CN210561405U - 一种自动翻钻筛钻流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动翻钻筛钻流水线，包括给料机构、第一输送机构、上胶机构和压实机构；所述给料机构设置在所述第一输送机构的上方，所述给料机构用于给第一输送机构提供烫钻；所述第一输送机构用于运输所述烫钻；所述上胶机构设置在所述第一输送机构的上方，所述上胶机构用于对基板进行上胶并将基板输送到压实机构处；所述压实机构设置在所述第一输送机构的侧方，所述压实机构用于将烫钻与所述基板压紧。本实用新型提供能使烫钻尽可能的一个面统一朝上，从而降低人工，减少原材料，提高成品率。

Description

一种自动翻钻筛钻流水线

技术领域

本实用新型涉及翻钻生产技术领域，具体涉及一种自动翻钻筛钻流水线。

背景技术

烫钻是由人造玻璃，树脂或玻璃树脂等经过镀膜，喷漆，上胶等工艺加工而成的一种仿钻石形状的服装装饰材料。烫钻的外观由小面、斜面和大面组成，烫钻产生过程中，需要人工利用定制的筛板把烫钻有序而且会把小面大部分朝上排列起来，然后再用铝板或者铁板打上胶水把筛板上的小面朝上的烫钻翻转过来，变成大面朝上，从而粘在铝板或者铁板，再进行镀膜，喷漆，上胶，洗钻等工艺从而得到合格的烫钻。再或者需要人工利用定制的筛板把烫钻有序而且会把小面大部分朝上排列起来，然后把筛板上的烫钻翻转到另外一个带柔软的海绵板上，致使海绵板上的烫钻大部分都是大面朝上，接着用铝板或者铁板打上胶水把筛板上的大面朝上的烫钻翻转过来，从而得到铝板或者铁板的烫钻大部分是小面朝上，再进行镀膜，上述的工艺可以简称为烫钻里的筛白珠工艺，筛白珠的流程大致都在人工用筛板先筛钻，然后翻板，或者翻二次板，再打胶水，然后再放到高温设备里进行烘干，在进行烫钻筛白珠工艺中，会产生很多不合格的产品，成品率低，没有全部一个面统一朝上，致使后面的一些工艺都受影响，产生很多次品，从而耗费大量人力，原材料，而且效率低。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型提供一种自动翻钻筛钻流水线，能使烫钻尽可能的一个面统一朝上，从而降低人工，减少原材料，提高成品率。

