CN106166527A - 一种多功能喷漆设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多功能喷漆设备，包括机体，所述机体一端的下侧安装有智能显示屏，所述机体另一端下侧安装有电源插座，所述机体内部顶端一侧安装有储漆罐，所述储漆罐下端安装有喷漆主体，所述喷漆主体内部顶端安装有升降杆，所述喷漆主体一侧安装有油漆处理主体，所述喷漆主体下方安装有喷漆工作台，所述喷漆工作台下端安装有第一传送带，所述第一传送带下方一侧安装有PLC控制面板，所述PLC控制面板一侧安装有发动机，所述机体内部顶端另一侧安装有热泵，所述热泵下方安装有风干工作台，所述风干工作台下端安装有第二传送带。该一种多功能喷漆设备操作简单，使用方便，集喷漆晾干以及处理等多项功能，具有喷漆均匀，干化快，无污染等特点。
Description
技术领域
本发明涉及喷漆设备技术领域，具体为一种多功能喷漆设备。
背景技术
生活中，我们居住的房子里面都会有各种各式的家居，然而这些家居往往都会涂上一些漆料加以修饰，以达到修饰房间，补充房间色彩的问题，出了生活居住的房子之外，我们在一些护栏或者其它方面也会用上一些漆料，出了色彩修饰之外，还有一个主要作用就是隔绝空气，防止氧化，为了能够更好的对喷漆设备进行利用，解决现实生活中对一些材料进行喷漆的麻烦，现推出一种多功能喷漆设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多功能喷漆设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多功能喷漆设备，包括机体，所述机体一端的下侧安装有智能显示屏，所述机体另一端下侧安装有电源插座，所述机体内部顶端一侧安装有储漆罐，所述储漆罐下端安装有喷漆主体，所述喷漆主体内部顶端安装有升降杆，所述升降杆下端安装有喷漆控制主板，所述喷漆控制主板下端安装有旋转轴承，所述旋转轴承下端安装有喷嘴，且喷嘴内部设有喷气孔，所述喷漆主体一侧安装有油漆处理主体，所述油漆处理主体一端安装有吸气装置，且吸气装置左右对称分布，所述吸气装置一端安装有油漆吸附过滤罐，且油漆吸附过滤罐左右对称分布；所述油漆吸附过滤罐一端设置有罐取送管道，且罐取送管道左右对称分布，所述喷漆主体下方安装有喷漆工作台，所述喷漆工作台下端安装有第一传送带，所述第一传送带下方一侧安装有PLC控制面板，所述PLC控制面板一侧安装有发动机，所述机体内部顶端另一侧安装有热泵，所述热泵下方安装有 风干工作台，所述风干工作台下端安装有第二传送带。
优选的，所述机体底部安装有底座。
优选的，所述智能显示屏上方设有材料进口，且材料进口设置在机体的一端。
优选的，所述电源插座上方设有材料出口，且材料出口设置在机体的另一端。
优选的，所述罐取送管道下方安装有辅助伸缩处理杆架。
优选的，所述第二传送带下方安装有排气扇，且排气扇安装在机体底端的内壁上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种多功能喷漆设备操作简单，使用方便，主要采用密闭式的喷漆环境加上自动喷漆的旋转升降式喷头对其需要加工的材料进行加工，而且喷漆采用的是多角度的喷化处理，具有喷化全面，匀称美观的特点，当喷好后由第一传送带将其喷好的材料运输到风干工作台，经热泵与排气扇的作用，将其风干，效果好，速度快，保证了喷漆表面的光滑与耐磨性，同时更为重要的是在其喷漆的机体内部设置有油漆处理主体，能够将喷出多余的油漆进行处理，防止外泄污染环境，同时还提高了油漆二次使用效率。
附图说明
图1为本发明一种多功能喷漆设备主体结构示意图；
图2为本发明一种多功能喷漆设备喷漆主体结构示意图；
图3为本发明一种多功能喷漆设备油漆处理主体结构示意图。
图中：1-智能显示屏；2-第一传送带；3-材料进口；4-喷漆工作台；5-喷漆主体；6-储漆罐；7-油漆处理主体；8-热泵；9-机体；10-风干工作台；11-材料出口；12-第二传送带；13-电源插座；14-底座；15-排气扇；16-发动机；17-PLC控制面板；18-喷嘴；19-喷气孔；20-旋转轴承；21-喷漆控制 主板；22-升降杆；23-辅助伸缩处理杆架；24-吸气装置；25-油漆吸附过滤罐；26-罐取送管道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种多功能喷漆设备，包括机体9，机体9底部安装有底座14，机体9一端的下侧安装有智能显示屏1，智能显示屏1上方设有材料进口3，且材料进口3设置在机体9的一端，机体9另一端下侧安装有电源插座13，电源插座13上方设有材料出口11，且材料出口11设置在机体9的另一端，机体9内部顶端一侧安装有储漆罐6，储漆罐6下端安装有喷漆主体5，喷漆主体5内部顶端安装有升降杆22，升降杆22下端安装有喷漆控制主板21，喷漆控制主板21下端安装有旋转轴承20，旋转轴承20下端安装有喷嘴18，且喷嘴18内部设有喷气孔19，喷漆主体5一侧安装有油漆处理主体7，油漆处理主体7一端安装有吸气装置24，且吸气装置24左右对称分布，吸气装置24一端安装有油漆吸附过滤罐25，且油漆吸附过滤罐25左右对称分布；油漆吸附过滤罐25一端设置有罐取送管道26，且罐取送管道26左右对称分布，罐取送管道26下方安装有辅助伸缩处理杆架23，喷漆主体5下方安装有喷漆工作台4，喷漆工作台4下端安装有第一传送带2，第一传送带2下方一侧安装有PLC控制面板17，PLC控制面板17一侧安装有发动机16，机体9内部顶端另一侧安装有热泵8，热泵8下方安装有风干工作台10，风干工作台10下端安装有第二传送带12，第二传送带12下方安装有排气扇15，且排气扇15安装在机体9底端的内壁上。
具体使用方式：本发明，使用者根据材料加工需要，将需要对其加工处理的材料经材料进口3放入，并在智能显示屏1的调控下，由机体9内部的PLC控制面板17统一控制调节，发动机16提供动力，带动第一传送带2将放置在喷漆工作台4的材料运到喷漆的中心，由喷漆主体5对其喷漆，在喷漆时，由储漆罐6供应漆液，经升降杆22、旋转轴承20和喷嘴18的共同作用完成喷漆过程，而多余的漆液由油漆处理主体7处理掉，喷漆结束后由第一传送带2将喷漆工作台4上方的材料运输到第二传送带12上方风干工作台10上，由热泵8和排气扇15进行处理，进行风干，风干好后由第二传送带12带动风干工作台10将喷好漆的材料从材料出口11运出，即结束整个工作过程。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种多功能喷漆设备，包括机体(9)，其特征在于：所述机体(9)一端的下侧安装有智能显示屏(1)，所述机体(9)另一端下侧安装有电源插座(13)，所述机体(9)内部顶端一侧安装有储漆罐(6)，所述储漆罐(6)下端安装有喷漆主体(5)，所述喷漆主体(5)内部顶端安装有升降杆(22)，所述升降杆(22)下端安装有喷漆控制主板(21)，所述喷漆控制主板(21)下端安装有旋转轴承(20)，所述旋转轴承(20)下端安装有喷嘴(18)，且喷嘴(18)内部设有喷气孔(19)，所述喷漆主体(5)一侧安装有油漆处理主体(7)，所述油漆处理主体(7)一端安装有吸气装置(24)，且吸气装置(24)左右对称分布，所述吸气装置(24)一端安装有油漆吸附过滤罐(25)，且油漆吸附过滤罐(25)左右对称分布；所述油漆吸附过滤罐(25)一端设置有罐取送管道(26)，且罐取送管道(26)左右对称分布，所述喷漆主体(5)下方安装有喷漆工作台(4)，所述喷漆工作台(4)下端安装有第一传送带(2)，所述第一传送带(2)下方一侧安装有PLC控制面板(17)，所述PLC控制面板(17)一侧安装有发动机(16)，所述机体(9)内部顶端另一侧安装有热泵(8)，所述热泵(8)下方安装有风干工作台(10)，所述风干工作台(10)下端安装有第二传送带(12)。
2.根据权利要求1所述的一种多功能喷漆设备，其特征在于：所述机体(9)底部安装有底座(14)。
3.根据权利要求1所述的一种多功能喷漆设备，其特征在于：所述智能显示屏(1)上方设有材料进口(3)，且材料进口(3)设置在机体(9)的一端。
4.根据权利要求1所述的一种多功能喷漆设备，其特征在于：所述电源插座(13)上方设有材料出口(11)，且材料出口(11)设置在机体(9)的另一端。
5.根据权利要求1所述的一种多功能喷漆设备，其特征在于：所述罐取送管道(26)下方安装有辅助伸缩处理杆架(23)。
6.根据权利要求1所述的一种多功能喷漆设备，其特征在于：所述第二传送带(12)下方安装有排气扇(15)，且排气扇(15)安装在机体(9)底端的内壁上。
Priority Applications (1)
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| CN106166527A true CN106166527A (zh) | 2016-11-30 |
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2016
- 2016-08-30 CN CN201610763275.XA patent/CN106166527A/zh active Pending
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Legal Events
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20161130 |