CN104289371B - 一种涂胶装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种涂胶装置，包括机架、驱动装置、转轴、滚筒和胶盒，驱动装置和胶盒安装在机架上，转轴与驱动装置驱动连接且可转动安装在机架上，滚筒套装在转轴上并位于胶盒下方，胶盒具有内腔，胶盒远离滚筒一侧设有进胶口且胶盒靠近滚筒一侧上对应滚筒位置设有涂胶口，上述涂胶口处设有第一胶毡，第一胶毡与进胶口之间通过进胶管相连，第一胶毡通过弹簧与胶盒远离滚筒一侧内壁相连，滚筒上对应第一胶毡位置设有第二胶毡，第一胶毡与滚筒中轴线之间的竖直距离不小于滚筒半径且第一胶毡与滚筒中轴线之间的竖直距离小于滚筒半径和第二胶毡厚度两者之和；滚筒下方设有进料台，进料台上设有进料传送带且进料台上连接有可控制进料台升降的升降机构。

Description

一种涂胶装置
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种涂胶装置。
背景技术
在生产过程中，当需要将不同表面进行粘合时，往往需要在待粘合表面进行涂胶。现有技术中，上述涂胶操作往往依赖人工采用胶刷完成，工作强度高，部分情况中，采用涂胶机进行涂胶，主要是将工件放在涂胶辊上，工件在涂胶辊上传送过程中，完成胶水的涂覆，但是由于胶水的流动性较强，使得涂胶辊上胶水附着性较差，导致涂胶不均匀且用胶量大，需要进行改进。
发明内容
为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种涂胶装置，实现了涂胶操作的半自动化，其涂胶均匀，用胶量小。
本发明提出的一种涂胶装置，包括机架、驱动装置、转轴、滚筒和胶盒，驱动装置和胶盒安装在机架上，转轴与驱动装置驱动连接且可转动安装在机架上，滚筒套装在转轴上并位于胶盒下方，胶盒具有内腔，胶盒远离滚筒一侧设有进胶口且胶盒靠近滚筒一侧上对应滚筒位置设有涂胶口，上述涂胶口处设有第一胶毡，第一胶毡与进胶口之间通过进胶管相连，第一胶毡通过弹簧与胶盒远离滚筒一侧内壁相连，滚筒上对应第一胶毡位置设有第二胶毡，第一胶毡与滚筒中轴线之间的竖直距离不小于滚筒半径且第一胶毡与滚筒中轴线之间的竖直距离小于滚筒半径和第二胶毡厚度两者之和；滚筒下方设有进料台，进料台上设有进料传送带且进料台上连接有可控制进料台升降的升降机构。
优选地，第一胶毡与滚筒中轴线之间的竖直距离等于滚筒半径。
优选地，第一胶毡和第二胶毡长度相等。
优选地，第一胶毡和滚筒长度相等。
本发明中的涂胶装置，待涂胶工件通过进料传送带传送至滚筒下方，驱动装置驱动滚筒转动，由于第一胶毡与滚筒中轴线之间的竖直距离小于滚筒半径和第二胶毡厚度两者之和，当第二胶毡从下向上转至第一胶毡处，会形成对第一胶毡的挤压，在第二胶毡的挤压下，第一胶毡向上运动且完成胶水向第二胶毡的输送，当第二胶毡转过第一胶毡处，第一胶毡在弹簧的作用下进行复位并通过进胶管完成胶水的吸取，当第二胶毡转至下方进料台处，则对待涂胶工件进行涂胶，完成涂胶后，第二胶毡从下向上转动，进入下一个循环周期，如此反复，将待涂胶工件的传送速度调至与滚筒转动速度相匹配，即可使得整个涂胶过程自动流水化；由于整个涂胶过程中，胶水的吸取、输送转移、涂覆步骤之间时间间隔短，频率快，从而使得涂胶过程中，胶水使用效率高，用胶量小，且不易产生胶水堆积，涂胶均匀。
附图说明
图1为本发明提出的一种涂胶装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本发明提出的一种涂胶装置的结构示意图。