本实用新型提供了一种自动翻钻筛钻流水线，包括给料机构、第一输送机构、上胶机构和压实机构；

所述给料机构设置在所述第一输送机构的上方，所述给料机构用于给第一输送机构提供烫钻；

所述第一输送机构用于运输所述烫钻；

所述上胶机构设置在所述第一输送机构的上方，所述上胶机构用于对基板进行上胶并将基板输送到压实机构处；

所述压实机构设置在所述第一输送机构的侧方，所述压实机构用于将烫钻与所述基板压紧。

在上述技术方案中，本实用新型还可以做如下改进。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述给料机构为振动给料机，所述振动给料机的出料端正对所述第一输送机构的进料端。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述第一输送机构包括第一主动辊筒、第一从动辊筒和第一传送带，所述第一传送带分别与所述第一主动辊筒和第一从动辊筒转动连接，所述第一传送带沿着所述第一传送带的带身方向依次并列设有数个网孔。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：还包括吹转机构，所述吹转机构包括均流板、气流管和空压机，所述均流板为多个且间隔固定设置在所述第一传送带的正下方，所述气流管的进气端与所述空压机连通，所述气流管的出气端正对所述均流板设置，所述气流管的管身设有调节气阀。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述上胶机构包括胶液池、第二主动辊筒和第二从动辊筒，所述胶液池设置在所述第一传送带的正上方，所述胶液池内装有胶液，所述第二主动辊筒为多个且水平间隔设置在所述胶液池的上方，所述第二主动辊筒上套装有海绵套，所述海绵套的部分下端伸入到所述胶液池内并浸泡在所述胶液中，所述第二从动辊筒为多个且水平间隔设置在所述第二主动辊筒的上方，所述第二从动辊筒的最下端与所述第二主动辊筒的最上端在竖直方向上的最短距离与所述基板的厚度相适配。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述压实机构包括送料轨道和压实流水线，所述送料轨道倾斜设置在所述第一传送带的上方并用于将上胶后的所述基板送至所述压实流水线，所述压实流水线设置成凹字形，压实流水线的凹形槽正对所述第一主动辊筒，所述凹形槽与所述第一传送带之间的最短距离与所述烫钻与所述基板的厚度相适配。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述送料轨道包括支架和滚轮，所述支架倾斜固定设置在所述第一传送带的上方，所述滚轮为多个且并列设置在所述支架上，位于最上方的所述滚轮与所述上胶机构的出料端相对设置，位于最下方的所述滚轮与所述凹形槽的进口相对设置。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述压实流水线包括第三主动辊筒、第三从动辊筒和第二传送带，所述第三主动辊筒为两个且上下间隔设置，并且位于下方的所述第三主动辊筒位于所述第三从动辊筒的前方，所述第三从动辊筒为两个且上下间隔设置，并且两个所述第三从动辊筒分别位于两个所述第三主动辊筒的正后方，所述第二传送带分别与所述第三主动辊筒和第三从动辊筒转动连接，位于两个所述第二主动辊筒之间的所述第二传送带的带身张紧形成所述凹形槽。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：还包括第二输送机构，所述第二输送机构包括第四主动辊筒、第四从动辊筒和第三传送带，所述第三传送带分别与所述第四主动辊筒和第四从动辊筒转动连接，所述第三传送带的进料端与所述凹形槽的出口相对设置。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：还包括烘干机构，所述烘干机构包括鼓风机和PTC加热片，所述鼓风机设置在所述第三传送带的正下方，所述PTC加热片设置在所述鼓风机与所述第三传送带之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置给料机构、第一输送机构、上胶机构和压实机构，一改传统的手工操作，对烫钻的翻转更加快捷、方便，成品率较高，对工人的技术性要求不高，同时降低了工人的劳动强度，生产效率大大提高，生产成本也大大降低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本实用新型实施例的给料机构与第一输送机构的配合示意图。

图2是本实用新型实施例的吹转机构与第一输送机构的配合示意图。

图3是本实用新型实施例的上胶机构的结构示意图。

图4是本实用新型实施例的压实机构与第一输送机构以及第二输送机构的配合示意图。

图5是本实用新型实施例的烘干机构与第二输送机构的配合示意图。

图中，各个标记的表示含义如下：

1、给料机构；2、第一输送机构；21、第一主动辊筒；22、第一从动辊筒；23、第一传送带；3、上胶机构；31、胶液池；32、第二主动辊筒；33、第二从动辊筒；34、海绵套；4、压实机构；41、送料轨道；411、支架；412、滚轮；42、压实流水线；421、第三主动辊筒；422、第三从动辊筒；423、第二传送带；5、吹转机构；51、均流板；6、第二输送机构；61、四主动辊筒；62、第三传送带；7、烘干机构；71、PTC加热片；72、鼓风机。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并详细说明如下：

请参阅图1至图5，本实施例提供了一种自动翻钻筛钻流水线，包括给料机构1、第一输送机构2、上胶机构3和压实机构4；

所述给料机构1设置在所述第一输送机构2的上方，所述给料机构1用于给第一输送机构2提供烫钻；

所述第一输送机构2用于运输所述烫钻；

所述上胶机构3设置在所述第一输送机构2的上方，所述上胶机构3用于对基板进行上胶并将基板输送到压实机构4处；

所述压实机构4设置在所述第一输送机构2的侧方，所述压实机构4用于将烫钻与所述基板压紧。

本装置的具体工作原理如下，在使用时，工人通过将烫钻放入到给料机构1内，烫钻经过给料机构1掉落到第一输送机构2上，并通过第一输送机构2进行输送，第一输送机构2在对烫钻进行输送的同时，工人通过将基板放入到上胶机构3内，通过上胶机构3对基板上胶，基板上胶完成后并通过上胶机构3输送压实机构4处，同时烫钻也被输送到压实机构4处，烫钻与基板接触并被基板上的胶液粘住，同时再经过压实机构4压实并通过压实机构4送出，使得烫钻能粘结压实在基板上。

