CN208829918U - 印染烘干定型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种印染烘干定型设备，应用于印染设备技术领域，解决了印染烘干定型设备能耗较高，热能利用率较低的技术问题，其技术方案要点是在机架上、印染烘筒外部设有保温体，对印染烘筒散发的余热进行充分利用；并且在保温体内设有风机，促进保温体内的热空气进行对流；在保温体内设有温度传感器与控制器；根据保温体内温度自动开关印染烘筒的加热工作，具有的技术效果是提高热能利用率，节能环保并实现自动化。

Description

印染烘干定型设备

技术领域

本实用新型涉及印染设备技术领域，特别涉及一种印染烘干定型设备。

背景技术

中国成为世界制造大国的背后，离不开纺织行业繁荣发展的支撑，其中印染行业又是关系到纺织行业的重点行业同时也是国家重点支持的行业，因此作为印染行业关键的印染烘干设备的发展就尤为重要。

公开号为CN206916439U的中国专利公开了一种印染烘干定型设备，包括:机架、驱动轴、控制面板、印染烘筒、散热装置、消声器、电机。通过电机驱动驱动器旋转带动驱动轴从而完成进料与出料，在出料处安装了散热装置进行散热，用以降低出料后的布料温度，以防止布料因印染烘干而出现质量问题或者出现布料褶皱现象。

但是技术问题在于现有技术中印染烘筒工作时向空气中散发出大量热量而没有很好的利用余热，导致其热能利用率较低，热能消耗较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种印染烘干定型设备，其优点是高效利用热能，能够较大地提高印染烘干定型设备的热能利用率，从而降低印染烘筒的热能消耗，更加节能环保。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种印染烘干定型设备，包括机架、牵引轴，所述机架上设有第一印染烘筒、第二印染烘筒，所述第一印染烘筒、第二印染烘筒的外部罩设有方形的保温体，所述保温体大小与机架的宽度大小相适；所述保温体的侧壁上固定设有风机，所述风机朝向第一印染烘筒；所述保温体朝向牵引轴的侧壁设有上通槽与下通槽。

通过上述技术方案，在印染烘筒的外部设有与机架宽度大小相适，能够包裹住印染烘筒的保温体，能够有效利用第一印染烘筒与第二印染烘筒工作后散发的热量，进行二次利用，保存空气的余热，维持印染烘筒与保温体空间内的温度，提高了热利用率，可以降低第一印染烘筒与第二印染烘筒的功率而又能保持原来的印染烘干效果；保温体的侧壁上固定设有风机，风机启动时，风机朝向印染烘筒的位置开始工作，风机为保温体内的空气施加动能，促使保温体内的空气进行对流，进一步提高烘干效率；保温体朝向牵引轴的侧壁上设有上通槽与下通槽，使得布料能够进入与穿出。

本实用新型进一步设置为：包括隔热层与硬质板，所述隔热层与硬质板胶合在一起，所述硬质板位于隔热层的外部，并且硬质板的厚度薄于隔热层的厚度。

通过上述技术方案，将保温体分为隔热层与硬质板，并且将隔热层设置在保温体的内层，使得隔热层直接接触保温体内的空气，对第一印染烘筒与第二印染烘筒散发的热量进行隔热，将热量保存在保温体内；将硬质板设置在保温体的外层，能够有效地提高保温体的结构强度，使保温体不易损坏；减少硬质板的厚度，使厚度薄于隔热层的厚度，在保证保温体的结构强度的同时，能够减少材料消耗，更加节能环保。

本实用新型进一步设置为：所述保温体内部固定设有温度传感器与控制器，所述温度传感器与控制器固定连接。

通过上述技术方案，保温体内部设有温度传感器，温度传感器工作时对保温体内的温度进行感应，并将感应到的数据传到同在保温体内的控制器上，控制器在接收到温度传感器传送的数据后进行判断，当温度到达设定的温度时，控制器自动关闭第一印染烘筒与第二印染烘筒的加热功能，停止加热；当温度未达到设定的温度时，印染烘筒继续进行加热工作。温度传感器与控制器配合使用，使得印染烘干过程能够实现自动化工作，无需人工，节省人力资源，节省能源更加环保。

本实用新型进一步设置为：所述机架设有印染烘筒支撑柱，所述印染烘筒支撑柱转动连接第一印染烘筒与第二印染烘筒，同时所述第一印染烘筒与第二印染烘筒位于保温体内并以同一平面上下分布。

