CN108514982B - 一种uv底漆喷漆线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种UV底漆喷漆线，包括喷漆装置、漆雾分离装置、控制柜、传送带Ⅰ、干化装置、传送带Ⅱ，喷漆装置中设有漆雾分离装置，喷漆装置一侧设有控制柜，喷漆装置两端设有传送带Ⅰ，传送带Ⅰ一侧设有干化装置，干化装置中设有传送带Ⅱ，传送带Ⅱ延伸至干化装置的两侧，本发明对UV漆进行加热降低UV漆的粘度，避免了UV漆堵住喷头或在工件上流挂现象的产生；根据工件的宽窄通过电磁阀能够控制进行喷涂时的喷枪工作数量，减少UV漆不必要的浪费，箱体内部聚集的UV漆气雾在百叶与负压装置的作用下不与工件进行接触，从而保证了喷涂的效果，管道中的UV漆在不使用时回流到UV漆桶中，保证了管道中通畅。

Description

一种UV底漆喷漆线

技术领域

本发明属于喷漆技术领域，特别涉及一种UV底漆喷漆线。

背景技术

UV漆是目前应用比较广泛的家具漆，主要特点有：经过强紫外线光固化处理，色泽稳定，历久常新，有效解决门板褪色及色差问题，门板镜面纯平效果较好，并且漆膜饱满无桔皮，是目前世界上比较环保健康的烤漆门板之一，门板硬度是其他烤漆门板的2倍，耐刮划，耐酸碱，不易变形；

在使用UV漆对家具进行喷涂时需要用到UV底漆喷漆线，而现有的UV底漆喷漆线在使用时存在以下问题：1)由于UV漆是紫外线光固化油漆，没有经过紫外线光固化始终保持液体状态，喷涂到工件上极易流挂，稀释剂与固化剂的加入量难以掌握，若UV漆浓度过高，则容易堵住喷头，导致UV漆无法喷出，从而导致喷漆线无法正常工作；2)对工件进行UV漆进行喷涂时，通常将工件放在一个密闭的箱体中，由于喷漆时UV漆气雾会扩散到箱体中的各个角落，UV漆气雾聚集后形成一定的体积后会向下滴落，滴落到工件上后影响喷涂效果，工件的宽窄不同，在对工件进行喷涂时，喷枪全部同时进行工作，而有的喷枪无法喷射到工件上，造成不必要的浪费；3)由于工件高度不一、而现有UV底漆喷漆线的喷枪无法调节高度，无法保证喷涂的效果，需要进行二次喷涂，降低了工作效率；4)UV漆通过管道通过喷枪对工件进行喷涂，喷涂工作结束后，管道内还储存有UV漆，管道内的UV漆长期不流动，就会在管道内凝固，堵塞管道，造成下次喷涂时UV漆无法正常流动，影响喷涂装置的正常工作。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中不足，提供一种UV底漆喷漆线，不需要对UV漆加入稀释剂与固化剂，对UV漆进行加热降低UV漆的粘度，避免了UV漆堵住喷头或在工件上流挂现象的产生；根据工件的宽窄通过电磁阀能够控制进行喷涂时的喷枪工作数量，减少UV漆不必要的浪费，箱体内部聚集的UV漆气雾在百叶与负压装置的作用下不与工件进行接触，从而保证了喷涂的效果，对箱体内部的UV漆气雾进行收集，便于再次使用；喷枪能够根据工件的高低调节高度，适用范围广；管道中的UV漆在不使用时回流到UV漆桶中，保证了管道中通畅。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种UV底漆喷漆线，包括喷漆装置、漆雾分离装置、控制柜、传送带Ⅰ、干化装置、传送带Ⅱ，所述喷漆装置中设有漆雾分离装置，喷漆装置一侧设有控制柜，喷漆装置两端设有传送带Ⅰ，传送带Ⅰ一侧设有干化装置，干化装置中设有传送带Ⅱ，传送带Ⅱ延伸至干化装置的两侧，工件由传送带Ⅰ输送至喷漆装置内进行UV漆的喷涂，喷涂时喷漆装置中产生的UV漆气雾经过漆雾分离装置进行分离，工件喷涂完成后，通过传送带Ⅰ将工件输送至传送带Ⅱ上，工件通过传送带Ⅱ经由干化装置对工件上的UV漆进行干化，最终通过传送带Ⅱ运送至干化装置外部。

所述喷漆装置包括喷漆箱体、挡板、同步带、出漆管，所述喷漆箱体由若干立柱与若干立板拼接而成，喷漆箱体内部下方设有同步带，同步带下方设有收集槽，收集槽一侧设有出漆管，喷漆箱体中部设有挡板，挡板固定在挡板两端的立柱上，挡板的数量为两个，两个挡板之间设有枪包，所述枪包包括放置架、枪架Ⅰ、喷枪Ⅰ、电磁阀，所述放置架两侧设有枪架Ⅰ，枪架Ⅰ上设有若干喷枪Ⅰ，放置架内部设有若干电磁阀，电磁阀与喷枪Ⅰ一一对应并通过管道与喷枪Ⅰ连接，电磁阀用于根据工件的宽窄控制喷枪Ⅰ的工作数量，减少UV漆不必要的浪费，所述喷枪Ⅰ上设有两个气管，一个气管用于控制喷枪Ⅰ提枪，另一个气管用于对从喷枪Ⅰ喷出的UV漆进行冷却，UV漆经过冷却后回到最初的粘度状态，UV漆喷涂工件上时避免了流挂现象的产生；

