CN105483840B - 一种新型喷丝头洗涤工艺 - Google Patents

一种新型喷丝头洗涤工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN105483840B
CN105483840B CN201510823434.6A CN201510823434A CN105483840B CN 105483840 B CN105483840 B CN 105483840B CN 201510823434 A CN201510823434 A CN 201510823434A CN 105483840 B CN105483840 B CN 105483840B
Authority
CN
China
Prior art keywords
peening
hydro
filtering
spinning head
hot water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510823434.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105483840A (zh
Inventor
梁堂
黄艺
张仕勇
李春弟
陈轶
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yibin Grace Group Co Ltd
Original Assignee
Yibin Grace Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yibin Grace Group Co Ltd filed Critical Yibin Grace Group Co Ltd
Priority to CN201510823434.6A priority Critical patent/CN105483840B/zh
Publication of CN105483840A publication Critical patent/CN105483840A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105483840B publication Critical patent/CN105483840B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D4/00—Spinnerette packs; Cleaning thereof
    • D01D4/04—Cleaning spinnerettes or other parts of the spinnerette packs

Abstract

本发明属于纺丝检测领域，具体的说是一种新型喷丝头洗涤工艺，具体步骤如下：第一步、碱液喷洗；第二步、热水喷洗；第三步、热水喷洗；第四步；切水；第五步、酸洗；第六步、碱液喷洗；第七步、热水喷洗；第八步、热水喷洗；第九步、切水；第十步、烘干。以上工艺过程实现了自动化，除了开始的人工上料和最后的人工出料装配。同时减少了超声波洗这一工序。储液槽采用两级过滤，即可保证清洗清，又可防喷嘴堵塞。能实现连续性清洗，除去喷丝头外表面上的脏物，不会对喷丝头造成损坏。