通过上述技术方案，机架上设有第一印染烘筒与第二印染烘筒，提供更快的升温过程；使得布料经过两次印染烘干的过程从而提高布料印染烘干的质量；印染烘筒以同一平面上下分布，使得两个印染烘筒之间的布料更好地受到空气对流，从而更好地进行烘干；第一印染烘筒与第二印染烘筒均转动固定在机架上的印染烘筒支撑柱上，能够稳固第一印染烘筒与第二印染烘筒的位置，以免脱位，并实现转动。

本实用新型进一步设置为：所述第一印染烘筒与第二印染烘筒的表面设置成糙面。

通过上述技术方案，将第一印染烘筒与第二印染烘筒的表面都设置成糙面，增加布料与第一印染烘筒与第二印染烘筒之间的摩擦力，使得布料不易打滑，提高印染烘干的效果。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设有进料驱动轴、出料驱动轴，所述上通槽与下通槽平行于进料驱动轴，并且长度等于所述进料驱动轴的长度。

通过上述技术方案，上通槽与下通槽平行于进料驱动轴，并且长度等于所述进料驱动轴的长度，使得布料能够平稳地进入下通槽，并从上通槽平稳地穿出到出料驱动轴上。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设有驱动轴支撑柱，所述驱动轴支撑柱转动连接有进料驱动轴与出料驱动轴，所述进料驱动轴与出料驱动轴均在保温体的一侧上并以同一平面上下分布，所述出料驱动轴位于进料驱动轴上方，所述进料驱动轴通过齿轮与同步带带动出料驱动轴转动。

通过上述技术方案，进料驱动轴与出料驱动轴均位于保温体的一侧，使得布料在第一印染烘筒与第二印染烘筒上、保温体内的时间更长，因此布料进行印染烘干的时间就更长，节省烘干热能的消耗，同时提高布料的印染烘干质量；将进料驱动轴与出料驱动轴转动固定在驱动轴支撑柱上使得进料驱动轴与出料驱动轴更加稳固，以免出现脱落的现象，并实现转动；出料驱动轴位于进料驱动轴的上方，使得印染烘干完成的布料更好地进行吹风降温；进料驱动轴由传动电机连接驱动，通过齿轮与同步带带动出料驱动轴与进料驱动轴同步旋转。

本实用新型进一步设置为：所述第一印染烘筒、第二印染烘筒与印染烘筒支撑柱的连接处设有第二缓冲套环，进料驱动轴与出料驱动轴在和驱动轴支撑柱的连接处设有第一缓冲套环。

通过上述技术方案，第一印染烘筒、第二印染烘筒与印染烘筒支撑柱的连接处设有第二缓冲套环，进料驱动轴与出料驱动轴在和驱动轴支撑柱的连接处设有第一缓冲套环，起到缓冲振动的作用，使得第一印染烘筒、第二印染烘筒、进料驱动轴、出料驱动轴能够平稳地进行工作。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设有框架，所述框架上固定设有散热装置，所述散热装置包括散热盒、位于散热盒内的风扇，所述散热盒上设有进风口、出风口，所述散热盒上还设有切换开关，所述出风口朝向出料驱动轴。

通过上述技术方案，框架上固定设有散热装置，并将出风口朝向出料驱动轴，使得在出料驱动轴上的布料在经过印染烘干的过程后得到有效的降温，提高布料的质量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：节能高效，实现自动化，有较高的热能利用率，保护环境，节省有限的资源，增大印染烘干的面积，加强印染烘干的效果，同时可以加强印染烘筒设备的结构强度，方便进行操作作业。

