CN103241961B - 一种可烘弯减反射低辐射易清洁镀膜玻璃及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种可烘弯减反射低辐射易清洁镀膜玻璃及其制备方法，该玻璃是由减反射低辐射镀膜玻璃与聚乙烯醇缩丁醛、玻璃板B依次叠加构成的可烘弯减反射低辐射易清洁镀膜夹层玻璃，其中，减反射低辐射镀膜玻璃的结构为：由上到下依次层叠的TiO2光触媒层、减反射膜层、玻璃板A和低辐射膜层组成。与现有技术相比，本发明减反射低辐射易清洁镀膜玻璃制成的夹层玻璃具有易清洁的特性，具有增加可见光透过率3～4％，而对可见光的反射率由12～15％降低至3～4％的高透减反的作用，可以杜绝车内物体投影在玻璃上干扰行车视线，同时可见光透过率不小于70％，太阳能透过率不大于50％，这种可烘弯减反射低辐射易清洁镀膜夹层玻璃特别适合于汽车前风挡玻璃。
Description
技术领域
本发明涉及一种镀膜玻璃，尤其适用于减反射低辐射镀膜玻璃及其制造方法。
背景技术
普通的夹层玻璃是玻璃/PVB膜片/玻璃的夹层结构，是没有自清洁、低反射及隔热功能的。
光伏发电的核心关键是有效吸收太阳光以提高光伏发电功率，只有透射的光线会对晶硅电池产生光电效应，最终将太阳光能转换成电能。用于光伏组件的低铁超白压延玻璃，由于上下表面的半波损失反射率约为4％，吸收率小于1％，可见光透过率一般不超过92％。由于玻璃的光吸收率较小，因此要提高透光率最好的办法是减小反射率，通过镀上一层厚度为光波长度四分之一的减反膜可以实现减少反射的目的。
光伏减反膜玻璃其实就是一种镀膜玻璃，光伏减反玻璃主要是利用了光学减反射原理，在超白压延玻璃基板上镀上减反射膜后再固化处理或通过化学方法使得超白钢化玻璃表面形成减反射层而得的一种玻璃深加工产品，从而使得光伏玻璃具有更高的透光性，提高光伏组件输出功率。一般单层光伏减反膜可以使得可见光透过率增加2％左右，较好的可以做到单面增加透光率2.5％甚至3.5％，对光伏产业提升效益和降低成本都具有直接贡献。
低辐射镀膜玻璃也叫Low-E镀膜玻璃，是指表面镀上拥有极低表面辐射率的金属或其他化合物组成的多层膜层的特种玻璃。Low-E镀膜玻璃是种绿色、节能、环保的玻璃产品。普通玻璃的表面辐射率在0.84左右，Low-E镀膜玻璃的表面辐射率在0.25以下。这种不到头发丝百分之一厚度的低辐射膜层对远红外热辐射的反射率很高，能将80％以上的远红外热辐射反射回去，而普通透明浮法玻璃、吸热玻璃的远红外反射率仅在12％左右，所以Low-E镀膜玻璃具有良好的阻隔热辐射透过的作用。
根据low-E镀膜玻璃的制造工艺，可分为在线low-E镀膜玻璃和离线low-E镀膜玻璃两种，本发明属于离线low-E镀膜玻璃领域。
离线low-E镀膜玻璃是由多层膜层构成，是采用磁控溅射镀膜技术生产的，其功能层主要为银层，由于银层特别容易氧化，所以普通的离线low-E镀膜玻璃不能进行加热操作，只能是镀膜后立即合成中空玻璃使用。
中国专利第200920077794号公开了一种可烘弯的低辐射玻璃，该发明所述低辐射镀膜玻璃可以承受600℃以上的高温，并能够允许在此高温下长时间的停留，经过这种长时间高温的考验，产品性能仍保持不变。将其制成低辐射夹层玻璃装在车上，对可见光透过率不少于70％，太阳能透过率不大于50％，起到隔热的作用，冬暖夏凉，冬季，它将车内的热辐射绝大部分反射回去，保证车内热量不向车外散失，从而保暖。夏季，它可以阻止太阳光及车外地面、建筑物发出的热辐射进入车内，节约空调制冷费用。
