RU2770760C2 - Способ получения текстурированной стеклянной подложки с нанесенным антиотражающим покрытием золь-гелевого типа - Google Patents

Способ получения текстурированной стеклянной подложки с нанесенным антиотражающим покрытием золь-гелевого типа Download PDF

Info

Publication number
RU2770760C2
RU2770760C2 RU2020102711A RU2020102711A RU2770760C2 RU 2770760 C2 RU2770760 C2 RU 2770760C2 RU 2020102711 A RU2020102711 A RU 2020102711A RU 2020102711 A RU2020102711 A RU 2020102711A RU 2770760 C2 RU2770760 C2 RU 2770760C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
glass substrate
reflection coating
textured
coating
sol
Prior art date
Application number
RU2020102711A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2020102711A3 (ru
RU2020102711A (ru
Inventor
Гийом ЛЕКИПП
Сяолинь ПАРДАЛЬ
Серван АЛЛЕ
Original Assignee
Сэн-Гобэн Гласс Франс
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=59974720&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2770760(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Сэн-Гобэн Гласс Франс filed Critical Сэн-Гобэн Гласс Франс
Publication of RU2020102711A publication Critical patent/RU2020102711A/ru
Publication of RU2020102711A3 publication Critical patent/RU2020102711A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2770760C2 publication Critical patent/RU2770760C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/006—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with materials of composite character
    • C03C17/007—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with materials of composite character containing a dispersed phase, e.g. particles, fibres or flakes, in a continuous phase
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/001—General methods for coating; Devices therefor
    • C03C17/002—General methods for coating; Devices therefor for flat glass, e.g. float glass
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01G—HORTICULTURE; CULTIVATION OF VEGETABLES, FLOWERS, RICE, FRUIT, VINES, HOPS OR SEAWEED; FORESTRY; WATERING
    • A01G9/00—Cultivation in receptacles, forcing-frames or greenhouses; Edging for beds, lawn or the like
    • A01G9/14—Greenhouses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0218—Pretreatment, e.g. heating the substrate
    • B05D3/0227—Pretreatment, e.g. heating the substrate with IR heaters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/04—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases
    • B05D3/0406—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases the gas being air
    • B05D3/0413—Heating with air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/02—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain a matt or rough surface
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B27/00—Tempering or quenching glass products
    • C03B27/012—Tempering or quenching glass products by heat treatment, e.g. for crystallisation; Heat treatment of glass products before tempering by cooling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/22—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with other inorganic material
    • C03C17/23—Oxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/22—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with other inorganic material
    • C03C17/23—Oxides
    • C03C17/25—Oxides by deposition from the liquid phase
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/28—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with organic material
    • C03C17/30—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with organic material with silicon-containing compounds
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
    • G02B1/10—Optical coatings produced by application to, or surface treatment of, optical elements
    • G02B1/11—Anti-reflection coatings
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
    • G02B1/10—Optical coatings produced by application to, or surface treatment of, optical elements
    • G02B1/11—Anti-reflection coatings
    • G02B1/113—Anti-reflection coatings using inorganic layer materials only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2214/00—Nature of the non-vitreous component
    • C03C2214/04—Particles; Flakes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2214/00—Nature of the non-vitreous component
    • C03C2214/12—Polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2217/00—Coatings on glass
    • C03C2217/20—Materials for coating a single layer on glass
    • C03C2217/21—Oxides
    • C03C2217/213—SiO2
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2217/00—Coatings on glass
    • C03C2217/40—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer
    • C03C2217/425—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a porous layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2217/00—Coatings on glass
    • C03C2217/70—Properties of coatings
    • C03C2217/73—Anti-reflective coatings with specific characteristics
    • C03C2217/732—Anti-reflective coatings with specific characteristics made of a single layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2218/00—Methods for coating glass
    • C03C2218/10—Deposition methods
    • C03C2218/11—Deposition methods from solutions or suspensions
    • C03C2218/113—Deposition methods from solutions or suspensions by sol-gel processes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
    • Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
    • Y02A40/25—Greenhouse technology, e.g. cooling systems therefor

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Surface Treatment Of Optical Elements (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу получения материала, содержащего текстурированную стеклянную подложку, покрытую по меньшей мере на одной из своих текстурированных поверхностей антиотражающим покрытием золь-гелевого типа на основе пористого кремнезема. Способ содержит следующие этапы: этап нанесения на упомянутую по меньшей мере одну текстурированную поверхность упомянутой подложки раствора, содержащего по меньшей мере одно соединение-предшественник кремнезема и по меньшей мере один порообразователь, и этап термообработки при температуре 400°С и более, предназначенный для упрочнения упомянутого антиотражающего покрытия. Перед упомянутым этапом нанесения стеклянную подложку подогревают, чтобы упомянутая текстурированная поверхность, предназначенная для нанесения на нее антиотражающего покрытия, имела температуру в диапазоне 30-100°C, в частности 50-80°C, непосредственно перед этапом нанесения. Материал может быть использован в конструкции теплиц. Технический результат изобретения – создание покрытия, однородного по толщине, обеспечивающего повышение коэффициента пропускания света. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 табл.