所述枪包的两端设有升降机构，所述升降机构包括安装板、丝杠、滑块、锥齿轮Ⅰ、锥齿轮Ⅱ、传动轴、联轴器、电机Ⅰ、导槽、光电传感器Ⅰ、转向齿轮箱Ⅰ，所述安装板设置于枪包的两端，安装板固定在两个立柱上，安装板外侧设有丝杠，丝杠上设有滑块，滑块穿过安装板上的导槽与枪包连接，丝杠头部设有锥齿轮Ⅰ、锥齿轮Ⅰ上方一侧设有锥齿轮Ⅱ，锥齿轮Ⅱ输入轴穿过安装板并通过联轴器与传动轴连接，丝杠一侧设有光电传感器Ⅰ，光电传感器Ⅰ用于感应滑块的运动距离，其中一个安装板的内侧设有电机Ⅰ，电机Ⅰ一侧设有转向齿轮箱Ⅰ，电机Ⅰ带动转向齿轮箱Ⅰ运动并通过转向齿轮箱Ⅰ带动传动轴运动，从而使枪包整体上下运动；

所述喷漆箱体中设有漆雾分离装置，所述漆雾分离装置包括百叶板与负压装置，所述百叶板设置于枪包两侧，喷漆箱体上方设有负压装置，所述负压装置包括集气罩Ⅰ、风机Ⅰ、过滤层，所述集气罩Ⅰ设置于喷漆箱体顶部，集气罩Ⅰ上设有风机Ⅰ，集气罩Ⅰ内部设有过滤层，过滤层用于将喷漆箱体内的UV漆气雾进行分离，在风机Ⅰ的作用下，喷漆箱体内的UV漆气雾向上运动首先与百叶板内壁进行接触，大部分的UV漆气雾与百叶板内壁接触后，会随着百叶板倾斜角度向下运动，落入到百叶板下一层的外壁上，最终落入到收集槽中，而另一部分的UV漆气雾穿过百叶板，在喷漆箱体内部上方聚集，而UV漆气雾中的气体能够通过过滤层通过风机Ⅰ排出到外部，UV漆气雾中UV漆达到一定的体积后向下滴落，UV漆滴落到百叶板外壁上，通过百叶板一层层向下运动，最终进入到收集槽中，喷漆箱体内部聚集的UV漆气雾在百叶板与负压装置的作用下不与工件进行接触，从而保证了喷涂的效果，对箱体内部的UV漆气雾进行收集，便于再次使用。

所述喷漆装置另一侧设有恒温油漆供给装置，所述恒温油漆供给装置包括机架、加温桶外胆、控制开关、加温桶储漆内胆、安装台、隔膜泵、稳压阀、提升杆、支撑台、搅拌电机、密封盖、搅拌轴、搅拌叶片、抽漆管、集漆罩、回漆管、储气罐、行走轮，所述机架上一侧设有加温桶外胆，加温桶外胆上设有控制开关，控制开关用于控制加热的时间和温度，加温桶外胆内部设有加温桶储漆内胆，机架上方设有隔膜泵，隔膜泵上设有储气罐，隔膜泵一侧设有安装台，安装台上设有稳压阀，稳压阀与隔膜泵相连，机架中设有提升杆，提升杆一端与机架内部的配重块连接，提升杆另一端设有支撑台，支撑台下方设有密封盖，支撑台上方设有搅拌电机，搅拌电机输出轴穿过密封盖与搅拌轴相连，搅拌轴底端设有搅拌叶片，密封盖上设有抽漆管与回漆管，抽漆管与回漆管均通过管道与隔膜泵相连，UV漆通过管道经由隔膜泵并在隔膜泵的作用下通过进漆管道到达喷枪Ⅰ，进漆管道一侧设有回漆管道，回漆管道一端与进漆管道连接，回漆管道另一端与隔膜泵相连，回漆管道上设有阀门，隔膜泵与回漆管道安装的一侧设有阀门，当喷枪Ⅰ不工作时，打开回漆管道与隔膜泵上的阀门，隔膜泵工作时产生的压力将进漆管道中的UV漆通过回漆管道吸入到隔膜泵中，再通过隔膜泵将UV漆经由回漆管进入到加温桶储漆内胆中，UV漆不会在进漆管道中发生固化现象，保证了进漆管道的通畅，抽漆管底部设有集漆罩；

所述机架下方设有行走轮，便于恒温油漆供给装置的移动，将加温桶储漆内胆放入到加温桶外胆中，通过加温桶外胆对加温桶储漆内胆进行水浴加热，将密封盖盖在加温桶储漆内胆上，在对加温桶储漆内胆加热的同时，搅拌电机带动搅拌叶片对加温桶储漆内胆中的UV漆进行搅拌，使UV漆加热均匀。

所述干化装置干化箱体、操作面板、灯架、灯罩、紫外线灯，所述干化箱体一侧设有操作面板，干化箱体内部设有灯架，灯架上设有灯罩，灯罩内部设有紫外线灯，紫外线灯用于对工件上喷涂的UV漆进行干化；

