CN102765886A - 一种高硬度节能涂膜玻璃的生产工艺 - Google Patents

一种高硬度节能涂膜玻璃的生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及玻璃生产工艺，公开了一种高硬度节能涂膜玻璃的生产工艺，包括如下步骤：玻璃按尺寸裁切，经磨边、钢化、洁净处理后用热风干燥；在玻璃的表面以辊涂方式涂上一层ATO透明隔热涂料；流平后干燥处理，并加热固化。本发明采用辊涂方式在玻璃上均匀涂布ATO透明隔热涂料，其涂膜均匀度大大提高，涂层表面效果良好，高硬度节能涂膜玻璃的光学指标(涂布量)可控；并且本发明采用高硬度ATO透明隔热涂料，使玻璃涂膜硬度可达5H以上，使玻璃在使用的清洁过程中防止划伤，从而使得单片节能涂膜玻璃应用成为可能。

Description

一种高硬度节能涂膜玻璃的生产工艺
技术领域
本发明涉及玻璃生产工艺，具体是一种高硬度节能涂膜玻璃的生产工艺。
背景技术
社会经济快速发展，低碳节能已成为全社会是益关注的焦点，现代建筑广泛采用大面积窗玻璃，夏天，由于太阳能辐射至室内需耗费大量的空调设备降温耗能，占每年能源消耗量的20％，具有热反射及热吸收性能的节能涂膜玻璃对建筑节能有着十分重要的意义。
ATO透明隔热涂料是一种对太阳光具有良好光谱选择的纳米涂料，该透明隔热涂料美国和日本的研究开发比较早，有不少的专利，国内是近几年才开始开发研究，也申请了不少的专利。但这些专利仅局限于涂料的开发研究，在玻璃上的应用工艺却研究甚少，如申请号为200920135042.0的中国专利《一种玻璃涂膜装置》采用喷涂设备，玻璃表面的涂膜层存在上下不均匀，且涂膜层厚度不易控制等缺陷，因此寻找一种能提高ATO透明隔热涂料在玻璃上涂膜均匀度，且能较易控制涂膜厚度的工艺方法成为市场急需解决的问题。
发明内容
本发明的首要目的在于提供一种涂膜均匀、涂膜厚度可控的高硬度节能涂膜玻璃的生产工艺，本发明采用的技术方案为：
一种高硬度节能涂膜玻璃的生产工艺，包括如下步骤：玻璃按尺寸裁切，经磨边、钢化、洁净处理后用热风干燥；在玻璃的表面以辊涂方式涂上一层ATO透明隔热涂料；流平后干燥处理，并加热固化。
优选的，采用辊涂机以辊涂方式在玻璃的表面涂上一层ATO透明隔热涂料。
优选的，所述辊涂机的辊涂方式为正辊式涂布及\或反辊式涂布。
优选的，所述辊涂机为压辊涂布机，所述压辊涂布机刻纹辊的刻纹深度为2～4mm。
优选的，所述辊涂机的辊筒压深为0.2～0.4mm；所述玻璃进料速度为1～2m/min；所述ATO透明隔热涂料在所述玻璃上的涂布量为35～50g/m2。
优选的，所述辊涂机的辊筒压深为0.3mm；所述玻璃进料速度为1.5m/min；所述ATO透明隔热涂料在所述玻璃上的涂布量为40g/m2。
优选的，流平时间为1～3min。
优选的，流平后干燥处理的温度为120～150℃。
优选的，加热固化时间为2～4min。
本发明提供的高硬度节能涂膜玻璃的生产工艺，采用辊涂方式在玻璃上均匀涂布ATO透明隔热涂料，避免了喷涂过程中的部分重复喷涂，其涂膜均匀度大大提高，涂层表面效果良好；并且通过控制辊涂机的辊筒压深深度、玻璃进料速度及ATO透明隔热涂料在所述玻璃上的涂布量，使节能涂膜玻璃光学指标(涂布量)可控，达到可见光透射率67％，遮蔽系数0.65，紫外线阻隔率99.5％，使ATO透明隔热涂料在建筑玻璃上的应用成为可能。本发明可以整合目前普通玻璃深加工之中空玻璃生产线在中空合成前投入本发明工序，即可很容易整合成中空节能涂膜玻璃生产线，提升玻璃深加工企业产品品质和产品档次。本发明采用高硬度ATO透明隔热涂料，使玻璃涂膜硬度可达5H以上，使玻璃在使用的清洁过程中防止划伤，从而使得单片节能涂膜玻璃应用成为可能。
具体实施方式
下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
ATO透明隔热涂料的制备
本发明所述的高硬度ATO透明隔热涂料可使用市售商品，也可以自制，自制包括以下步骤：
ATO粉体与分散剂以质量比1∶10加入到醇性溶剂中搅拌，制得固含量为10～50％的ATO悬浮液；
ATO悬浮液高速分散后，将ATO悬浮液放入以锆珠为球磨珠的球磨机中，球磨2～10个小时，分离锆珠得ATO分散溶液；
ATO分散溶液与醇性无机硅树脂以质量比2∶8～4∶6的比例混合搅拌，加入占总质量0.3～0.5％的固化剂搅均制得ATO透明隔热涂料。
实施例1
高硬度节能涂膜玻璃的生产工艺，包括如下步骤：
将厚度为5mm的浮法白色玻璃先按尺寸裁切、磨边、钢化、洁净后100℃热风干燥；
将经清洗烘干的浮法白色玻璃经过反辊式涂布机，以反辊式涂布辊涂上一层ATO透明隔热涂料，反辊式涂布机的辊筒间距为4.8mm，如此浮法白色玻璃进料时挤压辊筒使辊筒产生形变，从而对反辊式涂布机的辊筒形成0.2mm的辊筒压深；玻璃进料速度为2m/min，玻璃上涂布量50g/m2；
流平2min，流平好的玻璃传送入红外线烘烤加热炉150℃干燥处理，加热固化2min，即得所需的高硬度节能涂膜玻璃。
上述工艺制得的高硬度节能涂膜玻璃，其涂层表面光滑平整均匀，涂层表面硬度5H，可见光透过率相对误差小于3％。
实施例2
高硬度节能涂膜玻璃的生产工艺，包括如下步骤：
将厚度为5mm的浮法白色玻璃先按尺寸裁切、磨边、钢化、洁净后120℃热风干燥；
将经清洗烘干的浮法白色玻璃经过正辊式涂布机，以正辊式涂布辊涂上一层ATO透明隔热涂料，反辊式涂布机的辊筒间距为4.7mm，如此浮法白色玻璃进料时挤压辊筒使辊筒产生形变，从而对反辊式涂布机的辊筒形成0.3mm的辊筒压深；玻璃进料速度为1.5m/min，玻璃上涂布量35g/m2；
流平1min，流平好的玻璃传送入红外线烘烤加热炉120℃干燥处理，加热固化1min，即得所需的高硬度节能涂膜玻璃。
上述工艺制得的高硬度节能涂膜玻璃，其涂层表面光滑平整均匀，涂层表面硬度6H，可见光透过率相对误差小于3％。
实施例3
高硬度节能涂膜玻璃的生产工艺，包括如下步骤：
将厚度为5mm的浮法白色玻璃先按尺寸裁切、磨边、钢化、洁净后110℃热风干燥；
将经清洗烘干的浮法白色玻璃经过辊涂机，辊涂机包括正向滚筒组及逆向滚筒组，以正辊式涂布加反辊式涂布方式辊涂上一层ATO透明隔热涂料，正向滚筒组的辊筒间距为4.6mm，及逆向滚筒组的辊筒间距为4.6mm，如此浮法白色玻璃进料时挤压辊筒使辊筒产生形变，从而对正向滚筒组及逆向滚筒组的辊筒形成0.4mm的辊筒压深；玻璃进料速度为1m/min，玻璃上涂布量40g/m2；
流平3min，流平好的玻璃传送入红外线烘烤加热炉130℃干燥处理，加热固化3min，即得所需的高硬度节能涂膜玻璃。
上述工艺制得的高硬度节能涂膜玻璃，其涂层表面光滑平整均匀，涂层表面硬度6H，可见光透过率相对误差小于3％。
作为上述实施例方案的改进，辊涂机为压辊涂布机，所述压辊涂布机刻纹辊的刻纹深度为2～4mm。
以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (9)