Description

Изобретение относится к области материалов, содержащих стеклянную подложку с нанесенным, по меньшей мере, одним антиотражающим покрытием. Оно в частности относится к материалам, используемым для крыш сельскохозяйственных, садоводческих или городских теплиц.
Стеклянные материалы, применяемые в качестве остекления для теплицы, должны отвечать определенным требованиям с точки зрения оптических свойств и долговечности. В частности, их коэффициент пропускания света должен быть как можно выше, и известно, что это достигается путем использования сверхчистых стеклянных подложек и путем покрытия этих подложек антиотражающими покрытиями на основе пористого кремнезема, полученными способами типа золь-гелевого способа. Благодаря своему низкому показателю преломления, в идеале близкому к корню квадратному из показателя преломления стеклянной подложки и своей высокой химической долговечности, эти слои оказались наиболее подходящими. Такие слои описаны, в частности, в заявке FR2908406.
Было обнаружено, что урожайность культур, помещенных в теплицы, также повышается при использовании подложек, способных рассеивать свет. На самом деле, рассеянное и равномерное освещение оптимизирует рост растений. Для этого были разработаны стеклянные подложки, имеющие, по меньшей мере, одну текстурированную поверхность. Такие подложки получают, например, путем прокатки стекла, т.е. путем пропускания нагретого стекла между валками, которые сами являются текстурированными, которые наносят отпечаток на стеклянную поверхность и создают рельеф. В данной области техники также испоьзуется термин «прокатное стекло с рисунком».
Однако, было обнаружено, что нанесение антиотражающих золь-гелевых слоев ранее описанного типа, полученных путем нанесения раствора на текстурированную поверхность, не позволяет достигнуть идеально оптимизированных оптических свойств, в частности, для наиболее важных текстур. Авторы изобретения смогли продемонстрировать, что даже если раствор был осажден равномерно на всю стеклянную поверхность, текстурирование последней достигалось в ходе сушки под действием капиллярных сил, что способствовало течению во впадинах текстурированной структуры, что приводило после сушки к образованию слоя, неоднородного по толщине, в котором на уровне верхних точек структуры слой очень тонок, или даже отсутствует. Это приводит к пространственной неоднородности коэффициента отражения света, а следовательно, к более низкому коэффициенту пропускания света, чем если бы слой был совершенно однородным.
Задачей изобретения, которое предназначено для преодоления этих недостатков, является создание способа получения материала, содержащего текстурированную стеклянную подложку, покрытую, по меньшей мере, на одной из своих текстурированных поверхностей антиотражающим покрытием золь-гелевого типа на основе пористого кремнезема, причем упомянутый способ включает в себя следующие этапы:
- этап нанесения на упомянутую, по меньшей мере, одну текстурированную поверхность упомянутой подложки раствора, содержащего, по меньшей мере, одно соединение-предшественник кремнезема и, по меньшей мере, один порообразователь, и
- этап термообработки, предназначенный для упрочнения упомянутого антиотражающего покрытия,
причем упомянутый способ таков, что перед упомянутым этапом нанесения стеклянную подложку подвергают воздействию этапа подогрева так, чтобы упомянутая, по меньшей мере, одна текстурированная поверхность, предназначенная для нанесения на нее упомянутого антиотражающего покрытия, имела температуру в диапазоне 30-100°C непосредственно перед этапом нанесения.
Стеклянная подложка присутствует, как правило, в форме пластин, как правило, прямоугольных, с толщиной в диапазоне 1-10 мм, в частности, 2-8 мм, и даже 3-6 мм. Поперечные размеры пластин обычно составляют 0,5-3 м.
Является предпочтительным, чтобы стеклянная подложка была образована из стекла типа натрий-кальциевого силикатного стекла. Однако, применяются и другие типы стекла, такие как боросиликатные или алюмосиликатные стекла. Является предпочтительным, чтобы стеклянная подложка представляла собой сверхчистое стекло, в том смысле, что общее массовое содержание оксида железа находится в диапазоне 10-200 частей на миллион, в частности, 20-150 частей на миллион. Коэффициент светопропускания согласно стандарту EN 410 для стеклянной подложки предпочтительно составляет, по меньшей мере, 90%, и даже 91%.
Под «текстурированной поверхностью» подразумевают, что рассматриваемая поверхность обладает рельефом, образованным из последовательности пиков и впадин. Этот рельеф может быть периодическим или произвольным.
Является предпочтительным, чтобы, по меньшей мере, одна текстурированная поверхность подложки, предназначенной для нанесения на нее антиотражающего покрытия, обладала таким профилем, чтобы согласно стандарту ISO 4287:1997:
- параметр Rz находился в диапазоне 18-200 мкм, в частности, 20-150 мкм, и в частности, 50-120 мкм, и
- параметр RSm находился в диапазоне 500-2500 мкм, в частности, 600-2000 мкм.
Эти значения достигаются при использовании фильтров лs, составляющих 25 мкм, и фильтров лc, составляющих 8 мм.
