CN108977896A - 一种用于粘胶纤维喷头盘自动清洗工艺及系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于粘胶纤维喷头盘自动清洗工艺及系统，属于粘胶短纤维生产的技术领域，此工艺借助辅助车间的固定装置和传送装置，依次经初次水洗‑一次水洗—二次水洗‑酸洗‑三次水洗，在清洗过程中将二次水洗的废水用于一次水洗，一次水洗的废水用于初次水洗，极大程度了降低喷头损伤风险，很大程度节省人工和用水量。

Description

一种用于粘胶纤维喷头盘自动清洗工艺及系统

技术领域

本发明属于粘胶短纤维生产的技术领域，具体涉及一种用于粘胶纤维喷头盘自动清洗工艺及系统。

背景技术

粘胶短纤维生产过程中，喷头是粘胶成丝的一个重要的设备，喷头是否清洗干净、是否损坏决定着成品纤维的质量好坏。当喷头从纺丝机卸下后，辅助车间需对喷头组件进行拆卸、水洗、酸洗、超声波清洗、烘干步骤，然后对喷头组件、小喷头进行检查，确定无损伤后进行组装、入库。

在现有喷头清洗系统中，员工对纺丝机台卸下的喷头组件进行拆卸，将喷头盘与进胶环、O型圈、锁紧环等组件分离开；然后将喷头盘进行初步冲洗，将喷头盘上粘胶冲洗干净，同时在冲洗后由员工用毛刷在高压水下不断刷洗，使得喷头盘表面无粘胶。水洗完毕进入酸洗30-40min，使得喷头盘内小喷头喷孔存在的粘胶颗粒反应。酸洗结束进入超声波水洗槽水洗，利用超声波将小喷头内残留粘胶细小颗粒离开喷头，之后进行烘干、检查、组装、入库。

国家知识产权局于2018年4月20日，公开了一件公开号为CN207259642U，名称为“纺丝机组件清洗梯级用水系统”的实用新型专利，该纺丝机组件清洗梯级用水系统，包括纺丝组件清洗装置(1)和废水收集罐(2)，所述纺丝组件清洗装置(1)包括进水口和出水口，其特征在于：还包括滤布清洗装置(3)，所述滤布清洗装置(3)的入水口与纺丝组件清洗装置(1)的出水口相连，所述滤布清洗装置(3)的出水口与废水收集罐(2)的进水口相连。

上述文献有效提高纺丝组件清洗时产生的废水的利用率，减少生产系统总的水量消耗，降低生产系统废水总量。但在现有的清洗系统中，都是由人工清洗喷头，而在现有喷头清洗系统中，在高压水喷头下人工刷洗喷头盘，存在喷头盘与高压水喷头碰撞，造成喷头不同程度的损伤；同时喷头清洗过程中需要员工不断转动喷头盘，在生产异常的情况下，需要清洗的喷头量增加，极易出现喷头清洗进度慢而影响生产恢复时间。

发明内容

本发明旨在现有技术的基础上解决现有工艺中人工清洗喷头工作量大，速度慢，容易损坏喷头同时降低生产系统用水量大的问题，为

此发明了一种粘胶纤维喷头盘自动清洗系统，此系统借助辅助车间的固定装置和传送装置，依次经初次水洗-一次水洗—二次水洗-酸洗-三次水洗，在清洗过程中将二次水洗的废水用于一次水洗，一次水洗的废水用于初次水洗，极大程度了降低喷头损伤风险，很大程度节省人工和用水量，具体技术方案如下：

一种用于粘胶纤维喷头盘自动清洗工艺，具体步骤包括：

a.初水洗：将喷头盘放置在机械手上，机械手固定喷头盘，机械手安装在传送装置上，机械手通过传送装置输送至初水洗箱中，转动固定喷头盘的机械手，在初水洗箱中的压力为0.5-0.8bar高压喷头下进行初水洗，并收集初水洗后的废胶水至收集槽I中；

b.一次水洗：喷头盘经初水洗后，传送装置再将固定有喷头盘的机械手运输至一次水洗箱中，转动机械手，在一次水洗箱中的压力为0.4-0.6bar高压喷头下进行一次水洗，并收集一次水洗后的废胶水至收集槽II中，所述收集槽II中的废胶水经过精度为40-60μm过滤装置I过滤后供步骤a中初水洗使用；

c.二次水洗：喷头盘经一次水洗后，传送装置再将固定有喷头盘的机械手运输至二次水洗箱中，转动机械手，在二次水洗箱中的压力范围为0.4-0.6bar高压喷头下进行二次水洗，并收集二次水洗后的废胶水至收集槽III，收集槽III中的废胶水经过精度为30-50μm过滤装置I 过滤后供步骤a中初水洗或步骤b的一次水洗使用；

