CN114950821A - 一种电池箱卧式粉末涂装线前处理通道 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电池箱卧式粉末涂装线前处理通道,包括酸洗通道、碱洗通道、转换通道、粗洗通道、精洗通道、风干通道和传送机构,所述酸洗通道由第一上壳体和第一下壳体上下卡接构成,所述碱洗通道由第二上壳体和第二下壳体上下卡接构成,所述转换通道由第三上壳体和第三下壳体上下卡接构成,所述粗洗通道由第四上壳体和第四下壳体上下卡接构成。本发明的处理通道由酸洗通道、碱洗通道、转换通道、粗洗通道、精洗通道和风干通道等六个独立的通道拼接而成,各通道之间通过橡胶密封圈进行密封连接,且每个通道都由上下两部分壳体构成,在对损坏的部位进行更换时,可对相应的橡胶密封圈和上下壳体进行快速拆卸,方便工作人员进行更换和维修。
Description
技术领域
本发明涉及电池箱生产设备技术领域,具体涉及一种电池箱卧式粉末涂装线前处理通道。
背景技术
电池箱是由若干单体电池、箱体、电池管理系统及相关安装结构件(设备)等组成的成组电池,具备符合标准的电池箱结构、电池箱监控设备、电池箱接插件、电池箱环控设备等。电池箱在生产时需要将电池箱毛坯件上的灰尘、油脂清洗干净,去除氧化皮层,并在其表面形成一层转换膜,有利于粉末与毛坯件表面结合的更牢固。
现有的卧式粉末涂装线前处理通道大多采用一体式的结构设计,通道板在损坏后不便进行更换和维修,往往需要对通道整体进行更换,维护成本较高。
因此,发明一种电池箱卧式粉末涂装线前处理通道来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的是提供一种电池箱卧式粉末涂装线前处理通道,以解决技术中现有的卧式粉末涂装线前处理通道大多采用一体式的结构设计,通道板在损坏后不便进行更换和维修,往往需要对通道整体进行更换,维护成本较高的问题。
为了实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种电池箱卧式粉末涂装线前处理通道,包括酸洗通道、碱洗通道、转换通道、粗洗通道、精洗通道、风干通道和传送机构,所述酸洗通道由第一上壳体和第一下壳体上下卡接构成,所述碱洗通道由第二上壳体和第二下壳体上下卡接构成,所述转换通道由第三上壳体和第三下壳体上下卡接构成,所述粗洗通道由第四上壳体和第四下壳体上下卡接构成,所述精洗通道由第五上壳体和第五下壳体上下卡接构成,所述风干通道由第六上壳体和第六下壳体上下卡接构成,所述酸洗通道与碱洗通道连接处、碱洗通道与转换通道连接处、转换通道与粗洗通道连接处、粗洗通道与精洗通道连接处以及精洗通道与风干通道连接处均套接有橡胶密封圈。
优选的,所述第一上壳体和第一下壳体内壁两侧均安装有酸洗液喷头,所述第二上壳体和第二下壳体内壁两侧均安装有碱洗液喷头,通过酸洗液喷头和碱洗液喷头喷出酸性和碱性液体对电池箱毛坯件表面的油污进行清洗。
优选的,所述第三上壳体和第三下壳体内壁两侧均安装有转换膜形成液喷头,所述第四上壳体和第四下壳体内壁两侧均安装有工业水喷头,通过转换膜形成液喷头喷出转换膜形成液,并在电池箱毛坯件表面形成一层转换膜,通过工业水喷头喷出工业水对电池箱毛坯件表面多余的转换膜形成液进行冲洗去除。
优选的,所述第五上壳体和第五下壳体内壁两侧均安装有纯水喷头,所述第六上壳体和第六下壳体内壁两侧均安装有鼓风机,通过纯水喷头喷出纯水对电池箱毛坯件进行彻底的清洗,通过鼓风机吹出高压气体对电池箱毛坯件表面水分进行去除。
优选的,所述第一下壳体、第二下壳体、第三下壳体、第四下壳体、第五下壳体和第六下壳体内部均放置有废液收集槽,多个所述废液收集槽一侧均安装有排水软管,废液收集槽用于收集各通道内产生的废水,并通过排水软管将废水导出。
优选的,所述传送机构包括环形传送带,所述酸洗通道、碱洗通道、转换通道、粗洗通道、精洗通道和风干通道均套于环形传送带一侧,通过环形传送带可带动吊篮往复穿行于各通道之间,有利于对电池箱毛坯件进行大批量的连续处理。
优选的,所述环形传送带两侧分别固定连接有两组安装板,其中一组所述安装板底部通过螺丝固定连接有支撑架,另一组所述安装板通过螺丝固定连接于第一上壳体、第二上壳体、第三上壳体、第四上壳体、第五上壳体和第六上壳体底部,借助安装板将环形传送带一侧与各通道上壳体进行固定连接,有利于提高传送机构的结构稳定性。
优选的,所述环形传送带底部安装有挂钩,所述挂钩底部挂接有吊篮,所述吊篮表面开设有通孔,吊篮用于放置电池箱毛坯件,吊篮表面的通孔能够方便液体和空气与电池箱毛坯件进行接触。