附图说明

图1是本实施例体现前侧的结构示意图；

图2是本实施例体现后侧的结构示意图；

图3是图2的A处放大图；

图4是本实施例体现保温体内的结构示意图；

图5是图4的B处放大图；

图6是本实施例的散热装置的结构示意图。

附图标记：11、传动电机；12、牵引电机；13、消声器21、第一传动箱；22、第二传动箱；31、机架；32、框架；41、进料驱动轴；42、出料驱动轴；43、齿轮；44、同步带；45、第一缓冲套环；46保护壳；47、驱动轴支撑柱；48、印染烘筒支撑柱；5、保温体、51、硬质板；52、隔热层；53、上通槽；54、下通槽；55、第一印染烘筒；56、第二印染烘筒；561、第二缓冲套环；57、温度传感器；58、控制器；59、风机；6、散热装置；61、锁紧螺栓；62、风扇；63、进风口；64、出风口；65切换开关；66、散热壳；7、牵引轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：参考图1，一种印染烘干定型设备，包括机架31，机架31内侧安装有传动电机11，传动电机11转动连接有消声器13，由于传动电机11在工作时会发出噪音，为了优化工作车间的工作环境，使用消声器13能够对传动电机11进行大幅度的降噪；传动电机11同时转动连接有第一传动箱21，第一传动箱21转动连接进料驱动轴41，进料驱动轴41转动连接于驱动轴支撑柱47上，工作时，传动电机11通电工作进行转动，通过第一传动箱21带动进料驱动轴41同步转动，并将布料安放在进料驱动轴41上。

继续参考图1，机架31上设有保温体5，保温体5侧面上开有上通槽53（参考图2）与下通槽54，上通槽53与下通槽54平行于进料驱动轴41，并且长度与进料驱动轴41的长度相等。进料时布料通过进料驱动轴41的转动从而穿过下通槽54进入保温体5。

参考图4，布料通过进料驱动轴41的带动穿过下通槽54进入保温体5后贴合第一印染烘筒55并绕过第一印染烘筒55，之后垂直向上贴合第二印染烘筒56并绕到第二印染筒56的上方，同时在保温体5内进行印染烘干的操作。保温体5使得第一印染烘筒55、第二印染筒56向空气中散发的热量得以保存，对散发的热能进行二次利用，提高热能利用率，降低热能的消耗。保温体5由隔热层52与硬质板51构成，隔热层52在保温体5的内层，硬质板51在隔热层52的外层，硬质板51与隔热层52紧密贴合在一起，同时，硬质板51的厚度要薄于隔热层52，既能达到加强保温体5的结构强度的目的，又能尽可能的节省材料，减少资源消耗。

继续参考图4，第一印染烘筒55与第二印染烘筒56同时转动连接在印染烘筒支撑柱48上，使得第一印染烘筒55与第二印染烘筒56实现转动并将位置固定，以免脱落，同时第一印染烘筒55的高度与保温体5上的下通槽54高度一致，第二印染烘筒56的高度与保温体5上的上通槽53高度一致。保温体5内部的侧壁上固定设有风机59，风机59正对着第一印染烘筒55与第二印染烘筒56，进行印染烘干时，风机59进行工作，对保温体5内的热空气施加动能，促使热空气形成对流，进一步对保温体5内的布料进行烘干。

参考图4和图5，保温体5内固定设有温度传感器57与控制器58，控制器58可设定加热温度,温度传感器57与控制器58固定连接，在工作时，温度传感器57工作时对保温体5内的温度进行感应，随后将感应到的数据传送给控制器58，控制器58根据先前设定好的温度进行判断，在温度低于设定温度时，第一印染烘筒55与第二印染烘筒56继续进行加热工作；当保温体5内的温度高于设定温度时，控制器58自动关闭第一印染烘筒55与第二印染烘筒56的加热功能，利用保温体5内的余热继续对布料进行烘干，能够有效提高热能利用率，降低热能的消耗，达到节能环保的目的，同时还能实现自动化。第一印染烘筒55与第二印染烘筒56在和印染烘筒支撑柱48的连接处设有第二缓冲套环561，对工作时的第一印染烘筒55与第二印染烘筒56的旋转起到缓冲的效果，减弱第一印染烘筒55与第二印染烘筒56在工作时产生的振动，从而提高布料的印染烘干效果。

参考图2与图3，在完成印染烘干后，布料从上通槽53穿出，经过出料驱动轴42，出料驱动轴42与进料驱动轴41处于保温体5的同一侧，并同时转动连接在驱动轴支撑柱47上，对进料驱动轴41与出料驱动轴42进行固定，并在连接处安装有第一缓冲套环45，减弱进料驱动轴41与出料驱动轴42工作产生的振动；进料驱动轴41与出料驱动轴42通过齿轮43与同步带44进行传动连接，当进料驱动轴41旋转时，通过齿轮43与同步带44带动出料驱动轴42进行同步转动。齿轮43与同步带44的外侧设有保护壳46，对齿轮43与同步带44进行保护，防止外部冲击造成损坏。