Description

一种新型喷丝头洗涤工艺
技术领域
本发明属于纺丝检测领域，具体的说是一种新型喷丝头洗涤工艺。
背景技术
从纺丝机上更换下来的喷头组件需送到内外精密进行洗涤，现有的喷头洗涤技术存在以下缺陷：1、员工劳动强度大。2、对喷头损伤大。3、用人成本高。4、生产成本高。
现有专利如申请号为：CN201420726344.6，名称为“中空纤维膜的喷丝清洗系统”的发明专利，其技术方案为：本发明提供一种使用效率高的中空纤维膜的喷丝清洗系统，其具有：丝浆供给罐，其供给作为中空纤维膜的材料的丝浆；喷丝头，其与丝浆供给罐连接，喷出丝浆供给罐供给的丝浆来形成中空纤维膜；清洗液罐，其喷丝头连接，向喷丝头供给清洗液，并且清洗液罐经由压力控制器与压力源连接。
上述专利在洗涤喷丝头的过程中，由于压力的作用，仍然对喷丝头会造成较大的损伤。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本发明提供了一种新型喷丝头洗涤工艺。
为实现上述技术效果，本发明技术方案如下：
一种新型喷丝头洗涤工艺，其特征在于：具体步骤如下：
第一步、碱液喷洗；
第二步、热水喷洗；
第三步、热水喷洗；
第四步；切水；
第五步、酸洗；
第六步、碱液喷洗；
第七步、热水喷洗；
第八步、热水喷洗；
第九步、切水；
第十步、烘干。
第一步和第六步的碱液喷洗具体为碱液经过过滤后对喷丝头进行连续清洗，喷洗压力为1.2-1.7kgf，工作温度为40-50℃， 过滤具体为80-120目过滤。
第二步和第七步的热水喷洗具体为水经过过滤后对喷丝头进行连续清洗，喷洗压力为1.2-1.7kgf，工作温度为50-60℃，过滤具体为80-120目过滤。
第三步和第八步的热水喷洗具体为水经过过滤后对喷丝头进行连续清洗，喷洗压力为1.2-1.7kgf，工作温度为50-60℃，过滤具体为40-60目过滤。
第四步和第九步的切水具体为在常温情况下，利用空气对喷丝头进行连续的喷洗，喷洗压力为3500-3600Pa。
第五步的酸洗具体为在常温情况下，利用浓H2SO4溶液对喷丝头进行10-20分钟的连续清洗。
第十步的烘干具体为利用70-80℃的热空气，对喷丝头进行10-20分钟的热烘。
第一步、碱液喷洗；碱液经过过滤后对喷丝头进行连续清洗，喷洗压力为1.5kgf，工作温度为40-50℃， 过滤具体为100目过滤。
第二步、热水喷洗；水经过过滤后对喷丝头进行连续清洗，喷洗压力为1.5kgf，工作温度为50-60℃，过滤具体为100目过滤。
第三步、热水喷洗；水经过过滤后对喷丝头进行连续清洗，喷洗压力为1.5kgf，工作温度为50-60℃，过滤具体为50目过滤。
第四步；切水；在常温情况下，利用空气对喷丝头进行连续的喷洗，喷洗压力为3523Pa。
第五步、酸洗；在常温情况下，利用浓H2SO4溶液对喷丝头进行15分钟的连续清洗。
第六步、碱液喷洗；碱液喷洗；碱液喷洗具体为碱液经过过滤后对喷丝头进行连续清洗，喷洗压力为1.5kgf，工作温度为40-50℃， 过滤具体为100目过滤。
第七步、热水喷洗；水经过过滤后对喷丝头进行连续清洗，喷洗压力为1.5kgf，工作温度为50-60℃，过滤具体为100目过滤。
第八步、热水喷洗；水经过过滤后对喷丝头进行连续清洗，喷洗压力为1.5kgf，工作温度为50-60℃，过滤具体为50目过滤。
第九步、切水；在常温情况下，利用空气对喷丝头进行连续的喷洗，喷洗压力为3523Pa。
第十步、烘干；利用70-80℃的热空气，对喷丝头进行15分钟的热烘。
第一步和第六步的碱液喷洗时，碱液存放在碱液清洗槽中，所述碱液清洗槽底部为倾斜设置，所述碱液清洗槽包括储液槽、喷淋泵、管道及喷嘴，喷淋泵位于储液槽内，喷淋泵与管道一端连通，管道的另一端与喷嘴连通。
储液槽外包有40mm的岩棉保温层，所述储液槽装有蒸汽加热管，所述喷淋泵为不锈钢液下泵，扬程为80-90米，流量为12-18m3/h；所述喷嘴为扇形喷嘴，喷角为60-70度，流量为5-7L/min，所述储液槽内设置有托盘过滤接隔板过滤结构，储液槽设置有进水管、溢水管及出水管。