在上述技术方案中,本发明提供的技术效果和优点:
1.本发明的处理通道由酸洗通道、碱洗通道、转换通道、粗洗通道、精洗通道和风干通道等六个独立的通道拼接而成,各通道之间通过橡胶密封圈进行密封连接,且每个通道都由上下两部分壳体构成,在对损坏的部位进行更换时,可对相应的橡胶密封圈和上下壳体进行快速拆卸,方便工作人员进行更换和维修;
2.环形传送带一侧被罩于各通道内以后,借助安装板可将环形传送带一侧与各通道上壳体进行固定连接,有利于提高传送机构的结构稳定性。
附图说明
图1为本发明第一视角的整体结构示意图;
图2为本发明第二视角的整体结构示意图;
图3为本发明的局部结构爆炸图;
图4为本发明传送机构的整体结构示意图;
图5为本发明传送机构的局部结构示意图;
图6为本发明吊篮的结构示意图;
图7为本发明第六上壳体的结构示意图;
图8为本发明第六下壳体的结构示意图。
附图标记说明:
1、酸洗通道;2、碱洗通道;3、转换通道;4、粗洗通道;5、精洗通道;6、风干通道;7、第一上壳体;8、第一下壳体;9、第二上壳体;10、第二下壳体;11、第三上壳体;12、第三下壳体;13、第四上壳体;14、第四下壳体;15、第五上壳体;16、第五下壳体;17、第六上壳体;18、第六下壳体;19、橡胶密封圈;20、酸洗液喷头;21、碱洗液喷头;22、转换膜形成液喷头;23、工业水喷头;24、纯水喷头;25、鼓风机;26、废液收集槽;27、排水软管;28、环形传送带;29、安装板;30、支撑架;31、挂钩;32、吊篮;33、通孔。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
本发明提供了如图1-8所示的一种电池箱卧式粉末涂装线前处理通道,包括酸洗通道1、碱洗通道2、转换通道3、粗洗通道4、精洗通道5、风干通道6和传送机构,所述酸洗通道1由第一上壳体7和第一下壳体8上下卡接构成,所述碱洗通道2由第二上壳体9和第二下壳体10上下卡接构成,所述转换通道3由第三上壳体11和第三下壳体12上下卡接构成,所述粗洗通道4由第四上壳体13和第四下壳体14上下卡接构成,所述精洗通道5由第五上壳体15和第五下壳体16上下卡接构成,所述风干通道6由第六上壳体17和第六下壳体18上下卡接构成,所述酸洗通道1与碱洗通道2连接处、碱洗通道2与转换通道3连接处、转换通道3与粗洗通道4连接处、粗洗通道4与精洗通道5连接处以及精洗通道5与风干通道6连接处均套接有橡胶密封圈19。
所述第一上壳体7和第一下壳体8内壁两侧均安装有酸洗液喷头20,所述第二上壳体9和第二下壳体10内壁两侧均安装有碱洗液喷头21。
所述第三上壳体11和第三下壳体12内壁两侧均安装有转换膜形成液喷头22,所述第四上壳体13和第四下壳体14内壁两侧均安装有工业水喷头23。
所述第五上壳体15和第五下壳体16内壁两侧均安装有纯水喷头24,所述第六上壳体17和第六下壳体18内壁两侧均安装有鼓风机25。
所述第一下壳体8、第二下壳体10、第三下壳体12、第四下壳体14、第五下壳体16和第六下壳体18内部均放置有废液收集槽26,多个所述废液收集槽26一侧均安装有排水软管27。
所述传送机构包括环形传送带28,所述酸洗通道1、碱洗通道2、转换通道3、粗洗通道4、精洗通道5和风干通道6均套于环形传送带28一侧。
所述环形传送带28两侧分别固定连接有两组安装板29,其中一组所述安装板29底部通过螺丝固定连接有支撑架30,另一组所述安装板29通过螺丝固定连接于第一上壳体7、第二上壳体9、第三上壳体11、第四上壳体13、第五上壳体15和第六上壳体17底部。
所述环形传送带28底部安装有挂钩31,所述挂钩31底部挂接有吊篮32,所述吊篮32表面开设有通孔33。
本发明工作原理:
参照说明书附图1-8,在使用本装置时,首先将电池箱毛坯件放置于吊篮32内,启动环形传送带28,通过环形传送带28将吊篮32及其内部的电池箱毛坯件依次传送经过酸洗通道1、碱洗通道2、转换通道3、粗洗通道4、精洗通道5和风干通道6,酸洗通道1内的酸洗液喷头20向外喷出酸洗液对电池箱毛坯件进行酸洗,碱洗通道2内的碱洗液喷头21向外喷出碱洗液对电池箱毛坯件进行碱洗,转换通道3内的转换膜形成液喷头22向外喷出转换膜形成液对电池箱毛坯件进行表面处理,在其表面形成一层转换膜,粗洗通道4内的工业水喷头23向外喷出工业水对电池箱毛坯件进行初步清洗,精洗通道5内的纯水喷头24向外喷出纯水对电池箱毛坯件进行二次清洗,风干通道6内的鼓风机25向外吹出高压气体对电池箱毛坯件表面水分进行去除,通道板在酸性、碱性液体的冲刷下容易发生腐蚀,需要对损坏的部位进行更换,区别于传统的一体式通道,本发明的处理通道由酸洗通道1、碱洗通道2、转换通道3、粗洗通道4、精洗通道5和风干通道6等六个独立的通道拼接而成,各通道之间通过橡胶密封圈19进行密封连接,且每个通道都由上下两部分壳体构成,在对损坏的部位进行更换时,可对相应的橡胶密封圈19和上下壳体进行快速拆卸,方便工作人员进行更换和维修;