Текстурирование способно создать размытость изображения, а следовательно, привести к рассеиванию света. Является предпочтительным, чтобы стеклянная подложка обладала размытостью изображения, по меньшей мере, 20%, в частности, 40%, и даже 50% или 70%, и даже 80%. В целом, более высокое значение параметра Rz связано с более высокой размытостью изображения. Размытость изображения измеряют согласно стандарту ISO 14782: 1999.
Стеклянная подложка может обладать одной текстурированной поверхностью, или также двумя текстурированными поверхностями.
Является предпочтительным, чтобы текстурированную стеклянную подложку получали путем прокатки стекла. Эта технология состоит в том, что на выходе из плавильной печи, в ходе формования стекла, стекло пропускают в горячем состоянии между двумя валками, как правило, металлическими, по меньшей мере, один из которых является текстурированным, т.е., обладает рельефом. Таким образом, горячее стекло пропечатывается текстурированным валком, и рельеф, созданный указанным способом, сохраняется при охлаждении стекла.
Также возможны и другие способы текстурирования, такие как химическое или механическое травление: травление кислотой, в частности, фтороводородной, или пескоструйная обработка, путем воздействи на поверхность стекла абразивными частицами. Однако, эти способы являются более дорогостоящими и менее благоприятными для окружающей среды.
Покрытие представляет собой покрытие типа золь-гелевого покрытия, т.е. полученное золь-гелевым способом.
Золь-гелевый способ обычно включает в себя:
- создание «золя», т.е., раствора, содержащего, по меньшей мере, одно соединение-предшественник, - в данном случае кремнезем,
- нанесение этого раствора на покрываемую поверхность,
- упрочнение или уплотнение покрытия посредством термообработки.
Является предпочтительным, чтобы раствор содержал твердого вещества, по большей мере, 10 мас.%, в частности, 5 мас.%, а как правило, по меньшей мере, 1 мас.%.
Является предпочтительным, чтобы растворитель раствора был выбран из воды, органических растворителей и смесей воды и органического растворителя. Является предпочтительным, чтобы органические растворители были выбраны из спиртов (например, изопропанола, пропанола, этанола, и т.д.) и ацетона. Термин «растворитель» используется здесь в своем общем смысле, так что растворитель может состоять из смеси раствораителей.
Является предпочтительным, чтобы раствор был водным, в том смысле, что растворитель раствора содержит, по меньшей мере, 50 мас.% воды, и даже 60%, и даже 70% или 80% или еще 90% или 95%. Является предпочтительным, чтобы сам растворитель был полностью водным, в том смысле, чтобы он состоял из воды. Применение водных растворов или, по меньшей мере, преимущественно водных растворов имеет преимущества с точки зрения окружающей среды, производственной гигиены, стоимости, но также и долговечности полученного слоя. Также было выявлено, что преимущества, связанные с изобретением с точки зрения однородности толщины тем сильнее, чем больше количества воды в растворителе.
Антиотражающее покрытие создано на основе кремнезема. Является предпочтительным, чтобы содержание кремнезема в покрытии составляло, по меньшей мере, 60 мас.%, в частности, 70%, и даже 80% или 90 мас.%. Является предпочтительным, чтобы покрытие состояло из кремнезема.
Является предпочтительным, чтобы соединение-предшественник кремнезема представляло собой соединение, выбранное из алкоксидов и галогенидов кремния, например, тетраэтилортосиликата (ТЭОС). Соединение-предшественник кремнезема также можно получить из химических реакций, протекающих между этими соединениями и другими компонентами раствора, например, водой, когда растворитель ее содержит. Эти соединения фактически подвержены гидролизу, по меньшей мере, частично, в ходе образования раствора, т.е., перед нанесением.
Является предпочтительным, чтобы порообразователь был твердым, и выбор его размера позволяет изменять размер пор. Является предпочтительным, чтобы порообразователь представлял собой твердые частицы, в частности, почти сферической формы, например, в форме шариков, - полых или сплошных. Является предпочтительным, чтобы порообразователь имел органическую природу. В качестве примера, порообразователь содержит полимерные шарики, в частности, из полимера, выбранного из полиметилметакрилата (ПММА), сополимеров метил(мет)акрилата и (мет)акриловой кислоты, поликарбонатов, полиэфиров, полистирола.
Является предпочтительным, чтобы наносимый раствор представлял собой кислоту. Является предпочтительным, чтобы ее pH составлял 0-5, в частности, 1-3.
Помимо соединения-предшественника кремнезема и порообразователя, раствор может содержать другие компоненты, такие как pH-регуляторы, смачиватели, и т.д.
Является предпочтительным, чтобы нанесение раствора осуществлялось путем нанесения покрытия посредством, по меньшей мере, одного валка, - технология также называется «roll coating» (нанесение покрытия валком), которая позволяет точно регулировать количетво осажденного раствора, а также пространственную однородность осадка. Согласно этой технологии стеклянную подложку предпочтительно направляют так, чтобы она находилась под валком-дозатором и под валком-аппликатором, находящимися в псевдоконтакте друг с другом и вращающимися в одном направлении или в противоположных направлениях, причем влок-аппликатор находится в контакте с покрываемой поверхностью подложки, а наносимый раствор заливают сверху между этими двумя валками. Раствор, проходящий между валком-дозатором и валком-аппликатором, осаждается на поверхности последнего, с последующим переносом на покрываемую поверхность.