第二步和第七步的热水喷洗时，热水存放在热水喷洗槽中，所述热水喷洗槽底部为倾斜设置，所述热水喷洗槽包括储液槽、喷淋泵、管道及喷嘴，喷淋泵位于储液槽内，喷淋泵与管道一端连通，管道的另一端与喷嘴连通。
储液槽外包有40mm的岩棉保温层，所述储液槽装有蒸汽加热管，所述喷淋泵为不锈钢液下泵，扬程为80-90米，流量为12-18m3/h；所述喷嘴为扇形喷嘴，喷角为60-70度，流量为5-7L/min，所述储液槽内设置有托盘过滤接隔板过滤结构，储液槽设置有进水管、溢水管及出水管。
第四步的切水具体由风机和风刀实现，风机采用高压风泵，功率为3-5Kw，风量为12-17m3/min，风刀为不锈钢材质。
第五步的酸洗在酸洗槽中完成，酸洗槽内设置有工件篮托架，与酸洗槽底部成45度角，酸洗槽的槽面装有用于酸液沥干的托辊，酸洗槽上部设置有风罩。
第十步的烘干具体在烘箱内完成，烘箱四周设置有100mm的岩棉保温层，风箱内部分为两部分，分别为风机加热部和加热箱加热部，两部分实现单独控制，所述烘箱为双层结构，所述烘箱的循环风机为隔热性离心风机，风量为3500-3600m3/min，风压为1200-1400Pa，功率为2-2.5KW。
本发明的优点在于：
以上工艺过程实现了自动化，除了开始的人工上料和最后的人工出料装配。同时减少了超声波洗这一工序。储液槽采用两级过滤，即可保证清洗清，又可防喷嘴堵塞。能实现连续性清洗，除去喷丝头外表面上的脏物，不会对喷丝头造成损坏。
具体实施方式
实施例1
一种新型喷丝头洗涤工艺，其特征在于：具体步骤如下：
第一步、碱液喷洗；
第二步、热水喷洗；
第三步、热水喷洗；
第四步；切水；
第五步、酸洗；
第六步、碱液喷洗；
第七步、热水喷洗；
第八步、热水喷洗；
第九步、切水；
第十步、烘干。
第一步和第六步的碱液喷洗具体为碱液经过过滤后对喷丝头进行连续清洗，喷洗压力为1.2-1.7kgf，工作温度为40-50℃， 过滤具体为80-120目过滤。
第二步和第七步的热水喷洗具体为水经过过滤后对喷丝头进行连续清洗，喷洗压力为1.2-1.7kgf，工作温度为50-60℃，过滤具体为80-120目过滤。
第三步和第八步的热水喷洗具体为水经过过滤后对喷丝头进行连续清洗，喷洗压力为1.2-1.7kgf，工作温度为50-60℃，过滤具体为40-60目过滤。
第四步和第九步的切水具体为在常温情况下，利用空气对喷丝头进行连续的喷洗，喷洗压力为3500-3600Pa。
第五步的酸洗具体为在常温情况下，利用浓H2SO4溶液对喷丝头进行10-20分钟的连续清洗。
第十步的烘干具体为利用70-80℃的热空气，对喷丝头进行10-20分钟的热烘。
实施例2
第一步、碱液喷洗；碱液经过过滤后对喷丝头进行连续清洗，喷洗压力为1.5kgf，工作温度为40-50℃， 过滤具体为100目过滤。
第二步、热水喷洗；水经过过滤后对喷丝头进行连续清洗，喷洗压力为1.5kgf，工作温度为50-60℃，过滤具体为100目过滤。
第三步、热水喷洗；水经过过滤后对喷丝头进行连续清洗，喷洗压力为1.5kgf，工作温度为50-60℃，过滤具体为50目过滤。
第四步；切水；在常温情况下，利用空气对喷丝头进行连续的喷洗，喷洗压力为3523Pa。
第五步、酸洗；在常温情况下，利用浓H2SO4溶液对喷丝头进行15分钟的连续清洗。
第六步、碱液喷洗；碱液喷洗；碱液喷洗具体为碱液经过过滤后对喷丝头进行连续清洗，喷洗压力为1.5kgf，工作温度为40-50℃， 过滤具体为100目过滤。
第七步、热水喷洗；水经过过滤后对喷丝头进行连续清洗，喷洗压力为1.5kgf，工作温度为50-60℃，过滤具体为100目过滤。
第八步、热水喷洗；水经过过滤后对喷丝头进行连续清洗，喷洗压力为1.5kgf，工作温度为50-60℃，过滤具体为50目过滤。
第九步、切水；在常温情况下，利用空气对喷丝头进行连续的喷洗，喷洗压力为3523Pa。
第十步、烘干；利用70-80℃的热空气，对喷丝头进行15分钟的热烘。
实施例3
一种新型喷丝头洗涤工艺，其特征在于：具体步骤如下：
第一步、碱液喷洗；
第二步、热水喷洗；
