CN104120497B - 清洁喷丝板纺丝孔系统及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明是有关于一种清洁喷丝板纺丝孔系统，包含：检测模块，用以影像装置撷取物件外观轮廓，其中该检测模块更包含至少一个显微镜装置、影像撷取装置、第一光源及第二光源；清洁模块，该清洁模块更包含至少一个喷气枪，以清洁喷丝板纺丝孔的异物；标记模块，用以在不合格的喷丝板纺丝孔周围印出一个标示；第一输送模块，用以搬送该检测模块、清洁模块、标记模块到指定位置；第二输送模块，用以搬送该第二光源；及控制分析模块，用以与各模块间相互通讯，其中该控制分析模块更包含至少一个控制单元、分析单元、显示单元以及指令输入单元。本发明还提供一种清洁喷丝板纺丝孔方法。借由本发明，可大幅降低操作所需耗费人力与繁杂程序。

Description

清洁喷丝板纺丝孔系统及其方法

技术领域

本发明有关于一种喷丝板纺丝孔的处置系统，特别是有关于一种清洁喷丝板纺丝孔系统及其方法。

背景技术

目前，由于人造丝产业朝向高阶、细线发展，因此人造丝必须着重发展符合细线、高品质、高信赖度的人造丝制造过程；其中，人造丝制造过程中通常会应用喷丝板(spinneret)。喷丝板又称纺丝帽。喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。按纤维的类别和规格不同，有不同的规格、形状、孔型、材质等。喷丝板在较高的温度和压力下工作，要求耐压、耐腐蚀和足够的机械强度。喷丝板可分：(1)普通型，其中又可分为熔纺喷丝板(其外形有圆形、矩形、扇形)和湿纺喷丝板(又称喷丝帽)；(2)异形喷丝板，纺制纤维的断面是非圆形的；(3)复合喷丝板，以制造复合纤维。

喷丝板纺丝孔状况关系着抽丝制造过程、抽丝品质的好坏，因此，新入厂喷丝板的纺丝孔品质状况检查就显得相当重要，并且喷丝板纺丝孔清洁设备效率也是影响生产的重要关键。以清洁喷丝板而言，目前针对清洁的装置，多以人工用显微镜投影方式来检查，此检查方式对于孔数少或数量少的喷丝板，尚可以应付得来；但是现今人造丝品质要求高，人造丝种类繁多，每日的生产量也需要提升以降低成本，如果全靠人工检查，势必无法完成逐孔检测的要求，进而造成抽丝品质降低及瑕疵品增加，徒然增加瑕疵品管理的困扰与业绩损失。

因此，如何制造成本低廉、快速、清洁度稳定的清洁喷丝板机台为当前业界亟思改善的产业上的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种清洁喷丝板纺丝孔系统，用以清洁喷丝板纺丝孔中的杂物及检验清洁状况。清洁喷丝板纺丝孔系统包含输送模块、检测模块、清洁模块、标记模块、支撑模块、控制分析模块、承载模块及喷丝板。控制分析控制系统包含控制模块、分析模块和显示模块。清洁喷丝板纺丝孔系统的设计，乃针对在使用后喷丝板纺丝孔阻塞无法再发挥喷丝板功能的喷丝板纺丝孔，借由喷丝板纺丝孔分析控制系统辨识喷丝板纺丝孔外形轮廓位置，再运用清洁喷丝板纺丝孔系统对喷丝板纺丝孔外形轮廓所需要清洁作业的喷丝板纺丝孔，进行正确喷丝板纺丝孔清洁作业而设计，并且利用喷丝板纺丝孔分析控制系统辨识，喷丝板纺丝孔外形轮廓的型态，可标定出所待清洁喷丝板纺丝孔的状况。

