CN111604226B - 一种高品质的水晶烫钻上胶设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高品质的水晶烫钻上胶设备，一种高品质的水晶烫钻上胶设备，包括壳体、传送带、载料孔、下料装置、点粉装置、烘烤室、清理装置、压辊、传动带；所述点粉装置包括点粉箱、第一传动棍、入料口、凸轮、隔板、点粉棍；所述凸轮可旋转的嵌在点粉箱内，位于隔板上方，该凸轮可与点粉棍相抵；所述点粉棍为多个，沿点粉箱长度方向均匀排列且垂直于传送带表面，该点粉棍可与传送带相抵；所述传动棍于传动带相配合；本发明通过下料装置将烫钻自动放置到载料孔上，然后将驱动凸轮，使得点粉棍开始移动，对嵌在载料孔内的烫钻进行点料，使得胶粉均匀的洒在烫钻底面上；使得凝固后的底胶更加均匀，提高了烫钻的品质。

Description

一种高品质的水晶烫钻上胶设备

技术领域

本发明属于烫钻上底胶技术领域，尤其是涉及一种可提高品质的水晶烫钻的自动上胶设备。

背景技术

目前烫钻生产环节复杂，工艺流程各有不同；但是，作为烫钻的最终应用都会在烫钻的底部上一层热熔胶底。在服装、箱包、皮带、手机壳等应用环节，以压烫的方式粘合到目标材料上。因此，水晶烫钻的底胶是否均匀关系到烫钻的品质；现有技术中，基本采用人工上胶的方式，而在人工上胶中，由于人工撒胶粉不能保证胶粉在水晶烫钻底部的均匀度，导致热熔后的底胶均匀度的不同，降低了水晶烫钻的品质；同时采用人工撒粉的方式降低了加工效率。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种的高品质的水晶烫钻上胶设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种高品质的水晶烫钻上胶设备，包括壳体、设于所述壳体内的传送带、开设于所述传送带上的载料孔、设于所述传送带上的下料装置、设于所述下料装置一侧的点粉装置、设于所述传送带上的烘烤室、设于设于所述传送带下的清理装置、设于所述传送带上的压辊及连接下料装置和点粉装置的传动带；其特征在于：所述点粉装置包括设于所述设于所述壳体上的点粉箱、设于所述点粉箱上的第一传动棍、设于所述所述点粉箱上的入料口、设于所述点粉箱内的凸轮、设于所述点粉箱内的隔板、设于所述点粉箱上的多根点粉棍；所述点粉箱位于所述传送带上方，架设在壳体上；所述入料口开设于所述点粉箱的侧边，位于隔板下方；所述凸轮可旋转的嵌在点粉箱内，位于隔板上方，该凸轮可与点粉棍相抵；所述点粉棍为多个，沿点粉箱长度方向均匀排列且垂直于传送带表面，该点粉棍可与传送带相抵；所述传动棍于传动带相配合。

设备启动前先将所需上胶的水晶烫钻放置在下料装置上，然后将胶粉通过入料口放置到点粉箱内；然后开始启动下料装置，使得存放在下料装置内的水晶烫钻底面朝上的放置到载料孔内；进一步的启动凸轮，使得凸轮驱动点粉棍开始移动，同时在移动的过程中；点粉棍对载料孔上的水晶烫钻进行撒胶粉，保证了撒粉时的均匀；然后传送带将撒有胶粉的水晶烫钻传送至烘烤室，使得胶粉热熔；最后通过清理装置将已经热熔好的水晶烫钻进行下料，并且清理传送带上多余的热熔胶；通过载料孔的设置使得水晶烫钻能嵌在传送带上进行移动，并且能保证水晶烫钻在进行撒粉的时候不会错位，使得胶粉能更加均匀的撒在水晶烫钻的底面；通过下料装置的设置实现了设备自动将水晶烫钻放置在载料孔内，并且保证放置的水晶烫钻的底面朝向点粉装置，提高了设备对水晶烫钻的上胶的效率；通过压辊的设置实现对传送带的卡紧作用，保证传送带在传送过程中下料装置处的传送带不会错位，使得载料孔能与下料装置对准；通过凸轮的设置实现了对对根点粉棍的同步移动，保证了点粉棍点粉的均匀度，提高了水晶烫钻的质量；通过点粉棍的设置实现了对水晶烫钻的点滴方式撒粉，一方面使得撒粉更加均匀，另一方面使得减小撒粉时洒落到其他地方，造成浪费；提高了撒粉的效果，进一步提高了水晶烫钻的质量。

所述点粉棍包括设于所述隔板上的移动棍、设于所述移动棍上的第一弹簧、设于所述点粉箱下的固定筒、设于所述点粉箱底壁上的点粉机构；所述移动棍可移动的嵌在隔板上，该移动棍一端可与凸轮相抵，另一端连接点粉机构；所述第一弹簧连接移动棍和隔板；所述固定筒位于点粉箱底壁且与点粉箱底壁垂直；所述点粉机构可上下移动的嵌在点粉箱底壁上，位于固定筒内。

当凸轮开始旋转的时候，凸轮的表面开始与移动棍开始相撞，进一步的带动移动棍向下移动；此时移动棍驱动点粉机构向下移动对水晶烫钻进行撒粉；当凸轮表面远离移动棍的时候，第一弹簧开始作用，驱动移动棍向上移动，同时带动点粉机构停止撒粉；实现了设备自动撒粉的效果；通过凸轮的设置使得旋转运动驱动移动棍的上下往复运动，保证了移动棍的移动间隔和传送带上的载料孔孔距成正比，保证移动棍每次下落能对准载料孔；通过此装置的设置实现设备自动对水晶烫钻的撒胶粉，进一步提高了设备撒粉的效率；同时采用机械撒粉代替了人工撒粉，保证了每次撒粉的均匀度，提高了热熔后水晶烫钻的质量。

所述点粉机构包括设于所述固定筒内的填料筒、设于所述填料通底端的第一弹性片、设于所述填料筒上的第二弹簧、设于所述填料筒上端的多根第二弹性片、开设于移动棍底端的螺旋槽；所述填料筒可上下移动的嵌在点粉箱底壁上，位于固定筒内；所述第一弹性片为多块，沿填料筒周长方向均匀封闭设置，该第一弹性片向外张开；所述第二弹性片一端固设在填料筒上，另一端可滑动的嵌在螺旋槽内。

当移动棍向下移动的时候，首先第二弹性片会顺着螺旋槽的轨迹旋转，此时由于旋转片的旋转会使填料筒周围的胶粉搅动到填料筒内，使得胶粉聚集在填料筒内；进一步的，移动棍继续向下移动，使得移动棍开始驱动填料筒向下移动；然后填料筒上的第一弹性片伸出固定筒；此时第一弹性片开始张开，且抵在载料孔的周边；此时堆积在填料筒内的胶粉撒在水晶烫钻底面上；当移动棍向上移动停止撒粉的时候，首先第二弹簧作用使得填料筒像向上复位；进一步的第一弹性片进入到固定筒内，此时第一弹性片关闭，胶粉停止出料；进一步的第二弹性片复位的同时再次对填料筒四周的胶粉进行搅拌，使得胶粉掉落到填充筒内；通过第二弹性片的设置实现对胶粉的搅拌，使得胶粉进入到填料筒内；保证了胶粉的充足，进一步提高了设备设备撒粉的稳定性；通过螺旋槽的设置使得第二弹性片在弯曲的时候进行旋转搅拌，加大了搅拌力度；通过第一弹性片的设置实现了设备在进行撒粉时候一方面对水晶烫钻的挤压，使得水晶烫钻能更好的嵌在载料槽内，防止水晶烫钻错位导致撒粉不均匀；另一方面在撒料的同时对载料孔周围形成半封闭状态，防止胶粉洒落到其他地方造成浪费；通过第二弹簧的设置使得填料筒在复位的时候发生震动，进一步的对胶粉进行抖动，使得胶粉能更好进入到填料筒内。

所述下料装置包括设于所述壳体上的罩壳、设于所述罩壳上的蓄料箱和第二传动棍、设于所述第二传动棍上的电机、设于所述蓄料箱底部的出料机构、设于所述罩壳内的蓄料筒、设于所述蓄料筒内的椭圆棍、设于所述椭圆棍上的凸块、设于所述蓄料筒内的下料机构；所述蓄料箱设于所述罩壳上，位于蓄料筒正上方；所述第二传动棍一端连接椭圆棍，另一端连接电机；所述椭圆棍与凸块箱结合，该结合后的的纵截面为凸字形，该椭圆棍两侧可与蓄料筒内壁相抵，中间凸块与蓄料筒内壁有间距。

启动电机，带动第二传动棍开始转动；进一步的驱动椭圆棍和凸块开始旋转，当椭圆棍贴着蓄料筒进行旋转的时候回与出料机构相抵触；驱动出料机构启动，使得蓄料箱内的水晶烫钻自动掉落到蓄料桶内；然后在蓄料筒内随着椭圆棍和凸块的搅动，使得水晶烫钻的从下料机构掉落到载料孔内；通过椭圆棍的设置一方面实现驱动出料机构的启动，使得蓄料箱内的水晶烫钻能少量的掉落到蓄料筒内；另一方面在旋转的时候使水晶烫钻集中掉落在椭圆棍的下方，提高水晶烫钻的嵌进下料机构的概率，进一步提高了设备自动下料的效率；通过凸块的设置实现了对蓄料筒内的水晶烫钻的搅拌，使得水晶烫钻改变位置，保证水晶烫钻能底面朝上嵌进载料孔内，提高了自动下料的效果。

所述出料机构包括设于所述蓄料箱底壁上的出料口、设于所述出料口上的移动板、设于所述移动板上的第三弹簧、设于所述移动板上的驱动块；所述移动板可移动的嵌在蓄料箱底壁上；所述第三弹簧连接移动板和蓄料箱底壁；所述选驱动块可与移动板固连，该驱动快可与椭圆棍相抵。

当椭圆棍旋转的时候回抵压驱动块，带动驱动块横向移动，进一步的驱动块带动移动板进行移动，从而实现出料口的打开；从而使得蓄料箱内的水晶烫钻少量的掉落到蓄料筒内；通过第三弹簧的设置实现了当椭圆棍远离驱动块的时候，对移动板进行迅速复位，防止水晶烫钻掉落过多影响下料效果。

所述驱动块包括设于所述移动块上的推块、设于所述推块上的旋转棍、设于所述旋转棍内的限位块、设于速搜限位块上的第四弹簧、开设于所述蓄料箱底壁上的限位槽、设于所述旋转棍上的第一扭簧、设于所述限位槽上的抵板；所述推块固连在移动板底部，可以所述椭圆棍相抵；所述旋转棍可转动的嵌在蓄料箱底壁上，与底壁采用第一扭簧连接；所述限位块可移动的嵌在旋转棍上，与旋转棍采用第四弹簧连接，且该限位块嵌在限位槽内；所述抵板可与限位板相抵。

当椭圆棍旋转的时候，带动推块移动；进一步的带动旋转棍内的限位块移动；当椭圆棍旋转一定位置的时候，限位块与抵板相接触，此时在力相互的作用下，限位块移动到旋转棍内；此时旋转棍解锁，在椭圆棍的推动下驱动旋转棍转动，从而实现了推块的转动；此时椭圆棍通过推块，然后第一扭簧开始作用，将旋转棍进行复位；同时第四弹簧对限位板进行复位，再次锁住旋转辊；通过旋转棍的设置实现了推块的旋转，进一步使得椭圆棍能通过推块，防止椭圆棍卡在蓄料筒内；通过限位块的设置实现了对旋转棍的定位，防止旋转棍在椭圆棍旋转的时候转动，导致水晶烫钻不能掉落，影响下料效果。

所述下料机构包括设于所述蓄料筒上的下料板、开设于所述下料板上的多个下料孔、设于所述下料孔口的多块挡片、设于设于所述挡片上的第二扭簧、设于所述挡片上的挡块、设于所述挡块上的三角块、开设于所述三角块两边的波浪槽、设于所述下料孔上的弹性滚轮、设于所述三角块上的第五弹簧、设于所述滑块上的压板组件；所述下料板设于所述蓄料筒上，与传送带表面垂直；所述下料孔沿下料板长度方向均匀布置该料小孔横截面形状与载料孔相同；所述挡片沿载料孔周长方向均匀布置，该挡片向传送带方向倾斜；所述挡块可移动的嵌在挡片上，该挡块突出挡片表面且该面为倾斜面；所述弹性滚轮可与所述波浪槽相抵；所述第五弹簧连接三角块和下料孔内壁上。

当水晶烫钻在椭圆棍的搅动在首先一些水晶烫钻会底面朝上的嵌在下料孔上，对于这些水晶烫钻；在椭圆棍继续旋转的时对其进行挤压，使得水晶烫钻对挡片和挡块同时挤压开始旋转；进一步的三角块和弹性滚轮相互接触，在接触的同时增加挡片和挡块移动的行程；同时三角块驱动压板组件对水晶烫钻进行向下挤压，从而使水晶烫钻能更好的掉落进下料孔内；此外另一些水晶烫钻会底面朝下的架在挡块上面，此时随着椭圆棍的旋转使得凸块跟水晶烫钻接触；进一步的凸块开始拨动水晶烫钻，使得水晶烫钻开始改变位置；通过不断的旋转使得水晶烫钻不断改变位置，直到水晶烫钻底面朝上的嵌在下料孔上；然后当水晶烫钻掉落进下料孔后，第五弹簧开始作用对三角块的复位，进一步的弹性滚轮再次与波浪槽相抵，从而实现减速；实现挡片缓慢的复位；通过挡片的设置实现了对水晶烫钻的定位，使得水晶烫钻首先嵌在下料孔口上；通过挡块的设置使得底面朝下的水晶烫钻能卡在下料孔口处，防止此类水晶烫钻掉落到下料孔内，影响自动下料的效果；通过波浪槽和弹性滚轮的设置一方面使得挡片的移动形成增大，使得水晶烫钻能更好的掉落到下料孔内；另一方面使得三角块在复位的时候缓慢复位，使得挡片压板组件能缓慢复位防止水晶烫钻掉落到下料孔内，提高自动下料的效果。

所述压板组件包括设于所述挡片上的斜板、设于所述下料孔内壁上的旋转杆、连接所述三角块和斜板的连接杆；所述斜板可移动的嵌在挡片上；所述连接杆穿设在旋转杆上且与三角块和斜板铰接。

当水晶烫钻在椭圆辊的转动下向下移动的时候，带动压块横向移动；进一步的三角块开始横向移动，此时连接杆开始转动，在杠杆原理的作用下，使得连接杆驱动斜板向水晶烫钻移动；此时斜板对水晶烫钻进行挤压，使得水晶烫钻更能向下移动；通过斜板的设置实现了对水晶烫钻的进一步的挤压，使得水晶烫钻能更好的向下移动；通过连接杆的设置实现了设备通过杠杆原理使得斜板进行移动，同时通过杠杆原理增加了斜板的移动行程，进一步提高了水晶烫钻移动的效果。

所述清理装置包括设于所述传送带内的抵压棍、设于所述抵压棍上的抵压块、设于所述传送带下的刮板、设于所述刮板上的第三扭簧；所述抵压块可与所述载料孔相抵；所述刮板可与所述传送带表面相接触。

当涂抹完胶粉的水晶烫钻进入烘干室后进行溶胶处理；进一步的完成溶胶后，在传送带的传动下与抵压辊相互接触；此时抵压块与载料孔内的水晶烫钻相抵，使得水晶烫钻受到挤压脱离载料孔，实现自动下料；进一步的刮板开始作用，将传送带表面多余的溶胶进行刮除，保证传送带的整洁；通过抵压辊的设置实现对嵌在载料孔内的水晶烫钻进行自动脱离，提高了效率；通过抵压块的设置实现了抵压辊能根据传送带上载料孔的间距进行转动抵压水晶烫钻，提高了设备下料的准确定；通过刮板的设置实现对传送带表面残留热熔胶的刮除，保证了传送带表面的整洁；通过第三扭簧的设置使得刮板始终能与传送带表面相抵，提高了刮除的效果。

综上所述本发明具有以下优点：本设备通过启动电机带动椭圆辊转动，通过椭圆辊的转动驱动推块移动；然后推块使得移动块移动，将蓄料箱内的水晶烫钻自动掉落到蓄料筒内；进一步的通过椭圆辊和凸块的转动将蓄料筒内的水晶烫钻改变位置，使得水晶烫钻能始终保持地面朝上；然后通过下料孔使得水晶烫钻掉落到载料孔内，使得水晶烫钻在载料孔内始终保持底面朝上的状态；进一步的通过凸轮带动移动辊驱动填料桶向下移动，使得胶粉均匀的滴洒在水晶烫钻的底面上，进一步提高了水晶烫钻底胶的均匀度，从而提高了水晶烫钻的质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的左视图。

图3为本发明的图2中沿A-A的剖视立体图。

图4为本发明的局部剖视图。

图5为本发明的图5中沿B-B的剖视立体图。

图6为本发明的图3中D处的局部图。

图7为本发明的图3中E处的局部图。

图8为本发明的点粉棍的结构示意图。

图9为本发明的图3中B处的局部图。

图10为本发明的图4中F处的局部图。

图11为本发明的图10中G处的局部剖视图。

图12为本发明的图3中B处的局部图。

图13为本发明的图5中H处的局部图。

图14为本发明的图1中A处的局部图。

具体实施方式

如图1-14所示，一种高品质的水晶烫钻上胶设备，包括壳体1、传送带2、载料孔3、下料装置4、点粉装置5、烘烤室6、清理装置7、压辊8、传动带9；所述点粉装置5包括点粉箱51、第一传动棍52、入料口53、凸轮54、隔板55、点粉棍56；所述传送带2设于壳体1内，该传送带1为市面直接购得的耐高温同步带；所述载料孔3为多个，均匀开设于所述传送带1表面，该载料孔3的横截面适应水晶烫钻；所述下料装置设于传送带1上；所述点粉装置5设于所述下料装置4一侧；所述烘烤室6设于传送带2上，该烘烤室6为市面直接购得；所述清理装置7设于传送带2下方；所述压辊8设于所述传送带2上，位于下料装置4下方；所述传动带9连接下料装置4和点粉装置5；所述点粉箱51位于所述传送带2上方，架设在壳体1上；所述第一传动辊52设于所点粉箱51上；所述入料口53开设于所述点粉箱51的侧边，位于隔板55下方；所述隔板55设于点粉箱51内；所述凸轮54可旋转的嵌在点粉箱51内，位于隔板55上方，该凸轮54可与点粉棍56相抵；所述点粉棍56的数量与载料孔3的单排数量相等，沿点粉箱51长度方向均匀排列且垂直于传送带2表面，该点粉棍56可与传送带2相抵；所述传动棍52于传动带2相配合。

如图3、6-8所示，所述点粉棍56包括移动棍561、第一弹簧562、固定筒563、点粉机构10；所述移动棍561可移动的嵌在隔板55上，该移动棍561一端可与凸轮54相抵，另一端连接点粉机构10；所述第一弹簧562连接移动棍561和隔板55；所述固定筒563位于点粉箱51底壁且与点粉箱51底壁垂直；所述点粉机构10可上下移动的嵌在点粉箱51底壁上，位于固定筒563内。

如图7-8所示，所述点粉机构10包括填料筒101、第一弹性片102、第二弹簧103、第二弹性片104、螺旋槽105；所述填料筒101可上下移动的嵌在点粉箱底51壁上，位于固定筒563内；所述第一弹性片102沿填料筒563周长方向均匀可封闭设置，该第一弹性片102可向外张开；所述第二弹簧103连接填料筒101和固定筒563；所述第二弹性片104一端固设在填料筒101上，另一端可滑动的嵌在螺旋槽105内；所述螺旋槽105沿移动辊561周长均匀开设在移动辊561上。

如图3所示，所述下料装置4包括罩壳41、蓄料箱42、第二传动棍43、电机44、出料机构45、蓄料筒46、椭圆棍47、凸块48、下料机构49；所述罩壳41设于所述壳体1上；所述蓄料箱42设于所述罩壳41上，位于蓄料筒46正上方；所述第二传动棍43一端连接椭圆棍47，另一端连接电机44；该电机44为市面直接购得；所述出料机构45设于所述蓄料箱42内；所述蓄料筒46设于罩壳41内；所述椭圆棍47可旋转的嵌在蓄料筒46内；所述凸块48设于所述椭圆辊47上，该凸块48与椭圆辊47形成的组件纵截面为凸字形；该椭圆棍47两侧可与蓄料筒46内壁相抵，中间凸块48与蓄料筒46内壁有间距；所述下料机构49设于蓄料筒48内。

如图9所示，所述出料机构45包括出料口451、移动板452、第三弹簧453、驱动块20；所述出料口451开设于蓄料箱42底部；所述移动板452可移动的嵌在蓄料箱42底壁上；所述第三弹簧453连接移动板452和蓄料箱42底壁；所述选驱动块20可与移动板452固连，该驱动块20可与椭圆棍47相抵。

如图10-11所示，所述驱动块20包括推块201、旋转棍202、限位块203、第四弹簧204、限位槽205、第一扭簧206、抵板207；所述推块201固连在移动板452底部，可以所述椭圆棍47相抵；所述旋转棍202可转动的嵌在蓄料箱42底壁上；所述第一扭簧206连接旋转辊202和蓄料箱42底部；所述限位块203可移动的嵌在旋转棍202上；所述第四弹簧204连接限位块203和旋转棍202；且该限位块203嵌在限位槽205内；所述限位槽205开设于在蓄料箱42底部；所述抵板207设于限位槽205上，可与限位块203相抵。

如图12-13所示，所述下料机构49包括下料板491、下料孔492、挡片493、第二扭簧494、挡块495、三角块496、波浪槽497、弹性滚轮498、第五弹簧499、压板组件30；所述下料板491设于所述蓄料筒46上，与传送带2表面垂直；所述下料孔492沿下料板491长度方向均匀布置；该下料孔492横截面形状与载料孔3相同；所述挡片493沿载料孔3周长方向均匀布置，该挡片493向传送带2方向倾斜45度；所述第二扭簧494连接挡片493和下料孔492内壁；所述挡块495可移动的嵌在挡片493上，该挡块495突出挡片493表面且该面为倾斜面；所述三角块496设于挡块495上；所述波浪槽497开设于三角块496两侧；所述弹性滚轮498设于下料孔492内壁两侧，可与所述波浪槽497相抵；所述第五弹簧499连接三角块496和下料孔492内壁上；所述压板组件30设于挡片493上。

如图13所示，所述压板组件30包括斜板301、旋转杆302、连接杆303；所述斜板301可移动的嵌在挡片493上；所述旋转杆302设于所述下料孔492内壁上；所述连接杆303穿设在旋转杆302上且与三角块496和斜板301铰接。

如图3所示，所述清理装置7包括抵压棍71、抵压块72、刮板73、第三扭簧74；所述抵压辊71设于传送带2内；所述抵压块72沿抵压辊71圆周方向均匀设置，可与所述载料孔3相抵；所述刮板73设于壳体1上，可与所述传送2带表面相接触；所述第三扭簧74连接刮板73和壳体1。

具体工作流程如下：设备启动前先将所需要的上胶的水晶烫钻方岛蓄料箱42内；将胶粉放置在点粉箱51内；然后启动电机44，进一步的电机44驱动第二传动辊43转动，同时通过传动带9带动第一传动辊52转动；此时在第二传动辊43转动下带动椭圆辊47旋转，进一步的椭圆辊47带动旋转棍202内的限位块203移动；当椭圆棍47旋转一定位置的时候，限位块203与抵板207相接触，此时在力相互的作用下，限位块203移动到旋转棍202内；此时旋转棍202解锁，在椭圆棍47的推动下驱动旋转棍202转动，从而实现了推块201的转动；此时椭圆棍47通过推块，然后第一扭簧206开始作用，将旋转棍202进行复位；同时第四弹簧204对限位块203进行复位，再次锁住旋转辊202；进一步的蓄料箱42内的水晶烫钻掉落到蓄料筒46内；进一步的水晶烫钻在椭圆棍47的搅动在首先一些水晶烫钻会底面朝上的嵌在下料孔492上，对于这些水晶烫钻；在椭圆棍47继续旋转的时对其进行挤压，使得水晶烫钻对挡片493和挡块495同时挤压开始旋转；进一步的三角块496和弹性滚轮498相互接触，在接触的同时增加挡片493和挡块495移动的行程；同时三角块496的横向移动带动连接杆303开始转动，在杠杆原理的作用下，使得连接杆303驱动斜板301向水晶烫钻移动；此时斜板301对水晶烫钻进行挤压，使得水晶烫钻更能向下移动；从而使水晶烫钻能更好的掉落进下料孔492内；此外另一些水晶烫钻会底面朝下的架在挡块495上面，此时随着椭圆棍47的旋转使得凸块48跟水晶烫钻接触；进一步的凸块48开始拨动水晶烫钻，使得水晶烫钻开始改变位置；通过不断的旋转使得水晶烫钻不断改变位置，直到水晶烫钻底面朝上的嵌在下料孔492上；然后当水晶烫钻掉落进下料孔492后，第五弹簧499开始作用对三角块496的复位，进一步的弹性滚轮498再次与波浪槽497相抵，从而实现减速；实现挡片493缓慢的复位；此时水晶烫钻会慢慢叠加在下料孔492内；然后在传送带2的移动下，叠加在下料孔492的水晶烫钻遇到载料孔3时自动掉落在载料孔492内；当第一传动辊52带动凸轮48旋转的时候，凸轮48的表面开始与移动棍561开始相撞，进一步的带动移动棍561向下移动；首先第二弹性片104会顺着螺旋槽105的轨迹旋转，此时由于第二弹性片104的旋转会使填料筒101周围的胶粉搅动到填料筒101内，使得胶粉聚集在填料筒101内进一步的，移动棍561继续向下移动，使得移动棍561开始驱动填料筒101向下移动；然后填料筒101上的第一弹性片102伸出固定筒563；此时第一弹性片102开始张开，且抵在载料孔3的周边；此时堆积在填料筒101内的胶粉撒在水晶烫钻底面上；当凸轮54表面远离移动棍561的时候，第一弹簧562开始作用，驱动移动棍561向上移动，同时第二弹簧103作用使得填料筒101像向上复位；进一步的第一弹性片102进入到固定筒563内，此时第一弹性片102关闭，胶粉停止出料；进一步的第二弹性片104复位的同时再次对填料筒101四周的胶粉进行搅拌，使得胶粉掉落到填料筒101内；准备第二次点洒胶粉；然后随着传送带2的传送，撒有胶粉的水晶烫钻进入到烘烤室6进行交融处理；进一步的完成溶胶后，在传送带2的传动下与抵压辊71相互接触；此时抵压块72与载料孔3内的水晶烫钻相抵，使得水晶烫钻受到挤压脱离载料孔3，实现自动下料；进一步的刮板73开始作用，将传送带2表面多余的溶胶进行刮除，保证传送带2的整洁。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种高品质的水晶烫钻上胶设备，包括壳体（1）、设于所述壳体（1）内的传送带（2）、开设于所述传送带（2）上的载料孔（3）、设于所述传送带（2）上的下料装置（4）、设于所述下料装置（4）一侧的点粉装置（5）、设于所述传送带（2）上的烘烤室（6）、设于所述传送带（2）下的清理装置（7）、设于所述传送带（2）上的压辊（8）及连接下料装置（4）和点粉装置（5）的传动带（9）；其特征在于：所述点粉装置（5）包括设于所述壳体（1）上的点粉箱（51）、设于所述点粉箱（51）上的第一传动辊（43）、设于所述点粉箱（51）上的入料口（53）、设于所述点粉箱（51）内的凸轮（54）、设于所述点粉箱（51）内的隔板（55）、设于所述点粉箱（51）上的多根点粉辊（56）；所述点粉箱（51）位于所述传送带（2）上方，架设在壳体（1）上；所述入料口（53）开设于所述点粉箱（51）的侧边，位于隔板（55）下方；所述凸轮（54）可旋转的嵌在点粉箱（51）内，位于隔板（55）上方，该凸轮（54）可与点粉辊（56）相抵；所述点粉辊（56）为多个，沿点粉箱（51）长度方向均匀排列且垂直于传送带（2）表面，该点粉辊（56）可与传送带（2）相抵；所述传动辊（52）与传动带（9）相配合。

2.根据权利要求1所述的高品质的水晶烫钻上胶设备，其特征在于：所述点粉辊（56）包括设于所述隔板（55）上的移动辊（561）、设于所述移动辊（561）上的第一弹簧（562）、设于所述点粉箱（51）下的固定筒（563）、设于所述点粉箱（51）底壁上的点粉机构（10）；所述移动辊（561）可移动的嵌在隔板（55）上，该移动辊（561）一端可与凸轮（54）相抵，另一端连接点粉机构（10）；所述第一弹簧（562）连接移动辊（561）和隔板（55）；所述固定筒（563）位于点粉箱（51）底壁且与点粉箱（51）底壁垂直；所述点粉机构（10）可上下移动的嵌在点粉箱（51）底壁上，位于固定筒（563）内。

3.根据权利要求2所述的高品质的水晶烫钻上胶设备，其特征在于：所述点粉机构（10）包括设于所述固定筒（563）内的填料筒（101）、设于所述填料筒（563）底端的第一弹性片（104）、设于所述填料筒（101）上的第二弹簧（103）、设于所述填料筒（101）上端的多根第二弹性片（102）、开设于移动辊（561）底端的螺旋槽（105）；所述填料筒（101）可上下移动的嵌在点粉箱底（51）壁上，位于固定筒（563）内；所述第一弹性片（104）为多块，沿填料筒（563）周长方向均匀封闭设置，该第一弹性片（104）向外张开；所述第二弹性片（102）一端固设在填料筒（101）上，另一端可滑动的嵌在螺旋槽（105）内。