第三步、热水喷洗；
第四步；切水；
第五步、酸洗；
第六步、碱液喷洗；
第七步、热水喷洗；
第八步、热水喷洗；
第九步、切水；
第十步、烘干。
第一步和第六步的碱液喷洗具体为碱液经过过滤后对喷丝头进行连续清洗，喷洗压力为1.2-1.7kgf，工作温度为40-50℃， 过滤具体为80-120目过滤。
第二步和第七步的热水喷洗具体为水经过过滤后对喷丝头进行连续清洗，喷洗压力为1.2-1.7kgf，工作温度为50-60℃，过滤具体为80-120目过滤。
第三步和第八步的热水喷洗具体为水经过过滤后对喷丝头进行连续清洗，喷洗压力为1.2-1.7kgf，工作温度为50-60℃，过滤具体为40-60目过滤。
第四步和第九步的切水具体为在常温情况下，利用空气对喷丝头进行连续的喷洗，喷洗压力为3500-3600Pa。
第五步的酸洗具体为在常温情况下，利用浓H2SO4溶液对喷丝头进行10-20分钟的连续清洗。
第十步的烘干具体为利用70-80℃的热空气，对喷丝头进行10-20分钟的热烘。
第一步、碱液喷洗；碱液经过过滤后对喷丝头进行连续清洗，喷洗压力为1.5kgf，工作温度为40-50℃， 过滤具体为100目过滤。
第二步、热水喷洗；水经过过滤后对喷丝头进行连续清洗，喷洗压力为1.5kgf，工作温度为50-60℃，过滤具体为100目过滤。
第三步、热水喷洗；水经过过滤后对喷丝头进行连续清洗，喷洗压力为1.5kgf，工作温度为50-60℃，过滤具体为50目过滤。
第四步；切水；在常温情况下，利用空气对喷丝头进行连续的喷洗，喷洗压力为3523Pa。
第五步、酸洗；在常温情况下，利用浓H2SO4溶液对喷丝头进行15分钟的连续清洗。
第六步、碱液喷洗；碱液喷洗；碱液喷洗具体为碱液经过过滤后对喷丝头进行连续清洗，喷洗压力为1.5kgf，工作温度为40-50℃， 过滤具体为100目过滤。
第七步、热水喷洗；水经过过滤后对喷丝头进行连续清洗，喷洗压力为1.5kgf，工作温度为50-60℃，过滤具体为100目过滤。
第八步、热水喷洗；水经过过滤后对喷丝头进行连续清洗，喷洗压力为1.5kgf，工作温度为50-60℃，过滤具体为50目过滤。
第九步、切水；在常温情况下，利用空气对喷丝头进行连续的喷洗，喷洗压力为3523Pa。
第十步、烘干；利用70-80℃的热空气，对喷丝头进行15分钟的热烘。
第一步和第六步的碱液喷洗时，碱液存放在碱液清洗槽中，所述碱液清洗槽底部为倾斜设置，所述碱液清洗槽包括储液槽、喷淋泵、管道及喷嘴，喷淋泵位于储液槽内，喷淋泵与管道一端连通，管道的另一端与喷嘴连通。
储液槽外包有40mm的岩棉保温层，所述储液槽装有蒸汽加热管，所述喷淋泵为不锈钢液下泵，扬程为80-90米，流量为12-18m3/h；所述喷嘴为扇形喷嘴，喷角为60-70度，流量为5-7L/min，所述储液槽内设置有托盘过滤接隔板过滤结构，储液槽设置有进水管、溢水管及出水管。
第二步和第七步的热水喷洗时，热水存放在热水喷洗槽中，所述热水喷洗槽底部为倾斜设置，所述热水喷洗槽包括储液槽、喷淋泵、管道及喷嘴，喷淋泵位于储液槽内，喷淋泵与管道一端连通，管道的另一端与喷嘴连通。
储液槽外包有40mm的岩棉保温层，所述储液槽装有蒸汽加热管，所述喷淋泵为不锈钢液下泵，扬程为80-90米，流量为12-18m3/h；所述喷嘴为扇形喷嘴，喷角为60-70度，流量为5-7L/min，所述储液槽内设置有托盘过滤接隔板过滤结构，储液槽设置有进水管、溢水管及出水管。
第四步的切水具体由风机和风刀实现，风机采用高压风泵，功率为3-5Kw，风量为12-17m3/min，风刀为不锈钢材质。
第五步的酸洗在酸洗槽中完成，酸洗槽内设置有工件篮托架，与酸洗槽底部成45度角，酸洗槽的槽面装有用于酸液沥干的托辊，酸洗槽上部设置有风罩。
第十步的烘干具体在烘箱内完成，烘箱四周设置有100mm的岩棉保温层，风箱内部分为两部分，分别为风机加热部和加热箱加热部，两部分实现单独控制，所述烘箱为双层结构，所述烘箱的循环风机为隔热性离心风机，风量为3500-3600m3/min，风压为1200-1400Pa，功率为2-2.5KW。