本发明提供的清洁喷丝板纺丝孔系统包含输送模块、检测模块、清洁模块、标记模块、支撑模块、控制分析模块、承载模块、喷丝板。控制分析控制系统包含控制模块、分析模块和显示模块。本清洁喷丝板纺丝孔系统的设计，乃针对喷丝板中，以喷丝板纺丝孔外形轮廓的特性，在喷丝板纺丝孔分析控制系统影像检测处理下，依喷丝板纺丝孔外形轮廓的位置，逐一确认喷丝板纺丝孔是否为指定的外形轮廓，然后将不符合指定的外形轮廓的喷丝板纺丝孔进行喷丝板纺丝孔的清洁动作，以形成清洁可以再喷丝的喷丝板纺丝孔。亦即借着随喷丝板纺丝孔外观轮廓改变，产生不同的影像检测处理的判断结果，确认喷丝板纺丝孔的清洁结果，再进一步进行清洁结果的分类。

经由本清洁喷丝板纺丝孔系统内置的预设数据库做校准和计算，仪器将直接显示待清洁喷丝板纺丝孔外观轮廓的形状以及清洁度。此外，本发明的清洁喷丝板纺丝孔系统的喷丝板纺丝孔分析控制系统为多功能式，依喷丝板纺丝孔的形状以及清洁度，逐一辨识喷丝板纺丝孔是否为指定的形状以及清洁度，然后再将不合格喷丝板纺丝孔进行喷丝板纺丝孔的清洁动作，因此可靠性将大幅被提升，且可大幅增加喷丝板纺丝孔清洁的产量。此外，标记模块更可以将无法清洁的喷丝板纺丝孔，进行标记，以便后续清洁作业的快速找寻及清洁。本清洁喷丝板纺丝孔系统，可安装于有大量人造丝作业需求的工业生产界中，例如人造丝厂或喷丝板生产厂中。

本发明的清洁喷丝板纺丝孔系统由于模块化的喷丝板纺丝孔分析控制，精准的定位喷丝板纺丝孔，以及依喷丝板纺丝孔外形轮廓定位及检测过程，以及低廉的成本，其环境限制需求也较低，使得本发明产品/技术优势比常见的清洁喷丝板纺丝孔系统更具优势，同时更具备有快速清洁作业、快速检测的优点。此外，相较于传统的人工比对分析方式，本发明的使用人员无需具备清洁喷丝板纺丝孔专业的知识即可自行操作，并且直接进行简易的数据判读。

本发明的另一目的在于提供一种清洁喷丝板纺丝孔系统，该清洁喷丝板纺丝孔系统包括至少一个控制模块、至少一个分析模块和至少一个显示模块。目前清洁喷丝板纺丝孔方法以传统人工作业分析，耗费大量的人力与时间，且清洁效果品质不稳定，导致费用偏高以及成效不佳，为了克服以往的传统人工清洁喷丝板纺丝孔的缺点，本发明提供的清洁喷丝板纺丝孔系统具备低成本、便利的使用性，和对喷丝板纺丝孔外形轮廓进行位置的定位、喷丝板纺丝孔外形轮廓改变进行结果判断与清洁时间短等优点，将可取代传统的清洁喷丝板纺丝孔系统。且本发明的清洁喷丝板纺丝孔系统，可达到降低喷丝板纺丝孔清洁品质不良数量与清洁时间缩短的功能，对于人造丝厂或喷丝板生产厂来说，可达成快速与高品质量的清洁喷丝板纺丝孔成效，并确认喷丝板纺丝孔的外形轮廓与清洁度，实为方便实用的清洁喷丝板纺丝孔系统。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。本发明提供一种清洁喷丝板纺丝孔系统，该清洁喷丝板纺丝孔系统包含：检测模块，用以影像装置撷取物件外观轮廓，其中，该检测模块更包含至少一个显微镜装置、影像撷取装置、第一光源及第二光源；清洁模块，该清洁模块更包含至少一个喷气枪，以清洁喷丝板纺丝孔的异物；标记模块，用以在不合格的喷丝板纺丝孔周围印出一个标示；第一输送模块，用以搬送该检测模块、清洁模块、标记模块到指定位置；第二输送模块，用以搬送该第二光源；与控制分析模块，用以与各模块间相互通讯，借以控制各模块间的移动、分析与对外显示结果，其中，该控制分析模块更包含至少一个控制单元、分析单元、显示单元以及指令输入单元。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