d.酸洗：喷头盘经二次水洗后，传送装置将固定有喷头盘的机械手继续传送至酸洗池，松开机械手，将喷头盘放入酸洗池中，将质量分数为80%-95%的硫酸添加至酸洗池中，静置30-35min，用机械手将喷头盘取出；

e.三次水洗：喷头盘经酸洗后，传送装置将机械手传送至三次水洗箱中，转动固定有喷头盘的机械手，喷头盘在三次水洗箱中的压力为0.4-0.6bar高压喷头下进行第三次水洗后，传送装置将喷头盘传送至烘干装置中烘干，传送装置再将机械手传送至收集箱，松开机械手，放置好喷头盘，传送装置将机械手传送至初水洗位置处。

所述初水洗、一次水洗、二次水洗、三次水洗时间分别控制在5-10min，温度分别控制在60±5℃。

一种用于粘胶纤维喷头自动清洗工艺的系统，包括传送装置、安装在传送装置上的机械手、初水洗箱、一次水洗箱、二次水洗箱、酸洗池和三次水洗箱，所述初水洗箱、一次水洗箱、二次水洗箱依次分为三段设置在同一设备内；所述酸洗池一端与二次水洗箱相连，另一端与三次水洗箱相连，所述传送装置依次穿过初水洗箱、一次水洗箱、二次水洗箱、酸洗池和三次水洗箱。

所述初水洗箱、一次水洗箱和二次水洗箱下分别设置有收集槽I、收集槽II和收集槽III，收集槽III通过增压水泵I与一次水洗箱相连，所述收集槽III与一次水洗箱之间还串接有过滤装置II, 所述收集槽II通过增压水泵II与初水洗箱相连，所述收集槽II与初水洗箱之间还串接有过滤装置I，所述收集槽I通过管道连接有废水池。

所述机械手包括多组，所述机械手用于固定喷头盘。

所述机械手及与机械手连接的组件外层渡有防腐蚀性材料。

所述过滤装置II与增压水泵I连接的管道上和过滤装置I与增压水泵II连接的管道上都串接有压力表。

所述增压水泵II与初水洗箱连接的管道上安装有电磁阀I，所述增压水泵I与一次水洗箱连接的管道上安装有电磁阀II。

所述机械手连接有气缸，所述传送装置上设置有安装孔，气缸通过安装孔安装在传送装置上。

本发明有益效果在于：

（1）、本发明中，喷头盘借助辅助车间的自动清洗系统进行自动清洗，减少了喷头盘及相应零部件与人工之间的接触，用固定装置固定喷头盘再用传送装置传送至相应的清洗装置中，避免了清洗过程中喷头盘受到碰撞，降低了设备损耗概率；同时喷头盘的完好性，决定了纤维产品质量的稳定性，保证产品质量。

（2）、本发明中，提前设置好每段清洗时间，温度范围，保证清洗完全，达到清洗的要求，保证生产下一步能正常运行。

（3、）本发明中，用合适的酸浓度进行酸洗，设置好酸洗时间，保证酸洗完全。

（4）、本发明中，采用初次水洗-一次水洗-二次水洗-酸洗-三次水洗，在现有的清洗技术基础上，在酸洗的前后各增加依次水洗代替原有的超声波清洗，在保证喷头清洗干净的前提下，降低了设备费用。

（5）、本发明中，将初水洗装置、一次水洗装置、二次水洗装置依次分为三段设置在同一设备内，方便集中处理水体，节约空间。

（6）、本发明中，在固定装置设置有多组握持手，多组握持手分别固定有一个喷头盘，避免碰撞的同时，多个握持手同时工作，提高效率。

（7）、本发明中，整个清洗过程都含有腐蚀性水体，握持手及与握持手连接的组件外层渡有防腐蚀性材料，增加装置的寿命。

(8) 、本发明中，所述过滤装置II与增压水泵I连接的管道上和过滤装置I与增压水泵II连接的管道上都串接有压力表，及时反映管道压力值，调节相应阀门开关。

（9）、本发明中，所述增压水泵II与初水洗箱连接的管道上安装有电磁阀I，需要进行初水洗时打开电磁阀I，所述增压水泵I与一次水洗箱连接的管道上安装有电磁阀II，需要进行一次水洗时打开电磁阀II,电磁阀与普通阀门相比，便于远程操控，实现自动化控制。