现有技术中的低辐射镀膜玻璃对可见光的反射率为12～15％，相比普通夹层玻璃对可见光7～9％的反射率，高出了接近5个百分点，将其制成低辐射夹层玻璃装在车上，因为其较高的可见光反射率，车内中控台及浅色装饰物品容易投影在玻璃上干扰行车视线，影响行车安全。
普通的汽车夹层玻璃沾上污垢或灰尘后，影响外观及行车视线，人们需要经常性地清洗汽车前挡风夹层玻璃，通常通过喷洒清洗剂，人工或采用机器自动擦拭玻璃后再用高压水枪冲洗，费时费力，且不容易清洗干净。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种成本低、效率高的可烘弯减反射低辐射易清洁镀膜玻璃。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种可烘弯减反射低辐射易清洁镀膜玻璃，其特征在于，该玻璃是由减反射低辐射镀膜玻璃与聚乙烯醇缩丁醛、玻璃板B依次叠加构成的可烘弯减反射低辐射易清洁镀膜夹层玻璃，其中，减反射低辐射镀膜玻璃的结构为：由上到下依次层叠的TiO2光触媒层、减反射膜层、玻璃板A和低辐射膜层组成。
所述的TiO2光触媒层的厚度为50～200nm；减反射膜层的厚度为219～230nm；玻璃板A的厚度为1.6～2.5mm，低辐射膜层厚度为80～130nm，聚乙烯醇缩丁醛的厚度为0.76mm，玻璃板B的厚度为1.6-2.5mm。
所述的减反射膜层由从玻璃板A上表面依次向上叠加的第一高折射率膜层、第一低折射率膜层、第二高折射率膜层和第二低折射率膜层组成。
所述的第二低折射率膜层为SiO2层；所述的第二高折射率膜层为TiO2层、NB2O3层、Bi2O3层、CeO2层或WO3层；所述的第一低折射率膜层为SiO2层；所述的第一高折射率膜层为TiO2层、ZnO层、SnO2层或Al2O3:F层。
减反射膜层中各个膜层的厚度分别为：第二低折射率膜层，SiO2层厚度为84～86nm；第二高折射率膜层为TiO2层时，TiO2层厚度为102～106nm；第一低折射率膜层，SiO2层厚度为23～26nm；第一高折射率膜层为TiO2层时，TiO2层厚度为10～12nm。
所述的低辐射膜层的结构为：由从玻璃板A下表面依次向下叠加的第一电介质层、过渡层、低辐射层、过渡层、第二电介质层和保护层组成。
所述的第一电介质层为ZnSnOx/AZO；第二电介质层为AZO/ZnSnOx；低辐射层为Ag；过渡层为TiO2；保护层为TiO2或Si3N4。
所述的第一电介质层为ZnSnOx/ZnOx；第二电介质层为ZnOx/ZnSnOx；低辐射层为Ag；过渡层为TiO2；保护层为TiO2或Si3N4。
低辐射膜层中各个膜层的厚度分别为：第一电介质层为ZnSnOx/AZO时，即为叠加的ZnSnOx层与AZO(偶氮化合物)膜层，其中，ZnSnOx膜层厚度为30-40nm，AZO膜层厚度为5-15nm；低辐射层Ag层厚度为9-13nm；第二电介质层为AZO/ZnSnOx时，即为叠加的AZO膜层与ZnSnOx膜层，其中，ZnSnOx膜层厚度为30-40nm，AZO膜层厚度为5-15nm；过渡层TiO2层厚度为1.5-3nm，保护层Si3N4膜层厚度为10-15nm。