较佳的，前述的清洁喷丝板纺丝孔系统，其更包含至少一个承载模块，该承载模块更包含至少一个定位孔，以便于该承载模块承载喷丝板在该定位孔上。

较佳的，前述的清洁喷丝板纺丝孔系统，其中该清洁喷丝板纺丝孔系统更包含至少一个支撑模块，以放置该承载模块。

较佳的，前述的清洁喷丝板纺丝孔系统，其中上述的显微镜装置更包含至少一个具变焦镜头的显微镜。

较佳的，前述的清洁喷丝板纺丝孔系统，其中上述的标记模块更包含至少一个标记单元与至少一个指引单元。

较佳的，前述的清洁喷丝板纺丝孔系统，其中上述的标记单元为印章，且该指引单元为激光产生器。

较佳的，前述的清洁喷丝板纺丝孔系统，其中上述的分析单元更包含至少一个预设数据库，其中，该喷丝板纺丝孔外观轮廓的形状与位置，和所侦测的该喷丝板纺丝孔外观轮廓的形状与位置的影像数值比对，借以确定所侦测的该喷丝板纺丝孔外观轮廓的的形状与位置。

较佳的，前述的清洁喷丝板纺丝孔系统，其中该清洁喷丝板纺丝孔系统更包含至少一个标准片，以定位及校正该检测模块、清洁模块、标记模块到指定位置。

本发明的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现的。本发明提供一种喷清洁喷丝板纺丝孔方法，该清洁喷丝板纺丝孔方法包含：进行装载程序，以置放至少一个承载模块于至少一个支撑模块的预设位置上，其中该承载模块用以承载喷丝板；借由至少一个显微镜装置与至少一个影像撷取装置进行第一检测程序，以便于撷取该承载模块上的喷丝板纺丝孔影像；借由至少一个分析单元接收喷丝板纺丝孔影像以进行第一比对程序，其中上述的分析单元更包含至少一个预设数据库，借此该预设数据库比对判定喷丝板纺丝孔是否为合格状态，并产生至少一个第一控制信号；借由至少一个控制单元接收该第一控制信号以控制该清洁模块进行清洁程序，借此清洁不合格的喷丝板纺丝孔；借由该显微镜装置与该影像撷取装置进行第二检测程序，以便于撷取该承载模块上的喷丝板纺丝孔影像；借由该分析单元接收喷丝板纺丝孔影像以进行第二比对程序，借此该预设数据库比对判定喷丝板纺丝孔是否为合格状态，并产生至少一个第二控制信号；与借由该控制单元接收该第二控制信号以控制标记模块进行标记程序，对该第二比对程序所判定不合格的喷丝板纺丝孔做标记，以便于指出不合格的喷丝板纺丝孔。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

较佳的，前述的清洁喷丝板纺丝孔方法，其中上述的清洁程序是借由该控制单元移动该清洁模块的至少一个喷气枪的空气喷嘴至不合格的喷丝板纺丝孔的上方，进行喷气步骤。

较佳的，前述的清洁喷丝板纺丝孔方法，其中上述的标记程序借由至少一个标记元件与至少一个激光产生器，分别进行至少一个标记步骤与至少一个指引步骤。

较佳的，前述的清洁喷丝板纺丝孔方法，其中方法更包含至少一个校正定位程序，借以定位及校正该显微镜装置与该影像撷取装置到指定位置。

借由上述技术方案，本发明清洁喷丝板纺丝孔系统及其方法至少具有下列优点及有益效果：借由本发明，仅需使用少量的时间便可清洁喷丝板纺丝孔，因此可大幅降低操作所需耗费人力与繁杂程序，且可有助于提升喷丝板纺丝孔洁净度，并进一步提升喷丝板纺丝孔的喷丝品质。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图,详细说明如下。

