CN101602042B

CN101602042B - 一种汽车轮毂装饰件自动喷粉线

Info

Publication number: CN101602042B
Application number: CN2009100410132A
Authority: CN
Inventors: 辛洪萍; 李小敏; 胡圣哲; 陈福威
Original assignee: GUANGZHOU JINZHONG AUTOMOBILE PART MANUFACTURING Co Ltd
Current assignee: Guangzhou Jinzhong auto parts Limited by Share Ltd
Priority date: 2009-07-10
Filing date: 2009-07-10
Publication date: 2011-07-27
Anticipated expiration: 2029-07-10
Also published as: CN101602042A

Abstract

一种汽车轮毂装饰件自动喷粉线及其工艺，生产线包括用于为喷粉线提供纯水的纯水过滤装置、前处理装置、前处理水分烘干装置、自动吹尘装置、自动喷粉装置、固化装置、输送导轨；所述前处理装置依次包括酸洗槽、碱洗槽、钝化槽；所述自动喷粉装置包括箱体、喷粉枪、储粉罐、吸粉器、恒温恒湿装置。生产工艺步骤：1)碱性脱脂；2)产品表面清洁；3)烘干；4)除尘；5)喷粉；6)固化。本发明的生产线自动化程度高、适合大批量生产，生产效益高，成本低；配合生产线的生产工艺更合理，采用喷粉的涂装方式加工出来的器件表面颜色、厚度更均匀。

Description

一种汽车轮毂装饰件自动喷粉线

技术领域

本发明涉及金属器件表面加工技术，尤其是关于汽车轮毂装饰件的自动喷粉线及其喷粉工艺。

背景技术

目前，国内轮毂装饰件行业涂装技术含量普遍偏低，其主要的涂装技术采用喷淋式前处理工艺。而喷淋式前处理工艺主要有两种方式，该两种工艺方式对应V型和W型2种喷嘴，V型喷嘴冲击力大、流量小，适合于大件产品的喷淋处理，但是其生产效率低；W型喷嘴，即离心喷嘴，冲击力小、流量大，适合于小件产品的喷淋处理，但其喷淋压力大，产品表面涂装不够均匀，总的来说，采用喷淋式前处理工艺效率低，质量差。所以急需一种新的自动生产工艺来提高生产效率，降低成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供汽车轮毂装饰件自动喷粉线及其工艺，生产线的自动化程度高、适合大批量生产，生产效益高，成本低；生产工艺更合理，采用喷粉的涂装方式加工出来的器件表面颜色、厚度更均匀。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种汽车轮毂装饰件自动喷粉线，包括用于为喷粉线提供纯水的纯水过滤装置、前处理装置、前处理水分烘干装置、自动吹尘装置、自动喷粉装置、固化装置、输送导轨；所述输送导轨依次贯穿前处理水分烘干装置、自动吹尘装置、自动喷粉装置、固化装置；所述前处理装置依次包括酸洗槽、碱洗槽、钝化槽；所述自动喷粉装置包括箱体、喷粉枪、储粉罐、吸粉器、恒温恒湿装置，所述喷粉枪尾部与储粉罐连接，喷粉枪头部伸入箱体内，所述吸粉器安装在箱体内。对产品表面进行喷粉加工前，必须对产品的表面进行一系列的预处理。纯水过滤装置提供电导率小于10的用于清洗产品表面的纯水；前处理装置中的碱洗槽、酸洗槽、钝化槽对产品表面进行处理后，产品表面脱脂并氧化，最后在产品表面形成一层氧化保护层；利用前处理水分烘干装置对产品进行烘干、自动吹尘装置对产品表面进一步清洁后，利用自动喷粉装置对产品表面进行喷粉处理，由于产品表面经过之前一系列的处理后，产品表面吸附的粉末更均匀；经过固化装置对产品表面的粉末加热固化后，产品表面颜色、厚度更加均匀。另外，整个加工过程中，由一条输送导轨贯穿，自动化程度高，适合产品大批量生产，生产效益高。

