CN202814029U - 一种快速热风循环烘干装置 - Google Patents

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周国栋
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Abstract

本实用新型公开一种快速热风循环烘干装置，用于烘干给中机械零件，包括一种快速热风循环烘干装置，包括炉体底架、电机、炉主体、传动部分、热室部分、风切位、吹风槽和回风槽；发热炉采用中间段为圆柱形且两端为圆锥形的设计，所述中间圆柱与所述两端圆锥形连接处为弧度连接，吹风时无死角，阻力小，降低能耗约20%；传动带为托篮链条设计，其为可小幅度往复摆动的网链结构的传送带，实现上下同时吹风，全面烘干；采用移动风刀，其声音小，省气源；为分散式小风嘴设计，风力更均匀，风力更好；采用的强力喷嘴实现的热风循环，更利于工件的烘干，本实用新型从整体上做了较大改进，是一种使用方便、节能降噪且烘干效率高的烘干设备。

Description

一种快速热风循环烘干装置
【技术领域】
    本实用新型涉及一种烘干设备，尤指一种用于烘干各类机械零件的快速热风循环烘干装置。
【背景技术】
    随着社会的发展，对热风烘干装置的需求越来越多，在工业上的应用也越来越广泛。现有的热风烘干装置中，包括有发热炉，发热炉的形状一般为较为规则的方形，这种形状在吹风时容易形成死角，降低能耗，热风烘干装置一般有热风烘干和强风烘干两个步骤，传统的热风管风嘴一般为单管喷嘴，风干速度慢，而传统的强风一般采用多管喷嘴，由于强风风干对烘干的速度影响不大，采用多管喷嘴不仅浪费气量，而且噪音很大，在批量对产品进行风干时，一般会用到传输带，传统的传输带一般为板练结构，烘干产品底部不方便。
【实用新型内容】
    本实用新型的目的在于提供一种使用方便、节能降噪且烘干效率高的快速热风循环烘干装置。
    目的是通过以下技术方案来实现的：一种快速热风循环烘干装置，包括炉体底架、电机、炉主体、传动部分、热室部分、风切位、吹风槽和回风槽，所述炉体底架上设置有炉底接水盆，所述炉主体设置于炉底接水盆上，所述传动部分设置于所述炉主体中，所述吹风槽一端与所述热室相连，所述吹风槽另一端设置有风嘴，所述风嘴为上设有多个分散型小喷嘴，所述传动部分设有传送带，所述传动带为托篮链条设计，所述风嘴正对所述传送带与工件接触部分的表面，在炉内共有四个工位，第一个是风切位，后三个位都是烘干位，风切位装有风切管和风刀，所述风刀为移动风刀，每个烘干位都有热室，热室内设置有发热管，还设置有配合热室的风机，还设置有强风喷嘴。
    进一步地，所述热室内设有发热炉，所述发热炉中间段为圆柱形且两端为圆锥形，所述中间圆柱与所述两端圆锥形连接处为弧度连接。
    进一步地，所述风嘴一端分支为两个末端，且两个末端分别连接有风嘴，所述风嘴分别正对所述传送带与工件接触部分的上表面和下表面。
    进一步地，其特征在于：所述强风喷嘴为单管喷嘴，所述强风设置于所述炉主体上，所述强风喷嘴可来回移动。
    进一步地，所述传送带可进行小幅度往复摆动，所述传送带为网链结构。
    本实用新型具有如下优点：发热炉采用中间段为圆柱形且两端为圆锥形的设计，所述中间圆柱与所述两端圆锥形连接处为弧度连接，吹风时无死角，阻力小，降低能耗约20%；传动带为托篮链条设计，其为可小幅度往复摆动的网链结构的传送带，实现上下同时吹风，全面烘干；采用移动风刀，其声音小，省气源；为分散式小风嘴设计，风力更均匀，风力更好；采用的强力喷嘴实现的热风循环，更利于工件的烘干，本实用新型从整体上做了较大改进，是一种使用方便、节能降噪且烘干效率高的烘干设备。
【附图说明】
图1为本实用新型结构主视图；
图2为本实用新型结构俯视图；
图3为本实用新型结构左视图。
【具体实施方式】
     本实施例，参照图1至图3， 一种快速热风循环烘干装置，包括炉体底架1、电机10、炉主体2、传动部分3、热室部分4、风切位13、吹风槽5和回风槽6，所述炉体底架1上设置有炉底接水盆9，所述炉主体2设置于炉底接水盆9上，所述传动部分3设置于所述炉主体2中，所述吹风槽5一端与所述热室4相连，所述吹风槽5另一端设置有风嘴11，所述风嘴为上设有多个分散型小喷嘴，所述传动部分3设有传送带12，所述传动带12为托篮链条设计，所述风嘴11正对所述传送带12与工件接触部分的表面，在炉内共有四个工位，第一个是风切位13，后三个位都是烘干位15，风切位13装有风切管14和风刀8，所述风刀8为移动风刀，每个烘干位都有热室4，热室4内设置有发热管16，还设置有配合热室的风机（未图示），还设置有强风喷嘴7。
    所述热室4内设有发热炉17，所述发热炉17中间段为圆柱形，两端为圆锥形，所述中间圆柱与所述两端圆锥形连接处为弧度连接，所述风嘴11一端分支为两个末端，且两个末端分别连接有风嘴11，所述风嘴分别正对所述传送带12与工件接触部分的上表面和下表面，所述强风喷嘴7为单管喷嘴，所述强风设置于所述炉主体2上，所述强风喷嘴7可来回移动，所述传送带12可进行小幅度往复摆动，所述传送带为网链结构。
     使用本实用新型一种快速热风循环烘干装置时，把工件放在传送带12上，在传送带12的带动下首先过风切位13，风切位的风切管14和风刀8吹出压缩空气，把工件表面的大水珠吹走，工作时间到了以后，传送带12把工件带到后面的烘干位15,烘干位15有三个。烘干位15每个烘干位都有热室4.热室4内装发热管16，用于加热空气.用风机（为图示）循环热风，风机把风吹到热室4里，被发热管17加热。经过吹风槽5，吹在工件上。经过一段时间后，工件表面的水份全部烘干后，把工件运到炉外面。
    发热炉17采用中间段为圆柱形且两端为圆锥形的设计，所述中间圆柱与所述两端圆锥形连接处为弧度连接，吹风时无死角，阻力小，降低能耗约20%；传动带12为托篮链条设计，其为可小幅度往复摆动的网链结构的传送带，实现上下同时吹风，全面烘干；采用移动风刀8，其声音小，省气源；为分散式小风嘴11设计，风力更均匀，风力更好；采用的强力喷嘴7实现的热风循环，更利于工件的烘干，本实用新型从整体上做了较大改进，是一种使用方便、节能降噪且烘干效率高的烘干设备。
所举之实施例及附图仅是对本本实用新型加以说明，并不加以任何限制，本实用新型还可尚有其它的变化实施方式，所以凡熟悉此项技术者在不脱离本案发明精神下进行其它样式实施，均应视为本案权利要求的等效实施。