附图说明

图1所示为根据本发明实施例的清洁喷丝板纺丝孔系统的示意图。

图2所示为根据本发明实施例的清洁喷丝板纺丝孔系统的清洁检测方法的示意图。

图3A和图3B所示为根据本发明实施例的清洁喷丝板纺丝孔系统的示意图。

图4所示为根据本发明实施例的清洁喷丝板纺丝孔系统的标准片与第二光源装置邻近机构的示意图。

图5所示为根据本发明实施例的清洁喷丝板纺丝孔系统的承载模块与定位洞口装置邻近机构的示意图。

图6所示为根据本发明实施例的清洁喷丝板纺丝孔系统的承载模块与喷丝板装置邻近机构的示意图。

图7所示为根据本发明实施例的钻针研磨检测装置的喷丝板与喷丝板纺丝孔邻近机构的示意图。

【主要元件符号说明】

100：清洁喷丝板纺丝孔系统 110：第一输送模块

120：第二输送模块 130：检测模块

140：清洁模块 150：标记模块

155：定位模块 160：支撑模块

170：控制分析模块 190：承载模块

195：喷丝板模块 111：第一X轴移动单元

114：第一Y轴移动单元 117：第一Z轴移动单元

137：第二光源 121：第二X轴移动单元

124：第二Y轴移动单元 131：显微镜装置

133：影像撷取装置 135：第一光源

137：第二光源 151：标记单元

153：指引单元 172：控制单元

174：分析单元 176：显示单元

178：指令输入单元 191：定位孔

195：喷丝板模块 196：喷丝板纺丝孔

200：清洁喷丝板纺丝孔方法 210：校正定位程序

220：装载程序 230：第一检测程序

235：第一比对程序 240：清洁程序

250：第二检测程序 255：第二比对程序

260：标记程序

361a：第一支撑元件

361b：第二支撑元件 310：龙门结构

342：喷气枪 351：激光产生器

353：标记元件 391：定位洞口

395：喷丝板

315：下光源搬送平台

365：标准片 378：控制面板

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种清洁喷丝板纺丝孔系统及其方法的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

本发明在此所探讨的方向为清洁喷丝板纺丝孔系统的清洁技术，为了能彻底地了解本发明，将在下列的描述中提出详尽的结构及其元件与方法步骤。另一方面，众所周知的结构及其元件并未描述于细节中，以避免造成本发明不必要的限制。此外，为提供更清楚的描述及使熟悉该项技艺者能理解本发明的发明内容，图示内各部分并没有依照其相对的尺寸而绘图，某些尺寸与其他相关尺度的比例会被突显而显得夸张，且不相关的细节部分亦未完全绘出，以求图示简洁。本发明的较佳实施例会详细描述如下，然而除了这些详细描述之外，本发明还可以广泛地施行在其他的实施例中，且本发明范围不受限定，其以之后的专利范围为准。

参考图1所示，根据本发明的实施例，本发明提供一种清洁喷丝板纺丝孔系统100，该清洁喷丝板纺丝孔系统100包含：至少一个第一输送模块110、至少一个第二输送模块120、至少一个检测模块130、至少一个清洁模块140、至少一个标记模块150、至少一个定位模块155、至少一个支撑模块160、至少一个控制分析模块170、至少一个承载模块190、至少一个喷丝板模块195。

上述的第一输送模块110用以搬送该检测模块130、该清洁模块140、该标记模块150到指定位置。该第一输送模块110更包含至少一个第一X轴移动单元111、至少一个第一Y轴移动单元114及至少一个第一Z轴移动单元117。该第二输送模块120用以搬送该检测模块130的第二光源137。该第二输送模块120更可以包含至少一个第二X轴移动单元121及至少一个第二Y轴移动单元124。上述的检测模块130用以影像装置撷取物件外观轮廓，然后传送信号到控制分析模块170。该检测模块130更可以包含至少一个显微镜装置131、影像撷取装置133、至少一个第一光源135及至少一个第二光源137。上述的清洁模块140用以清洁在该喷丝板模块195上的异物。上述的标记模块150用以在不合格孔周围印出一个标示，以利使用者做后续清洁处理。该标记模块150更包含至少一个标记单元151、至少一个指引单元153。上述的支撑模块160用以放置承载模块190。上述的控制分析模块170用以与各模块间相互通讯，借以控制各模块间的移动、分析与对外显示结果。该控制分析模块170更包含至少一个控制单元172、至少一个分析单元174、至少一个显示单元176以及至少一个指令输入单元178，其中上述的分析单元174，更包含至少一个预设数据库。上述的承载模块190用以承载至少一个喷丝板模块195。该承载模块190更包含至少一个定位孔191，该定位孔用以定位及置放喷丝板模块195。上述的喷丝板模块195为具有至少一个喷丝板纺丝孔196。