作为改进，所述前处理装置还包括纯水清洗槽、自动吹干槽，前处理装置中依次排列为两个碱洗槽、两个纯水清洗槽、一个酸洗槽、两个纯水清洗槽、一个钝化槽、三个纯水清洗槽、一个自动吹干槽；所述纯水过滤装置通过管道分别与碱洗槽、酸洗槽、纯水清洗槽、钝化槽连接。合理的分布碱洗槽、酸洗槽、纯水清洗槽、钝化槽、自动吹干槽，可使得产品表面预处理效果更好。

作为改进，所述碱洗槽中溶液的PH值为10～12；所述酸洗槽中溶液的PH值为1～3；所述所述纯水清洗槽中溶液的PH值为5～7；所述所述钝化槽中溶液的PH值为4～6。利用PH值为10～12的碱性溶液对产品表面进行脱脂处理，利用PH值为5～7的酸性溶液对产品表面残余的碱性溶液作中和处理，利用PH值为5～7的中性的纯水对产品表面进行清洗处理后利用PH值为4～6的酸性溶液对产品表面进行钝化处理，并最后在产品表面形成一层氧化保护层。

作为改进，纯水过滤装置依次包括自来水罐、水泵装置、过滤装置、纯水罐。自来水经过纯水过滤装置后成为电导率小于10的纯水，为前处理装置中的各个槽提供纯水，保证产品的表面洁净程度。

作为改进，所述前处理水分烘干装置包括高温区、低温区，所述高温区内的温度在80°～90°之间，所述低温区内的温度在70°～80°之间。

作为改进，所述自动吹尘装置包括高压风枪、感应器、吸尘器，所述感应器为红外线感应器，且与高压风枪连接，并控制高压风枪的开闭。感应器感应到产品输送到来时，启动高压风枪对产品表面进行吹气清洁处理。

作为改进，所述自动喷粉装置箱体入口处设有感应器，自动喷粉装置外设有控制面板，所述感应器与控制面板连接，所述控制面板控制喷粉枪。利用检测产品速度和位置的感应器配合控制面板的使用，能够完全控制喷粉枪的工作状态，使得产品表面粉末分布更均匀，且一定程度上能够节省资源。

作为改进，所述固化装置内部的温度在165°～175°之间。

作为改进，所述输送导轨带有静电。金属的产品在导轨输送过程中得到了静电，因此产品在进入喷粉环节时，粉末能够牢固的吸附在产品表面。

本发明与现有技术相比所带来的有益效果是：

利用一条输送导轨依次贯穿前处理水分烘干装置、自动吹尘装置、自动喷粉装置、固化装置，使得产品呈流水线生产，自动化程度高，生产效益高；

合理的分布碱洗槽、酸洗槽、纯水清洗槽、钝化槽、自动吹干槽，可使得产品表面预处理效果更好；

自动喷粉装置中，利用检测产品速度和位置的感应器配合控制面板的使用，能够完全控制喷粉枪的工作状态，使得产品表面粉末分布更均匀，且一定程度上能够节省资源；

金属的产品在导轨输送过程中得到了静电使产品在进入喷粉环节时，粉末能够牢固的吸附在产品表面。

附图说明

图1为本发明自动喷粉线结构示意图；

图2为图1电气连接框架图；

图3为本发明自动喷粉工艺流程图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明进一步说明。

实施例1

如图1、2所示，一种汽车轮毂装饰件自动喷粉线，包括用于为喷粉线提供纯水的纯水过滤装置1、前处理装置2、前处理水分烘干装置3、自动吹尘装置4、自动喷粉装置5、固化装置6、输送导轨7。纯水过滤装置1依次包括自来水罐11、水泵装置12、过滤装置13、纯水罐14。自来水罐11能够存储一定量的自来水，通过水泵装置12将存储的自来水转送到过滤装置13，自来水经过沙过滤和碳过滤后变成电导率小于10的纯水，并存储到纯水罐14中，这部分的纯水将通过管道输送至前处理装置2中的各个洗槽中。

