CN209238511U - 一种金属产品生产用自清洁型清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属产品生产用自清洁型清洗机，包括底座，所述底座的上方设置有双轴气缸，所述双轴气缸的上方设置有支撑板，所述支撑板的中间位置设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴设置有旋转轴，所述旋转轴远离驱动电机的一端设置有旋转台，所述旋转台的外部设置有清洗箱；本实用新型废液箱内部设有清洁组件，清洁组件主要由驱动电机、螺纹杆和清洁板组成，清洁时减速电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动清洁板转动，对废液箱底部的油污以及尘垢进行自动清洁，无需人为手工清理，有效防止废液箱底部化学物质对人体皮肤造成伤害的问题发生，且减速电机设于废液箱外部，有利于后续的维护与更换。

Description

一种金属产品生产用自清洁型清洗机

技术领域

本实用新型属于金属产品生产技术领域，具体涉及一种金属产品生产用自清洁型清洗机。

背景技术

在机械加工和生产中，金属产品的油污以及尘垢清洗是必不可少的一个环节，尤其是在近几年，随着企业机械加工自动化以及智能化程度的提高，机械加工中的金属产品清洗也已经不再是传统的手工清洗，逐渐转变为机械自动清洗，这种方法的应用有效提高了金属产品的清洗速度和效率，虽然现有金属产品生产用清洗机的生产工艺正在日益成熟，但仍有部分不足待改进。

现有技术的金属产品生产用清洗机存在以下问题：目前市面上售卖的金属产品生产用清洗机在金属产品清洗过后，多将废液引入废液箱集中处理，虽然操作方便，但废液长时间的滞留于废液箱内部，废液中的油污以及尘垢容易积聚在废液箱底部，人为清理时其中部分有害化学物质容易对人体皮肤产生不好的影响。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种金属产品生产用自清洁型清洗机，具有油污以及尘垢自动清洁，无需人为手工清理，减速电机易维护与更换，旋转轴与旋转台之间可拆卸连接的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属产品生产用自清洁型清洗机，包括底座，所述底座的上方设置有双轴气缸，所述双轴气缸的上方设置有支撑板，所述支撑板的中间位置设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴设置有旋转轴，所述旋转轴远离驱动电机的一端设置有旋转台，所述旋转台的外部设置有清洗箱，所述清洗箱的内部一侧设置有喷淋管，且清洗箱的内部另一侧设置有喷气管，所述喷淋管远离旋转台的一侧设置有进水管，所述进水管远离喷淋管的一端设置有丙酮液体箱，所述喷气管远离旋转台的一侧设置有进气管，所述进气管远离喷气管的一端设置有热气泵，所述热气泵远离清洗箱的一侧设置有移动架，所述移动架共设置有两个，两个所述移动架之间设置有移动组件，所述清洗箱的底部设置有出水管，所述出水管远离清洗箱的一端设置有废液箱，所述旋转台与旋转轴之间通过连接组件可拆卸连接。

优选的，所述废液箱的内部一侧设置有方形通孔，且废液箱的内部另一侧设置有清洁组件，所述方形通孔的内部设置有孔塞。

优选的，所述清洁组件包括减速电机、螺纹杆和清洁板，其中，所述减速电机的输出轴设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外部设置有清洁板。

优选的，所述连接组件包括内螺纹、连接件、第一螺栓孔、固定件、外螺纹、连接槽、第二螺栓孔和固定螺栓，其中，所述连接槽的外部圆周均布设置有第二螺栓孔，且连接槽的内侧表面设置有内螺纹，所述连接槽的内部设置有连接件，所述连接件的外侧表面设置有外螺纹，所述连接件的靠下方设置有固定件，所述固定件内部圆周均布设置有第一螺栓孔，所述内螺纹与第一螺栓孔成对应位置设置，所述内螺纹与第一螺栓孔之间通过固定螺栓固定连接。

优选的，所述减速电机与螺纹杆之间通过联轴器传动连接。

优选的，所述螺纹杆与清洁板之间通过丝杆螺母传动连接。

优选的，所述清洗箱与底座之间通过支架固定连接。

优选的，所述出水管上设有开关阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型废液箱内部设有清洁组件，清洁组件主要由驱动电机、螺纹杆和清洁板组成，清洁时减速电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动清洁板转动，对废液箱底部的油污以及尘垢进行自动清洁，无需人为手工清理，有效防止废液箱底部化学物质对人体皮肤造成伤害的问题发生，且减速电机设于废液箱外部，有利于后续的维护与更换。