（10）、本发明中，所述机械手与气缸连接，气缸通过安装孔安装在传送装置上，即可实现机械手在竖直方向的伸缩，传送装置上设置有安装孔，便于气缸与传送装置相对固定，也容易拆卸。

附图说明

本发明的前述和下文具体描述在结合以下附图阅读时变得更清楚，附图中：

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明传送装置和机械手连接部的放大示意图。

图3是实施例5的俯视示意图。

图中：

1、传送装置，2、机械手，3、初水洗箱，4、一次水洗箱，5、二次水洗箱，6、酸洗池，7、三次水洗箱，8、收集槽I，9、收集槽II，10、收集槽III，11、增压水泵I，12、增压水泵II，13、过滤装置I，14、过滤装置II，15、废水池，16、压力表，17、电磁阀I，18、电磁阀II，19、气缸，20、安装孔。

具体实施方式

下面通过几个具体的实施例来进一步说明实现本发明目的技术方案，需要说明的是，本发明要求保护的技术方案包括但不限于以下实施例。

实施例1

参照图1、2，一种用于粘胶纤维喷头盘自动清洗工艺，属于粘胶短纤维生产领域，具体步骤包括：

a.初水洗：将喷头盘放置在机械手2上，机械手2固定喷头盘，机械手2安装在传送装置1上，机械手2通过传送装置1输送至初水洗箱3中，转动固定喷头盘的机械手2，在初水洗箱3中的压力范围为0.5bar高压喷头下进行初水洗，并收集水洗后的废胶水至收集槽I8中；

b.一次水洗：喷头盘经初水洗后，传送装置1再将固定有喷头盘的机械手2运输至一次水洗箱4中，转动机械手2，在一次水洗箱4中的压力为0.4bar高压喷头下进行一次水洗，并收集一次水洗后的废胶水至收集槽II9中，所述收集槽II9中的废胶水经过精度为40μm过滤装置I13过滤后供步骤a中初水洗使用；

c.二次水洗：喷头盘经一次水洗后，传送装置1再将固定有喷头盘的机械手2运输至二次水洗箱5中，转动机械手2，在二次水洗箱5中的压力为0.4bar高压喷头下进行二次水洗，并收集二次水洗后的废胶水至收集槽III10，收集槽III10中的废胶水经过精度为30μm过滤装置I13 过滤后供步骤b中一次水洗使用；

d.酸洗：喷头盘经二次水洗后，传送装置1将固定有喷头盘的机械手2继续传送至酸洗池6，松开机械手2，将喷头盘放入酸洗池6中，将质量分数为80%的硫酸添加至酸洗池6中，静置30min，用机械手2将喷头盘取出；

e.三次水洗：喷头盘经酸洗后，传送装置1将机械手2传送至三次水洗箱7中，转动固定有喷头盘的机械手2，喷头盘在三次水洗箱7中的压力为0.4bar高压喷头下进行第三次水洗后，传送装置1将喷头盘传送至烘干装置中烘干，传送装置1再将机械手2传送至收集箱，松开机械手2，放置好喷头盘，传送装置1将机械手2传送至初水洗位置处。

重复a-e步骤，进行第二轮喷头盘的清洗。

所述初水洗、一次水洗、二次水洗、三次水洗时间分别控制在5min，温度分别控制在60±5℃。

一种用于粘胶纤维喷头自动清洗工艺的系统，包括传送装置1、安装在传送装置1上的机械手2、初水洗箱3、一次水洗箱4、二次水洗箱5、酸洗池6和三次水洗箱7，所述初水洗箱3、一次水洗箱4、二次水洗箱5依次分为三段设置在同一设备内；所述酸洗池6一端与二次水洗箱5相连，另一端与三次水洗箱7相连，所述传送装置1依次穿过初水洗箱3、一次水洗箱4、二次水洗箱5、酸洗池6和三次水洗箱7。

进一步的，所述初水洗箱3、一次水洗箱4和二次水洗箱5下分别设置有收集槽I8、收集槽II9和收集槽III10，收集槽III10通过增压水泵I11与一次水洗箱4相连，所述收集槽III10与一次水洗箱4之间还串接有过滤装置II14, 所述收集槽II9通过增压水泵II12与初水洗箱3相连，所述收集槽II9与初水洗箱3之间还串接有过滤装置I13，所述收集槽I8通过管道连接有废水池15。