在本实施例中，基板可以选用铝板或者铁板。

请参阅图1，所述给料机构1为振动给料机，所述振动给料机的出料端正对所述第一输送机构2的进料端。

通过将烫钻放入到振动给料机内，振动给料机会对烫钻进行振动，使烫钻均匀有序的掉落在第一输送机构2上。

请参阅图1、图2和图4，所述第一输送机构2包括第一主动辊筒21、第一从动辊筒22和第一传送带23，所述第一传送带23分别与所述第一主动辊筒21和第一从动辊筒22转动连接，所述第一传送带23沿着所述第一传送带23的带身方向依次并列设有数个网孔。

通过设置第一主动辊筒21、第一从动辊筒22和第一传送带23，这里第一主动辊筒21与电机进行配合，通过电机带动转动，从而实现第一传送带23的传送，而第一传送带23上设置的网眼则可以对烫钻进行限制，使烫钻陷入到网眼内，卡住烫钻，从而让烫钻的大面朝上。

请参阅图2，还包括吹转机构5，所述吹转机构5包括均流板51、气流管和空压机，所述均流板51为多个且间隔固定设置在所述第一传送带23的正下方，所述气流管的进气端与所述空压机连通，所述气流管的出气端正对所述均流板51设置，所述气流管的管身设有调节气阀。

为了进一步保证烫钻的翻面效果，使尽可能多的烫钻的大面均朝向上方，通过开启空压机，空压器产生的气流通过气流管从均流板51吹出，均流板51可以起到稳流均流的作用，从均流板51送出的气流直吹第一传送带23，使第一传送带23上的烫钻位置发生改变，因为烫钻的结构是小面，斜面，大面组成，它的特征类似一个锥形的物体，经过稳定的气流一吹，烫钻就会根据锥形的受力稳定从而大面朝上，小面朝下，这样就省去了人工筛钻带来的不便，提高了效率。

针对不同型号的烫钻，工人可以根据实际情况，通过调节气阀对气流强度进行调节，以保证在对烫钻进行翻面的过程中，烫钻不会从第一传送带23上掉落，另外，将均流板51设置为多个，可以保证烫钻在翻面过程中，烫钻被翻转遗漏的情况发生的概率更小。

请参阅图3，所述上胶机构3包括胶液池31、第二主动辊筒32和第二从动辊筒33，所述胶液池31设置在所述第一传送带23的正上方，所述胶液池31内装有胶液，所述第二主动辊筒32为多个且水平间隔设置在所述胶液池31的上方，所述第二主动辊筒32上套装有海绵套34，所述海绵套34的部分下端伸入到所述胶液池31内并浸泡在所述胶液中，所述第二从动辊筒33为多个且水平间隔设置在所述第二主动辊筒32的上方，所述第二从动辊筒33的最下端与所述第二主动辊筒32的最上端在竖直方向上的最短距离与所述基板的厚度相适配。

通过设置胶液池31、第二主动辊筒32和第二从动辊筒33，这里第二主动辊筒32与电机配合，通过电机带动第二主动辊筒32转动，在第一传送带23输送烫钻的同时，由于海绵套34的下端浸泡在胶液中，第二主动辊筒32在转动的过程中，使整个海绵套34上吸入胶液，工人通过将基板插入到第二主动辊筒32与第二从动辊筒33之间，第二主动辊筒32带动基板运动，同时海绵套34对与基板相接触的一面上胶，通过设置多个第二主动辊筒32，保证了基板与海绵套34相接触的一面能被完全上胶。