参照图1，在一种实施例中，本发明提出的一种涂胶装置，包括机架1、驱动装置2、转轴3、滚筒4和胶盒5，驱动装置2和胶盒5安装在机架1上，转轴3与驱动装置2驱动连接且可转动安装在机架1上，滚筒4套装在转轴3上并位于胶盒5下方，胶盒5具有内腔，胶盒5远离滚筒4一侧设有进胶口51且胶盒5靠近滚筒4一侧上对应滚筒4位置设有涂胶口52，上述涂胶口52处设有第一胶毡6，第一胶毡6与进胶口51之间通过进胶管8相连，第一胶毡6通过弹簧9与胶盒5远离滚筒4一侧内壁相连，滚筒4上对应第一胶毡6位置设有第二胶毡7，第一胶毡6与滚筒4中轴线之间的竖直距离不小于滚筒4半径且第一胶毡6与滚筒4中轴线之间的竖直距离小于滚筒4半径和第二胶毡7厚度两者之和，优选的方式为第一胶毡6与滚筒4中轴线之间的竖直距离等于滚筒4半径；滚筒4下方设有进料台10，进料台10上设有进料传送带且进料台10上连接有可控制进料台10升降的升降机构，其中，驱动装置2可以采用电机。
在上述实施例中，待涂胶工件通过进料传送带传送至滚筒4下方，驱动装置2驱动滚筒4转动，由于第一胶毡6与滚筒4中轴线之间的竖直距离小于滚筒4半径和第二胶毡7厚度两者之和，当第二胶毡7从下向上转至第一胶毡6处，会形成对第一胶毡6的挤压，在第二胶毡7的挤压下，第一胶毡6向上运动且完成胶水向第二胶毡7的输送，当第二胶毡7转过第一胶毡6处，第一胶毡6在弹簧9的作用下进行复位并通过进胶管8完成胶水的吸取，当第二胶毡7转至下方进料台10处，则对待涂胶工件进行涂胶，完成涂胶后，第二胶毡7从下向上转动，进入下一个循环周期，如此反复，将待涂胶工件的传送速度调至与滚筒4转动速度相匹配，即可使得整个涂胶过程自动流水化；由于整个涂胶过程中，胶水的吸取、输送转移、涂覆步骤之间时间间隔短，频率快，从而使得涂胶过程中，胶水使用效率高，用胶量小，且不易产生胶水堆积，涂胶均匀。
在进一步改进的技术方案中，第一胶毡6、第二胶毡7和滚筒4三者长度相等，从而可以提高上述三者的使用效率并提高整个的装置的紧凑性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种涂胶装置，其特征在于，包括机架(1)、驱动装置(2)、转轴(3)、滚筒(4)和胶盒(5)，驱动装置(2)和胶盒(5)安装在机架(1)上，转轴(3)与驱动装置(2)驱动连接且可转动安装在机架(1)上，滚筒(4)套装在转轴(3)上并位于胶盒(5)下方，胶盒(5)具有内腔，胶盒(5)远离滚筒(4)一侧设有进胶口(51)且胶盒(5)靠近滚筒(4)一侧上对应滚筒(4)位置设有涂胶口(52)，上述涂胶口(52)处设有第一胶毡(6)，第一胶毡(6)与进胶口(51)之间通过进胶管(8)相连，第一胶毡(6)通过弹簧(9)与胶盒(5)远离滚筒(4)一侧内壁相连，滚筒(4)上对应第一胶毡(6)位置设有第二胶毡(7)，第一胶毡(6)与滚筒(4)中轴线之间的竖直距离不小于滚筒(4)半径且第一胶毡(6)与滚筒(4)中轴线之间的竖直距离小于滚筒(4)半径和第二胶毡(7)厚度两者之和；滚筒(4)下方设有进料台(10)，进料台(10)上设有进料传送带且进料台(10)上连接有可控制进料台(10)升降的升降机构；
第一胶毡(6)与滚筒(4)中轴线之间的竖直距离等于滚筒(4)半径；第一胶毡(6)和第二胶毡(7)长度相等。
2.根据权利要求1所述涂胶装置，其特征在于，第一胶毡(6)和滚筒(4)长度相等。
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