进一步的，所述机械手2包括多组，所述机械手2用于固定喷头盘。

进一步的，所述机械手2及与机械手2连接的组件外层渡有防腐蚀性材料。

进一步的，所述过滤装置II14与增压水泵I11连接的管道上和过滤装置I13与增压水泵II12连接的管道上都串接有压力表16。

进一步的，所述增压水泵II12与初水洗箱3连接的管道上安装有电磁阀I17，所述增压水泵I11与一次水洗箱4连接的管道上安装有电磁阀II18。

进一步的，所述机械手2连接有气缸19，所述传送装置1上设置有安装孔20，气缸19通过安装孔20安装在传送装置1上。

本实施例中，借助辅助车间的机械手2和传送装置1，依次经初次水洗-一次水洗-二次水洗-酸洗-三次水洗，并将初水洗箱3、一次水洗箱4、二次水洗箱5安装在一起，最大程度的利用了空间，机械手2固定好喷头盘以后，由传送装置1将机械手2依次经过初水洗箱3、一次水洗箱4、二次水洗箱5，到酸洗池6时松开机械手2，将喷头盘静置在酸洗池6中一段时间后取出，继续传送至三次水洗箱7中清洗，用安装有高压喷头的三次水洗箱7代替了原有的超声波清洗，减少了人员接触，避免了人工刷洗时喷头盘与高压水喷头碰撞，造成喷头不同程度的损伤，同时，还节约了生产用水，节约能源。

实施例2

一种用于粘胶纤维喷头盘自动清洗工艺，属于粘胶短纤维生产领域，具体步骤包括：

a.初水洗：将喷头盘放置在机械手2上，固定喷头盘，机械手2安装在传送装置1上，机械手2通过传送装置1输送至初水洗箱3中，转动固定喷头盘的机械手2，在初水洗箱3中的压力范围为0.8bar高压喷头下进行初水洗，并收集水洗后的废胶水至收集槽I8中；

b.一次水洗：传送装置1再将固定有喷头盘的机械手2运输至一次水洗箱4中，转动机械手2，在一次水洗箱4中的压力范围为0.8bar高压喷头下进行一次水洗，并收集水洗后的废胶水至收集槽II9中，所述收集槽II9中的废胶水经过精度为60μm过滤装置I13过滤后供步骤a中初水洗使用；

c.二次水洗：传送装置1再将固定有喷头盘的机械手2运输至二次水洗箱5中，转动机械手2，在二次水洗箱5中的压力范围为0.6bar高压喷头下进行二次水洗，并收集水洗后的废胶水至收集槽III10，收集槽III10中的废胶水经过精度为50μm过滤装置I13 过滤后供步骤b中一次水洗使用；

d.酸洗：传送装置1将固定有喷头盘的机械手2继续传送至酸洗池6，松开机械手2，将喷头盘放入酸洗池6中，将质量分数为95%的硫酸添加至酸洗池6中，静置，酸洗35min，用机械手2将喷头盘取出；

e.三次水洗：传送装置1将机械手2传送至三次水洗箱7中，转动固定有喷头盘的机械手2，喷头盘在三次水洗箱7中的压力范围为0.6bar高压喷头下进行第三次水洗后，传送装置1将喷头盘传送至烘干装置中烘干，传送装置1再将机械手2传送至收集箱，松开机械手2，放置好喷头盘，传送装置1将机械手2传送至初水洗前位置；

f.重复a-e步骤，进行第二轮喷头盘的清洗。

所述初水洗、一次水洗、二次水洗、三次水洗时间控制在10min，温度控制在60±5℃。

实施例3

本实施例同实施例1、2相比，区别特征在于：本实施例同实施例1相比，区别特征在于：所述初水洗、一次水洗、二次水洗和三次水洗时间控制在7min，所述酸洗时间控制在50min。

实施例4

本实施例同实施例1相比，区别特征在于：所述初水洗、一次水洗、二次水洗和三次水洗时间控制在8min，所述酸洗时间控制在40min。

实施例5

参照图1、2、3，本实施例同实施例1相比，区别特征在于，所述传送装置1为环形，这样便可实现循环传送，不需将气缸19和机械手2卸下。

Claims (9)