Claims (8)

1.一种喷丝头洗涤工艺，其特征在于：具体步骤如下：
第一步、碱液喷洗；
第二步、热水喷洗；
第三步、热水喷洗；
第四步；切水；
第五步、酸洗；
第六步、碱液喷洗；
第七步、热水喷洗；
第八步、热水喷洗；
第九步、切水；
第十步、烘干；
第一步、碱液喷洗；碱液经过过滤后对喷丝头进行连续清洗，喷洗压力为1.5kgf，工作温度为40-50℃， 过滤具体为100目过滤；
第二步、热水喷洗；水经过过滤后对喷丝头进行连续清洗，喷洗压力为1.5kgf，工作温度为50-60℃，过滤具体为100目过滤；
第三步、热水喷洗；水经过过滤后对喷丝头进行连续清洗，喷洗压力为1.5kgf，工作温度为50-60℃，过滤具体为50目过滤；
第四步；切水；在常温情况下，利用空气对喷丝头进行连续的喷洗，喷洗压力为3523Pa；
第五步、酸洗；在常温情况下，利用浓H2SO4溶液对喷丝头进行15分钟的连续清洗；
第六步、碱液喷洗；碱液喷洗具体为碱液经过过滤后对喷丝头进行连续清洗，喷洗压力为1.5kgf，工作温度为40-50℃， 过滤具体为100目过滤；
第七步、热水喷洗；水经过过滤后对喷丝头进行连续清洗，喷洗压力为1.5kgf，工作温度为50-60℃，过滤具体为100目过滤；
第八步、热水喷洗；水经过过滤后对喷丝头进行连续清洗，喷洗压力为1.5kgf，工作温度为50-60℃，过滤具体为50目过滤；
第九步、切水；在常温情况下，利用空气对喷丝头进行连续的喷洗，喷洗压力为3523Pa；
第十步、烘干；利用70-80℃的热空气，对喷丝头进行15分钟的热烘。
2.根据权利要求1所述的一种喷丝头洗涤工艺，其特征在于：第一步和第六步的碱液喷洗时，碱液存放在碱液清洗槽中，所述碱液清洗槽底部为倾斜设置，所述碱液清洗槽包括储液槽、喷淋泵、管道及喷嘴，喷淋泵位于储液槽内，喷淋泵与管道一端连通，管道的另一端与喷嘴连通。
3.根据权利要求2所述的一种喷丝头洗涤工艺，其特征在于：储液槽外包有40mm的岩棉保温层，所述储液槽装有蒸汽加热管，所述喷淋泵为不锈钢液下泵，扬程为80-90米，流量为12-18m3/h；所述喷嘴为扇形喷嘴，喷角为60-70度，流量为5-7L/min，所述储液槽内设置有托盘过滤接隔板过滤结构，储液槽设置有进水管、溢水管及出水管。
4.根据权利要求1所述的一种喷丝头洗涤工艺，其特征在于：第二步和第七步的热水喷洗时，热水存放在热水喷洗槽中，所述热水喷洗槽底部为倾斜设置，所述热水喷洗槽包括储液槽、喷淋泵、管道及喷嘴，喷淋泵位于储液槽内，喷淋泵与管道一端连通，管道的另一端与喷嘴连通。
5.根据权利要求4所述的一种喷丝头洗涤工艺，其特征在于：储液槽外包有40mm的岩棉保温层，所述储液槽装有蒸汽加热管，所述喷淋泵为不锈钢液下泵，扬程为80-90米，流量为12-18m3/h；所述喷嘴为扇形喷嘴，喷角为60-70度，流量为5-7L/min，所述储液槽内设置有托盘过滤接隔板过滤结构，储液槽设置有进水管、溢水管及出水管。
6.根据权利要求1所述的一种喷丝头洗涤工艺，其特征在于：第四步的切水具体由风机和风刀实现，风机采用高压风泵，功率为3-5Kw，风量为12-17m3/min，风刀为不锈钢材质。
7.根据权利要求1所述的一种喷丝头洗涤工艺，其特征在于：第五步的酸洗在酸洗槽中完成，酸洗槽内设置有工件篮托架，与酸洗槽底部成45度角，酸洗槽的槽面装有用于酸液沥干的托辊，酸洗槽上部设置有风罩。
8.根据权利要求1所述的一种喷丝头洗涤工艺，其特征在于：第十步的烘干具体在烘箱内完成，烘箱四周设置有100mm的岩棉保温层，风箱内部分为两部分，分别为风机加热部和加热箱加热部，两部分实现单独控制，所述烘箱为双层结构，所述烘箱的循环风机为隔热性离心风机，风量为3500-3600m3/min，风压为1200-1400Pa，功率为2-2.5KW。
CN201510823434.6A 2015-11-24 2015-11-24 一种新型喷丝头洗涤工艺 Active CN105483840B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510823434.6A CN105483840B (zh) 2015-11-24 2015-11-24 一种新型喷丝头洗涤工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510823434.6A CN105483840B (zh) 2015-11-24 2015-11-24 一种新型喷丝头洗涤工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105483840A CN105483840A (zh) 2016-04-13
CN105483840B true CN105483840B (zh) 2018-06-26