参考图2所示，根据本发明的实施例，本发明提供一种清洁喷丝板纺丝孔方法200，首先提供本发明的清洁喷丝板纺丝孔系统100进行校正定位程序210，该清洁喷丝板纺丝孔系统100更包含至少一个标准片，借以进行校正及定位该检测模块130、该清洁模块140、该标记模块150到指定位置。然后进行装载程序220，将承载该喷丝板模块195的该承载模块190置于预设该支撑模块160位置上，然后进行第一检测程序230，该检测模块130移动到该喷丝板纺丝孔196上方，借由该检测模块130的显微镜装置131和该影像撷取装置133将该承载模块190的喷丝板纺丝孔196影像撷取后传送至该分析单元174，进行影像比对分析，借由该分析单元174接收该喷丝板纺丝孔196影像以该预设数据库进行第一比对程序235。若喷丝板纺丝孔196里有异物或不完全清洁与预定的影像比较不相似，则该分析单元174会将该喷丝板纺丝孔196的影像中有异物或不完全清洁与预定的影像比较后，量测出的周长、面积、最大直径、最小直径做比较，若从异物或不完全清洁影像中所得到的值低于等于预期的范围值，该分析单元174会判定并以该显示单元176显示该喷丝板纺丝孔196为合格，借此判定该喷丝板纺丝孔196为合格状态，并产生第一控制信号，该喷丝板纺丝孔196不进行清洁，进行另一该喷丝板纺丝孔196检测。若从异物或不完全清洁影像中所得到的值超出预期的范围值，该分析单元174会判定并以该显示单元176显示该喷丝板纺丝孔196为不合格。该不合格的喷丝板纺丝孔196，即进行清洁程序240，将该清洁模块140移至该不合格喷丝板纺丝孔196的正上方进行清洁动作。接着，进行第二检测程序250，该检测模块130移动到该喷丝板纺丝孔196上方，借由该检测模块130的该显微镜装置131、该影像撷取装置133将该承载模块190的该喷丝板纺丝孔196影像撷取后传送至该分析单元174，借由该分析单元174接收该喷丝板纺丝孔196影像以该预设数据库进行第二比对程序255。若喷丝板纺丝孔196里有异物或不完全清洁与预定的影像比较不相似。则该分析单元174会将该喷丝板纺丝孔196的影像中有异物或不完全清洁与预定的影像比较后，量测出的周长、面积、最大直径、最小直径做比较，若从异物或不完全清洁影像中所得到的值低于等于预期的范围值，该分析单元174会判定并以该显示单元176显示该喷丝板纺丝孔196为合格，借此判定该喷丝板纺丝孔196为合格状态，并产生第二控制信号，该喷丝板纺丝孔196不进行处理，进行另一该喷丝板纺丝孔196检测。若从异物或不完全清洁影像中所得到的值超出预期的范围值，该分析单元174会判定并以该显示单元176显示该喷丝板纺丝孔196为不合格。该不合格的喷丝板纺丝孔196，即进行标记程序260，进行使用该标记模块150指引至该喷丝板纺丝孔196的上方位置，使用者可借由标记模块150指引到该不合格喷丝板纺丝孔196做手动清洁。此外，该标记模块150更包含标记单元151及指引单元153，其中，该指引单元153指引至该喷丝板纺丝孔196的上方邻近的位置，或是用该标记单元151或指引单元153移至不合格孔上方，启动标记单元151或指引单元153，在不合格孔周围印出一个标示，例如，圆圈、三角形、方形，以利使用者做后续清洁处理。

参考图3A～图7所示，根据本发明的实施例，本发明提供一种清洁喷丝板纺丝孔系统100，该清洁喷丝板纺丝孔系统100包含承载模块190置于预设第一支撑元件361a、第二支撑元件361b位置上，参考图5所示。参考图3A及图3B所示，该清洁喷丝板纺丝孔系统100包含龙门结构310，该龙门结构310可沿清洁喷丝板纺丝孔系统100的X轴(左右)、Y轴(前后)及Z轴(前后)做往复式移动，且该龙门结构310上包含至少一个显微镜装置131、至少一个影像撷取装置133、至少一个第一光源135、至少一个喷气枪342、至少一个激光产生器351及至少一个标记元件353。该显微镜装置131可以为具变焦镜头(zoom lens)的显微镜。该清洁喷丝板纺丝孔系统100更包含至少一个承载模块190，其包含多个定位洞口391，该定位洞口391用来置放至少一个喷丝板395，该喷丝板395上具有至少一个喷丝板纺丝孔196，参考图6、图7所示。

参考图4所示，该清洁喷丝板纺丝孔系统100的上方设有下光源搬送平台315，该下光源搬送平台315与该显微镜装置131的连轴线垂直于清洁喷丝板纺丝孔系统100的基准面，且与该显微镜装置131同步同向移动，借此该下光源搬送平台315输送至少一个第二光源137，提供该显微镜装置131所需的光源。然后，借由该影像撷取装置133将该承载模块190上置放的该喷丝板395的该喷丝板纺丝孔196的影像撷取后传送至至少一个分析单元174，其中上述的分析单元174，更包含至少一个预设数据库，借此该预设数据库进行影像比对分析。若上述的喷丝板纺丝孔196里有异物或不完全清洁与预定的影像比较为不相似时，则该分析单元174会将该喷丝板纺丝孔196的影像中有异物或不完全清洁与预定的影像，即与该预设数据库的影像比较后，量测出的周长、面积、最大直径、最小直径做比较，若从异物或不完全清洁影像中所得到的值超出预期的范围值，该分析单元174会判定并以显示单元176显示该喷丝板纺丝孔196为不合格。当扫描检测结束后，将针对所量测结果异常的受阻塞的喷丝板纺丝孔196做清洁。清洁过程中，控制单元172会将至少一个喷气枪342的空气喷嘴移至不合格该喷丝板纺丝孔196的正上方进行喷气的清洁动作。清洁完毕后，若该不合格喷丝板纺丝孔196仍不通过检测，更可以使用至少一个激光产生器351或至少一个标记元件353指引至该喷丝板纺丝孔196的上方位置，使用者便可借由该激光产生器351以激光指引至该喷丝板纺丝孔196的上方位置，或是用该标记元件353移至不合格孔上方，启动标记元件353，在不合格孔周围印出一个标示，例如，圆圈、三角形、方形，以利使用者容易寻找及做后续清洁处理。

所有程序进行中，以该分析单元174的预设数据库中的该喷丝板纺丝孔196外观轮廓的形状与位置，和所侦测的喷丝板纺丝孔196外观轮廓的形状与位置的影像数值比对，借以确定该喷丝板纺丝孔196外观轮廓的的形状与位置。再借由该控制单元172产生控制信号，该控制单元172将控制信号分别传输至该显示单元176，以显示所检测的该喷丝板纺丝孔196外观轮廓的形状与位置。上述的清洁喷丝板纺丝孔系统100更包含至少一个控制面板378，其中，该控制面板378用以输入及控制信号进入清洁喷丝板纺丝孔系统100，借以控制各部元件。上述的清洁喷丝板纺丝孔系统100更包含标准片365，借以定位及校正位置。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (11)

1.一种清洁喷丝板纺丝孔系统，其特征在于该清洁喷丝板纺丝孔系统包含：

检测模块，用以影像装置撷取物件外观轮廓，其中该检测模块更包含至少一个显微镜装置、影像撷取装置、第一光源及第二光源；

清洁模块，该清洁模块更包含至少一个喷气枪，以清洁喷丝板纺丝孔的异物；

标记模块，用以在不合格的喷丝板纺丝孔周围印出一个标示，其中上述的标记模块更包含至少一个标记单元与至少一个指引单元，其中上述的标记单元为印章，且该指引单元为激光产生器；

