KR102608292B1 - 반사방지 졸-겔-유형 코팅으로 코팅된 텍스쳐링된 유리 기재를 제조하기 위한 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 텍스쳐링된 표면 중 적어도 하나 상에서 다공성 실리카를 포함하는 반사방지 졸-겔-유형 코팅으로 코팅된 텍스쳐링된 유리 기재를 포함하는 재료를 제조하기 위한 방법에 관한 것이고, 그러한 방법은: 적어도 하나의 실리카 전구체 및 적어도 하나의 소공 형성제를 포함하는 용액을 기재의 적어도 하나의 텍스쳐링된 면에 도포하는 단계; 및 후속하여 이를 열처리시켜 반사방지 코팅을 강화하는 단계를 포함하고, 그러한 방법에서, 도포하는 단계 전에, 유리 기재가 예열 단계를 거치고, 그에 따라 반사방지 코팅으로 코팅되는 적어도 하나의 텍스쳐링된 표면이, 도포 단계 직전에, 30 내지 100℃, 특히 50 내지 80℃ 범위 이내의 온도를 갖는다.

Description

반사방지 졸-겔-유형 코팅으로 코팅된 텍스쳐링된 유리 기재를 제조하기 위한 방법
본 발명은 적어도 하나의 반사방지 코팅으로 코팅된 유리 기재를 포함하는 재료의 분야에 관한 것이다. 본 발명은 특히, 농업용, 원예용, 또는 도시 온실용 지붕으로서 이용될 수 있는 재료에 관한 것이다.
온실용 판재로서 이용되도록 의도된 유리 재료는 광학적 특성 및 내구성과 관련하여 특정 요건을 만족시켜야 한다. 그 광 투과도는 특히 가능한 한 커야 하고, 이를 위해서, 매우-투명한 유리 기재를 이용하는 것 그리고 이러한 기재를 졸-겔 유형의 프로세스에 의해서 획득되는 다공성 실리카를 기초로 하는 반사방지 층으로 코팅하는 것이 알려져 있다. 이상적으로 유리 기재의 굴절률의 제곱근에 근접하는 그 작은 굴절률로 인해서, 그리고 그 큰 화학적 내구성으로 인해서, 이러한 층이 특히 적합한 것으로 입증되었다. 그러한 층은 특히 출원 FR 2 908 406에서 설명되어 있다.
온실 아래에 배치된 작물의 수확이 또한 광을 산란시킬 수 있는 기재의 이용에 의해서 개선된다는 것이 밝혀졌다. 이는 산란되고 균질한 조명이 식물의 성장을 최적화하기 때문이다. 이를 위해서, 적어도 하나의 텍스쳐링된 면을 나타내는 유리 기재가 개발되었다. 그러한 기재는, 예를 들어, 유리를 압연하는 것에 의해서, 즉 고온 유리가 롤러들 사이를 통과하게 하고, 그 자체가 텍스쳐링되게 하여 유리의 표면이 각인되게 하며, 부조(relief)를 생성하게 함으로써 얻어진다. 당업계에서 "형판 압연 유리(figured rolled glass)"라는 용어가 또한 사용된다.
그러나, 텍스쳐링된 표면에 용액을 도포하는 것에 의한 전술한 유형의 졸-겔 반사방지 층의 침착이, 특히 가장 큰 텍스쳐링을 위한, 완벽하게 최적화된 광학적 특성을 획득할 수 없다는 것이 밝혀졌다. 본 발명자는, 용액이 유리의 전체 표면 위에 균질하게 침착된 경우에도, 유도된 유리의 텍스쳐링은, 건조 중에, 모세관력을 유도하였고, 그러한 모세관력은, 텍스쳐링된 구조물의 골부 내로의 유동을 촉진하고, 건조 후에, 두께가 불균질한 층을 초래하고, 그러한 층은 구조물의 피크에서, 매우 얇은 두께를 가지거나, 심지어 사실상 존재하지 않는다는 것을 발견하였다. 이는, 광 반사 인자의 공간적 불균질성을 초래하고, 결과적으로, 층이 완벽하게 균질한 경우보다 작은 전체적인 광 투과도 인자를 초래한다.