所述的可烘弯减反射低辐射易清洁镀膜夹层玻璃的可见光透过率不少于70％，太阳能透过率不大于50％，可见光反射率为3～4％，所述的可烘弯减反射低辐射易清洁镀膜夹层玻璃的表面接触角达到5°以下，具有玻璃表面易清洁特性。
所述的减反射低辐射镀膜玻璃的结构还可以为：由上到下依次层叠的TiO2光触媒层、减反射膜层、玻璃板A、减反射膜层和低辐射膜层组成；或者为：由上到下依次层叠的TiO2光触媒层、减反射膜层、减反射膜层、玻璃板A低辐射膜层组成。
减反射膜层、Si3N4、ZnSnOx等膜层起到抗反射作用，从而保持烘弯后该可烘弯减反射低辐射镀膜玻璃的透过率在80％以上。
本发明所述的由可烘弯减反射低辐射易清洁镀膜玻璃构成的夹层玻璃，该减反射低辐射易清洁镀膜夹层玻璃包括减反射低辐射镀膜玻璃、PVB层和玻璃板B，减反射低辐射镀膜玻璃为可烘弯减反射低辐射易清洁镀膜玻璃，可烘弯减反射低辐射易清洁镀膜玻璃板的最外镀膜层为TiO2光触媒层，其内为减反射膜层，玻璃板A，及其背面镀低辐射膜层，向内依次与PVB层、玻璃板B层叠加构成减反射低辐射易清洁镀膜夹层玻璃，即该减反射低辐射易清洁镀膜夹层玻璃的结构依次为TiO2光触媒层/减反射膜层/玻璃板A/低辐射膜层/PVB/玻璃板B。其中，TiO2光触媒层膜层厚度为50-200nm；减反射膜层的厚度为219-230nm，一玻璃板A的厚度为1.6-2.5mm，低辐射膜层厚度为80-130nm，PVB的厚度为0.76mm，另外玻璃板B的厚度为1.6-2.5mm；减反射膜层镀在玻璃板A上，而且是背向PVB的玻璃板1的表面上，TiO2光触媒层膜层镀在减反射膜层上，减反射膜层可以完全阻止玻璃中的钠离子在高温热处理时扩散到TiO2光触媒膜层，使TiO2的光催化活性得到很大提高；低辐射膜层镀在玻璃板A上，而且是朝向PVB的玻璃板A的表面上。
一种可烘弯减反射低辐射易清洁镀膜玻璃的制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤1：原片玻璃预处理：将汽车级玻璃原片经上片、切割成形、磨边、洗涤及干燥处理，得到待镀膜玻璃；
步骤2：沉积减反射膜层：在该待镀膜玻璃表面沉积减反射膜层；
步骤3：沉积TiO2光触媒层：在该减反射膜层上沉积TiO2光触媒层膜层；
步骤4：沉积低辐射膜层：在该待镀膜玻璃背面沉积低辐射膜层；
步骤5：在低辐射膜层上喷隔离粉并经过烘干；
步骤6：原片玻璃预处理：将汽车级玻璃原片经上片、切割成形、磨边、洗涤及干燥，得到待印边玻璃；
步骤7：印边烘干：将待印边玻璃经过丝网印刷、烘干处理，得到带印刷图案玻璃；
步骤8：配对：将步骤5得到的喷有隔离粉的带TiO2光触媒层、减反射膜及低辐射膜层的玻璃与步骤7得到的带印刷图案的玻璃配对；
步骤9：烘弯：将步骤8配对好的玻璃送入烘弯炉进行热弯成型；
步骤10：合片/高压：将上述的两片玻璃间的隔离粉清洗干净，在其中加入一层聚乙烯醇缩丁醛，并经过初压、高压抽出两片玻璃间的空气；
步骤11：包装：将合片/高压的玻璃进行各项性能检验并清洗包装装箱。
步骤2、步骤3及步骤4中所述的沉积为磁控溅射沉积。
与现有技术相比，本发明可烘弯减反射低辐射易清洁镀膜夹层玻璃具有易清洁的特性，玻璃表面沉积的光触媒TiO2薄膜，接触角达到5°以下，因为玻璃表面沉积有纳米薄膜，在太阳光中的紫外线的作用下分解玻璃表面附着的污物，而且玻璃表面的水滴易形成均匀的水膜将其上面的灰尘、污垢浮起滑落，经过雨水的冲刷作用，带走其表面灰尘和大部分污垢，使玻璃表面不留水痕，无需添加清洁剂及人工擦洗，保持玻璃表面清洁光亮。同时亦具有增加可见光透过率3～4％，而对可见光的反射率由12～15％降低至3～4％的高透减反的作用，可以杜绝车内物体投影在玻璃上干扰行车视线，同时可见光透过率不小于70％，太阳能透过率不大于50％，这种可烘弯减反射低辐射易清洁镀膜夹层玻璃特别适合于汽车前风挡玻璃。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
如图1所示，一种可烘弯减反射低辐射易清洁镀膜玻璃，该玻璃是由减反射低辐射镀膜玻璃与聚乙烯醇缩丁醛(PVB)5、玻璃板B6依次叠加构成的可烘弯减反射低辐射易清洁镀膜夹层玻璃，其中，减反射低辐射镀膜玻璃的结构为：由上到下依次层叠的TiO2光触媒层1、减反射膜层2、玻璃板A3和低辐射膜层4组成。
所述的TiO2光触媒层1的厚度为50～200nm；减反射膜层2的厚度为219～230nm；玻璃板A3的厚度为1.6～2.5mm，低辐射膜层4厚度为80～130nm，PVB的厚度为0.76mm，玻璃板B的厚度为1.6-2.5mm。
所述的减反射膜层由从玻璃板A3上表面依次向上叠加的第一高折射率膜层、第一低折射率膜层、第二高折射率膜层和第二低折射率膜层组成。
所述的第二低折射率膜层为SiO2层，SiO2层厚度为84～86nm；所述的第二高折射率膜层为TiO2层，TiO2层厚度为102～106nm；所述的第一低折射率膜层为SiO2层，SiO2层厚度为23～26nm；所述的第一高折射率膜层为TiO2层，TiO2层厚度为10～12nm。
所述的低辐射膜层的结构为：由从玻璃板A下表面依次向下叠加的第一电介质层、过渡层、低辐射层、过渡层、第二电介质层和保护层组成。
所述的第一电介质层为ZnSnOx/AZO；即为叠加的ZnSnOx层与AZO(偶氮化合物)膜层，其中，ZnSnOx膜层厚度为30-40nm，AZO膜层厚度为5-15nm；第二电介质层为AZO/ZnSnOx，即为叠加的AZO膜层与ZnSnOx膜层，其中，ZnSnOx膜层厚度为30-40nm，AZO膜层厚度为5-15nm；低辐射层为Ag，Ag层厚度为9-13nm；过渡层为TiO2，TiO2层厚度为1.5-3nm；保护层为Si3N4，Si3N4膜层厚度为10-15nm。
所述的可烘弯减反射低辐射易清洁镀膜夹层玻璃的可见光透过率不少于70％，太阳能透过率不大于50％，可见光反射率为3～4％，所述的可烘弯减反射低辐射易清洁镀膜夹层玻璃的表面接触角达到5°以下，具有玻璃表面易清洁特性。
减反射膜层、Si3N4、ZnSnOx等膜层起到抗反射作用，从而保持烘弯后该可烘弯减反射低辐射镀膜玻璃的透过率在80％以上。
本发明所述的由可烘弯减反射低辐射易清洁镀膜玻璃构成的夹层玻璃，该减反射低辐射易清洁镀膜夹层玻璃包括减反射低辐射镀膜玻璃、PVB层和玻璃板B，减反射低辐射镀膜玻璃为可烘弯减反射低辐射易清洁镀膜玻璃，可烘弯减反射低辐射易清洁镀膜玻璃板的最外镀膜层为TiO2光触媒层，其内为减反射膜层，玻璃板A，及其背面镀低辐射膜层，向内依次与PVB层、玻璃板B层叠加构成减反射低辐射易清洁镀膜夹层玻璃，即该减反射低辐射易清洁镀膜夹层玻璃的结构依次为TiO2光触媒层/减反射膜层/玻璃板A/低辐射膜层/PVB/玻璃板B。其中，TiO2光触媒层膜层厚度为50-200nm；减反射膜层的厚度为219-230nm，一玻璃板A的厚度为1.6-2.5mm，低辐射膜层厚度为80-130nm，PVB的厚度为0.76mm，另外玻璃板B的厚度为1.6-2.5mm；减反射膜层镀在玻璃板A上，而且是背向PVB的玻璃板1的表面上，TiO2光触媒层膜层镀在减反射膜层上，减反射膜层可以完全阻止玻璃中的钠离子在高温热处理时扩散到TiO2光触媒膜层，使TiO2的光催化活性得到很大提高；低辐射膜层镀在玻璃板A上，而且是朝向PVB的玻璃板A的表面上。
上述可烘弯减反射低辐射易清洁镀膜玻璃的制造方法如图2所示，该方法包括以下步骤：
步骤1：原片玻璃预处理：将汽车级玻璃原片经上片、切割成形、磨边、洗涤及干燥处理，得到待镀膜玻璃；
步骤2：沉积减反射膜层：在该待镀膜玻璃表面沉积减反射膜层；
步骤3：沉积TiO2光触媒层：在该减反射膜层上沉积TiO2光触媒层膜层；
步骤4：沉积低辐射膜层：在该待镀膜玻璃背面沉积低辐射膜层；
步骤5：在低辐射膜层上喷隔离粉并经过烘干；
步骤6：原片玻璃预处理：将汽车级玻璃原片经上片、切割成形、磨边、洗涤及干燥，得到待印边玻璃；
步骤7：印边烘干：将待印边玻璃经过丝网印刷、烘干处理，得到带印刷图案玻璃；
步骤8：配对：将步骤5得到的喷有隔离粉的带TiO2光触媒层、减反射膜及低辐射膜层的玻璃与步骤7得到的带印刷图案的玻璃配对；
步骤9：烘弯：将步骤8配对好的玻璃送入烘弯炉进行热弯成型；
步骤10：合片/高压：将上述的两片玻璃间的隔离粉清洗干净，在其中加入一层聚乙烯醇缩丁醛，并经过初压、高压抽出两片玻璃间的空气；
步骤11：包装：将合片/高压的玻璃进行各项性能检验并清洗包装装箱。
步骤2、步骤3及步骤4中所述的沉积为磁控溅射沉积。
实施例2
一种可烘弯减反射低辐射易清洁镀膜玻璃，该玻璃是由减反射低辐射镀膜玻璃与聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、玻璃板B依次叠加构成的可烘弯减反射低辐射易清洁镀膜夹层玻璃，其中，减反射低辐射镀膜玻璃的结构为：由上到下依次层叠的TiO2光触媒层、减反射膜层、玻璃板A和低辐射膜层组成。
所述的TiO2光触媒层的厚度为50nm；减反射膜层的厚度为219nm；玻璃板A的厚度为1.6mm，低辐射膜层厚度为92nm，PVB的厚度为0.76mm，玻璃板B的厚度为1.6mm。
所述的减反射膜层由从玻璃板A上表面依次向上叠加的第一高折射率膜层、第一低折射率膜层、第二高折射率膜层和第二低折射率膜层组成。
所述的第二低折射率膜层为SiO2层；所述的第二高折射率膜层为NB2O3层；所述的第一低折射率膜层为SiO2层；所述的第一高折射率膜层为ZnO层。
减反射膜层中各个膜层的厚度分别为：第二低折射率膜层厚度为84nm；第二高折射率膜层厚度为102nm；第一低折射率膜层厚度为23nm；第一高折射率膜层厚度为10nm。
所述的低辐射膜层的结构为：由从玻璃板A下表面依次向下叠加的第一电介质层、过渡层、低辐射层、过渡层、第二电介质层和保护层组成。
所述的第一电介质层为ZnSnOx/ZnOx；第二电介质层为ZnOx/ZnSnOx；低辐射层为Ag；过渡层为TiO2；保护层为TiO2或Si3N4。
低辐射膜层中各个膜层的厚度分别为：第一电介质层为ZnSnOx/AZO时，即为叠加的ZnSnOx层与AZO(偶氮化合物)膜层，其中，ZnSnOx膜层厚度为30nm，AZO膜层厚度为5nm；低辐射层Ag层厚度为9nm；第二电介质层为ZnOx/ZnSnOx时，其中，ZnOx膜层厚度为30nm，ZnSnOx膜层厚度为5nm；过渡层TiO2层厚度为1.5nm，保护层Si3N4膜层厚度为10nm。
所述的可烘弯减反射低辐射易清洁镀膜夹层玻璃的可见光透过率不少于70％，太阳能透过率不大于50％，可见光反射率为3～4％，所述的可烘弯减反射低辐射易清洁镀膜夹层玻璃的表面接触角达到5°以下，具有玻璃表面易清洁特性。
实施例3
一种可烘弯减反射低辐射易清洁镀膜玻璃，该玻璃是由减反射低辐射镀膜玻璃与聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、玻璃板B依次叠加构成的可烘弯减反射低辐射易清洁镀膜夹层玻璃，其中，减反射低辐射镀膜玻璃的结构为：由上到下依次层叠的TiO2光触媒层、减反射膜层、玻璃板A和低辐射膜层组成。
所述的TiO2光触媒层的厚度为200nm；减反射膜层的厚度为230nm；玻璃板A的厚度为2.5mm，低辐射膜层厚度为130nm，PVB的厚度为0.76mm，玻璃板B的厚度为2.5mm。
所述的减反射膜层由从玻璃板A上表面依次向上叠加的第一高折射率膜层、第一低折射率膜层、第二高折射率膜层和第二低折射率膜层组成。
所述的第二低折射率膜层为SiO2层，厚度为86nm；；所述的第二高折射率膜层为CeO2层，厚度为106nm；所述的第一低折射率膜层为SiO2层，厚度为26nm；所述的第一高折射率膜层为SnO2层，厚度为12nm。
所述的低辐射膜层的结构为：由从玻璃板A下表面依次向下叠加的第一电介质层、过渡层、低辐射层、过渡层、第二电介质层和保护层组成。
所述的第一电介质层为ZnSnOx/AZO；第二电介质层为AZO/ZnSnOx；低辐射层为Ag；过渡层为TiO2；保护层为TiO2。
低辐射膜层中各个膜层的厚度分别为：第一电介质层为ZnSnOx/AZO时，即为叠加的ZnSnOx层与AZO(偶氮化合物)膜层，其中，ZnSnOx膜层厚度为40nm，AZO膜层厚度为15nm；低辐射层Ag层厚度为9nm；第二电介质层为AZO/ZnSnOx时，即为叠加的AZO膜层与ZnSnOx膜层，其中，ZnSnOx膜层厚度为40nm，AZO膜层厚度为5nm；过渡层TiO2层厚度为3nm，保护层厚度为15nm。
所述的可烘弯减反射低辐射易清洁镀膜夹层玻璃的可见光透过率不少于70％，太阳能透过率不大于50％，可见光反射率为3～4％，所述的可烘弯减反射低辐射易清洁镀膜夹层玻璃的表面接触角达到5°以下，具有玻璃表面易清洁特性。
实施例4
减反射低辐射镀膜玻璃的结构为：TiO2光触媒层/减反射膜层/玻璃板/减反射膜层/低辐射膜层。其余同实施例1。
实施例5
该减反射低辐射镀膜玻璃的结构也可以为：TiO2光触媒层/减反射膜层/减反射膜层/玻璃板/低辐射膜层。其余同实施例1。
Claims (7)
1.一种可烘弯减反射低辐射易清洁镀膜玻璃，其特征在于，该玻璃是由减反射低辐射镀膜玻璃与聚乙烯醇缩丁醛、玻璃板B依次叠加构成的可烘弯减反射低辐射易清洁镀膜夹层玻璃，其中，减反射低辐射镀膜玻璃的结构为：由上到下依次层叠的TiO2光触媒层、减反射膜层、玻璃板A和低辐射膜层组成；