所述干化装置还包括条形风口板Ⅰ、开合窗口Ⅰ、开合窗口Ⅱ、支撑杆、条形风口板Ⅱ、气缸Ⅰ、气缸Ⅱ、玻璃观察窗，所述操作面板一侧设有条形风口板Ⅰ与开合窗口Ⅰ，条形风口板Ⅰ设置于开合窗口Ⅰ的下方，干化箱体另一侧设有开合窗口Ⅱ、条形风口板Ⅱ，条形风口板Ⅱ设置于开合窗口Ⅱ下方，所述开合窗口Ⅰ、开合窗口Ⅱ通过合页与干化箱体连接，开合窗口Ⅰ、开合窗口Ⅱ上均设有玻璃观察窗，便于透过干化箱体观察干化箱体内部情况，开合窗口Ⅰ与开合窗口Ⅱ内侧设有支撑杆，支撑杆固定在干化箱体内壁上，支撑杆用于当开合窗口Ⅰ与开合窗口Ⅱ打开时支撑开合窗口Ⅰ与开合窗口Ⅱ，干化箱体内部设有气缸Ⅰ与气缸Ⅱ，气缸Ⅰ设置于灯架Ⅰ上方并固定在干化箱体上，气缸Ⅰ用于根据工件的高低带动灯架Ⅰ上下运动调节灯罩Ⅰ内的紫外线灯与工件的距离，气缸Ⅱ设置于灯架Ⅱ上方并固定在干化箱体上，气缸Ⅱ用于根据工件的高低带动灯架Ⅱ上下运动调节灯罩Ⅱ内的紫外线灯与工件的距离，所述灯架包括灯架Ⅰ与灯架Ⅱ，所述灯罩包括灯罩Ⅰ与灯罩Ⅱ，灯架Ⅰ上设有灯罩Ⅰ，灯架Ⅱ上设有灯罩Ⅱ，灯罩Ⅰ与灯罩Ⅱ中均设有紫外线灯。

优选的，所述升降机构下方两侧设有侧喷机构，所述侧喷机构包括电机Ⅲ、转向齿轮箱Ⅱ、钢带机Ⅱ、枪架Ⅱ、喷枪Ⅱ，所述电机Ⅲ一侧设有转向齿轮箱Ⅱ，转向齿轮箱Ⅱ一侧设有钢带机Ⅱ，钢带机Ⅱ上设有枪架Ⅱ，枪架Ⅱ上设有喷枪Ⅱ，喷枪Ⅱ能够在钢带机Ⅱ作用下进行前后移动，对工件进行侧面喷涂，提高对工件表面喷涂的质量，保证了喷涂的效果。

优选的，所述枪包底部设有刮刷机构，所述刮刷机构包括刷板、电机Ⅱ、钢带机Ⅰ、光电传感器Ⅱ，所述电机Ⅱ设置于放置架一端，电机Ⅱ一侧设有钢带机Ⅰ，钢带机Ⅰ设置于放置架底部内部中，钢带机Ⅰ上设有刷板，放置架另一端设有光电传感器Ⅱ，当枪包对工件进行一次喷涂完成后，电机Ⅱ通过带动钢带机Ⅰ使刷板对喷枪Ⅰ与枪架Ⅰ进行刮刷，防止残留在喷枪Ⅰ与枪架Ⅰ上UV漆滴落到工件上。

优选的，所述枪包下方设有连接板，连接板内侧设有风向导向板，风向导向板一端通过销轴安装在连接板上，风向导向板的另一端搭接在挡板底部的凹槽中，在枪包上下运动的同时，枪包通过连接板带动风向导向板运动调节风向导向板角度，通过调节风向导向板角度，进而调节风向，保证漆雾不会在喷枪Ⅰ处过多停留，污染喷枪Ⅰ。

优选的，所述百叶板包括百叶、转轴、固定板、固定座，所述百叶内部设有转轴，百叶的两侧设有固定板，转轴两端穿过百叶并安装在固定板上，固定板底端设有固定座，通过固定座将百叶板固定在喷漆箱体内部，由于喷漆箱体内部上方与下方气体流动速度不一致，喷漆箱体上方气体流动速度快，喷漆箱体下方气体流动速度慢，通过转轴手动调节百叶板中的百叶的倾斜角度，有利于喷漆箱体内部UV漆的收集。

优选的，所述喷漆装置与干化装置之间的传送带Ⅰ与传送带Ⅱ上方设有盖板，防止在工件在喷涂完UV漆后在运送过程中被外部污染，传送带Ⅰ与传送带Ⅱ下方设有支撑架，支撑架下方设有支撑腿，支撑腿能够调节支撑架的高度。

优选的，所述干化箱体上方设有集气罩Ⅱ，集气罩Ⅱ上设有风机Ⅱ，通过风机Ⅱ加快干化箱体内部气体的流动，有利于工件上UV漆的干化。

本发明与现有技术相比较有益效果表现在：

1)不需要对UV漆加入稀释剂与固化剂，对UV漆进行加热降低UV漆的粘度，避免了UV漆堵住喷头或在工件上流挂现象的产生；根据工件的宽窄通过电磁阀能够控制进行喷涂时的喷枪工作数量，减少UV漆不必要的浪费，箱体内部聚集的UV漆气雾在百叶与负压装置的作用下不与工件进行接触，从而保证了喷涂的效果，对箱体内部的UV漆气雾进行收集，便于再次使用；喷枪能够根据工件的高低调节高度，适用范围广；管道中的UV漆在不使用时回流到UV漆桶中，保证了管道中通畅；