이러한 단점을 극복하기 위한 목적의 본 발명은, 텍스쳐링된 면 중 적어도 하나에서 다공성 실리카를 기초로 하는 졸-겔 유형의 반사방지 코팅으로 코팅된 텍스쳐링된 유리 기재를 포함하는 재료를 획득하기 위한 프로세스를 청구 대상으로서 가지며, 그러한 프로세스는 이하의:
- 적어도 하나의 실리카 전구체 및 적어도 하나의 소공-형성제를 포함하는 용액을 기재의 적어도 하나의 텍스쳐링된 면에 도포하는 스테이지, 이어서
- 반사방지 코팅을 응고시키기 위한 열처리 스테이지를 포함하고,
그러한 프로세스는, 도포 스테이지 전에, 유리 기재가 예열 스테이지를 거치도록, 그에 따라 반사방지 코팅으로 코팅되는 적어도 하나의 텍스쳐링된 면이 도포 스테이지 직전에 30℃ 내지 100℃ 범위 내의 온도를 가지도록, 구성된다.
유리 기재는 일반적으로, 두께가 1 내지 10 mm, 특히 2 내지 8 mm, 심지어 사실상 3 내지 6 mm 범위인, 시트의 형태로, 일반적으로 직사각형 시트의 형태로 제공된다. 시트의 측방향 치수는 통상적으로 0.5 내지 3 m 범위이다.
유리 기재는 바람직하게 소다-석회-실리카 유형의 유리로 이루어진다. 그러나, 보로실리케이트 또는 알루미노실리케이트 유리와 같은, 다른 유형의 유리가 이용될 수 있다. 유리 기재는 바람직하게 매우-투명한 유리이고, 그러한 의미에서 철 산화물의 총 중량 함량이 10 내지 200 ppm, 특히 20 내지 150 ppm 범위 이내이다. 유리 기재에 관한 표준 EN 410의 의미에서 광 투과도 인자는 유리하게 적어도 90%, 심지어 사실상 91%이다.
"텍스쳐링된 면"은, 해당 면이, 연속되는 피크 및 골부로 이루어진, 부조를 나타낸다는 것을 의미하는 것으로 이해된다. 이러한 부조는 주기적 또는 무작위적일 수 있다.
반사방지 코팅으로 코팅되는 기재의 적어도 하나의 텍스쳐링된 면은 바람직하게, 표준 ISO 4287:1997의 의미에서, 이하가 되도록 하는 프로파일을 나타낸다:
- 매개변수(Rz)는 18 내지 200 ㎛, 특히 20 내지 150 ㎛, 그리고 특히 50 내지 120 ㎛의 범위 이내이고, 그리고
- 매개변수(RSm)는 500 내지 2500 ㎛, 특히 600 내지 2000 ㎛의 범위 이내이다.
이러한 값은 25-㎛ λs 및 8-mm λc 필터를 이용하여 얻어진다.
텍스쳐링은 혼탁도를 생성할 수 있고 그에 따라 광을 산란시킬 수 있다. 유리 기재는 유리하게 적어도 20%, 특히 40% 그리고 심지어 50% 또는 70%, 심지어 사실상 80%의 혼탁도를 나타낸다. 일반적인 규칙으로서, 매개변수(Rz)의 큰 값이 큰 혼탁도와 연관된다. 혼탁도는 표준 ISO 14782: 1999에 따라 측정된다.
유리 기재는 단지 하나의 텍스쳐링된 면 또는 2개의 텍스쳐링된 면을 가질 수 있다.
텍스쳐링된 유리 기재는 바람직하게 유리를 압연하는 것에 의해서 얻어진다. 이러한 기술은, 용융 퍼니스의 배출구에서, 유리의 성형 중에, 적어도 하나가 텍스쳐링된 즉 부조를 나타내는, 일반적으로 금속 롤인, 2개의 롤 사이의 고온 유리의 통과로 구성된다. 이어서, 고온 유리는 텍스쳐링된 롤에 의해서 각인되고, 그에 따라 형성된 부조는 유리의 냉각 중에 보존된다.