Family

ID=55671097

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510823434.6A Active CN105483840B (zh) 2015-11-24 2015-11-24 一种新型喷丝头洗涤工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105483840B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108977896A (zh) * 2018-09-05 2018-12-11 宜宾丝丽雅股份有限公司 一种用于粘胶纤维喷头盘自动清洗工艺及系统
CN110820054B (zh) * 2019-11-22 2021-04-27 蓝星（成都）新材料有限公司 一种用于芳纶1414喷丝板的清洗方法
CN117344392B (zh) * 2023-12-06 2024-02-02 西南石油大学 一种轻质耐热pipd纳米纤维制备设备

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6025522B2 (ja) * 1977-10-28 1985-06-19 帝人株式会社 紡糸口金パツクの洗浄方法
JPS62206013A (ja) * 1986-03-06 1987-09-10 Asahi Chem Ind Co Ltd 紡糸器材の洗浄法
EP1457589B1 (de) * 2003-03-14 2008-11-26 Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Verfahren zur Reinigung von Spinneinrichtungen
CN101474621A (zh) * 2008-12-23 2009-07-08 中国科学院广州能源研究所 带材连续清洗设备系统
CN103014884A (zh) * 2012-11-29 2013-04-03 桐昆集团浙江恒盛化纤有限公司 阳离子poy纺丝箱体在线清洗装置及清洗方法
CN104120497B (zh) * 2013-04-24 2016-12-28 富智科技股份有限公司 清洁喷丝板纺丝孔系统及其方法
CN104178824B (zh) * 2013-05-20 2016-05-11 中国石油天然气股份有限公司 制备聚丙烯腈原丝用干喷湿纺喷丝板的清洗系统及方法
CN105002575A (zh) * 2015-08-20 2015-10-28 威海拓展纤维有限公司 喷丝板的清洗方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105483840A (zh) 2016-04-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1931079B (zh) 洗碗机
CN105483840B (zh) 一种新型喷丝头洗涤工艺
CN202984167U (zh) 塑件清洗烘干机
CN202843552U (zh) 一种智能洗碗机
CN208261348U (zh) 喷淋清洗机
CN106757101B (zh) 一种铝合金盘丝的酸碱清洗烘干设备
CN104720710A (zh) 洗碗机及其洗涤方法
CN105220170B (zh) 带药液自动循环的大型清洗房及其工件清洗方法
CN209476788U (zh) 一种通过式超声波清洗设备
CN204974573U (zh) 一种清洗干燥设备
CN205026742U (zh) 一种集成灶的高温加热净化结构
CN206328466U (zh) 一种工件镀膜前处理清洗线
CN214211642U (zh) 一种矿泉水生产线用清洗设备
CN208800458U (zh) 一种pcba贴片前专用清洗装置
CN206359622U (zh) 一种铝合金盘丝的酸碱清洗烘干设备
CN110786796A (zh) 一种槽体可加高的水槽式洗碗机
CN211443588U (zh) 一种丙酸高位槽
CN207317030U (zh) 排烟装置的清洗系统以及排烟装置
CN204738028U (zh) 无缝钢管的批量清洗设备
CN209272009U (zh) 一种铝单板清洗烘干设备
CN104826844A (zh) 一种高压三维水射流清洗油箱装置
CN207681085U (zh) 一种沥青三大指标试验模具的自动清洗设备
CN215031803U (zh) 层叠式蒸发器叠片生产用悬挂式超声波清洗喷钎线
CN218074498U (zh) 一种用于蒸烤箱的水路循环装置
CN212944359U (zh) 一种利用蒸汽环流的安全绳漂洗装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant