CN1330433C - 塑料件表面喷淋式前处理方法 - Google Patents
塑料件表面喷淋式前处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1330433C CN1330433C CNB2004100266694A CN200410026669A CN1330433C CN 1330433 C CN1330433 C CN 1330433C CN B2004100266694 A CNB2004100266694 A CN B2004100266694A CN 200410026669 A CN200410026669 A CN 200410026669A CN 1330433 C CN1330433 C CN 1330433C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- working
- plastics
- section
- degreasing
- plastic pieces
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 95
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 95
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 71
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 title abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 37
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000005237 degreasing agent Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000013527 degreasing agent Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 25
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 23
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 15
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 14
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 abstract 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 abstract 1
- 238000007591 painting process Methods 0.000 abstract 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L chromic acid Substances O[Cr](O)(=O)=O KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 210000000981 epithelium Anatomy 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N furo[3,4-b]pyrazine-5,7-dione Chemical compound C1=CN=C2C(=O)OC(=O)C2=N1 AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005459 micromachining Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 description 1
- JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N toluene-4-sulfonic acid Chemical compound CC1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种塑料件表面喷淋式前处理方法，其依次实施以下工艺步骤：将塑料件放置在输送机上，顺序输送至各工艺区段；将脱脂工艺区段设置为预脱脂和二次脱脂工艺区段，通过喷淋装置用含有弱碱性脱脂剂的水溶液对塑料件表面进行喷淋；将水洗工艺区段设置为一次水洗、二次水洗和纯水水洗工艺区段，通过喷淋装置用水或纯水对塑料件表面进行喷淋；在表面调整工艺区段，通过喷淋装置用含有弱酸性导电处理剂的水溶表面进行喷淋；在除水工艺区段，用风力除去塑料件表面的水分；在烘干加温工艺区段，用热风对塑料件进行干燥和加温；在冷却工艺区段，塑料件自然冷却；处理完毕的塑料件从输送机上取下即可转入涂装工序。