所述的减反射膜层由从玻璃板A上表面依次向上叠加的第一高折射率膜层、第一低折射率膜层、第二高折射率膜层和第二低折射率膜层组成；
所述的低辐射膜层的结构为：由从玻璃板A下表面依次向下叠加的第一电介质层、过渡层、低辐射层、过渡层、第二电介质层和保护层组成；
所述的可烘弯减反射低辐射易清洁镀膜夹层玻璃的可见光透过率不少于70％，太阳能透过率不大于50％，可见光反射率为3～4％，所述的可烘弯减反射低辐射易清洁镀膜夹层玻璃的表面接触角达到5°以下，具有玻璃表面易清洁特性。
2.根据权利要求1所述的一种可烘弯减反射低辐射易清洁镀膜玻璃，其特征在于，所述的第二低折射率膜层为SiO2层；所述的第二高折射率膜层为TiO2层、NB2O3层、Bi2O3层、CeO2层或WO3层；所述的第一低折射率膜层为SiO2层；所述的第一高折射率膜层为TiO2层、ZnO层、SnO2层或Al2O3：F层。
3.根据权利要求1所述的一种可烘弯减反射低辐射易清洁镀膜玻璃，其特征在于，所述的第一电介质层为ZnSnOx/AZO；第二电介质层为AZO/ZnSnOx；低辐射层为Ag；过渡层为TiO2；保护层为TiO2或Si3N4。
4.根据权利要求1所述的一种可烘弯减反射低辐射易清洁镀膜玻璃，其特征在于，所述的第一电介质层为ZnSnOx/ZnOx；第二电介质层为ZnOx/ZnSnOx；低辐射层为Ag；过渡层为TiO2；保护层为TiO2或Si3N4。
5.根据权利要求1所述的一种可烘弯减反射低辐射易清洁镀膜玻璃，其特征在于，所述的减反射低辐射镀膜玻璃的结构还可以为：由上到下依次层叠的TiO2光触媒层、减反射膜层、玻璃板A、减反射膜层和低辐射膜层组成；或者为：由上到下依次层叠的TiO2光触媒层、减反射膜层、减反射膜层、玻璃板A低辐射膜层组成。
6.一种如权利要求1所述的可烘弯减反射低辐射易清洁镀膜玻璃的制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤1：原片玻璃预处理：将汽车级玻璃原片经上片、切割成形、磨边、洗涤及干燥处理，得到待镀膜玻璃；
步骤2：沉积减反射膜层：在该待镀膜玻璃表面沉积减反射膜层；
步骤3：沉积TiO2光触媒层：在该减反射膜层上沉积TiO2光触媒层膜层；
步骤4：沉积低辐射膜层：在该待镀膜玻璃背面沉积低辐射膜层；
步骤5：在低辐射膜层上喷隔离粉并经过烘干；
步骤6：原片玻璃预处理：将汽车级玻璃原片经上片、切割成形、磨边、洗涤及干燥，得到待印边玻璃；
步骤7：印边烘干：将待印边玻璃经过丝网印刷、烘干处理，得到带印刷图案玻璃；
步骤8：配对：将步骤5得到的喷有隔离粉的带TiO2光触媒层、减反射膜及低辐射膜层的玻璃与步骤7得到的带印刷图案的玻璃配对；
步骤9：烘弯：将步骤8配对好的玻璃送入烘弯炉进行热弯成型；
步骤10：合片/高压：将上述的两片玻璃间的隔离粉清洗干净，在其中加入一层聚乙烯醇缩丁醛，并经过初压、高压抽出两片玻璃间的空气；
步骤11：包装:将合片/高压的玻璃进行各项性能检验并清洗包装装箱。
7.根据权利要求6所述的一种可烘弯减反射低辐射易清洁镀膜玻璃的制造方法，其特征在于，步骤2、步骤3及步骤4中所述的沉积为磁控溅射沉积。
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