Claims (5)

1.一种快速热风循环烘干装置，包括炉体底架、电机、炉主体、传动部分、热室部分、风切位、吹风槽和回风槽，其特征在于：所述炉体底架上设置有炉底接水盆，所述炉主体设置于炉底接水盆上，所述传动部分设置于所述炉主体中，所述吹风槽一端与所述热室相连，所述吹风槽另一端设置有风嘴，所述风嘴为上设有多个分散型小喷嘴，所述传动部分设有传送带，所述传动带为托篮链条设计，所述风嘴正对所述传送带与工件接触部分的表面，在炉内共有四个工位，第一个是风切位，后三个位都是烘干位，风切位装有风切管和风刀，所述风刀为移动风刀，每个烘干位都有热室，热室内设置有发热管，还设置有配合热室的风机，还设置有强风喷嘴。
2.   根据权利要求1所述的一种快速热风循环烘干装置，其特征在于：所述热室内设有发热炉，所述发热炉中间段为圆柱形且两端为圆锥形，所述中间圆柱与所述两端圆锥形连接处为弧度连接。
3.    根据权利要求1所述的一种快速热风循环烘干装置，其特征在于：所述风嘴一端分支为两个末端，且两个末端分别连接有风嘴，所述风嘴分别正对所述传送带与工件接触部分的上表面和下表面。
4.   根据权利要求1所述的一种快速热风循环烘干装置，其特征在于：所述强风喷嘴为单管喷嘴，所述强风设置于所述炉主体上，所述强风喷嘴可来回移动。
5.  根据权利要求1所述的一种快速热风循环烘干装置，其特征在于：所述传送带可进行小幅度往复摆动，所述传送带为网链结构。
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