2、本实用新型旋转轴与旋转台之间通过连接组件可拆卸连接，连接组件主要由连接槽、连接件和固定件组成，固定时内螺纹与外螺纹的连接实现连接槽与连接件的固定，即实现旋转轴与旋转台的初步固定，而固定螺栓连接第一螺栓孔和第二螺栓孔，实现了固定件与旋转台的连接，即实现了旋转轴与旋转台的进一步固定，连接强度高，工作稳定，需要维修或更换时先拆卸固定螺栓，然后松卸内螺纹与外螺纹即可，操作简单，便于后续旋转台更换。

附图说明

图1为本实用新型整体构造的结构示意图。

图2为本实用新型废液箱局部的结构示意图。

图3为本实用新型废液箱局部另一视角的结构示意图。

图4为本实用新型清洁组件的结构示意图。

图5为本实用新型连接组件的结构示意图。

图中：1、移动架；2、移动组件；3、进水管；4、喷淋管；5、清洗箱；6、喷气管；7、进气管；8、旋转台；9、热气泵；10、旋转轴；11、驱动电机；12、双轴气缸；13、出水管；14、废液箱；141、孔塞；142、方形通孔；143、清洁组件；1431、减速电机；1432、螺纹杆；1433、清洁板；15、丙酮液体箱；16、底座；17、连接组件；171、内螺纹；172、连接件；173、第一螺栓孔；174、固定件；175、外螺纹；176、连接槽；177、第二螺栓孔；178、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种金属产品生产用自清洁型清洗机，包括底座16，底座16的上方设置有双轴气缸12，双轴气缸12的上方设置有支撑板，支撑板的中间位置设置有驱动电机11，驱动电机11的输出轴设置有旋转轴10，旋转轴10远离驱动电机11的一端设置有旋转台8，旋转台8的外部设置有清洗箱5，清洗箱5的内部一侧设置有喷淋管4，且清洗箱5的内部另一侧设置有喷气管6，喷淋管4远离旋转台8的一侧设置有进水管3，进水管3远离喷淋管4的一端设置有丙酮液体箱15，喷气管6远离旋转台8的一侧设置有进气管7，进气管7远离喷气管6的一端设置有热气泵9，热气泵9远离清洗箱5的一侧设置有移动架1，移动架1共设置有两个，两个移动架1之间设置有移动组件2，清洗箱5的底部设置有出水管13，出水管13远离清洗箱5的一端设置有废液箱14，旋转台8与旋转轴10之间通过连接组件17可拆卸连接。

为了实现废液箱14的自清洁功能，本实施例中，优选的，废液箱14的内部一侧设置有方形通孔142，且废液箱14的内部另一侧设置有清洁组件143，方形通孔142的内部设置有孔塞141。

为了更好的自清洁效果，本实施例中，优选的，清洁组件143包括减速电机1431、螺纹杆1432和清洁板1433，其中，减速电机1431的输出轴设置有螺纹杆1432，螺纹杆1432的外部设置有清洁板1433。

为了实现旋转台8与旋转轴10之间的可拆卸功能，本实施例中，优选的，连接组件17包括内螺纹171、连接件172、第一螺栓孔173、固定件174、外螺纹175、连接槽176、第二螺栓孔177和固定螺栓178，其中，连接槽176的外部圆周均布设置有第二螺栓孔177，且连接槽176的内侧表面设置有内螺纹171，连接槽176的内部设置有连接件172，连接件172的外侧表面设置有外螺纹175，连接件172的靠下方设置有固定件174，固定件174内部圆周均布设置有第一螺栓孔173，内螺纹171与第一螺栓孔173成对应位置设置，内螺纹171与第一螺栓孔173之间通过固定螺栓178固定连接。