Description
技术领域
本发明属塑料件表面加工技术领域，具体涉及塑料件在表面涂装之前对塑料件进行表面预处理的方法。
背景技术
塑料件产品的表面在经过涂装以后，不仅可以改善塑料件的外观装饰效果，如色彩、光洁度、质感，还可以扩展塑料件的用途，如在塑料件的表面涂装导电层，使其具有金属的导电性能，在通讯、电子等领域应用广泛。由于塑料件在注塑成型、存放、输送过程中不可避免的沾附油渍、汗渍、灰尘、脱模剂等杂质以及摩擦产生的静电，使得塑料件在进行表面涂装时附着性能大大降低，漆膜容易脱落，涂层厚度不均匀，产品返修率高，浪费涂层材料。传统的预处理方法是手工用无尘布逐件擦抹，不仅工作效率低，表面质量也无法保证。
发明内容
本发明的目的是提供一种塑料件表面喷淋式前处理方法，采用这种方法，能够实现大批量连续性生产，经过预处理的塑料件，表面质量能够满足塑料件表面涂装工艺的需要。
本发明是一种塑料件表面喷淋式前处理方法，依次实施以下工艺步骤：
先将待处理的塑料件放置在输送机上，通过输送机的运转，把塑料件顺序输送至各个工艺区段；
将脱脂工艺区段设置为预脱脂和二次脱脂工艺区段，通过喷淋装置用含有弱碱性脱脂剂的水溶液对塑料件表面进行喷淋；
将水洗工艺区段设置为一次水洗、二次水洗和纯水水洗工艺区段，通过喷淋装置用水或纯水对塑料件表面进行喷淋；
在表面调整工艺区段，通过喷淋装置用含有弱酸性导电处理剂的水溶表面进行喷淋；
在除水工艺区段，用风力除去塑料件表面附着的水分；
在烘干加温工艺区段，用热风对塑料件进行干燥和加温；
在冷却工艺区段，塑料件逐渐自然冷却；
最后将处理完毕的塑料件从输送机上取下。
在本发明的脱脂工艺中所使用的脱脂剂与水的重量比为千分之二至千分之五。
在本发明的表面调整工艺中所使用的导电处理剂与水的重量比为千分之一至千分之十。
在本发明的技术方案中，塑料件在预脱脂和二次脱脂工艺区段的喷淋过程分别为1～10分钟；塑料件在一次水洗、二次水洗和纯水水洗工艺区段的喷淋过程分别为1～3分钟；塑料件在表面调整工艺区段的喷淋过程为0.5～4分钟；塑料件在除水工艺区段的除水过程为1～3分钟；塑料件在烘干加温工艺区段的烘干加温过程为10～30分钟，温度为摄氏40～80度；塑料件在冷却工艺区段的冷却过程为3～15分钟。
本发明的有益效果如下：
在本发明的技术方案中，将脱脂工艺设置为预脱脂和二次脱脂两个工艺区段，可以确保脱脂效果，当预脱脂工艺区段的脱脂剂水溶液连续使用后浓度降低脱脂效果不符合要求时，可以将二次脱脂区段的脱脂剂水溶液递进至预脱脂工艺区段重复使用，节省了脱脂剂的用量；采用除水工艺，可以减少烘干所耗费的能量和时间；通过一次水洗、二次水洗和纯水水洗，确保了水洗的清洁效果；将脱脂、水洗、表面调整、退火处理等手段有机的组合在一起，确保了塑料件表面预处理的质量，可以满足塑料件表面涂装工艺的需要；各个工艺区段通过自动输送的方式联系在一起，可实现大批量连续性生产；脱脂、水洗、纯水水洗和表面调整均采用喷淋装置进行喷淋，方法简便可靠；各个工艺区段相对独立，通过调整工艺区段的长度，可以调整该工艺区段工艺过程的时间，适合用户对工艺参数的不同需求。
附图说明
附图是本方法发明的工艺步骤示意图。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细介绍本发明。
本发明公开的塑料件表面喷淋式前处理方法，首先是将待处理的塑料件放置在输送机上(即上件)，输送机可以采用悬挂式，也可以采用平面式，通过输送机的连续运转，输送至各个工艺区段。
塑料件运行至预脱脂工艺区段、二次脱脂工艺区段，通过上述区段设置的喷淋装置，用含有脱脂剂的水溶液对塑料件的表面进行喷淋，主要去除油渍、脱模剂以及初步去除灰尘和杂质。
经过预脱脂和二次脱脂处理后的塑料件，依次运行至一次水洗、二次水洗和纯水水洗工艺区段，通过上述区段设置的喷淋装置，分别用水或纯水对塑料件的表面进行喷淋，将残留的脱脂剂水溶液清洗干净并洗去灰尘。
经过水洗后的塑料件，运行至表面调整工艺区段，通过该区段设置的喷淋装置，用含有导电处理剂的水溶液对塑料件的表面进行喷淋，以改变塑料件的表面状态，使塑料表面形成均匀的密封性高的皮膜，增强表面的极性和化学活性，提高附着力。
在前面已经叙述的工艺过程中，预脱脂、二次脱脂、一次水洗、二次水洗、纯水水洗和表面调整工艺区段首尾相连，直线排列。
在前面已经叙述的工艺过程中，喷淋装置通常是由水泵、管道、喷嘴、水池等组成，以实现对塑料件表面进行均匀喷淋为目的。
经过表面调整后的塑料件，运行至除水工艺区段，在吹风机风力的作用下，附着在塑料件表面的水液被吹落，减少了塑料件上的水分。
经过除水后的塑料件，运行至烘干加温工艺区段，用热风对塑料件进行干燥并加温，逐步使塑料件内外温度均匀，并且达到去应力退火处理的温度。
经过烘干加温后的塑料件，运行至冷却工艺区段，在室温条件下逐步降至常温，从而完成整个退火过程，消除了塑料件注塑成型的残留应力，避免塑料件在涂装时产生开裂和细纹。
最后将处理完毕的塑料件从输送机上取下(即下件)，整个预处理过程全部结束，即可转入塑料件的表面涂装工序。