所述前处理装置2依次排列为两个装有PH值为10～12溶液的碱洗槽21、两个装有PH值为5～7溶液的纯水清洗槽22、一个装有PH值为1～3溶液的酸洗槽23、两个装有PH值为5～7溶液的纯水清洗槽22、一个装有PH值为4～6溶液的钝化槽24、三个装有PH值为5～7溶液的纯水清洗槽22、一个无溶液的自动吹干槽25。利用PH值为10～12、温度为55°～60°之间的碱性溶液对产品表面进行脱脂处理，为了增大碱性溶液与产品表面的化学反应，利用鼓风机使碱性溶液翻滚起来；利用PH值为5～7的酸性溶液对产品表面残余的碱性溶液作中和处理；利用PH值为5～7的中性的纯水对产品表面进行清洗处理；最后利用PH值为4～6的酸性溶液对产品表面进行钝化处理，产品经过钝化处理后，其表面形成一层氧化保护层。

产品经过自动吹干槽25进行表面初步吹干后，将被挂于贯穿前处理水分烘干装置3、自动吹尘装置4、自动喷粉装置5、固化装置6的输送导轨7上。通过输送导轨7的运输，产品首先进入到前处理水分烘干装置3，在前处理水分烘干装置3中依次经过温度在80°～90°之间的高温区31和温度在70°～80°之间的低温区32后，产品表面基本干洁。

虽然产品经过了表面的预处理，但是其表面还会留下灰尘，在对产品表面进行喷粉前，产品需要通过自动吹尘装置4。所述自动吹尘装置4包括高压风枪42、感应器(未标示)、吸尘器41。所述感应器为红外线感应器，且与高压风枪42连接，并控制高压风枪42的开闭。感应器感应到产品输送到来时，启动高压风枪42对产品表面进行吹风清洁处理，散落在空中的灰尘被吸入吸尘器41中。

经过进一步洁净后的产品通过输送导轨7被输送至自动喷粉装置5，所述自动喷粉装置5包括箱体(未标示)、喷粉枪52、储粉罐51、吸粉器54、恒温恒湿装置(未标示)、感应器(未标示)、控制面板53。所述喷粉枪52尾部与储粉罐51连接，喷粉枪52头部伸入箱体内，喷粉枪52直接从储粉罐51里抽取粉末，既方便又快捷。所述感应器设置在自动喷粉装置5的进入口，感应器与控制面板53连接，利用检测产品速度和位置的感应器配合控制面板53的使用，控制面板53能够完全控制喷粉枪52的工作状态。为了使产品表面所获得的粉末更均匀，令输送轨道上带有静电，金属的产品在输送过程中得到了静电，使得产品表面吸附粉末的能力更强。同时，在箱体内安装两把喷粉枪52，一边一把，尽可能的令产品表面各个部位受到粉末的喷洒，而多余散落的粉末将会被吸粉器54吸走，确保箱体内的整洁。由于环境对粉末的影响比较大，需利用恒温恒湿装置将箱体内的湿度恒定在50％左右，温度恒定在20°左右。

产品经过喷粉处理后，表面均匀布满粉末，随着输送导轨7的运输来到固化装置6，所述固化装置6内部的温度在165°～175°之间，产品表面粉末经过45～60min的高温烘烤后固化，完成表面涂装的产品表面颜色亮丽、色泽均匀、厚度匀称。