화학적 또는 기계적 공격: 산, 특히 불화수소산을 이용한 공격, 또는 연마 입자를 유리의 표면 상으로 투사하는 것에 의한 샌드블래스팅과 같은, 다른 텍스쳐링 방법도 가능하다. 그러나, 이러한 방법들은 더 고가이고 덜 친환경적이다.
코팅은 졸-겔 유형이고, 즉 졸-겔 프로세스에 의해서 얻어진다.
졸-겔 프로세스는 전형적으로:
- "졸"의 형성, 즉, 이러한 경우에 실리카인, 적어도 하나의 전구체를 포함하는 용액의 형성,
- 이러한 용액을 피코팅 표면에 도포하는 것,
- 열처리에 의한 코팅의 응고 또는 조밀화를 포함한다.
용액은 바람직하게 최대 10 중량%, 특히 5 중량%, 그리고 일반적으로 적어도 1 중량%의 고체 함량을 포함한다.
용액의 용매는 바람직하게 물, 유기 용매, 및 물과 유기 용매의 혼합물로부터 선택된다. 유기 용매는 바람직하게 알코올(예를 들어, 이소프로판올, 프로판올, 에탄올, 및 기타) 및 아세톤으로부터 선택된다. "용매"라는 용어는 그 일반적 의미로 본원에서 사용되고, 결과적으로 용매는 용매의 혼합물로 구성될 수 있다.
용액은 바람직하게 수성이며, 그러한 의미에서 용액의 용매는 적어도 50 중량%, 심지어 사실상 60 중량%, 및 심지어 70 중량% 또는 80 중량% 또는 90 중량% 또는 95 중량%의 물을 포함한다. 용매는 심지어 바람직하게 완전히 수성이고, 그러한 의미에서 용매는 물로 구성된다. 이는, 수성 용액 또는 적어도 주로 수성인 용액의 이용이 환경, 산업적 위생, 및 비용과 관련하여, 그러나 또한 획득되는 층의 내구성과 관련하여 장점을 나타내기 때문이다. 또한, 용매 내의 물의 양이 증가함에 따라, 두께 균질성과 관련하여 본 발명과 관련된 장점이 더 커진다는 것이 밝혀졌다.
반사방지 코팅은 실리카를 기초로 한다. 코팅의 실리카 함량은 바람직하게 적어도 60 중량%, 특히 70 중량%, 그리고 심지어 80 중량% 또는 90 중량%이다. 코팅은 유리하게 실리카로 구성된다.
실리카 전구체는 바람직하게 규소 알콕사이드 및 할라이드, 예를 들어 테트라에틸 오르토실리케이트(TEOS) 중에서 선택된 화합물이다. 실리카 전구체는 또한, 이러한 화합물들과 용액의 다른 구성요소, 예를 들어 용매가 물을 포함할 때의 물 사이에서 발생되는 화학 반응의 생성물일 수 있다. 이는, 이러한 화합물이, 용액의 형성 중에, 그에 따라 도포 전에, 적어도 부분적으로, 가수분해될 수 있기 때문이다.
소공-형성제는 바람직하게 고체이고, 그 크기의 선택은 소공의 크기를 변경할 수 있게 한다. 소공-형성제는 바람직하게, 예를 들어 중공형 또는 중실형 비드 형태의, 특히 실질적으로 구형 형상의 미립자이다. 소공-형성제는 바람직하게 유기적 성질을 갖는다. 예로서, 소공-형성제는, 특히 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA), 메틸(메트)아크릴레이트/(메트)아크릴산 공중합체, 폴리카보네이트, 폴리에스테르 또는 폴리스티렌 중에서 선택된 중합체로 이루어진, 중합체 비드를 포함한다.