在本发明的脱脂工艺中所使用的脱脂剂水溶液无腐蚀弱碱性，PH值为8～12，脱脂剂与水的重量比为千分之二至千分之五。可以使用的脱脂剂列举如下：工业用甲醇、乙醇等配制的脱脂剂，生产厂家提供的F-315型塑料用脱脂剂等。脱脂剂与水的配比根据水质、温度和脱脂效果进行调整。
在本发明的表面调整工艺中所使用的导电处理剂水溶液为弱酸性，导电处理剂与水的重量比为千分之一至千分之十。可以使用的导电处理剂如生产厂家提供的PL-4023，还有用铬酸、对甲苯磺酸等配制的表面调整剂等。
在本发明的技术方案中，塑料件在预脱脂和二次脱脂工艺区段的喷淋过程分别为1～10分钟；塑料件在一次水洗、二次水洗和纯水水洗工艺区段的喷淋过程分别为1～3分钟；塑料件在表面调整工艺区段的喷淋过程为0.5～4分钟；塑料件在除水工艺区段的除水过程为1～3分钟；塑料件在烘干加温工艺区段的烘干加温过程为10～30分钟，温度为摄氏40～80度；塑料件在冷却工艺区段的冷却过程为3～15分钟。上述工艺过程的时间是根据工艺效果的要求来确定的，改变工艺区段的长度即可改变工艺过程的时间。
根据本发明提供的喷淋式前处理方法，塑料件经过预处理后，表面质量满足塑料件表面涂装工艺的要求，为提高产品合格率提供了有力的保证；根据本方法组装成塑料件表面前处理生产线，适合组织大批量连续性生产。
Claims (8)
1.一种塑料件表面喷淋式前处理方法，其特征是，依次实施以下工艺步骤：
1.1)先将待处理的塑料件放置在输送机上，通过输送机的运转，把塑料件顺序输送至各个工艺区段；
1.2)将脱脂工艺区段设置为预脱脂和二次脱脂工艺区段，通过喷淋装置用含有弱碱性脱脂剂的水溶液对塑料件表面进行喷淋；
1.3)将水洗工艺区段设置为一次水洗、二次水洗和纯水水洗工艺区段，通过喷淋装置用水或纯水对塑料件表面进行喷淋；
1.4)在表面调整工艺区段，通过喷淋装置用含有弱酸性导电处理剂的水溶液对塑料件表面进行喷淋；
1.5)在除水工艺区段，用风力除去塑料件表面附着的水分；
1.6)在烘干加温工艺区段，用热风对塑料件进行干燥和加温；
1.7)在冷却工艺区段，塑料件逐渐自然冷却；
1.8)最后将处理完毕的塑料件从输送机上取下。
2.根据权利要求1所述的塑料件表面涂装前的喷淋式前处理方法，其特征是，脱脂剂与水的重量比为千分之二至千分之五；导电处理剂与水的重量比为千分之一至千分之十。
3.根据权利要求1所述的塑料件表面涂装前的喷淋式前处理方法，其特征是，塑料件在预脱脂和二次脱脂工艺区段的喷淋过程分别为1～10分钟。
4.根据权利要求1所述的塑料件表面涂装前的喷淋式前处理方法，其特征是，塑料件在一次水洗、二次水洗和纯水水洗工艺区段的喷淋过程分别为1～3分钟。
5.根据权利要求1所述的塑料件表面涂装前的喷淋式前处理方法，其特征是，塑料件在表面调整工艺区段的喷淋过程为0.5～4分钟。
6.根据权利要求1所述的塑料件表面涂装前的喷淋式前处理方法，其特征是，塑料件在除水工艺区段的除水过程为1～3分钟。
7.根据权利要求1所述的塑料件表面涂装前的喷淋式前处理方法，其特征是，塑料件在烘干加温工艺区段的烘干加温过程为10～30分钟，温度为摄氏40～80度。
8.根据权利要求1所述的塑料件表面涂装前的喷淋式前处理方法，其特征是，塑料件在冷却工艺区段的冷却过程为3～15分钟。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2004100266694A CN1330433C (zh) | 2004-03-30 | 2004-03-30 | 塑料件表面喷淋式前处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2004100266694A CN1330433C (zh) | 2004-03-30 | 2004-03-30 | 塑料件表面喷淋式前处理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1562503A CN1562503A (zh) | 2005-01-12 |
| CN1330433C true CN1330433C (zh) | 2007-08-08 |
Family
ID=34480689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2004100266694A Expired - Fee Related CN1330433C (zh) | 2004-03-30 | 2004-03-30 | 塑料件表面喷淋式前处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1330433C (zh) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101253219B1 (ko) * | 2011-05-12 | 2013-04-16 | (주)클레슨 | 대형 상자용 자동 세척기 및 자동 세척기의 세척방법 |
| CN103658092B (zh) * | 2013-12-18 | 2016-03-02 | 常熟市天河机械设备制造有限公司 | 冰箱压缩机壳体脱脂清洗工艺 |