实施例2

如图3所示，一种汽车轮毂装饰件自动喷粉工艺，本喷粉工艺主要适用于金属的汽车轮毂装饰件，尤其是铝质或铝合金的装饰件，其工艺步骤如下：

(1)对产品进行脱脂处理，将产品浸泡在温度为55°～60°之间、PH值在10～12之间的碱性溶液中55～60s；

(2)对产品进行二次脱脂处理，将产品浸泡在温度为55°～60°之间、PH值在10～12之间的碱性溶液中55～60s；

(3)对产品进行清洗，常温下，将产品浸泡在PH值在10～12之间的中性溶液中55～65s；此过程反复进行三次，初步去掉产品上残余的碱性溶液；

(4)对产品进行酸性中和处理，常温下，将产品浸泡在PH值在1～3之间的酸性溶液中100～125s，完全清除产品上残余的酸性溶液；

(5)对产品进行清洗，常温下，将产品浸泡在PH值在10～12之间的中性溶液中55～65s；此过程反复进行三次，去掉产品上残余的碱性或酸性的溶液；

(6)对产品进行钝化处理，常温下，将产品浸泡在PH值为4～6 的酸性溶液中55～65s；

(7)对产品进行烘干处理，先让产品经过温度为80°～90°之间的高温区31，再让产品经过温度为70°～80°之间的低温区32，使产品表面基本干燥；

(8)利用高压风枪42对产品表面进行除尘，并利用喷粉枪52对产品表面进行喷粉处理；对产品进行喷粉时，令产品带上静电，可使产品表面吸附粉末能力更强；

(9)将产品放入温度在160°～170°之间进行45～60min的烘烤处理，使产品表面附着的粉进行固化。

本发明的生产线自动化程度高、适合大批量生产，生产效益高，成本低；配合生产线的生产工艺更合理，采用喷粉的涂装方式加工出来的器件表面颜色、厚度更均匀。

Claims

1.一种汽车轮毂装饰件自动喷粉线，其特征在于：包括用于为喷粉线提供纯水的纯水过滤装置、前处理装置、前处理水分烘干装置、自动吹尘装置、自动喷粉装置、固化装置、输送导轨；所述输送导轨依次贯穿前处理水分烘干装置、自动吹尘装置、自动喷粉装置、固化装置；所述自动喷粉装置包括箱体、喷粉枪、储粉罐、吸粉器、恒温恒湿装置，所述喷粉枪尾部与储粉罐连接，喷粉枪头部伸入箱体内，所述吸粉器安装在箱体内；

所述前处理装置包括纯水清洗槽、自动吹干槽，前处理装置中依次排列为两个碱洗槽、两个纯水清洗槽、一个酸洗槽、两个纯水清洗槽、一个钝化槽、三个纯水清洗槽、一个自动吹干槽；所述纯水过滤装置通过管道分别与碱洗槽、酸洗槽、纯水清洗槽、钝化槽连接。

2.根据权利要求1所述的一种汽车轮毂装饰件自动喷粉线，其特征在于：所述碱洗槽中溶液的PH值为10～12；所述酸洗槽中溶液的PH值为1～3；所述纯水清洗槽中溶液的PH值为5～7；所述钝化槽中溶液的PH值为4～6。

3.根据权利要求1所述的一种汽车轮毂装饰件自动喷粉线，其特征在于：纯水过滤装置依次包括自来水罐、水泵装置、过滤装置、纯水罐。

4.根据权利要求1所述的一种汽车轮毂装饰件自动喷粉线，其特征在于：所述前处理水分烘干装置包括高温区、低温区，所述高温区内的温度在80°～90°之间，所述低温区内的温度在70°～80°之间。

5.根据权利要求1所述的一种汽车轮毂装饰件自动喷粉线，其特征在于：所述自动吹尘装置包括高压风枪、感应器、吸尘器，所述感应器为红外线感应器，且与高压风枪连接，并控制高压风枪的开闭。

6.根据权利要求1所述的一种汽车轮毂装饰件自动喷粉线，其特征在于：所述自动喷粉装置箱体入口处设有感应器，自动喷粉装置外设有控制面板，所述感应器与控制面板连接，所述控制面板控制喷粉枪。

7.根据权利要求1所述的一种汽车轮毂装饰件自动喷粉线，其特征在于：所述固化装置内部的温度在165°～175°之间。

8.根据权利要求1所述的一种汽车轮毂装饰件自动喷粉线，其特征在于：所述输送导轨带有静电。