도포되는 용액은 바람직하게 산성이다. 그 pH는 바람직하게 0 내지 5, 특히 1 내지 3이다.
실리카 전구체 및 소공-형성제에 더하여, 용액이, pH-조절제, 계면활성제, 및 기타와 같은 다른 화합물을 포함할 수 있다.
용액은 바람직하게 적어도 하나의 롤에 의한 코팅에 의해서 도포되고, 그러한 기술은 "롤 코팅"으로도 알려져 있고, 그러한 기술은, 침착되는 용액의 양 그리고 또한 침착의 공간적 균질성을 정밀하게 제어할 수 있게 한다. 이러한 기술에 따라, 유리 기재는 바람직하게, 서로 가상으로 접촉되고 동일 방향 또는 반대 방향으로 회전되는 계량 롤 및 도포기 롤 하에서 전방으로 진행되고, 도포기 롤은 피코팅 기재의 면과 접촉되고, 도포되는 용액은 이러한 2개의 롤들 사이의 상단부를 통해서 주입된다. 계량 롤과 도포기 롤 사이를 통과하는 용액은 도포기 롤의 표면에 침착되고 이어서 피코팅 면으로 전달된다.
다른 알려진 도포 기술, 예를 들어 분무 기술, 침지 기술, 커튼 기술, 및 기타가 또한 이용될 수 있다.
도포 스테이지 직후에, 그리고 열처리 스테이지 전에, 본 발명에 따른 프로세스는 건조 스테이지를 바람직하게 포함한다. 이러한 스테이지는 코팅 내에 포함된 용매의 증발을 가속하기 위한 것이다. 이는 임의의 알려진 수단에 의해서, 예를 들어 고온 공기의 송풍에 의해서 실행될 수 있다. 이어서, 공기의 온도는 바람직하게 50℃ 내지 160℃이고, 건조 시간은 바람직하게 5 내지 60초이다.
열처리 스테이지는 반사방지 코팅을 응고시킬 수 있다. 이러한 스테이지 중에, 소공-형성제가 또한 제거되어, 코팅 내의 다공도를 생성하고, 그에 따라 그 굴절률을 감소시킬 수 있게 한다.
열처리는 바람직하게 코팅이 적어도 400℃, 특히 500℃의 온도가 되게 한다.
열처리는 바람직하게 유리의 템퍼링 처리이다. 유리의 템퍼링은 유리를 일반적으로 600℃ 초과의 온도까지 재가열하는 것, 그리고 이어서, 일반적으로 저온 공기를 방출하는 노즐에 의해서, 유리를 급냉시키는 것으로 구성된다. 이러한 급냉은 유리 기재의 표면에서 압축 응력을 생성할 수 있고 그에 따라 그 기계적 강도 및 그 충격 강도를 보강할 수 있다.
반사방지 코팅은 바람직하게, 유리하게, 평균적으로 적어도 20 nm, 특히 40 nm, 심지어 사실상 50 nm, 및 최대 1 ㎛, 특히 500 nm, 심지어 사실상 100 nm인 특징적인 작은 치수를 갖는 폐쇄형 소공을 포함한다. 소공의 분포는 바람직하게 두께에서 실질적으로 균질하다. 코팅 내의 소공의 부피 비율은 바람직하게 10% 내지 90%, 특히 20% 내지 80%, 심지어 사실상 30% 내지 70%이다.
반사방지 코팅은 바람직하게, 10 nm 내지 10 ㎛, 특히 20 nm 내지 1 ㎛, 심지어 사실상 30 내지 300 nm 또는 50 내지 200 nm 범위 이내의 평균 두께를 나타낸다.
반사방지 코팅은 유리하게, 600 nm의 파장에 대해서, 최대 1.40, 특히 1.30의 굴절률을 나타낸다.