1.一种高硬度节能涂膜玻璃的生产工艺，其特征在于包括如下步骤：
玻璃按尺寸裁切，经磨边、钢化、洁净处理后用热风干燥；
在玻璃的表面以辊涂方式涂上一层ATO透明隔热涂料；
流平后干燥处理，并加热固化。
2.根据权利要求1所述的高硬度节能涂膜玻璃的生产工艺，其特征在于：
采用辊涂机以辊涂方式在玻璃的表面涂上一层ATO透明隔热涂料。
3.根据权利要求2所述的高硬度节能涂膜玻璃的生产工艺，其特征在于：
所述辊涂机的辊涂方式为正辊式涂布及\或反辊式涂布。
4.根据权利要求3所述的高硬度节能涂膜玻璃的生产工艺，其特征在于：
所述辊涂机为压辊涂布机，所述压辊涂布机刻纹辊的刻纹深度为2～4mm。
5.根据权利要求2～4任意一项所述的高硬度节能涂膜玻璃的生产工艺，其特征在于：
所述辊涂机的辊筒压深为0.2～0.4mm；
所述玻璃进料速度为1～2m/min；
所述ATO透明隔热涂料在所述玻璃上的涂布量为35～50g/m2。
6.根据权利要求5所述的高硬度节能涂膜玻璃的生产工艺，其特征在于：
所述辊涂机的辊筒压深为0.3mm；
所述玻璃进料速度为1.5m/min；
所述ATO透明隔热涂料在所述玻璃上的涂布量为40g/m2。
7.根据权利要求1所述的高硬度节能涂膜玻璃的生产工艺，其特征在于：
流平时间为1～3min。
8.根据权利要求1所述的高硬度节能涂膜玻璃的生产工艺，其特征在于：
流平后干燥处理的温度为120～150℃。
9.根据权利要求1所述的高硬度节能涂膜玻璃的生产工艺，其特征在于：
加热固化时间为2～4min。
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