2)升降机构下方两侧设有侧喷机构，侧喷机构中的喷枪Ⅱ能够在钢带机Ⅱ作用下进行前后移动，对工件进行侧面喷涂，提高对工件表面喷涂的质量，保证了喷涂的效果；

3)枪包底部设有刮刷机构，当枪包对工件进行一次喷涂完成后，电机Ⅱ通过带动钢带机Ⅰ使刷板对喷枪Ⅰ与枪架Ⅰ进行刮刷，防止残留在喷枪Ⅰ与枪架Ⅰ上UV漆滴落到工件上；

4)枪包下方设有连接板，连接板内侧设有风向导向板，风向导向板一端通过销轴安装在连接板上，风向导向板的另一端搭接在挡板底部的凹槽中，在枪包上下运动的同时，枪包通过连接板带动风向导向板运动调节风向导向板角度，通过调节导向板角度，进而调节风向，保证漆雾不会在喷枪处过多停留，污染喷枪；

5)百叶板包括百叶、转轴、固定板、固定座，由于喷漆箱体内部上方与下方气体流动速度不一致，喷漆箱体上方气体流动速度快，喷漆箱体下方气体流动速度慢，通过转轴手动调节百叶板中的百叶的倾斜角度，有利于喷漆箱体内部UV漆的收集；

6)喷漆装置与干化装置之间的传送带Ⅰ与传送带Ⅱ上方设有盖板，防止在工件在喷涂完UV漆后在运送过程中被外部污染，传送带Ⅰ与传送带Ⅱ下方设有支撑架，支撑架下方设有支撑腿，支撑腿能够调节支撑架的高度；

7)干化箱体上方设有集气罩Ⅱ，集气罩Ⅱ上设有风机Ⅱ，通过风机Ⅱ加快干化箱体内部气体的流动，有利于工件上UV漆的干化。

附图说明

附图1是本发明一种UV底漆喷漆线实施例1结构示意图；

附图2是本发明一种UV底漆喷漆线实施例1另一侧结构示意图；

附图3是本发明一种UV底漆喷漆线实施例1中喷漆装置结构示意图；

附图4是本发明一种UV底漆喷漆线实施例1中喷漆装置内部结构示意图；

附图5是本发明一种UV底漆喷漆线实施例1中喷漆装置内部另一侧主体结构示意图；

附图6是本发明一种UV底漆喷漆线实施例1中负压装置结构示意图；

附图7是本发明一种UV底漆喷漆线实施例1中升降机构结构示意图；

附图8是本发明一种UV底漆喷漆线实施例1中枪包结构示意图；

附图9是本发明一种UV底漆喷漆线实施例1中恒温油漆供给装置结构示意图；

附图10是本发明一种UV底漆喷漆线实施例1中恒温油漆供给装置内部结构示意图；

附图11是本发明一种UV底漆喷漆线实施例1中干化装置结构示意图；

附图12是本发明一种UV底漆喷漆线实施例1中干化装置内部结构示意图；

附图13是本发明一种UV底漆喷漆线实施例1紫外线灯组结构示意图；

附图14是本发明一种UV底漆喷漆线实施例2中刮刷机构结构示意图；

附图15是本发明一种UV底漆喷漆线实施例3中侧喷装置结构示意图；

附图16是本发明一种UV底漆喷漆线实施例4中百叶板结构示意图；

图中：1-喷漆装置，101-喷漆箱体，1011-立柱，1012-立板，102-挡板，103-百叶板，1031-百叶，1032-转轴，1033-固定板，1304-固定座，104-同步带，105-出漆管，2-负压装置，201-集气罩Ⅰ，202-风机Ⅰ，203-过滤层，3-控制柜，4-恒温油漆供给装置，401-机架，402-加温桶外胆，403-控制开关，404-加温桶储漆内胆，405-安装台，406-隔膜泵，407-稳压阀，408-提升杆，409-支撑台，410-搅拌电机，411-密封盖，412-搅拌轴，413-搅拌叶片，414-抽漆管，415-集漆罩，416-回漆管，417-储气罐，418-行走轮，5-传送带Ⅰ，51-支撑架，52-盖板，53-支撑腿，6-干化装置，601-干化箱体，602-操作面板，603-条形风口板Ⅰ，604-开合窗口Ⅰ，605-开合窗口Ⅱ，606-支撑杆，607-条形风口板Ⅱ，608-气缸Ⅰ，609-灯架Ⅰ，610-气缸Ⅱ，611-灯架Ⅱ，612-灯罩Ⅰ，613-灯罩Ⅱ，614-紫外线灯，615-玻璃观察窗，61-风机Ⅱ，62-集气罩Ⅱ，7-传送带Ⅱ，8-升降机构，801-安装板，802-丝杠，803-滑块，804-锥齿轮Ⅰ，805-锥齿轮Ⅱ，806-传动轴，807-联轴器，808-电机Ⅰ，809-导槽，810-连接板，811-风向导向板，812-光电传感器Ⅰ，813-转向齿轮箱Ⅰ，9-枪包，901-放置架，902-枪架Ⅰ，903-喷枪Ⅰ，904-电磁阀，905-刷板，906-电机Ⅱ，907-钢带机Ⅰ，908-光电传感器Ⅱ，10-侧喷机构，1001-电机Ⅲ，1002-转向齿轮箱Ⅱ，1003-钢带机Ⅱ，1004-枪架Ⅱ，1005-喷枪Ⅱ。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-16，对本发明的技术方案进一步具体说明。