반사방지 코팅은 유리 기재에 수반되는 유일한 코팅일 수 있다. 대안적으로, 다른 코팅이 기재의 동일 면 상에 또는 다른 면 상에 존재할 수 있다. 특히, 규소, 산소 및 선택적으로 질소 및/또는 탄소를 포함하는 하부층, 예를 들어 실리카, 규소 산탄화물, 또는 규소 산질화물의 층을 유리 기재와 반사방지 코팅 사이에 개재시키는 것이 유리하다. 유리가 알칼리 금속 이온을 포함할 때 그러한 하부층이 특히 유용한데, 이는 그러한 하부층이 전술한 이온에 대한 장벽을 형성할 수 있기 때문이다. 굴절률이 1.35 내지 1.45인 비-다공성 실리카 하부층이 또한 재료의 광 투과도를 높이는데 있어서 유용한 것으로 입증되었다. 그러한 하부층은 바람직하게 10 내지 200 nm, 특히 80 내지 120 nm 범위 이내의 두께를 나타낸다. 이들은 임의의 유형의 프로세스, 예를 들어 졸-겔, 화학기상증착(CVD), 음극 스퍼터링, 및 기타 유형에 의해서 침착될 수 있다.
이유는 알려져 있지 않지만, 예열 스테이지가 반사방지 코팅의 두께를 균질화할 수 있다는 것이 확인되었다. 이는, 재료의 반구형(hemispherical) 광 투과도와 관련하여 이득을 초래한다.
반사방지 코팅으로 코팅되는 적어도 하나의 텍스쳐링된 면이, 도포 스테이지 직전에, 30℃ 내지 100℃, 특히 50℃ 내지 80℃ 범위 이내의 온도를 갖도록, 예열 스테이지가 실행된다. "즉시(immediately)"는 바람직하게, 코팅되는 텍스쳐링된 면이, 용액의 도포가 시작하기 전의, 최대 5초, 특히 3초, 심지어 사실상 1초에 전술한 범위 내의 온도를 나타내는 것으로 이해된다.
임의의 알려진 수단에 의해서, 예를 들어 고온계에 의해서, 코팅되는 면의 온도가 측정될 수 있다.
예열 스테이지는 바람직하게 복사선에 의해서, 예를 들어 적외선 램프 또는 마이크로파 복사선에 의해서, 또는 대류에 의해서, 예를 들어 고온 공기의 송풍에 의해서 실행된다.
본 발명에 따른 프로세스는 일반적으로 연속적이고, 특히 예열 장치, 예를 들어 오븐 내로, 이어서, 예를 들어 적어도 하나의 롤에 의해서 용액을 도포하기 위한 장치 내로, 그리고 이어서 열처리 장치, 예를 들어 템퍼링 퍼니스 내로 연속적으로 유리 기재를 전방으로 전진시키는 것을 이용한다. 예열 장치는 바람직하게 도포 장치의 바로 상류에 위치되고, 그에 따라 도포의 시작 전에 피코팅 면의 온도를 가능한 한 최적으로 제어할 수 있게 한다. 건조 장치가 유리하게 도포 장치와 열처리 장치 사이에 개재된다. 바람직하게, 건조 장치는 열처리 장치에서의 예열 공기를 이용한다.
본 발명에 따라 얻어진 재료는, 특히, 반사방지 코팅의 두께가 특히 균질하다는 사실을 특징으로 한다.
그에 따라, 본 발명의 다른 청구대상은 특히 본 발명에 따른 프로세스에 의해서 얻어질 수 있는 재료이고, 본 발명은, 텍스쳐링된 면 중 적어도 하나 상에서, 다공성 실리카를 기초로 하는 졸-겔 유형의 반사방지 코팅으로 코팅된 텍스쳐링된 유리 기재를 포함한다. 그러한 텍스쳐링된 면은 피크 및 골부의 연속으로 구성되는 부조를 나타내고, 피크에서의 반사방지 코팅의 국소적인 두께는 적어도 60 nm, 특히 80 nm 및 심지어 100 nm이고, 골부에서의 반사방지 코팅의 국소적인 두께는 최대 700 nm, 특히 600 nm 및 심지어 500 nm이다.