第一输送模块，用以搬送该检测模块、清洁模块、标记模块到指定位置；

第二输送模块，用以搬送该第二光源；及

控制分析模块，用以与各模块间相互通讯，借以控制各模块间的移动、分析与对外显示结果，其中该控制分析模块更包含至少一个控制单元、分析单元、显示单元以及指令输入单元。

2.如权利要求1所述的清洁喷丝板纺丝孔系统，其特征在于其中该清洁喷丝板纺丝孔系统更包含至少一个承载模块，该承载模块更包含至少一个定位孔，以便于该承载模块承载喷丝板在该定位孔上。

3.如权利要求1所述的清洁喷丝板纺丝孔系统，其特征在于该清洁喷丝板纺丝孔系统更包含至少一个支撑模块，以放置一个承载模块。

4.如权利要求1所述的清洁喷丝板纺丝孔系统，其特征在于其中上述的显微镜装置更包含至少一个具变焦镜头的显微镜。

5.如权利要求1所述的清洁喷丝板纺丝孔系统，其特征在于其中上述的分析单元更包含至少一个预设数据库，其中，该喷丝板纺丝孔外观轮廓的形状与位置，和所侦测的该喷丝板纺丝孔外观轮廓的形状与位置的影像数值比对，借以确定所侦测的该喷丝板纺丝孔外观轮廓的的形状与位置。

6.如权利要求1所述的清洁喷丝板纺丝孔系统，其特征在于该清洁喷丝板纺丝孔系统更包含至少一个标准片，以定位及校正该检测模块、清洁模块、标记模块到指定位置。

7.一种清洁喷丝板纺丝孔方法，其特征在于该清洁喷丝板纺丝孔方法包含：

进行装载程序，以置放至少一个承载模块于至少一个支撑模块的预设位置上，其中该承载模块用以承载喷丝板；

借由至少一个显微镜装置与至少一个影像撷取装置进行第一检测程序，以便于撷取该承载模块上的喷丝板纺丝孔影像；

借由至少一个分析单元接收喷丝板纺丝孔影像以进行第一比对程序，借此判定喷丝板纺丝孔是否为合格状态，并产生至少一个第一控制信号；

借由至少一个控制单元接收该第一控制信号以控制该清洁模块进行清洁程序，借此清洁不合格的喷丝板纺丝孔；

借由该显微镜装置与该影像撷取装置进行第二检测程序，以便于撷取该承载模块上的喷丝板纺丝孔影像；

借由该分析单元接收喷丝板纺丝孔影像以进行第二比对程序，借此判定喷丝板纺丝孔是否为合格状态，并产生至少一个第二控制信号；与

借由该控制单元接收该第二控制信号以控制标记模块进行标记程序，对该第二比对程序所判定不合格的喷丝板纺丝孔做标记，以便于指出不合格的喷丝板纺丝孔。

8.如权利要求7所述的清洁喷丝板纺丝孔方法，其特征在于其中上述的清洁程序是借由该控制单元移动该清洁模块的至少一个喷气枪的空气喷嘴至不合格的喷丝板纺丝孔的上方，进行喷气步骤。

9.如权利要求7所述的清洁喷丝板纺丝孔方法，其特征在于其中上述的标记程序是借由至少一个标记元件与至少一个激光产生器，分别进行至少一个标记步骤与至少一个指引步骤。

10.如权利要求7所述的清洁喷丝板纺丝孔方法，其特征在于该清洁喷丝板纺丝孔方法更包含至少一个校正定位程序，借以定位及校正该显微镜装置与该影像撷取装置到指定位置。

11.如权利要求7所述的清洁喷丝板纺丝孔方法，其特征在于其中上述的分析单元更包含至少一个预设数据库，借以该预设数据库比对判定喷丝板纺丝孔是否为合格状态。