请参阅图4，所述压实机构4包括送料轨道41和压实流水线42，所述送料轨道41倾斜设置在所述第一传送带23的上方并用于将上胶后的所述基板送至所述压实流水线42，所述压实流水线42设置成凹字形，压实流水线42的凹形槽正对所述第一主动辊筒21，所述凹形槽与所述第一传送带23之间的最短距离与所述烫钻与所述基板的厚度相适配。

通过设置送料轨道41和压实流水线42，基本通过上胶机构3运输到送料轨道41，送料轨道41倾斜设置使得基板可以被送入到压实流水线42上，同时烫钻经第一传送带23也被送入到压实流水线42处，通过开启压实流水线42，基板在进入到凹形槽后，通过压实流水线42和第一传送带23的带动转动，同时，基板上胶的一面与烫钻接触，将烫钻粘结在基板上，并最终从凹形槽内送出，此时烫钻的小面朝上。

请参阅图4，所述送料轨道41包括支架411和滚轮412，所述支架411倾斜固定设置在所述第一传送带23的上方，所述滚轮412为多个且并列设置在所述支架411上，位于最上方的所述滚轮412与所述上胶机构3的出料端相对设置，位于最下方的所述滚轮412与所述凹形槽的进口相对设置。

通过设置支架411和滚轮412，这里滚轮412与电机配合，通过电机带动而使滚轮412转动，从上胶机构3送出的基板与最上方的滚轮412接触，在滚轮412的带动下，基板倾斜并倾斜运动至凹形槽的进口。

请参阅图4，所述压实流水线42包括第三主动辊筒421、第三从动辊筒422和第二传送带423，所述第三主动辊筒421为两个且上下间隔设置，并且位于下方的所述第三主动辊筒421位于所述第三从动辊筒422的前方，所述第三从动辊筒422为两个且上下间隔设置，并且两个所述第三从动辊筒422分别位于两个所述第三主动辊筒421的正后方，所述第二传送带423分别与所述第三主动辊筒421和第三从动辊筒422转动连接，位于两个所述第二主动辊筒32之间的所述第二传送带423的带身张紧形成所述凹形槽。

通过设置第三主动辊筒421、第三从动辊筒422和第二传送带423，这里第三主动辊筒421与电机配合并通过电机带动，通过滚轮412运输的基板倾斜进入到第三主动辊筒421与第一传送带23之间，并通过第二传送带423的带动在凹形槽内运动，同时烫钻在第一传送带23上与基板上胶的一面接触，基板和烫钻在第一传送带23和第二传送带423的作用下，被压紧压实，也使得烫钻从第一传送带23上分离开来。

请参阅图4和图5，还包括第二输送机构6，所述第二输送机构6包括第四主动辊筒61、第四从动辊筒和第三传送带62，所述第三传送带62分别与所述第四主动辊筒61和第四从动辊筒转动连接，所述第三传送带62的进料端与所述凹形槽的出口相对设置。

通过设置第四主动辊筒61、第四从动辊筒和第三传送带62，第四主动辊筒61与电机配合并通过电机带动，从凹形槽内送出的基板直接与第三传送带62接触，并通过第三传送带62接触，此时烫钻已经完成被粘结在基板上。

请参阅图5，还包括烘干机构7，所述烘干机构7包括鼓风机72和PTC加热片71，所述鼓风机72设置在所述第三传送带62的正下方，所述PTC加热片71设置在所述鼓风机72与所述第三传送带62之间。

为了保证烫钻与基板的粘结效果，同时直接得到筛白珠，通过开启鼓风机72和PTC加热片71，鼓风机72将气流吹向PTC加热片71，气流经过PTC加热片71形成热风，对基板和烫钻进行烘干。

另外，如果厂家需要生产大面朝上的烫钻，那么还可以在第一输送带23的中部再设置一个辅助滚筒，该辅助滚筒的转动方向与第一输送带23的转动方向相反，实现对烫钻的进一步翻面，使烫钻在第一输送带23上小面朝上，后面再经过压实机构与基板粘结，烫钻的大面朝上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种自动翻钻筛钻流水线，其特征在于：包括给料机构、第一输送机构、上胶机构和压实机构；