| CN105666737A (zh) * | 2016-01-25 | 2016-06-15 | 蚌埠市万达塑料制品有限公司 | 一种塑料瓶表面覆膜前处理工艺 |
| CN106111426A (zh) * | 2016-08-29 | 2016-11-16 | 永康市恒久涂装设备有限公司 | 一种abs塑料成型件涂装系统 |
| CN106424021A (zh) * | 2016-09-30 | 2017-02-22 | 四川行来科技有限公司 | 一种高效的薄膜清洗工艺 |
| CN108613135A (zh) * | 2016-11-30 | 2018-10-02 | 常州星宇车灯股份有限公司 | 一种汽车前灯面罩的全自动生产线 |
| CN113083642B (zh) * | 2021-03-25 | 2023-01-17 | 晋江市瑞星塑料制品有限公司 | 塑料扣表面处理工艺 |
| CN113798148B (zh) * | 2021-08-20 | 2023-01-17 | 中国电器科学研究院股份有限公司 | 一种abs塑料件涂装前处理工艺 |
| CN115780367A (zh) * | 2022-11-30 | 2023-03-14 | 桐乡市富鸿塑业股份有限公司 | 一种塑料件表面喷淋式前处理装置及使用方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5156687A (en) * | 1989-08-28 | 1992-10-20 | Nippon Paint Co., Ltd. | Method for painting pretreatment of plastic formings and cleaner for painting pretreatment |
| JPH0568934A (ja) * | 1991-09-17 | 1993-03-23 | Japan Storage Battery Co Ltd | プラスチツク塗装の前処理方法 |
| CN1110632A (zh) * | 1993-10-29 | 1995-10-25 | 阿托哈斯公司 | 在塑料基体表面上沉积薄层的方法 |
-
2004
- 2004-03-30 CN CNB2004100266694A patent/CN1330433C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5156687A (en) * | 1989-08-28 | 1992-10-20 | Nippon Paint Co., Ltd. | Method for painting pretreatment of plastic formings and cleaner for painting pretreatment |
| JPH0568934A (ja) * | 1991-09-17 | 1993-03-23 | Japan Storage Battery Co Ltd | プラスチツク塗装の前処理方法 |
| CN1110632A (zh) * | 1993-10-29 | 1995-10-25 | 阿托哈斯公司 | 在塑料基体表面上沉积薄层的方法 |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| 塑料涂装 赵战奎，现代涂料与涂装，第3期 1997 * |
| 塑料涂装中的技术问题 孙道兴，现代涂料与涂装，第3期 2002 * |
| 汽车塑料件涂装的前处理 刘铁生，汽车工艺与材料，第7期 1998 * |
| 汽车塑料件涂装的前处理 刘铁生，汽车工艺与材料，第7期 1998;塑料涂装 赵战奎，现代涂料与涂装，第3期 1997;塑料涂装中的技术问题 孙道兴，现代涂料与涂装，第3期 2002 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1562503A (zh) | 2005-01-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101602042B (zh) | 一种汽车轮毂装饰件自动喷粉线 | |
| CN1330433C (zh) | 塑料件表面喷淋式前处理方法 | |
| CN203678741U (zh) | 一种连续式双箱自动喷淋漂洗清洗机 | |
| CN105983503B (zh) | 一种全自动塑胶真空镀膜涂装线及镀膜方法 | |
| CN106111435A (zh) | 一种不锈钢防指纹涂装生产线 | |
| CN100396388C (zh) | 一种前处理清洗方法 | |
| CN109746150A (zh) | 一种涂装流水线 | |
| CN104668169A (zh) | 一种电动车塑料件涂装工艺 | |
| CN107127122A (zh) | 一种喷塑工艺流程 | |
| CN103586175A (zh) | 一种用于聚醚醚酮粉末的静电喷涂方法 | |
| CN101525759A (zh) | 一种金属件的电镀方法 | |
