CN103658092B - 冰箱压缩机壳体脱脂清洗工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种冰箱压缩机壳体脱脂清洗工艺，其特征在于，工件放置在输送网链上行进，采用喷淋方式对工件表面进行清洗，再通过压缩空气吹扫，最后经烘干，完成清洗防锈处理；具体步骤如下：1）第一次喷洗；2）第二次喷洗；3）喷淋漂洗；4）喷淋防锈；5）压缩空气吹干；6）烘干。本发明能对冰箱压缩机壳体进行有效的脱脂清洗。

Description

冰箱压缩机壳体脱脂清洗工艺
技术领域
本发明涉及冰箱压缩机壳体脱脂清洗工艺。
背景技术
目前冰箱压缩机壳体没有专门的脱脂清洗工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冰箱压缩机壳体脱脂清洗工艺，其能对冰箱压缩机壳体进行有效的脱脂清洗。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种冰箱压缩机壳体脱脂清洗工艺，其特征在于，工件放置在输送网链上行进，采用喷淋方式对工件表面进行清洗，再通过压缩空气吹扫，最后经烘干，完成清洗防锈处理；具体步骤如下：
1）第一次喷洗：喷淋压力0.2-0.5MPa，时间1.2min，温度60℃，清洗液体为自来水；夹扣式塑料扇形喷嘴排布对应工件从上、下及两侧方向设置前后交错排列；加热采用蒸汽加热；温度到达设定点，由不锈钢气动角阀切断蒸汽；
2）第二次喷洗：喷淋压力0.2-0.5MPa，时间1.2min，温度60℃，清洗液体为自来水；夹扣式塑料扇形喷嘴排布对应工件从上、下及两侧方向设置前后交错排列；喷淋贮液箱分隔成两室，底部均呈倾斜式，设置盖板、进液口、排液口、回液口、卸荷口及浮液溢流口；
3）喷淋漂洗：喷淋压力0.2-0.5MPa，时间1.2min，温度60℃；夹扣式塑料扇形喷嘴排布对应工件从上、下及两侧方向设置前后交错排列；不锈钢液下泵的流量16T/h、扬程58M、电机功率5.5KW；喷淋使用清洗液：水加清洗剂；
4）喷淋防锈：喷淋压力0.2-0.5MPa，时间1.2min，温度60℃；夹扣式塑料扇形喷嘴排布对应工件从上、下及两侧方向设置前后交错排列；喷淋使用清洗液：水加清洗剂；
5）压缩空气吹干：喷淋压力0.4MPa，时间0.3min；吹风管上部放2排，底下放1排；
6）烘干：时间5min，温度90-120℃；热风循环采用风机2台：3KW，风量3000立方米/小时，风压1700Pa；加热箱设有保温层双层不锈钢结构,经加热装置对空气进行加热，装于箱侧面的热风循环风机把加热箱内的热空气通过吹风管吹向工件，再经过风管形成热风循环；烘道保温为厚度80mm岩棉。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种冰箱压缩机壳体脱脂清洗工艺，其能对冰箱压缩机壳体进行有效的脱脂清洗。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
实施例1
一种冰箱压缩机壳体脱脂清洗工艺，其特征在于，工件放置在输送网链上行进，采用喷淋方式对工件表面进行清洗，再通过压缩空气吹扫，最后经烘干，完成清洗防锈处理；具体步骤如下：
1）第一次喷洗：喷淋压力0.2MPa，时间1.2min，温度60℃，清洗液体为自来水；夹扣式塑料扇形喷嘴排布对应工件从上、下及两侧方向设置前后交错排列；加热采用蒸汽加热；温度到达设定点，由不锈钢气动角阀切断蒸汽；
2）第二次喷洗：喷淋压力0.2MPa，时间1.2min，温度60℃，清洗液体为自来水；夹扣式塑料扇形喷嘴排布对应工件从上、下及两侧方向设置前后交错排列；喷淋贮液箱分隔成两室，底部均呈倾斜式，设置盖板、进液口、排液口、回液口、卸荷口及浮液溢流口；
3）喷淋漂洗：喷淋压力0.2MPa，时间1.2min，温度60℃；夹扣式塑料扇形喷嘴排布对应工件从上、下及两侧方向设置前后交错排列；不锈钢液下泵的流量16T/h、扬程58M、电机功率5.5KW；喷淋使用清洗液：水加清洗剂；
4）喷淋防锈：喷淋压力0.2MPa，时间1.2min，温度60℃；夹扣式塑料扇形喷嘴排布对应工件从上、下及两侧方向设置前后交错排列；喷淋使用清洗液：水加清洗剂；
5）压缩空气吹干：喷淋压力0.4MPa，时间0.3min；吹风管上部放2排，底下放1排；
6）烘干：时间5min，温度90℃；热风循环采用风机2台：3KW，风量3000立方米/小时，风压1700Pa；加热箱设有保温层双层不锈钢结构,经加热装置对空气进行加热，装于箱侧面的热风循环风机把加热箱内的热空气通过吹风管吹向工件，再经过风管形成热风循环；烘道保温为厚度80mm岩棉。
实施例2
一种冰箱压缩机壳体脱脂清洗工艺，其特征在于，工件放置在输送网链上行进，采用喷淋方式对工件表面进行清洗，再通过压缩空气吹扫，最后经烘干，完成清洗防锈处理；具体步骤如下：