参照说明书附图1-8,在使用本装置时,先对传送机构进行初步搭建,然后将第一下壳体8、第二下壳体10、第三下壳体12、第四下壳体14、第五下壳体16和第六下壳体18依次排列于环形传送带28一侧底部,接着将第一上壳体7、第二上壳体9、第三上壳体11、第四上壳体13、第五上壳体15和第六上壳体17分别卡接于第一下壳体8、第二下壳体10、第三下壳体12、第四下壳体14、第五下壳体16和第六下壳体18顶部,从而构建出酸洗通道1、碱洗通道2、转换通道3、粗洗通道4、精洗通道5和风干通道6等六个独立的通道,并通过橡胶密封圈19对各通道之间进行密封连接,使得环形传送带28一侧被罩于各通道内,借助安装板29可将环形传送带28一侧与各通道上壳体进行固定连接,有利于提高传送机构的结构稳定性。
Claims (8)
1.一种电池箱卧式粉末涂装线前处理通道,包括酸洗通道(1)、碱洗通道(2)、转换通道(3)、粗洗通道(4)、精洗通道(5)、风干通道(6)和传送机构,其特征在于:所述酸洗通道(1)由第一上壳体(7)和第一下壳体(8)上下卡接构成,所述碱洗通道(2)由第二上壳体(9)和第二下壳体(10)上下卡接构成,所述转换通道(3)由第三上壳体(11)和第三下壳体(12)上下卡接构成,所述粗洗通道(4)由第四上壳体(13)和第四下壳体(14)上下卡接构成,所述精洗通道(5)由第五上壳体(15)和第五下壳体(16)上下卡接构成,所述风干通道(6)由第六上壳体(17)和第六下壳体(18)上下卡接构成,所述酸洗通道(1)与碱洗通道(2)连接处、碱洗通道(2)与转换通道(3)连接处、转换通道(3)与粗洗通道(4)连接处、粗洗通道(4)与精洗通道(5)连接处以及精洗通道(5)与风干通道(6)连接处均套接有橡胶密封圈(19)。
2.根据权利要求1所述的一种电池箱卧式粉末涂装线前处理通道,其特征在于:所述第一上壳体(7)和第一下壳体(8)内壁两侧均安装有酸洗液喷头(20),所述第二上壳体(9)和第二下壳体(10)内壁两侧均安装有碱洗液喷头(21)。
3.根据权利要求1所述的一种电池箱卧式粉末涂装线前处理通道,其特征在于:所述第三上壳体(11)和第三下壳体(12)内壁两侧均安装有转换膜形成液喷头(22),所述第四上壳体(13)和第四下壳体(14)内壁两侧均安装有工业水喷头(23)。
4.根据权利要求1所述的一种电池箱卧式粉末涂装线前处理通道,其特征在于:所述第五上壳体(15)和第五下壳体(16)内壁两侧均安装有纯水喷头(24),所述第六上壳体(17)和第六下壳体(18)内壁两侧均安装有鼓风机(25)。
5.根据权利要求1所述的一种电池箱卧式粉末涂装线前处理通道,其特征在于:所述第一下壳体(8)、第二下壳体(10)、第三下壳体(12)、第四下壳体(14)、第五下壳体(16)和第六下壳体(18)内部均放置有废液收集槽(26),多个所述废液收集槽(26)一侧均安装有排水软管(27)。
6.根据权利要求1所述的一种电池箱卧式粉末涂装线前处理通道,其特征在于:所述传送机构包括环形传送带(28),所述酸洗通道(1)、碱洗通道(2)、转换通道(3)、粗洗通道(4)、精洗通道(5)和风干通道(6)均套于环形传送带(28)一侧。
7.根据权利要求6所述的一种电池箱卧式粉末涂装线前处理通道,其特征在于:所述环形传送带(28)两侧分别固定连接有两组安装板(29),其中一组所述安装板(29)底部通过螺丝固定连接有支撑架(30),另一组所述安装板(29)通过螺丝固定连接于第一上壳体(7)、第二上壳体(9)、第三上壳体(11)、第四上壳体(13)、第五上壳体(15)和第六上壳体(17)底部。
8.根据权利要求6所述的一种电池箱卧式粉末涂装线前处理通道,其特征在于:所述环形传送带(28)底部安装有挂钩(31),所述挂钩(31)底部挂接有吊篮(32),所述吊篮(32)表面开设有通孔(33)。
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