为了方便减速电机1431带动螺纹杆1432动作，本实施例中，优选的，减速电机1431与螺纹杆1432之间通过联轴器传动连接。

为了方便螺纹杆1432带动清洁板1433动作，本实施例中，优选的，螺纹杆1432与清洁板1433之间通过丝杆螺母传动连接。

为了清洗箱5与底座16之间连接更加牢固，本实施例中，优选的，清洗箱5与底座16之间通过支架固定连接。

为了方便控制废液排出，本实施例中，优选的，出水管13上设有开关阀。

本实用新型中移动组件2的工作过程以及清洗箱5的清洗过程为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，其工作原理可参考CN201610209769。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型金属产品清洗完成后，打开开关阀，清洗箱5中的废液从出水管13处排进废液箱14中，废液箱14排满后工作人员可进行相关导出处理，当发现废液箱14底部有油污以及尘垢时，启动减速电机1431，减速电机1431带动螺纹杆1432转动，螺纹杆1432带动清洁板1433转动，对废液箱14底部的油污以及尘垢进行自动清洁，无需人为手工清理，有效防止废液箱14底部化学物质对人体皮肤造成伤害的问题发生，且减速电机1431设于废液箱14的外部，有利于后续的维护与更换；且清洗机的旋转台8与旋转轴10之间通过连接组件17可拆卸连接，安装时内螺纹171与外螺纹175的连接实现连接件172与连接槽176的固定，即实现旋转台8与旋转轴10的初步固定，而固定螺栓178连接第一螺栓孔173和第二螺栓孔177，实现了固定件174与旋转台8的连接，即实现了旋转台8与旋转轴10的进一步固定，连接强度高，工作稳定，而当清洗箱5内部旋转台8的定位槽磨损需要维修或更换时，先拆卸固定螺栓178，然后松卸内螺纹171与外螺纹175即可进行操作，操作简单，便于后续旋转台8的更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种金属产品生产用自清洁型清洗机，包括底座(16)，所述底座(16)的上方设置有双轴气缸(12)，所述双轴气缸(12)的上方设置有支撑板，所述支撑板的中间位置设置有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出轴设置有旋转轴(10)，所述旋转轴(10)远离驱动电机(11)的一端设置有旋转台(8)，所述旋转台(8)的外部设置有清洗箱(5)，所述清洗箱(5)的内部一侧设置有喷淋管(4)，且清洗箱(5)的内部另一侧设置有喷气管(6)，所述喷淋管(4)远离旋转台(8)的一侧设置有进水管(3)，所述进水管(3)远离喷淋管(4)的一端设置有丙酮液体箱(15)，所述喷气管(6)远离旋转台(8)的一侧设置有进气管(7)，所述进气管(7)远离喷气管(6)的一端设置有热气泵(9)，所述热气泵(9)远离清洗箱(5)的一侧设置有移动架(1)，所述移动架(1)共设置有两个，两个所述移动架(1)之间设置有移动组件(2)，其特征在于：所述清洗箱(5)的底部设置有出水管(13)，所述出水管(13)远离清洗箱(5)的一端设置有废液箱(14)，所述旋转台(8)与旋转轴(10)之间通过连接组件(17)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属产品生产用自清洁型清洗机，其特征在于：所述废液箱(14)的内部一侧设置有方形通孔(142)，且废液箱(14)的内部另一侧设置有清洁组件(143)，所述方形通孔(142)的内部设置有孔塞(141)。

3.根据权利要求2所述的一种金属产品生产用自清洁型清洗机，其特征在于：所述清洁组件(143)包括减速电机(1431)、螺纹杆(1432)和清洁板(1433)，其中，所述减速电机(1431)的输出轴设置有螺纹杆(1432)，所述螺纹杆(1432)的外部设置有清洁板(1433)。

4.根据权利要求1所述的一种金属产品生产用自清洁型清洗机，其特征在于：所述连接组件(17)包括内螺纹(171)、连接件(172)、第一螺栓孔(173)、固定件(174)、外螺纹(175)、连接槽(176)、第二螺栓孔(177)和固定螺栓(178)，其中，所述连接槽(176)的外部圆周均布设置有第二螺栓孔(177)，且连接槽(176)的内侧表面设置有内螺纹(171)，所述连接槽(176)的内部设置有连接件(172)，所述连接件(172)的外侧表面设置有外螺纹(175)，所述连接件(172)的靠下方设置有固定件(174)，所述固定件(174)内部圆周均布设置有第一螺栓孔(173)，所述内螺纹(171)与第一螺栓孔(173)成对应位置设置，所述内螺纹(171)与第一螺栓孔(173)之间通过固定螺栓(178)固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种金属产品生产用自清洁型清洗机，其特征在于：所述减速电机(1431)与螺纹杆(1432)之间通过联轴器传动连接。

6.根据权利要求3所述的一种金属产品生产用自清洁型清洗机，其特征在于：所述螺纹杆(1432)与清洁板(1433)之间通过丝杆螺母传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种金属产品生产用自清洁型清洗机，其特征在于：所述清洗箱(5)与底座(16)之间通过支架固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种金属产品生产用自清洁型清洗机，其特征在于：所述出水管(13)上设有开关阀。