| CN102513283B (zh) | 一种纳米多组喷涂流水线工艺及设备 | |
| CN104962976A (zh) | 汽车零部件阴极电泳漆表面质量加工工艺 | |
| CN106694329A (zh) | 一种金属粉末喷涂工艺流程 | |
| CN102049378A (zh) | 一种塑料制品的涂装方法 | |
| CN110180726A (zh) | 一种新型双轨喷涂生产线 | |
| CN106694345A (zh) | 一种金属件喷漆工艺 | |
| CN105834048B (zh) | 一种多功能喷镀生产线 | |
| CN105624652A (zh) | 一种镁合金压铸件的表面处理方法 | |
| CN206899388U (zh) | 一种清胶装置 | |
| CN107717482A (zh) | 组合式生产线 | |
| CN207577877U (zh) | 组合式生产线 | |
| CN101928907A (zh) | 一种候车亭顶棚内骨架防腐方法 | |
| CN207887451U (zh) | 一种五金工件用表面喷涂装置 | |
| CN205673262U (zh) | 金属拉杆表面加工流水线 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Shenzhen Zhen Gang Industrial Equipment Co., Ltd. Assignor: Liu Gang Contract fulfillment period: 2009.6.25 to 2019.6.25 contract change Contract record no.: 2009440000529 Denomination of invention: Sprinkle type pre-processing method for surface of plastic pieces Granted publication date: 20070808 License type: Exclusive license Record date: 2009.6.26 |
|
| LIC | Patent licence contract for exploitation submitted for record |
Free format text: EXCLUSIVE LICENSE; TIME LIMIT OF IMPLEMENTING CONTACT: 2009.6.25 TO 2019.6.25; CHANGE OF CONTRACT Name of requester: SHENZHEN ZHENGANG INDUSTRIAL EQUIPMENT CO., LTD. Effective date: 20090626 |
|
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: SHENZHEN ZHENGANG INDUSTRIAL EQUIPMENT CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: LIU GANG Effective date: 20110916 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20110916 Address after: The new industrial zone of Longgang Huilong Po District of Shenzhen City, Guangdong Province, No. 22 518172 Patentee after: Shenzhen Zhen Gang Industrial Equipment Co., Ltd. Address before: Yongsheng Huilong Po Industrial Zone Road in Longgang District of Shenzhen City, Guangdong Province, No. 5 518172 Patentee before: Liu Gang |
|
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Shenzhen Zhen Gang Industrial Equipment Co., Ltd. Document name: Notification to Pay the Fees |
|
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Shenzhen Zhen Gang Industrial Equipment Co., Ltd. Document name: Notification of Termination of Patent Right |
|
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20070808 Termination date: 20140330 |