바람직하게, 피크에서의 반사방지 코팅의 국소적인 두께의 값은, 골부에서의 반사방지 코팅의 국소적인 두께의 값의 적어도 40%, 특히 50% 또는 60%이다. 특히 재료의 연부 면에서 실행된, 특히 주사전자현미경을 이용한, 현미경에 의한 관찰은 이러한 국소적인 두께를 측정할 수 있게 한다.
전술한 바와 같이, 유리 기재는 단지 하나의 텍스쳐링된 면 또는 2개의 텍스쳐링된 면을 가질 수 있다. 적어도 하나의 텍스쳐링된 면은 졸-겔 유형의 반사방지 코팅으로 코팅된다. 기재의 다른 면은, 텍스쳐링되거나 그렇지 않거나 간에, 졸-겔 유형이거나 졸-겔 유형이 아닌, 반사방지 코팅으로 코팅되거나 코팅되지 않을 수 있다. 이 경우에, 특징들의 모든 조합이 가능하다.
재료는 바람직하게, 적어도 92%, 특히 93%, 그리고 심지어 94%의, 표준 EN410의 의미 내의, 광 투과도 인자를 나타낸다. 기재의 양 면이 반사방지 코팅으로 코팅될 때, 광 투과도 인자는 심지어 적어도 96%, 특히 97% 또는 98%일 수 있다.
반사방지 코팅은, 기재의 면 상에 침착될 때, 적어도 1%, 특히 2% 및 심지어 3% 만큼 광 투과도 인자를 증가시킬 수 있다. 이러한 경우에, 이는 절대적 증가이고 상대적 증가는 아니다.
본 발명에 따른 프로세스에 관한 설명 중에 앞서서 제시된 특히 기재 및 반사방지 코팅과 관련된 특성이 또한 본 발명에 따른 재료에 적용된다.
본 발명의 다른 청구 대상은, 본 발명에 따른 적어도 하나의 재료를 포함하는 온실, 특히 농업용, 원예용 또는 도시의 온실이다. 그러한 재료는 바람직하게 온실의 지붕에 포함된다. 반사방지 코팅으로 코팅된 재료의 텍스쳐링된 면은 온실의 내부측 또는 외부측을 향할 수 있다.
본 발명에 따른 재료의 다른 적용예가 또한 가능하다. 본 발명에 따른 재료는, 예를 들어, 광전지의 전방 면으로서 이용될 수 있다.
이하의 예는 본 발명을 비제한적으로 예시한다.
실리카 전구체로서의 TEOS 및 중합체 비드 형태의 소공-형성제를 포함하는 완전한 수성의 용액을 이용하여, 텍스쳐링된 면을 갖는 2개의 유리 기재가 출원 FR 2 908 406에서 설명된 방식으로 졸-겔 반사방지 코팅으로 코팅되었다.
기재 A 및 기재 B로 알려진, 2개의 기재는, 미코팅 상태에서, 이하의 표 1에 기재된 표면 조건 및 광학적 특성과 관련된 특성을 나타낸다. 조도 매개변수(Rz 및 RSm)는 표준 ISO 4287:1997에 따라 정의되고, 혼탁도는 표준 ISO 14782:1999에 따라 정의되고, 광 투과도 인자(LT)는 표준 EN 410에 따라 정의된다.
Figure 112020008617165-pct00001
비교 예에서, 유리 기재는 용액 도포 전에 예열되지 않았다. 본 발명에 따른 예에서, 유리 기재는 적외선 램프를 이용하여 예열되었고, 그에 따라 기재의 온도는 용액의 도포 직전에 70℃ 였다. 이러한 온도는 고온계를 이용하여 측정되었다.
각각의 예에서, 얻어진 광 투과도의 이득이 이하의 표 2에서 제공된다. ΔLT로 표시된, 이러한 절대적 이득은 %로 표현된다.
Figure 112020008617165-pct00002
그에 따라, 예열 스테이지는 코팅의 반사방지 효과를 개선할 수 있었고, 그에 따라 재료가 더 큰 광 투과도를 나타낸다는 것이 확인된다. 예열 스테이지와 관련된 이득은 절대값으로 약 0.5%이다.