1）第一次喷洗：喷淋压力0.5MPa，时间1.2min，温度60℃，清洗液体为自来水；夹扣式塑料扇形喷嘴排布对应工件从上、下及两侧方向设置前后交错排列；加热采用蒸汽加热；温度到达设定点，由不锈钢气动角阀切断蒸汽；
2）第二次喷洗：喷淋压力0.5MPa，时间1.2min，温度60℃，清洗液体为自来水；夹扣式塑料扇形喷嘴排布对应工件从上、下及两侧方向设置前后交错排列；喷淋贮液箱分隔成两室，底部均呈倾斜式，设置盖板、进液口、排液口、回液口、卸荷口及浮液溢流口；
3）喷淋漂洗：喷淋压力0.5MPa，时间1.2min，温度60℃；夹扣式塑料扇形喷嘴排布对应工件从上、下及两侧方向设置前后交错排列；不锈钢液下泵的流量16T/h、扬程58M、电机功率5.5KW；喷淋使用清洗液：水加清洗剂；
4）喷淋防锈：喷淋压力0.5MPa，时间1.2min，温度60℃；夹扣式塑料扇形喷嘴排布对应工件从上、下及两侧方向设置前后交错排列；喷淋使用清洗液：水加清洗剂；
5）压缩空气吹干：喷淋压力0.4MPa，时间0.3min；吹风管上部放2排，底下放1排；
6）烘干：时间5min，温度120℃；热风循环采用风机2台：3KW，风量3000立方米/小时，风压1700Pa；加热箱设有保温层双层不锈钢结构,经加热装置对空气进行加热，装于箱侧面的热风循环风机把加热箱内的热空气通过吹风管吹向工件，再经过风管形成热风循环；烘道保温为厚度80mm岩棉。
实施例3
一种冰箱压缩机壳体脱脂清洗工艺，其特征在于，工件放置在输送网链上行进，采用喷淋方式对工件表面进行清洗，再通过压缩空气吹扫，最后经烘干，完成清洗防锈处理；具体步骤如下：
1）第一次喷洗：喷淋压力0.4MPa，时间1.2min，温度60℃，清洗液体为自来水；夹扣式塑料扇形喷嘴排布对应工件从上、下及两侧方向设置前后交错排列；加热采用蒸汽加热；温度到达设定点，由不锈钢气动角阀切断蒸汽；
2）第二次喷洗：喷淋压力0.3MPa，时间1.2min，温度60℃，清洗液体为自来水；夹扣式塑料扇形喷嘴排布对应工件从上、下及两侧方向设置前后交错排列；喷淋贮液箱分隔成两室，底部均呈倾斜式，设置盖板、进液口、排液口、回液口、卸荷口及浮液溢流口；
3）喷淋漂洗：喷淋压力0.4MPa，时间1.2min，温度60℃；夹扣式塑料扇形喷嘴排布对应工件从上、下及两侧方向设置前后交错排列；不锈钢液下泵的流量16T/h、扬程58M、电机功率5.5KW；喷淋使用清洗液：水加清洗剂；
4）喷淋防锈：喷淋压力0.3MPa，时间1.2min，温度60℃；夹扣式塑料扇形喷嘴排布对应工件从上、下及两侧方向设置前后交错排列；喷淋使用清洗液：水加清洗剂；
5）压缩空气吹干：喷淋压力0.4MPa，时间0.3min；吹风管上部放2排，底下放1排；
6）烘干：时间5min，温度100℃；热风循环采用风机2台：3KW，风量3000立方米/小时，风压1700Pa；加热箱设有保温层双层不锈钢结构,经加热装置对空气进行加热，装于箱侧面的热风循环风机把加热箱内的热空气通过吹风管吹向工件，再经过风管形成热风循环；烘道保温为厚度80mm岩棉。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.冰箱压缩机壳体脱脂清洗工艺，其特征在于，工件放置在输送网链上行进，采用喷淋方式对工件表面进行清洗，再通过压缩空气吹扫，最后经烘干，完成清洗防锈处理；具体步骤如下：
1）第一次喷洗：喷淋压力0.2-0.5MPa，时间1.2min，温度60℃，清洗液体为自来水；夹扣式塑料扇形喷嘴排布对应工件从上、下及两侧方向设置前后交错排列；加热采用蒸汽加热；温度到达设定点，由不锈钢气动角阀切断蒸汽；
2）第二次喷洗：喷淋压力0.2-0.5MPa，时间1.2min，温度60℃，清洗液体为自来水；夹扣式塑料扇形喷嘴排布对应工件从上、下及两侧方向设置前后交错排列；喷淋贮液箱分隔成两室，底部均呈倾斜式，设置盖板、进液口、排液口、回液口、卸荷口及浮液溢流口；
3）喷淋漂洗：喷淋压力0.2-0.5MPa，时间1.2min，温度60℃；夹扣式塑料扇形喷嘴排布对应工件从上、下及两侧方向设置前后交错排列；不锈钢液下泵的流量16T/h、扬程58M、电机功率5.5KW；喷淋使用清洗液：水加清洗剂；
4）喷淋防锈：喷淋压力0.2-0.5MPa，时间1.2min，温度60℃；夹扣式塑料扇形喷嘴排布对应工件从上、下及两侧方向设置前后交错排列；喷淋使用清洗液：水加清洗剂；
5）压缩空气吹干：喷淋压力0.4MPa，时间0.3min；吹风管上部放2排，底下放1排；
6）烘干：时间5min，温度90-120℃；热风循环采用风机2台：3KW，风量3000立方米/小时，风压1700Pa；加热箱设有保温层双层不锈钢结构,经加热装置对空气进行加热，装于箱侧面的热风循环风机把加热箱内的热空气通过吹风管吹向工件，再经过风管形成热风循环；烘道保温为厚度80mm岩棉。
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