Также применяют другие известные технологии нанесения, например, технологии распыления, смачивания, нанесения покрытия поливом, и т.д.
Непосредственно после этапа нанесения, перед этапом термообработки, способ согласно изобретению предпочтительно содержит этап сушки. Этот этап предназначен для ускорения испарения растворителя, содержащегося в покрытии. Его можно осуществлять любыми известными средствами, например, путем продувки горячим воздухом. Температура воздуха тогда предпочтительно составляет 50-160°C, а время сушки предпочтительно составляет 5- 60 секунд.
Этап термообработки позволяет упрочнять антиотражающее покрытие. В ходе этого этапа также устраняются порообразователи, с образованием пористости внутри покрытия, что, таким образом, позволяет снизить его показатель преломления.
Термообработка предпочтительно влечет за собой нанесение покрытия при температуре, по меньшей мере, 400°C, в частности, 500°C.
Является предпочтительным, чтобы термообработка представляла собой обработку стекла закалкой. Закалка стекла состоит в подогреве стекла до температуры, как правило, более 600°C, с последующим быстрым охлаждением, как правило, посредством форсунок, испускающих холодный воздух. Это быстрое охлаждение позволяет вызывать сжимающие напряжения в поверхности стеклянной подложки, и таким образом, усиливать ее механическую и противоударную стойкость.
Является предпочтительным, чтобы антиотражающее покрытие содержало закрытые поры, обладающие характеристиками меньших размеров, которые предпочтительно в среднем составляют, по меньшей мере, 20 нм, в частности, 40 нм, и даже 50 нм и по большей мере, 1 мкм, в частности, 500 нм, и даже 100 нм. Является предпочтительным, чтобы распределение пор было в значительной мере равномерным по толщине. Объемная доля пор в покрытии предпочтительно составляет 10-90%, в частности, 20-80%, и даже 30-70%.
Антиотражающее покрытие предпочтительно обладает средней толщиной в диапазоне от 10 нм до 10 мкм, в частности, от 20 нм до 1 мкм, и даже 30-300 нм или 50-200 нм.
Является предпочтительным, чтобы антиотражающее покрытие обладало показателем преломления для длины волны 600 нм, составляющим, по большей мере, 1,40, в частности, 1,30.
Антиотражающее покрытие может представлять собой единственное покрытие, нанесенное на стеклянную подложку. В качестве альтернативы, другие покрытия могут присутствовать на той же поверхности или на другой поверхности подложки. В частности, является выгодным размещение между стеклянной подложкой и антиотражающим покрытием подслоя, содержащего кремний, кислород и (не обязательно) азот и/или углерод, такого как слой кремнезема, оксикарбида или оксинитрида кремния. Такой подслой полезен, в частности, когда стекло содержит щелочные ионы, поскольку он может образовывать барьер для упомянутых ионов. Непористый подслой кремнезема, обладающий показателем преломления 1,35-1,45, также проявляет свои полезные свойства для повышения светопропускания материала. Является предпочтительным, чтобы такие подслои обладали толщиной в диапазоне 10-200 нм, в частности, 80-120 нм. Их можно осаждать способом любого типа, например, типа золь-гелевого способа, химического осаждения из паровой фазы (CVD), катодного напыления, и т.д.
Хотя причина этого неизвестна, было выявлено, что этап подогрева позволил выровнить толщину антиотражающего покрытия. Это приводит к полусферическому светопропусканию материала.
Этап подогрева осуществляют так, чтобы, по меньшей мере, одна текстурированная поверхность, предназначенная для нанесения на нее упомянутого антиотражающего покрытия, имела температуру в диапазоне 30-100°C, в частности, 50-80°C непосредственно перед этапом нанесения. Под понятием «непосредственно» предпочтительно подразумевают, что текстурированная покрываемая поверхность обладает температурой, находящейся в вышеупомянутом диапазоне, по большей мере, в течение 5 секунд, в частности, 3 секунд, и даже 1 секунды перед началом нанесения раствора.
Температуру покрываемой поверхности можно измерять с помощью любого известного средства, например, с помощью пирометра.
Является предпочтительным, чтобы этап подогрева был осуществлен путем облучения, например, посредством инфракрасных ламп, или микроволнового облучения, или путем конвекции, например, путем продувки горячим воздухом.
Способ согласно изобретению, как правило, является непрерывным и в частности включает в себя постепенное перемещение стеклянной подложки в нагревательное устройство, например, в сушильную печь, затем в устройство нанесения раствора, например, посредством, по меньшей мере, одного валка, затем в устройство термообработки, например, в закалочную печь. Является предпочтительным, чтобы нагревательное устройство было расположено непосредственно выше по технологическому процессу относительно устройства нанесения, так, чтобы можно было лучше контролировать температуру покрываемой поверхности перед началом нанесения. Является предпочтительным, чтобы устройство сушки было расположено между устройством нанесения и устройством термообработки. Является предпочтительным, чтобы в устройстве сушки был использован воздух, подогретый на уровне устройства термообработки.
Материал, полученный согласно изобретению, характеризуется, в частности, тем, что антиотражающее покрытие является особо равномерным по толщине.
Таким образом, задачей изобретения также является создание материала, в частности, пригодного для получения способом согласно изобретению, который содержит текстурированную стеклянную подложку, покрытую, по меньшей мере, на одной из своих текстурированных поверхностей покрытием типа золь-гелевого антиотражающего покрытия на основе пористого кремнезема. Упомянутая текстурированная поверхность обладает рельефом, состоящим из последовательности пиков и впадин, и локальная толщина антиотражающего покрытия на уровне пиков составляет, по меньшей мере, 60 нм, в частности, 80 нм, и даже 100 нм, а локальная толщина антиотражающего покрытия на уровне впадин составляет, по большей мере, 700 нм, в частности, 600 нм, и даже 500 нм.
Является предпочтительным, чтобы значение локальной толщины антиотражающего покрытия на уровне упомянутых пиков составляло, по меньшей мере, 40%, в частности, 50 или 60% от значения локальной толщины антиотражающего покрытия на уровне упомянутых впадин. Наблюдение под микроскопом, в частности, с помощью растрового электронного микроскопа, в частности, осуществляемое на срезе материала, позволяет измерить эти локальные толщины.
Как было указано ранее, стеклянная подложка может обладать лишь одной текстурированной поверхностью или двумя текстурированными поверхностями. По меньшей мере, одну текстурированную поверхность покрывают антиотражающим покрытием типа золь-гелевого покрытия. Другую поверхность подложки, независимо от того, текстурированная ли она или нет, можно покрывать или не покрывать антиотражающим покрытием типа золь-гелевого покрытия или нет. Здесь возможны любые сочетания характеристик.
Является предпочтительным, чтобы материал обладал коэффициентом светопропускания согласно стандарту EN 410, составляющим, по меньшей мере, 92%, в частности, 93%, и даже 94%. Когда две поверхности подложки покрыты антиотражающим покрытием, коэффициент светопропускания может составлять даже, по меньшей мере, 96%, в частности, 97% или 98%.
Антиотражающее покрытие, будучи осажденным на поверхность подложки, позволяет повысить коэффициент светопропускания, по меньшей мере, на 1%, в частности, на 2%, и даже на 3%. Здесь речь идет об абсолютном, а не относитльном повышении.
Характеристики, относящиеся, в частности, к подложкам и антиотражающему покрытию, представленные выше в ходе описания способа согласно изобретению, применимы также для материала согласно изобретению.
Другой задачей изобретения является получение теплицы, в частности, сельскохозяйственной, садоводческой или городской, содержащей, по меньшей мере, один материал согласно изобретению. Является предпочтительным, чтобы материал был встроен в крышу теплицы. Текстурированная поверхность материала, которая покрыта антиотражающим покрытием, может быть обращена к внутренней или к внешней стороне теплицы.
Также возможны и другие способы нанесения материала согласно изобретению. Материал согласно изобретению можно использовать, например, в качестве передней поверхности фотоэлемента.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение неограничивающим образом.
Две стеклянные подложки, обладающие текстурированной поверхностью, были покрыты золь-гелевым антиотражающим покрытием так, как описано в заявке FR 2 908 406, с использованием полностью водного раствора, содержащего ТЭОС (TEOS) в качестве соединения-предшественника кремнезема и порообразователь в форме полимерных шариков.
Две подложки, называемые подложкой A и подложкой B, обладают в непокрытом состоянии характеристиками, относящимися к состоянию поверхности и к оптическим свойствам, приведенным в Таблице 1 ниже. Параметры шероховатости Rz и RSm заданы согласно стандарту ISO 4287:1997, размытость изображения - согласно стандарту ISO 14782:1999, а коэффициент светопропускания (TL) - согласно стандарту EN 410.
Подложка Rz (мкм) RSm (мкм) Размытость изображения (%) TL (%)
A 72 1530 50 91
B 100 1800 55 91
Таблица 1
В сравнительном примере, стеклянные подложки не подвергают подогреву перед нанесением раствора. В примере согласно изобретению, стеклянные подложки были подогреты с помощью инфракрасных ламп, так, чтобы температура подложки непосредственно перед нанесением раствора составляла 70°C. Эта температура была измерена с помощью пирометра.
Таблица 2 ниже для каждого из примеров демонстрирует усиление полученного светопропускания. Это усиление, которое является абсолютным, помечено как ДTL и выражено в %.
A B
ДTL (%) - сравнительный пример 1,3 0,9
ДTL (%) - пример согласно изобретению 1,8 1,4
Таблица 2
Таким образом, видно, что этап подогрева позволил повысить кпд антиотражающего покрытия так, что материал стал обладать более высоким светопропусканием. Усиление светопропускания, связанное с этапом подогрева, составляет порядка 0,5% по абсолютной величине.