参考图1和图6，机架31上设有框架32，框架32上通过锁紧螺栓61固定有散热装置6，散热装置6包括风扇62、进风口63、出风口64、散热壳66，工作时按下切换开关65，使风扇62进行旋转，对空气施加动能，促使空气进行流动，并使空气从出风口64吹出，出风口64朝向出料驱动轴42，因此增大了出料驱动轴42上布料的表面空气流动，加速布料的降温，提高布料的质量。

参考图2，机架31包括牵引电机12，牵引电机12固定第二传动箱22，第二传动箱22连接有牵引轴7，工作时，牵引电机12进行转动，通过传送带带动牵引轴7的旋转，牵引轴7对完成印染烘干的布料进行牵引、收集。

工作过程简述：工作时首先将布料安放在进料驱动轴41上，并穿过下通槽54绕着第一印染烘筒55与第二印染烘筒56从上通槽53穿出，经过出料驱动轴42，连接到牵引轴7上。随后打开电源，使传动电机11与牵引电机12、风机59、散热装置6开始工作，传动电机11通过第二传动箱22带动进料驱动轴41旋转，进一步通过齿轮43与同步带44带动出料驱动轴42旋转，保温体5内的第一印染烘筒55、第二印染烘筒56、温度传感器57与控制器58同时进行工作，散热装置6对出料驱动轴42上的布料进行吹风，降低温度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种印染烘干定型设备，包括机架（31）、牵引轴（7），其特征在于，所述机架（31）上设有第一印染烘筒（55）、第二印染烘筒（56），所述第一印染烘筒（55）、第二印染烘筒（56）的外部罩设有方形的保温体（5），所述保温体（5）大小与机架（31）的宽度大小相适；所述保温体（5）的侧壁上固定设有风机（59），所述风机（59）朝向第一印染烘筒（55）；所述保温体（5）朝向牵引轴（7）的侧壁设有上通槽（53）与下通槽（54）。

2.根据权利要求1所述的一种印染烘干定型设备，其特征在于，所述保温体（5）包括隔热层（52）与硬质板（51），所述隔热层（52）与硬质板（51）胶合在一起，所述硬质板（51）位于隔热层（52）的外部，并且硬质板（51）的厚度薄于隔热层（52）的厚度。

3.根据权利要求1所述的一种印染烘干定型设备，其特征在于，所述保温体（5）固定设有温度传感器（57）与控制器（58），所述温度传感器（57）与控制器（58）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种印染烘干定型设备，其特征在于，所述机架（31）设有印染烘筒支撑柱（48），所述印染烘筒支撑柱（48）转动连接第一印染烘筒（55）与第二印染烘筒（56），同时所述第一印染烘筒（55）与第二印染烘筒（56）位于保温体（5）内并以同一平面上下分布。

5.根据权利要求4所述的一种印染烘干定型设备，其特征在于，所述第一印染烘筒（55）与第二印染烘筒（56）的表面设置成糙面。

6.根据权利要求4所述的一种印染烘干定型设备，其特征在于，所述机架（31）上设有进料驱动轴（41）、出料驱动轴（42），所述上通槽（53）与下通槽（54）平行于进料驱动轴（41），并且长度等于所述进料驱动轴（41）的长度。

7.根据权利要求6所述的一种印染烘干定型设备，其特征在于，所述机架（31）上设有驱动轴支撑柱（47），所述驱动轴支撑柱（47）转动连接有进料驱动轴（41）与出料驱动轴（42），所述进料驱动轴（41）与出料驱动轴（42）均在保温体（5）的一侧上并以同一平面上下分布，所述出料驱动轴（42）位于进料驱动轴（41）上方，所述进料驱动轴（41）通过齿轮（43）与同步带（44）带动出料驱动轴（42）转动。

8.根据权利要求7所述的一种印染烘干定型设备，其特征在于，所述第一印染烘筒（55）、第二印染烘筒（56）与印染烘筒支撑柱（48）的连接处设有第二缓冲套环（561），所述进料驱动轴（41）与出料驱动轴（42）在和驱动轴支撑柱（47）的连接处均设有第一缓冲套环（45）。

9.根据权利要求1所述的一种印染烘干定型设备，其特征在于，所述机架（31）上设有框架（32），所述框架（32）上固定设有散热装置（6），所述散热装置（6）包括散热盒（66）、位于散热盒（66）内的风扇（62），所述散热盒（66）上设有进风口（63）、出风口（64），所述散热盒（66）上还设有切换开关（65），所述出风口（64）朝向出料驱动轴（42）。