Claims (14)

  1. 텍스쳐링된 면들 중 적어도 하나 상에, 다공성 실리카를 기초로 하는 졸-겔 유형의 반사방지 코팅으로 코팅된 텍스쳐링된 유리 기재를 포함하는 재료를 획득하기 위한 방법이며, 상기 방법은:
    - 적어도 하나의 실리카 전구체 및 적어도 하나의 소공-형성제를 포함하는 용액을 상기 기재의 상기 적어도 하나의 텍스쳐링된 면에 도포하는 스테이지, 이어서
    - 상기 반사방지 코팅을 응고시키기 위한 열처리 스테이지를 포함하고,
    상기 방법은, 상기 도포 스테이지 전에, 유리 기재가 예열 스테이지를 거치고, 그에 따라 상기 반사방지 코팅으로 코팅되는 상기 적어도 하나의 텍스쳐링된 면이 도포 스테이지 직전에 30℃ 내지 100℃, 또는 50℃ 내지 80℃ 범위 내의 온도를 가지도록, 구성되는, 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    용액이 수성인, 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    반사방지 코팅으로 코팅되는 유리 기재의 적어도 하나의 텍스쳐링된 면이, 표준 ISO 4287:1997의 의미에서:
    - 매개변수(Rz)가 18 내지 200 ㎛, 또는 20 내지 150 ㎛, 또는 50 내지 120 ㎛의 범위 이내가 되도록, 그리고
    - 매개변수(RSm)가 500 내지 2500 ㎛, 또는 600 내지 2000 ㎛의 범위 이내가 되도록 하는 프로파일을 나타내는, 방법.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    유리 기재가 적어도 20% 또는 40% 또는 50%의 혼탁도를 나타내는, 방법.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    유리 기재에 관한 표준 EN 410의 의미에서 광 투과도 인자가 적어도 90%, 또는 91%인, 방법.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    용액이 적어도 하나의 롤에 의한 코팅에 의해서 도포되는, 방법.
  7. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    실리카 전구체가 규소 알콕사이드 및 할라이드 중에서 선택된 화합물인, 방법.
  8. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    적어도 하나의 소공-형성제가 유기적 성질을 가지고, 폴리메틸 메타크릴레이트, 메틸(메트)아크릴레이트/(메트)아크릴산 공중합체, 폴리카보네이트, 폴리에스테르 또는 폴리스티렌 중에서 선택된 중합체로 이루어진, 중합체 비드를 포함하는, 방법.
  9. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    예열 스테이지가 복사선에 의해서, 또는 적외선 램프에 의해서, 또는 대류에 의해서, 또는 고온 공기의 송풍에 의해서 실행되는, 방법.
  10. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    열처리가 유리의 템퍼링 처리인, 방법.
  11. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    도포 스테이지 직후에 그리고 열처리 스테이지 전에, 건조 스테이지를 포함하는, 방법.
  12. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    반사방지 코팅이 10 nm 내지 10 ㎛, 또는 20 nm 내지 1 ㎛ 범위 이내의 평균 두께를 나타내는, 방법.
  13. 제1항 또는 제2항의 방법에 따라 얻어질 수 있는 재료이며,
    텍스쳐링된 면들 중 적어도 하나 상에, 다공성 실리카를 기초로 하는 졸-겔 유형의 반사방지 코팅으로 코팅된 텍스쳐링된 유리 기재를 포함하고, 상기 텍스쳐링된 면은 피크 및 골부의 연속으로 구성되는 부조를 나타내고, 상기 재료는 피크에서의 반사방지 코팅의 국소적인 두께가 적어도 60 nm, 또는 80 nm, 또는 100 nm이고, 골부에서의 반사방지 코팅의 국소적인 두께가 최대 700 nm, 또는 600 nm, 또는 500 nm가 되도록 구성되는, 재료.
  14. 제13항에서 청구된 바와 같은 적어도 하나의 재료를 포함하는 온실.
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