所述给料机构设置在所述第一输送机构的上方，所述给料机构用于给第一输送机构提供烫钻；

所述第一输送机构用于运输所述烫钻；

所述上胶机构设置在所述第一输送机构的上方，所述上胶机构用于对基板进行上胶并将基板输送到压实机构处；

所述压实机构设置在所述第一输送机构的侧方，所述压实机构用于将烫钻与所述基板压紧。

2.根据权利要求1所述的一种自动翻钻筛钻流水线，其特征在于：所述给料机构为振动给料机，所述振动给料机的出料端正对所述第一输送机构的进料端。

3.根据权利要求1所述的一种自动翻钻筛钻流水线，其特征在于：所述第一输送机构包括第一主动辊筒、第一从动辊筒和第一传送带，所述第一传送带分别与所述第一主动辊筒和第一从动辊筒转动连接，所述第一传送带沿着所述第一传送带的带身方向依次并列设有数个网孔。

4.根据权利要求3所述的一种自动翻钻筛钻流水线，其特征在于：还包括吹转机构，所述吹转机构包括均流板、气流管和空压机，所述均流板为多个且间隔固定设置在所述第一传送带的正下方，所述气流管的进气端与所述空压机连通，所述气流管的出气端正对所述均流板设置，所述气流管的管身设有调节气阀。

5.根据权利要求3所述的一种自动翻钻筛钻流水线，其特征在于：所述上胶机构包括胶液池、第二主动辊筒和第二从动辊筒，所述胶液池设置在所述第一传送带的正上方，所述胶液池内装有胶液，所述第二主动辊筒为多个且水平间隔设置在所述胶液池的上方，所述第二主动辊筒上套装有海绵套，所述海绵套的部分下端伸入到所述胶液池内并浸泡在所述胶液中，所述第二从动辊筒为多个且水平间隔设置在所述第二主动辊筒的上方，所述第二从动辊筒的最下端与所述第二主动辊筒的最上端在竖直方向上的最短距离与所述基板的厚度相适配。

6.根据权利要求5所述的一种自动翻钻筛钻流水线，其特征在于：所述压实机构包括送料轨道和压实流水线，所述送料轨道倾斜设置在所述第一传送带的上方并用于将上胶后的所述基板送至所述压实流水线，所述压实流水线设置成凹字形，压实流水线的凹形槽正对所述第一主动辊筒，所述凹形槽与所述第一传送带之间的最短距离与所述烫钻与所述基板的厚度相适配。

7.根据权利要求6所述的一种自动翻钻筛钻流水线，其特征在于：所述送料轨道包括支架和滚轮，所述支架倾斜固定设置在所述第一传送带的上方，所述滚轮为多个且并列设置在所述支架上，位于最上方的所述滚轮与所述上胶机构的出料端相对设置，位于最下方的所述滚轮与所述凹形槽的进口相对设置。

8.根据权利要求6所述的一种自动翻钻筛钻流水线，其特征在于：所述压实流水线包括第三主动辊筒、第三从动辊筒和第二传送带，所述第三主动辊筒为两个且上下间隔设置，并且位于下方的所述第三主动辊筒位于所述第三从动辊筒的前方，所述第三从动辊筒为两个且上下间隔设置，并且两个所述第三从动辊筒分别位于两个所述第三主动辊筒的正后方，所述第二传送带分别与所述第三主动辊筒和第三从动辊筒转动连接，位于两个所述第二主动辊筒之间的所述第二传送带的带身张紧形成所述凹形槽。

9.根据权利要求8所述的一种自动翻钻筛钻流水线，其特征在于：还包括第二输送机构，所述第二输送机构包括第四主动辊筒、第四从动辊筒和第三传送带，所述第三传送带分别与所述第四主动辊筒和第四从动辊筒转动连接，所述第三传送带的进料端与所述凹形槽的出口相对设置。

10.根据权利要求9所述的一种自动翻钻筛钻流水线，其特征在于：还包括烘干机构，所述烘干机构包括鼓风机和PTC加热片，所述鼓风机设置在所述第三传送带的正下方，所述PTC加热片设置在所述鼓风机与所述第三传送带之间。

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