Claims (20)

1. Способ получения материала, содержащего текстурированную стеклянную подложку, покрытую по меньшей мере на одной из своих текстурированных поверхностей антиотражающим покрытием золь-гелевого типа на основе пористого кремнезема, причем упомянутый способ содержит следующие этапы:
- этап нанесения на упомянутую по меньшей мере одну текстурированную поверхность упомянутой подложки раствора, содержащего по меньшей мере одно соединение-предшественник кремнезема и по меньшей мере один порообразователь, и
- этап термообработки при температуре по меньшей мере 400°С, предназначенный для упрочнения упомянутого антиотражающего покрытия,
причем упомянутый способ таков, что перед упомянутым этапом нанесения стеклянную подложку подвергают воздействию этапа подогрева так, чтобы упомянутая по меньшей мере одна текстурированная поверхность, предназначенная для нанесения на нее упомянутого антиотражающего покрытия, имела температуру в диапазоне 30-100°C, в частности 50-80°C, непосредственно перед этапом нанесения.
2. Способ по п. 1, в котором раствор является водным.
3. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором по меньшей мере одна текстурированная поверхность стеклянной подложки, предназначенной для нанесения на нее антиотражающего покрытия, обладает таким профилем, что заданные согласно стандарту ISO 4287:1997:
- параметр Rz находится в диапазоне 18-200 мкм, в частности 20-150 мкм и в частности 50-120 мкм, и
- параметр RSm находится в диапазоне 500-2500 мкм, в частности 600-2000 мкм.
4. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором стеклянная подложка демонстрирует размытость изображения по меньшей мере 20%, в частности 40% и даже 50%.
5. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором коэффициент светопропускания, заданный согласно стандарту EN 410, для стеклянной подложки составляет по меньшей мере 90% и даже 91%.
6. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором нанесение раствора осуществляют путем нанесения покрытия посредством по меньшей мере одного валка.
7. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором соединение-предшественник кремнезема представляет собой соединение, выбранное из алкоксидов и галогенидов кремния.
8. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором по меньшей мере один порообразователь имеет органическую природу, в частности содержит полимерные шарики, в частности, из полимера, выбранного из полиметилметакрилата, сополимеров метил(мет)акрилата и (мет)акриловой кислоты, поликарбонатов, полиэфиров, полистирола.
9. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором этап подогрева осуществляют путем облучения, в частности посредством инфракрасных ламп, или путем конвекции, в частности путем продувки горячим воздухом.
10. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором термообработка представляет собой обработку стекла закалкой.
11. Способ по любому из предыдущих пунктов, который содержит, непосредственно после этапа нанесения и перед этапом термообработки, этап сушки.
12. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором антиотражающее покрытие обладает средней толщиной в диапазоне от 10 нм до 10 мкм, в частности от 20 нм до 1 мкм.
13. Материал, полученный согласно способу по любому из пп. 1-12, содержащий текстурированную стеклянную подложку, покрытую по меньшей мере на одной из своих текстурированных поверхностей антиотражающим покрытием золь-гелевого типа на основе пористого кремнезема, причем упомянутая текстурированная поверхность обладает рельефом, состоящим из последовательности пиков и впадин, причем упомянутый материал таков, что локальная толщина антиотражающего покрытия на уровне пиков составляет по меньшей мере 60 нм, в частности 80 нм и даже 100 нм, а локальная толщина антиотражающего покрытия на уровне впадин составляет по большей мере 700 нм, в частности 600 нм и даже 500 нм,
причем значение локальной толщины антиотражающего покрытия на уровне упомянутых пиков составляет по меньшей мере 40% от значения локальной толщины антиотражающего покрытия на уровне упомянутых впадин.
14. Теплица, содержащая по меньшей мере один материал по предыдущим пунктам.
RU2020102711A 2017-07-07 2018-07-05 Способ получения текстурированной стеклянной подложки с нанесенным антиотражающим покрытием золь-гелевого типа RU2770760C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1770729 2017-07-07
FR1770729A FR3068690B1 (fr) 2017-07-07 2017-07-07 Procede d'obtention d'un substrat de verre texture revetu d'un revetement de type sol-gel antireflet.
PCT/FR2018/051685 WO2019008282A2 (fr) 2017-07-07 2018-07-05 Procede d'obtention d'un substrat de verre texture revetu d'un revetement de type sol-gel antireflet

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2020102711A RU2020102711A (ru) 2021-08-10
RU2020102711A3 RU2020102711A3 (ru) 2021-11-02
RU2770760C2 true RU2770760C2 (ru) 2022-04-21

Family

ID=59974720

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020102711A RU2770760C2 (ru) 2017-07-07 2018-07-05 Способ получения текстурированной стеклянной подложки с нанесенным антиотражающим покрытием золь-гелевого типа

Country Status (10)

Country Link
US (1) US11465934B2 (ru)
EP (1) EP3649091B1 (ru)
KR (1) KR102608292B1 (ru)
CN (1) CN110809566B (ru)
ES (1) ES2910156T3 (ru)
FR (1) FR3068690B1 (ru)
MX (1) MX2019015597A (ru)
PL (1) PL3649091T3 (ru)
RU (1) RU2770760C2 (ru)
WO (1) WO2019008282A2 (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPWO2021182485A1 (ru) * 2020-03-11 2021-09-16
US20230271876A1 (en) * 2020-08-28 2023-08-31 Agc Glass Europe Improved greenhouse glazing
CN112408763B (zh) * 2020-11-23 2021-11-05 徐州创合新材料科技有限公司 一种可钢化玻璃隔热涂层及其制备方法
EP4396144A1 (en) * 2021-08-31 2024-07-10 AGC Glass Europe Greenhouse glazing
WO2023198912A1 (fr) 2022-04-15 2023-10-19 Saint-Gobain Glass France Procédé de fabrication d'un substrat transparent comprenant un revêtement

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4694218A (en) * 1984-05-04 1987-09-15 Cotek Company Non-glaze coating for a cathode ray tube
US20100101649A1 (en) * 2006-11-14 2010-04-29 Saint-Gobain Glass France Porous layer, its manufacturing process and its applications
US20120141770A1 (en) * 2009-08-13 2012-06-07 Mamonjy Cadet Method for Manufacturing a Substrate Coated with Mesoporous Antistatic Film, and Use Thereof in Ophthalmic Optics
EA027212B1 (ru) * 2012-07-13 2017-06-30 Сэн-Гобэн Гласс Франс Полупрозрачное остекление, содержащее по меньшей мере один узор, который предпочтительно является прозрачным

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3635751A (en) * 1969-04-03 1972-01-18 Rca Corp Lithium silicate glare-reducing coating and method of fabrication on a glass surface
US4596745A (en) * 1984-05-04 1986-06-24 Cotek Company Non-glare coating
US4560581A (en) * 1985-04-15 1985-12-24 Rca Corporation Method for preparing lithium-silicate glare-reducing coating
US4965096A (en) * 1988-08-25 1990-10-23 Rca Licensing Corp. Method for preparing improved lithium-silicate glare-reducing coating for a cathode-ray tube
DE10051724A1 (de) * 2000-10-18 2002-05-02 Flabeg Gmbh & Co Kg Thermisch vorgespanntes Glas mit einer abriebfesten, porösen SiO¶2¶-Antireflexschicht
US20080241373A1 (en) * 2007-03-09 2008-10-02 Afg Industries, Inc. Anti-reflective coating for photovoltaic glass panel
FR2918981B1 (fr) * 2007-07-20 2009-09-04 Saint Gobain Procede de texturation de surface d'un substrat a fonction verriere, produit verrier a surface texturee.
FR2941447B1 (fr) * 2009-01-23 2012-04-06 Saint Gobain Substrat en verre transparent et procede de fabrication d'un tel substrat.
US20110151222A1 (en) 2009-12-22 2011-06-23 Agc Flat Glass North America, Inc. Anti-reflective coatings and methods of making the same
CA2810173A1 (fr) * 2010-09-01 2012-03-08 Agc Glass Europe Substrat verrier revetu d'une couche anti-reflechissante
WO2012107392A1 (en) * 2011-02-11 2012-08-16 Dsm Ip Assets B.V. Process for depositing an anti-reflective layer on a substrate
US9441119B2 (en) * 2011-03-28 2016-09-13 Intermolecular, Inc. Sol-gel transition control of coatings by addition of solidifiers for conformal coatings on textured glass
US9109121B2 (en) * 2011-10-13 2015-08-18 Intermolecular, Inc. Sol-gel based antireflective coatings using alkyltrialkoxysilane binders having low refractive index and high durability
FR2995245B1 (fr) * 2012-09-10 2015-05-15 Saint Gobain Vitrage decoratif a couche reflechissante deposee sur un substrat texture
JP2016001199A (ja) 2012-10-15 2016-01-07 旭硝子株式会社 シリカ系多孔質膜、シリカ系多孔質膜付き物品およびその製造方法
US20140272125A1 (en) * 2013-03-14 2014-09-18 Guardian Industries Corp Anti-reflection glass made from aged sol including mixture of tri-alkoxysilane and tetra-alkoxysilane
FR3012363B1 (fr) * 2013-10-30 2015-10-23 Saint Gobain Element en couches transparent
US10088603B2 (en) * 2013-12-11 2018-10-02 3M Innovative Properties Company Siloxane nanoparticle coating useful for antireflection
WO2016011071A2 (en) * 2014-07-14 2016-01-21 Enki Technology, Inc. High gain durable anti-reflective coating
US9382449B2 (en) * 2014-09-19 2016-07-05 Enki Technology, Inc. Optical enhancing durable anti-reflective coating
US9707592B2 (en) * 2014-08-08 2017-07-18 Ppg Industries Ohio, Inc. Method of forming an anti-glare coating on a substrate
US20160041307A1 (en) * 2014-08-08 2016-02-11 Ppg Industries Ohio, Inc. Method of forming an anti-glare coating on a substrate
FR3035397A1 (fr) * 2015-04-23 2016-10-28 Saint Gobain Verre texture pour serre
JP2017075078A (ja) 2015-10-16 2017-04-20 旭硝子株式会社 ガラス部材およびガラス部材の製造方法
FR3071242B1 (fr) 2017-09-15 2022-02-04 Saint Gobain Substrat transparent texture, notamment pour serre