1.一种用于粘胶纤维喷头盘自动清洗工艺，其特征在于，具体步骤包括：

a.初水洗：将喷头盘放置在机械手（2）上，机械手（2）固定喷头盘，机械手（2）安装在传送装置（1）上，机械手（2）通过传送装置（1）输送至初水洗箱（3）中，转动固定喷头盘的机械手（2），在初水洗箱（3）中的压力为0.5-0.8bar高压喷头下进行初水洗，并收集初水洗后的废胶水至收集槽I（8）中；

b.一次水洗：喷头盘经初水洗后，传送装置（1）再将固定有喷头盘的机械手（2）运输至一次水洗箱（4）中，转动机械手（2），在一次水洗箱（4）中的压力为0.4-0.6bar高压喷头下进行一次水洗，并收集一次水洗后的废胶水至收集槽II（9）中，所述收集槽II（9）中的废胶水经过精度为40-60μm过滤装置I（13）过滤后供步骤a中初水洗使用；

c.二次水洗：喷头盘经一次水洗后，传送装置（1）再将固定有喷头盘的机械手（2）运输至二次水洗箱（5）中，转动机械手（2），在二次水洗箱（5）中的压力为0.4-0.6bar高压喷头下进行二次水洗，并收集二次水洗后的废胶水至收集槽III（10），收集槽III（10）中的废胶水经过精度为30-50μm过滤装置I（13）过滤后供步骤a中初水洗或步骤b的一次水洗使用；

d.酸洗：喷头盘经二次水洗后，传送装置（1）将固定有喷头盘的机械手（2）继续传送至酸洗池（6），松开机械手（2），将喷头盘放入酸洗池（6）中，将质量分数为80%-95%的硫酸添加至酸洗池（6）中，静置30-35min，用机械手（2）将喷头盘取出；

e.三次水洗：喷头盘经酸洗后，传送装置（1）将机械手（2）传送至三次水洗箱（7）中，转动固定有喷头盘的机械手（2），喷头盘在三次水洗箱（7）中的压力为0.4-0.6bar高压喷头下进行第三次水洗后，传送装置（1）将喷头盘传送至烘干装置中烘干，传送装置（1）再将机械手（2）传送至收集箱，松开机械手（2），放置好喷头盘，传送装置（1）将机械手（2）传送至初水洗位置处。

2.根据权利要求1所述一种用于粘胶纤维喷头自动清洗工艺，其特征在于：所述初水洗、一次水洗、二次水洗、三次水洗时间分别控制在5-10min，温度分别控制在60±5℃。

3.一种用于粘胶纤维喷头自动清洗系统，其特征在于：包括传送装置（1）、安装在传送装置（1）上的机械手（2）、初水洗箱（3）、一次水洗箱（4）、二次水洗箱（5）、酸洗池（6）和三次水洗箱（7），所述初水洗箱（3）、一次水洗箱（4）、二次水洗箱（5）依次分为三段设置在同一设备内；所述酸洗池（6）一端与二次水洗箱（5）相连，另一端与三次水洗箱（7）相连，所述传送装置（1）依次穿过初水洗箱（3）、一次水洗箱（4）、二次水洗箱（5）、酸洗池（6）和三次水洗箱（7）。

4.根据权利要求3所述一种用于粘胶纤维喷头自动清洗系统，其特征在于：所述初水洗箱（3）、一次水洗箱（4）和二次水洗箱（5）下分别设置有收集槽I（8）、收集槽II（9）和收集槽III（10），收集槽III（10）通过增压水泵I（11）与一次水洗箱（4）相连，所述收集槽III（10）与一次水洗箱（4）之间还串接有过滤装置II（14）, 所述收集槽II（9）通过增压水泵II（12）与初水洗箱（3）相连，所述收集槽II（9）与初水洗箱（3）之间还串接有过滤装置I（13），所述收集槽I（8）通过管道连接有废水池（15）。

5.根据权利要求3所述的一种用于粘胶纤维喷头自动清洗系统，其特征在于：所述机械手（2）包括多组，所述机械手（2）用于固定喷头盘。

6.根据权利要求5所述的一种用于粘胶纤维喷头自动清洗系统，其特征在于：所述机械手（2）及与机械手（2）连接的组件外层渡有防腐蚀性材料。

7.根据权利要求4所述的一种用于粘胶纤维喷头自动清洗系统，其特征在于：所述过滤装置II（14）与增压水泵I（11）连接的管道上和过滤装置I（13）与增压水泵II（12）连接的管道上都串接有压力表（16）。

8.根据权利要求4所述的一种用于粘胶纤维喷头自动清洗系统，其特征在于：所述增压水泵II（12）与初水洗箱（3）连接的管道上安装有电磁阀I（17），所述增压水泵I（11）与一次水洗箱（4）连接的管道上安装有电磁阀II（18）。

9.根据权利要求4或6所述的一种用于粘胶纤维喷头自动清洗系统，其特征在于：所述机械手（2）连接有气缸（19），所述传送装置（1）上设置有安装孔（20），气缸（19）通过安装孔（20）安装在传送装置（1）上。