实施例1

如图1-13所示，一种UV底漆喷漆线，包括喷漆装置1、负压装置2、控制柜3、传送带Ⅰ5、干化装置6、传送带Ⅱ7，所述喷漆装置1上方设有负压装置2，喷漆装置2一侧设有控制柜3，喷漆装置1内部设有升降机构8与枪包9，升降机构8带动枪包9调节高度，通过枪包9对工件进行UV漆的喷涂，喷漆装置1两端设有传送带Ⅰ5，传送带Ⅰ5一侧设有干化装置6，干化装置6中设有传送带Ⅱ7，传送带Ⅱ7延伸至干化装置6的两侧，工件由传送带Ⅰ5输送至喷漆装置1内进行UV漆的喷涂，散落的漆雾通过负压装置排出，喷涂完成后，通过传送带Ⅰ5将工件输送至传送带Ⅱ7上，工件通过传送带Ⅱ7经由干化装置6对工件上的UV漆进行干化，最终通过传送带Ⅱ7运送至干化装置6外部。

所述喷漆装置1包括喷漆箱体101、挡板102、百叶板103、同步带104、出漆管105，所述喷漆箱体101由若干立柱1011与若干立板1012拼接而成，喷漆箱体101中部设有挡板102，挡板102固定在挡板102两端的立柱1011上，挡板102的数量为两个，两个挡板102之间设有枪包9，枪包9的两端与升降机构8连接，所述枪包9包括放置架901、枪架Ⅰ902、喷枪Ⅰ903、电磁阀904，放置架901两侧设有枪架Ⅰ902，枪架Ⅰ902上设有若干喷枪Ⅰ903，放置架901内部设有若干电磁阀904，电磁阀904与喷枪Ⅰ903一一对应并通过管道与喷枪Ⅰ903连接，所述电磁阀904是一种现有技术，比如是北京中宇凡阀门有限公司的高温电磁阀，电磁阀904用于根据工件的宽窄控制喷枪Ⅰ903的工作数量，减少UV漆不必要的浪费，所述喷枪Ⅰ903上设有两个气管，一个气管用于控制喷枪Ⅰ903提枪，另一个气管用于对从喷枪Ⅰ903喷出的UV漆进行冷却，UV漆经过冷却后回到最初的粘度状态，UV漆喷涂工件上时避免了流挂现象的产生；

所述升降机构8包括安装板801、丝杠802、滑块803、锥齿轮Ⅰ804、锥齿轮Ⅱ805、传动轴806、联轴器807、电机Ⅰ808、导槽809、光电传感器Ⅰ812、转向齿轮箱Ⅰ813，所述安装板801设置于枪包9的两端，安装板801固定在两个立柱1011上，安装板801外侧设有丝杠802，丝杠802上设有滑块803，滑块803穿过安装板801上的导槽809与枪包9连接，丝杠802头部设有锥齿轮Ⅰ804、锥齿轮Ⅰ804上方一侧设有锥齿轮Ⅱ805，锥齿轮Ⅱ805输入轴穿过安装板801并通过联轴器807与传动轴806连接，丝杠802一侧设有光电传感器Ⅰ812，光电传感器为一种现有技术，比如是施克公司型号为CDD-40N的光电眼感应器，光电传感器Ⅰ812用于感应滑块803的运动距离，其中一个安装板801的内侧设有电机Ⅰ808，电机Ⅰ808一侧设有转向齿轮箱Ⅰ813，电机Ⅰ808带动转向齿轮箱Ⅰ813运动并通过转向齿轮箱Ⅰ813带动传动轴806运动，从而使枪包9整体上下运动；所述喷漆箱体101内部两侧设有百叶板103，百叶板103在喷漆箱体101内关于枪包9对称分布，百叶板103下方设有同步带104，同步带104下方设有收集槽，收集槽一侧设有出漆管105；

所述喷漆箱体101上方设有负压装置2，所述负压装置2包括集气罩Ⅰ201、风机Ⅰ202、过滤层203，所述集气罩Ⅰ201设置于喷漆箱体101顶部，集气罩Ⅰ201上设有风机Ⅰ202，集气罩Ⅰ201内部设有过滤层203，过滤层203用于将喷漆箱体101内的UV漆气雾进行分离，在风机Ⅰ202的作用下，喷漆箱体101内的UV漆气雾向上运动首先与百叶板103内壁进行接触，大部分的UV漆气雾与百叶板103内壁接触后，会随着百叶板103倾斜角度向下运动，落入到百叶板103下一层的外壁上，最终落入到收集槽中，而另一部分的UV漆气雾穿过百叶板103，在喷漆箱体101内部上方聚集，而UV漆气雾中的气体能够通过过滤层203通过风机Ⅰ202排出到外部，UV漆气雾中UV漆达到一定的体积后向下滴落，UV漆滴落到百叶板103外壁上，通过百叶板103一层层向下运动，最终进入到收集槽中，喷漆箱体101内部聚集的UV漆气雾在百叶板103与负压装置2的作用下不与工件进行接触，从而保证了喷涂的效果，对喷漆箱体101内部的UV漆气雾进行收集，便于再次使用；