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4694218A (en) * 1984-05-04 1987-09-15 Cotek Company Non-glaze coating for a cathode ray tube
US20100101649A1 (en) * 2006-11-14 2010-04-29 Saint-Gobain Glass France Porous layer, its manufacturing process and its applications
US20120141770A1 (en) * 2009-08-13 2012-06-07 Mamonjy Cadet Method for Manufacturing a Substrate Coated with Mesoporous Antistatic Film, and Use Thereof in Ophthalmic Optics
EA027212B1 (ru) * 2012-07-13 2017-06-30 Сэн-Гобэн Гласс Франс Полупрозрачное остекление, содержащее по меньшей мере один узор, который предпочтительно является прозрачным

Also Published As

Publication number Publication date
CN110809566A (zh) 2020-02-18
RU2020102711A3 (ru) 2021-11-02
FR3068690B1 (fr) 2019-08-02
MX2019015597A (es) 2020-08-03
PL3649091T3 (pl) 2022-04-25
KR20200027957A (ko) 2020-03-13
EP3649091B1 (fr) 2022-02-16
US11465934B2 (en) 2022-10-11
FR3068690A1 (fr) 2019-01-11
ES2910156T3 (es) 2022-05-11
WO2019008282A2 (fr) 2019-01-10
WO2019008282A3 (fr) 2019-02-28
KR102608292B1 (ko) 2023-12-01
US20200131082A1 (en) 2020-04-30
EP3649091A2 (fr) 2020-05-13
CN110809566B (zh) 2023-08-01
RU2020102711A (ru) 2021-08-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2770760C2 (ru) Способ получения текстурированной стеклянной подложки с нанесенным антиотражающим покрытием золь-гелевого типа
US7128944B2 (en) Method for making thermally tempered glass comprising a non-abrasive, porous, SiO2 antireflection layer
JP2009526727A (ja) 反射防止被覆ガラスプレート
CN108025962B (zh) 用于生产具有耐用功能性涂层的钢化玻璃制品的方法及具有耐用功能性涂层的钢化玻璃制品
CN103466958A (zh) 一种光学玻璃湿法防眩方法
CN102795790A (zh) 具有热致变色膜的后热处理的基板
TW200633845A (en) Manufacturing method of fine structure using organic/inorganic hybrid material and nano-imprinting technique and fine structure
CN108602715A (zh) 非接触式涂覆的玻璃以及相关的涂覆系统和方法
KR20120024542A (ko) 반사가 감소된 판유리의 제조 방법
JP2001026466A (ja) 抗菌ガラスの製造方法
US20230149913A1 (en) Greenhouse and glass sheet with coating film
KR20180107823A (ko) 유리 코팅방법
JP3435136B2 (ja) 基材の親水化処理方法
KR20140063663A (ko) 고투과성 유리 코팅을 생성시키는 방법
MX2021000832A (es) Articulo recubierto que incluye una capa que incluye plata tratada con laser ultrarrapido en recubrimiento de pelicula delgada de baja emisividad, y/o metodo de fabricacion del mismo.
KR101220219B1 (ko) 표면 미세 요철이 있는 유리기판에 적용되는 저반사 코팅 방법
Matsuda et al. Micropatterning on Methylsilsesquioxane–Phenylsilsesquioxane Thick Films by the Sol–Gel Method
KR102174307B1 (ko) 투명기판의 나노 무기 도막형성 방법
KR102207259B1 (ko) 칼라 구현이 가능한 투명기판의 나노 무기도막 형성방법
JPS63111167A (ja) 無機質薄膜で被覆されたプラスチツク物品の製法
TW201946983A (zh) 同時具有自潔性與抗反射性的塗料與使用該塗料之基板
JPH10221502A (ja) 光学薄膜の製造方法および光学薄膜
KR100472423B1 (ko) 자외선 차단 보호막이 멀티코팅된 썬캡용 차양
JPH04182327A (ja) 表面処理ガラス及びその製造方法
JPH08271747A (ja) 基板型光導波路の製造方法