模具，本实用新型极大的节约了生产成本；

2、工作过程中，第二连接杆和套环可以对上模、中模、下模和工作台起到很好的限位效果，结合密封圈的密封、固定套的固定，保证上模、中模、下模之间不会出现任何缝隙，塑料瓶的质量得到显著提高；

3、吹塑过程完成时，用户可以取下锁紧螺栓，然后通过在滑轨内移动支撑杆，使工作台偏离初始位置，此时底座不再受到锁紧螺栓的锁紧和工作台的支撑，第一连接杆绕转轴转动，带动底座向下旋转，用户可以很方便的将吹塑完成的塑料瓶向下取出；

4、吹风口内壁设置隔热垫，可以保护上模在与高温高压吹塑气体长时间的接触之后不会受到损坏，有效的延长了上模的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，但并不是对本实用新型保护范围的限制。

图1为本实用新型的一种塑料瓶生产用吹塑模具的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图；

图4为本实用新型的一种塑料瓶生产用吹塑模具的滑轨的结构示意图。

其中，1-上模，2-固定套，3-中模，4-下模，5-锁紧螺栓，6-底座，7-工作台，8-支撑杆，9-滑轨，10-基座，11-立柱，12-第一连接杆，13-转轴，14-第二连接杆，15-套环，16-魔术贴，17-吹风口，18-密封垫，19-固定环，20-固定槽，21-进料管，22-隔热垫，23-原料腔。

具体实施方式

为使说明更加清楚，结合说明书附图图1至图4，对本实用新型的一种塑料瓶生产用吹塑模具做进一步描述。

一种塑料瓶生产用吹塑模具，包括上模1、中模3、下模4，其特征在于：所述上模1顶部设置吹风口17，所述吹风口17底部设置原料腔23，所述吹风口17中心位置设置进料管21，所述进料管21与所述原料腔23固定连接，所述上模1底部设置固定环19，所述中模3顶部与所述固定环19对应位置设置固定槽20，所述上模1与所述中模3通过所述固定环19与所述固定槽20的配合进行连接，所述中模3底部设置固定环19，所述下模4顶部与所述固定环19对应位置设置固定槽20，所述中模3与所述下模4通过所述固定环19与所述固定槽20的配合进行连接，所述下模4下方设置工作台7，所述工作台7下方设置基座10，所述工作台7与所述基座10通过支撑杆8连接，所述基座10上部一侧设置立柱11。

进一步的，所述上模1与所述中模3之间、所述中模3与所述下模4之间均设置密封垫18。

进一步的，所述上模1、中模3、下模4、工作台7近所述立柱11一侧设置第二连接杆14，所述第二连接杆14近所述立柱11一端设置套环15，所述上模1、中模3、下模4、工作台7与所述立柱11通过所述套环15活动连接。

进一步的，所述下模4下部设置底座6，所述底座6近所述立柱11一侧设置第一连接杆12，所述第一连接杆12近所述立柱11一端设置通孔，所述立柱11与所述第一连接杆12对应位置设置转轴13，所述第一连接杆12与所述转轴13通过通孔活动连接。

进一步的，所述底座6远所述立柱11一侧与所述下模4通过锁紧螺栓5活动连接。

进一步的，所述基座10顶部设置滑轨9，所述滑轨9为半圆形，所述支撑杆8底部与所述滑轨9滑动连接。

进一步的，所述上模1、中模3、下模4外侧设置固定套2，所述固定套2两端设置魔术贴16，所述固定套2两端于近所述立柱11一侧通过所述魔术贴16粘合连接。

进一步的，所述吹风口17内壁设置隔热垫22。

本实用新型的一种塑料瓶生产用吹塑模具的工作原理为：根据生产需要，在保证内腔连接处能够无缝衔接，即内腔连接处尺寸相同的前提下，选择合适的上模1、中模3、下模4进行搭配，将上模1与中模3、中模3与下模4通过固定环19、固定槽20进行配合连接，将上模1、中模3、下模4通过套环15与立柱11套设连接并放置在工作台7上，将第一连接杆12与转轴13通过通孔活动连接，由进料管21向原料腔23注入液态原料，通过吹风口17连接外部吹风设备，如高压鼓风机，经吹风口17向模具内腔吹入高温高压气体，直至完成吹塑工作，取下锁紧螺栓5，沿滑轨9移动支撑杆8，使工作台7偏离初始位置，底座6不再受到锁紧螺栓5的锁紧和工作台7的支撑，绕转轴13转动第一连接杆12，即可带动底座6向下旋转，待底座6静止时，塑料瓶底部暴露在空气中，直接将塑料瓶向下取出即可，至此完成一个工作循环。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种塑料瓶生产用吹塑模具，包括上模(1)、中模(3)、下模(4)，其特征在于：所述上模(1)顶部设置吹风口(17)，所述吹风口(17)底部设置原料腔(23)，所述吹风口(17)中心位置设置进料管(21)，所述进料管(21)与所述原料腔(23)固定连接，所述上模(1)底部设置固定环(19)，所述中模(3)顶部与所述固定环(19)对应位置设置固定槽(20)，所述上模(1)与所述中模(3)通过所述固定环(19)与所述固定槽(20)的配合进行连接，所述中模(3)底部设置固定环(19)，所述下模(4)顶部与所述固定环(19)对应位置设置固定槽(20)，所述中模(3)与所述下模(4)通过所述固定环(19)与所述固定槽(20)的配合进行连接，所述下模(4)下方设置工作台(7)，所述工作台(7)下方设置基座(10)，所述工作台(7)与所述基座(10)通过支撑杆(8)连接，所述基座(10)上部一侧设置立柱(11)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶生产用吹塑模具，其特征在于，所述上模(1)与所述中模(3)之间、所述中模(3)与所述下模(4)之间均设置密封垫(18)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料瓶生产用吹塑模具，其特征在于，所述上模(1)、中模(3)、下模(4)、工作台(7)近所述立柱(11)一侧设置第二连接杆(14)，所述第二连接杆(14)近所述立柱(11)一端设置套环(15)，所述上模(1)、中模(3)、下模(4)、工作台(7)与所述立柱(11)通过所述套环(15)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料瓶生产用吹塑模具，其特征在于，所述下模(4)下部设置底座(6)，所述底座(6)近所述立柱(11)一侧设置第一连接杆(12)，所述第一连接杆(12)近所述立柱(11)一端设置通孔，所述立柱(11)与所述第一连接杆(12)对应位置设置转轴(13)，所述第一连接杆(12)与所述转轴(13)通过通孔活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种塑料瓶生产用吹塑模具，其特征在于，所述底座(6)远所述立柱(11)一侧与所述下模(4)通过锁紧螺栓(5)活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料瓶生产用吹塑模具，其特征在于，所述基座(10)顶部设置滑轨(9)，所述滑轨(9)为半圆形，所述支撑杆(8)底部与所述滑轨(9)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种塑料瓶生产用吹塑模具，其特征在于，所述上模(1)、中模(3)、下模(4)外侧设置固定套(2)，所述固定套(2)两端设置魔术贴(16)，所述固定套(2)两端于近所述立柱(11)一侧通过所述魔术贴(16)粘合连接。

8.根据权利要求1所述的一种塑料瓶生产用吹塑模具，其特征在于，所述吹风口(17)内壁设置隔热垫(22)。

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