所述喷漆装置1另一侧设有恒温油漆供给装置4，所述恒温油漆供给装置4包括机架401、加温桶外胆402、控制开关403、加温桶储漆内胆404、安装台405、隔膜泵406、稳压阀407、提升杆408、支撑台409、搅拌电机410、密封盖411、搅拌轴412、搅拌叶片413、抽漆管414、集漆罩415、回漆管416、储气罐417、行走轮418，所述机架401上一侧设有加温桶外胆402，加温桶外胆402上设有控制开关403，控制开关403用于控制加热的时间和温度，加温桶外胆402内部设有加温桶储漆内胆404，机架401上方设有隔膜泵406，隔膜泵406上设有储气罐417，隔膜泵406一侧设有安装台405，安装台405上设有稳压阀407，稳压阀407与隔膜泵406相连，机架401中设有提升杆408，提升杆408一端与机架401内部的配重块连接，提升杆408另一端设有支撑台409，支撑台409下方设有密封盖411，支撑台409上方设有搅拌电机413，搅拌电机413输出轴穿过密封盖411与搅拌轴412相连，搅拌轴412底端设有搅拌叶片413，密封盖411上设有抽漆管414与回漆管416，抽漆管414与回漆管416均通过管道与隔膜泵406相连，UV漆通过管道经由隔膜泵406并在隔膜泵406的作用下通过进漆管道到达喷枪Ⅰ903，进漆管道一侧设有回漆管道，回漆管道一端与进漆管道连接，回漆管道另一端与隔膜泵406相连，回漆管道上设有阀门，隔膜泵与回漆管道安装的一侧设有阀门，当喷枪Ⅰ903不工作时，打开回漆管道与隔膜泵406上的阀门，隔膜泵406工作时产生的压力将进漆管道中的UV漆通过回漆管道吸入到隔膜泵406中，再通过隔膜泵406将UV漆经由回漆管416进入到加温桶储漆内胆404中，UV漆不会在进漆管道中发生固化现象，保证了进漆管道的通畅，抽漆管414底部设有集漆罩415，所述机架401下方设有行走轮418，便于恒温油漆供给装置4的移动，将加温桶储漆内胆404放入到加温桶外胆402中，通过加温桶外胆402对加温桶储漆内胆404进行水浴加热，将密封盖411盖在加温桶储漆内胆404上，在对加温桶储漆内胆404加热的同时，搅拌电机410带动搅拌叶片413对加温桶储漆内胆404中的UV漆进行搅拌，使UV漆加热均匀。

所述干化装置6包括干化箱体601、操作面板602、条形风口板Ⅰ603、开合窗口Ⅰ604、开合窗口Ⅱ605、支撑杆606、条形风口板Ⅱ607、气缸Ⅰ608、灯架Ⅰ609、气缸Ⅱ610、灯架Ⅱ611、灯罩Ⅰ612、灯罩Ⅱ613、紫外线灯614、玻璃观察窗615，所述干化箱体601一侧设有操作面板602，操作面板602一侧设有条形风口板Ⅰ603与开合窗口Ⅰ604，条形风口板Ⅰ603设置于开合窗口Ⅰ604的下方，干化箱体601另一侧设有开合窗口Ⅱ605、条形风口板Ⅱ607，条形风口板Ⅱ607设置于开合窗口Ⅱ605下方，所述开合窗口Ⅰ604、开合窗口Ⅱ605通过合页与干化箱体601连接，开合窗口Ⅰ604、开合窗口Ⅱ605上均设有玻璃观察窗615，便于透过干化箱体601观察干化箱体601内部情况，开合窗口Ⅰ604与开合窗口Ⅱ605内侧设有支撑杆606，支撑杆606固定在干化箱体601内壁上，支撑杆601用于当开合窗口Ⅰ604与开合窗口Ⅱ605打开时支撑开合窗口Ⅰ604与开合窗口Ⅱ605，干化箱体601内部设有气缸Ⅰ608与气缸Ⅱ610，气缸Ⅰ608下端设有灯架Ⅰ609，灯架Ⅰ609上设有灯罩Ⅰ612，气缸Ⅱ610下端设有灯架Ⅱ611，灯架Ⅱ611上设有灯罩Ⅱ613，灯罩Ⅰ612与灯罩Ⅱ613中均设有紫外线灯614，紫外线灯614用于对工件上喷涂的UV漆进行干化。

所述喷漆装置1与干化装置6之间的传送带Ⅰ5与传送带Ⅱ7上方设有盖板52，防止在工件在喷涂完UV漆后在运送过程中被外部污染，传送带Ⅰ5与传送带Ⅱ7下方设有支撑架51，支撑架51下方设有支撑腿53，支撑腿53能够调节支撑架51的高度。

所述干化箱体601上方设有集气罩Ⅱ62，集气罩Ⅱ62上设有风机Ⅱ61，通过风机Ⅱ61加快干化箱体601内部气体的流动，有利于工件上UV漆的干化。

实施例2

如图7所示，与实施例1不同的是所述枪包9下方设有连接板810，连接板810内侧设有风向导向板811，风向导向板811一端通过销轴安装在连接板810上，风向导向板811的另一端搭接在挡板102底部的凹槽中，在枪包9上下运动的同时，枪包9通过连接板810带动风向导向板811运动调节风向导向板811角度，通过调节风向导向板811角度，进而调节风向，保证漆雾不会在喷枪Ⅰ903处过多停留，污染喷枪Ⅰ903。