4.根据权利要求1所述的高品质的水晶烫钻上胶设备，其特征在于：所述下料装置（4）包括设于所述壳体（1）上的罩壳（41）、设于所述罩壳（41）上的蓄料箱（42）和第二传动辊（52）、设于所述第二传动辊（52）上的电机（44）、设于所述蓄料箱（42）底部的出料机构（45）、设于所述罩壳（41）内的蓄料筒（46）、设于所述蓄料筒（46）内的椭圆辊（47）、设于所述椭圆辊（47）上的凸块（48）、设于所述蓄料筒（48）内的下料机构（49）；所述蓄料箱（42）设于所述罩壳（41）上，位于蓄料筒（46）正上方；所述第二传动辊（52）一端连接椭圆辊（47），另一端连接电机（44）；所述椭圆辊（47）与凸块（48）相结合，该结合后的组件纵截面为凸字形，该椭圆辊（47）两侧可与蓄料筒（46）内壁相抵，凸块（48）与蓄料筒（46）内壁有间距。

5.根据权利要求4所述的高品质的水晶烫钻上胶设备，其特征在于：所述出料机构（45）包括设于所述蓄料箱（42）底壁上的出料口（451）、设于所述出料口（451）上的移动板（452）、设于所述移动板（452）上的第三弹簧（453）、设于所述移动板（452）上的驱动块（20）；所述移动板（452）可移动的嵌在蓄料箱（42）底壁上；所述第三弹簧（453）连接移动板（452）和蓄料箱（42）底壁；所述驱动块（20）与移动板（452）固连，该驱动块（20）可与椭圆辊（47）相抵。

6.根据权利要求5所述的高品质的水晶烫钻上胶设备，其特征在于：所述驱动块（20）包括设于所述移动板（452）上的推块（201）、设于所述推块（201）上的旋转辊（202）、设于所述旋转辊（202）内的限位块（203）、设于所述限位块（203）上的第四弹簧（204）、开设于所述蓄料箱（42）底壁上的限位槽（205）、设于所述旋转辊（202）上的第一扭簧（206）、设于所述限位槽（205）上的抵板（207）；所述推块（201）可转动连接在移动板（452）底部，可与所述椭圆辊（47）相抵；所述旋转辊（202）可转动的嵌在蓄料箱（42）底壁上，与底壁采用第一扭簧（206）连接；所述限位块（203）可移动的嵌在旋转辊（202）上，与旋转辊（202）采用第四弹簧（204）连接，且该限位块（203）嵌在限位槽（205）内；所述抵板（207）可与限位块（203）相抵。

7.根据权利要求4所述的高品质的水晶烫钻上胶设备，其特征在于：所述下料机构（49）包括设于所述蓄料筒（46）上的下料板（491）、开设于所述下料板（491）上的多个下料孔（492）、设于所述下料孔（492）口的多块挡片（493）、设于所述挡片（493）上的第二扭簧（494）、设于所述挡片（493）上的挡块（495）、设于所述挡块（495）上的三角块（496）、开设于所述三角块（496）两边的波浪槽（497）、设于所述下料孔（492）上的弹性滚轮（498）、设于所述三角块（496）上的第五弹簧（499）、设于所述挡片（493）上的压板组件（30）；所述下料板（491）设于所述蓄料筒（46）上，与传送带（2）表面垂直；所述下料孔（492）沿下料板（491）长度方向均匀布置；该下料孔（492）横截面形状与载料孔（3）相同；所述挡片（493）沿下料孔（492）周长方向均匀布置，该挡片（493）向传送带（2）方向倾斜；所述挡块（495）可移动的嵌在挡片（493）上，该挡块（495）突出挡片（493）表面且该面为倾斜面；所述弹性滚轮（498）可与所述波浪槽（497）相抵；所述第五弹簧（499）连接在三角块（496）和下料孔（492）内壁之间。

8.根据权利要求7所述的高品质的水晶烫钻上胶设备，其特征在于：所述压板组件（30）包括设于所述挡片（493）上的斜板（301）、设于所述下料孔（492）内壁上的旋转杆（302）、连接所述三角块（496）和斜板（301）的连接杆（303）；所述斜板（301）可移动的嵌在挡片（493）上；所述连接杆（303）穿设在旋转杆（302）上且与三角块（496）和斜板（301）铰接。

9.根据权利要求1所述的高品质的水晶烫钻上胶设备，其特征在于：所述清理装置（7）包括设于所述传送带（2）内的抵压辊（71）、设于所述抵压辊（71）上的抵压块（72）、设于所述传送带（2）下的刮板（73）、设于所述刮板（73）上的第三扭簧（74）；所述抵压块（21）可与所述载料孔（3）相抵；所述刮板（73）可与所述传送带（2）表面相接触。

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