实施例3

如图14所示，与实施例1不同的是，所述枪包9底部设有刮刷机构，所述刮刷机构包括刷板905、电机Ⅱ906、钢带机Ⅰ907、光电传感器Ⅱ908，所述电机Ⅱ906设置于放置架901一端，电机Ⅱ906一侧设有钢带机Ⅰ907，钢带机Ⅰ907设置于放置架901底部内部中，钢带机Ⅰ907上设有刷板905，放置架901另一端设有光电传感器Ⅱ908，当枪包9对工件进行一次喷涂完成后，电机Ⅱ906通过带动钢带机Ⅰ907使刷板905对喷枪Ⅰ903与枪架Ⅰ902进行刮刷，防止残留在喷枪Ⅰ903与枪架Ⅰ902上UV漆滴落到工件上。

实施例4

如图15所示，与实施例1不同的是，所述升降机构8下方两侧设有侧喷机构10，所述侧喷机构10包括电机Ⅲ1001、转向齿轮箱Ⅱ1002、钢带机Ⅱ1003、枪架Ⅱ1004、喷枪Ⅱ1005，所述电机Ⅲ1001一侧设有转向齿轮箱Ⅱ1002，转向齿轮箱Ⅱ1002一侧设有钢带机Ⅱ1003，钢带机Ⅱ1003上设有枪架Ⅱ1004，枪架Ⅱ1004上设有喷枪Ⅱ1005，喷枪Ⅱ1005能够在钢带机Ⅱ1003作用下进行前后移动，对工件进行侧面喷涂，提高对工件表面喷涂的质量，保证了喷涂的效果。

实施例5

如图16所示，与实施例1不同的是，所述百叶板包括百叶1031、转轴1032、固定板1033、固定座1304，所述百叶1031内部设有转轴1032，百叶1031的两侧设有固定板1033，转轴1032两端穿过百叶1031并安装在固定板1033上，固定板1033底端设有固定座1034，通过固定座1034将百叶板103固定在喷漆箱体101内部，由于喷漆箱体101内部上方与下方气体流动速度不一致，喷漆箱体101上方气体流动速度快，喷漆箱体101下方气体流动速度慢，通过转轴1032手动调节百叶板103中的百叶1031的倾斜角度，有利于喷漆箱体101内部UV漆的收集。

一种UV底漆喷漆线，工作过程如下：将待喷漆的工件放入到传送带Ⅰ，工件由传送带Ⅰ输送至喷漆装置中进行UV漆的喷涂，升降机构根据工件的高低通过电机Ⅰ带动转向齿轮箱Ⅰ运动并通过转向齿轮箱Ⅰ带动传动轴运动，使锥齿轮Ⅰ与锥齿轮Ⅱ啮合带动丝杠转动使动滑块上下运动，从而使枪包整体上下运动，调节与工件的距离，根据工件的宽窄通过电磁阀控制进行喷涂时的喷枪工作数量，喷漆箱体内的UV漆气雾向上运动首先与百叶板内壁进行接触，大部分的UV漆气雾与百叶板内壁接触后，会随着百叶板倾斜角度向下运动，落入到百叶板下一层的外壁上，最终落入到收集槽中，而另一部分的UV漆气雾穿过百叶板，在喷漆箱体内部上方聚集，而UV漆气雾中的气体能够通过过滤层通过风机Ⅰ排出到外部，UV漆气雾中UV漆达到一定的体积后向下滴落，UV漆滴落到百叶板上，通过百叶板一层层向下运动，最终进入到收集槽中，工件UV漆喷涂完成后通过传送带Ⅰ进入到传送带Ⅱ中，工件通过传送带Ⅱ经由干化装置对工件上的UV漆进行干化，最终通过传送带Ⅱ运送至干化装置外部。

以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种UV底漆喷漆线，包括喷漆装置、漆雾分离装置、控制柜、传送带Ⅰ、干化装置、传送带Ⅱ，其特征在于所述喷漆装置中设有漆雾分离装置，喷漆装置一侧设有控制柜，喷漆装置两端设有传送带Ⅰ，传送带Ⅰ一侧设有干化装置，干化装置中设有传送带Ⅱ；

所述喷漆装置包括喷漆箱体、挡板、同步带、出漆管，所述喷漆箱体由若干立柱与若干立板拼接而成，喷漆箱体内部下方设有同步带，同步带下方设有收集槽，收集槽一侧设有出漆管，喷漆箱体中部设有挡板，挡板固定在挡板两端的立柱上，挡板的数量为两个，两个挡板之间设有枪包，所述枪包包括放置架、枪架Ⅰ、喷枪Ⅰ、电磁阀，所述放置架两侧设有枪架Ⅰ，枪架Ⅰ上设有若干喷枪Ⅰ，放置架内部设有若干电磁阀，电磁阀与喷枪Ⅰ一一对应并通过管道与喷枪Ⅰ连接，所述喷枪Ⅰ上设有两个气管；

所述喷漆装置中设有漆雾分离装置，所述漆雾分离装置包括百叶板与负压装置，所述百叶板设置于枪包两侧，喷漆箱体上方设有负压装置，所述负压装置包括集气罩Ⅰ、风机Ⅰ、过滤层，所述集气罩Ⅰ设置于喷漆箱体顶部，集气罩Ⅰ上设有风机Ⅰ，集气罩Ⅰ内部设有过滤层；

所述百叶板包括百叶、转轴、固定板、固定座，所述百叶内部设有转轴，百叶的两侧设有固定板，转轴两端穿过百叶并安装在固定板上，固定板底端设有固定座，通过固定座将百叶板固定在喷漆箱体内部；

所述枪包下方设有连接板，连接板内侧设有风向导向板，风向导向板一端通过销轴安装在连接板上，风向导向板的另一端搭接在挡板底部的凹槽中；

所述枪包的两端设有升降机构，所述升降机构包括安装板、丝杠、滑块、锥齿轮Ⅰ、锥齿轮Ⅱ、传动轴、联轴器、电机Ⅰ、导槽、光电传感器Ⅰ、转向齿轮箱Ⅰ，所述安装板设置于枪包的两端，安装板固定在两个立柱上，安装板外侧设有丝杠，丝杠上设有滑块，滑块穿过安装板上的导槽与枪包连接，丝杠头部设有锥齿轮Ⅰ、锥齿轮Ⅰ上方一侧设有锥齿轮Ⅱ，锥齿轮Ⅱ输入轴穿过安装板并通过联轴器与传动轴连接，丝杠一侧设有光电传感器Ⅰ，其中一个安装板的内侧设有电机Ⅰ，电机Ⅰ一侧设有转向齿轮箱Ⅰ；

所述升降机构下方两侧设有侧喷机构，所述侧喷机构包括电机Ⅲ、转向齿轮箱Ⅱ、钢带机Ⅱ、枪架Ⅱ、喷枪Ⅱ，所述电机Ⅲ一侧设有转向齿轮箱Ⅱ，转向齿轮箱Ⅱ一侧设有钢带机Ⅱ，钢带机Ⅱ上设有枪架Ⅱ，枪架Ⅱ上设有喷枪Ⅱ；

所述枪包底部设有刮刷机构，所述刮刷机构包括刷板、电机Ⅱ、钢带机Ⅰ、光电传感器Ⅱ，所述电机Ⅱ设置于放置架一端，电机Ⅱ一侧设有钢带机Ⅰ，钢带机Ⅰ设置于放置架底部内部中，钢带机Ⅰ上设有刷板，放置架另一端设有光电传感器Ⅱ。

2.根据权利要求1所述的一种UV底漆喷漆线，其特征在于所述喷漆装置另一侧设有恒温油漆供给装置，所述恒温油漆供给装置包括机架、加温桶外胆、控制开关、加温桶储漆内胆、安装台、隔膜泵、稳压阀、提升杆、支撑台、搅拌电机、密封盖、搅拌轴、搅拌叶片、抽漆管、集漆罩、回漆管、储气罐、行走轮，所述机架上一侧设有加温桶外胆，加温桶外胆上设有控制开关，加温桶外胆内部设有加温桶储漆内胆，机架上方设有隔膜泵，隔膜泵上设有储气罐，隔膜泵一侧设有安装台，安装台上设有稳压阀，稳压阀与隔膜泵相连，机架中设有提升杆，提升杆一端与机架内部的配重块连接，提升杆另一端设有支撑台，支撑台下方设有密封盖，支撑台上方设有搅拌电机，搅拌电机输出轴穿过密封盖与搅拌轴相连，搅拌轴底端设有搅拌叶片，密封盖上设有抽漆管与回漆管，抽漆管与回漆管均通过管道与隔膜泵相连，进漆管道一侧设有回漆管道，回漆管道一端与进漆管道连接，回漆管道另一端与隔膜泵相连，回漆管道上设有阀门，隔膜泵与回漆管道安装的一侧设有阀门，抽漆管底部设有集漆罩，所述机架下方设有行走轮。

3.根据权利要求1所述的一种UV底漆喷漆线，其特征在于所述干化装置包括干化箱体、操作面板、灯架、灯罩、紫外线灯，所述干化箱体一侧设有操作面板，干化箱体内部设有灯架，灯架上设有灯罩，灯罩内部设有紫外线灯。

4.根据权利要求3所述的一种UV底漆喷漆线，其特征在于所述干化装置还包括条形风口板Ⅰ、开合窗口Ⅰ、开合窗口Ⅱ、支撑杆、条形风口板Ⅱ、气缸Ⅰ、气缸Ⅱ、玻璃观察窗，所述操作面板一侧设有条形风口板Ⅰ与开合窗口Ⅰ，条形风口板Ⅰ设置于开合窗口Ⅰ的下方，干化箱体另一侧设有开合窗口Ⅱ、条形风口板Ⅱ，条形风口板Ⅱ设置于开合窗口Ⅱ下方，所述开合窗口Ⅰ、开合窗口Ⅱ通过合页与干化箱体连接，开合窗口Ⅰ、开合窗口Ⅱ上均设有玻璃观察窗，开合窗口Ⅰ与开合窗口Ⅱ内侧设有支撑杆，支撑杆固定在干化箱体内壁上，干化箱体内部设有气缸Ⅰ与气缸Ⅱ，气缸Ⅰ设置于灯架Ⅰ上方并固定在干化箱体上，气缸Ⅱ设置于灯架Ⅱ上方并固定在干化箱体上，所述灯架包括灯架Ⅰ与灯架Ⅱ，所述灯罩包括灯罩Ⅰ与灯罩Ⅱ，灯架Ⅰ上设有灯罩Ⅰ，灯架Ⅱ上设有灯罩Ⅱ，灯罩Ⅰ与灯罩Ⅱ中均设有紫外线灯。

5.根据权利要求1所述的一种UV底漆喷漆线，其特征在于所述喷漆装置与干化装置之间的传送带Ⅰ与传送带Ⅱ上方设有盖板，传送带Ⅰ与传送带Ⅱ下方设有支撑架，支撑架下方设有支撑腿；干化箱体上方设有集气罩Ⅱ，集气罩Ⅱ上设有风机Ⅱ。