JPH06256984A - 油付着物の洗浄装置 - Google Patents
油付着物の洗浄装置Info
- Publication number
- JPH06256984A JPH06256984A JP32224293A JP32224293A JPH06256984A JP H06256984 A JPH06256984 A JP H06256984A JP 32224293 A JP32224293 A JP 32224293A JP 32224293 A JP32224293 A JP 32224293A JP H06256984 A JPH06256984 A JP H06256984A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cleaning
- water
- degreasing
- oil
- cleaned
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 表面に油分が付着した被洗浄物を水又は熱水
蒸気で脱脂洗浄する第１脱脂洗浄部、有機洗浄剤で脱脂
洗浄する第２脱脂洗浄部、該脱脂洗浄された被洗浄物に
付着している洗浄剤をガスで除去するガスブロー部、該
洗浄剤除去処理された被洗浄物の表面に残存する有機洗
浄剤を水又は熱水蒸気で水洗除去する水洗浄部、該水洗
浄された被洗浄物に付着する水分をガスで除去するガス
ブロー乾燥部、並びに、被洗浄物を前記第１脱脂洗浄
部、第２脱脂洗浄部、ガスブロー部、水洗浄部及びガス
ブロー乾燥部に順次移送するための移送装置を備えてな
ることを特徴とする油付着物の洗浄装置。 【効果】 本発明によれば、油付着物の洗浄を効率よく
行うことができる。また、有機洗浄剤の洗浄効果が長期
に保持される。
蒸気で脱脂洗浄する第１脱脂洗浄部、有機洗浄剤で脱脂
洗浄する第２脱脂洗浄部、該脱脂洗浄された被洗浄物に
付着している洗浄剤をガスで除去するガスブロー部、該
洗浄剤除去処理された被洗浄物の表面に残存する有機洗
浄剤を水又は熱水蒸気で水洗除去する水洗浄部、該水洗
浄された被洗浄物に付着する水分をガスで除去するガス
ブロー乾燥部、並びに、被洗浄物を前記第１脱脂洗浄
部、第２脱脂洗浄部、ガスブロー部、水洗浄部及びガス
ブロー乾燥部に順次移送するための移送装置を備えてな
ることを特徴とする油付着物の洗浄装置。 【効果】 本発明によれば、油付着物の洗浄を効率よく
行うことができる。また、有機洗浄剤の洗浄効果が長期
に保持される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は油付着物の洗浄装置に係
り、特に金属部品等の被洗浄物に付着した油分を効率的
に洗浄除去する油付着物の洗浄装置に関する。
り、特に金属部品等の被洗浄物に付着した油分を効率的
に洗浄除去する油付着物の洗浄装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】精密機械部品、電気部品等の切削加工工
程では、被加工材料と切削工具との間の摩擦の低減、発
生する多量の摩擦熱の除去、切クズの洗い流し、切削工
具の寿命の延長、仕上面の平滑化等の目的で切削油等が
使われている。従って、加工された材料にはこれらの油
分が付着するが、油分が付着したままでは製品とできな
い場合が多い。このため、通常、このような部品の仕上
げ工程では、有機溶剤を用いて油分の洗浄除去を行なっ
ている。
程では、被加工材料と切削工具との間の摩擦の低減、発
生する多量の摩擦熱の除去、切クズの洗い流し、切削工
具の寿命の延長、仕上面の平滑化等の目的で切削油等が
使われている。従って、加工された材料にはこれらの油
分が付着するが、油分が付着したままでは製品とできな
い場合が多い。このため、通常、このような部品の仕上
げ工程では、有機溶剤を用いて油分の洗浄除去を行なっ
ている。
【０００３】従来、このような油分の洗浄除去に用いら
れる有機溶剤としては、ケロシン、ベンゼン、キレシン
等の炭化水素系溶剤、トリクロロエチレン、テトラクロ
ロエチレン等の塩素系溶剤、トリクロロトリフルオロエ
タン等のフロン系溶剤が知られている。特に、電子、電
気、機械等の部品には高洗浄性、不燃性という特性を有
するフロン系又は塩素系の溶剤が使用されている。
れる有機溶剤としては、ケロシン、ベンゼン、キレシン
等の炭化水素系溶剤、トリクロロエチレン、テトラクロ
ロエチレン等の塩素系溶剤、トリクロロトリフルオロエ
タン等のフロン系溶剤が知られている。特に、電子、電
気、機械等の部品には高洗浄性、不燃性という特性を有
するフロン系又は塩素系の溶剤が使用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の有機溶剤のうち、炭化水素系溶剤、特にベンゼン、
キシレン等は毒性が高く、労働安全法上の有害物に指定
されている化合物であるため、これらを取り扱う作業の
危険性及び煩雑さ等の面で問題がある。また、上記塩素
系又はフロン系の溶剤は、安全性、毒性、環境汚染等の
面で大きな問題を有している。
来の有機溶剤のうち、炭化水素系溶剤、特にベンゼン、
キシレン等は毒性が高く、労働安全法上の有害物に指定
されている化合物であるため、これらを取り扱う作業の
危険性及び煩雑さ等の面で問題がある。また、上記塩素
系又はフロン系の溶剤は、安全性、毒性、環境汚染等の
面で大きな問題を有している。
【０００５】本発明者等は、上記の従来の問題点を解決
し、油類等の脱脂洗浄性に優れ、かつ、安全性及び作業
衛生性が良好で、環境汚染の問題の少ない油付着物の洗
浄方法について各種の洗浄剤、洗浄方法及び洗浄装置を
提案している（特願平４−９９３８７、特願平４−２０
２４３１、特願平４−２０２４３２、特願平４−２１９
１４４等）。
し、油類等の脱脂洗浄性に優れ、かつ、安全性及び作業
衛生性が良好で、環境汚染の問題の少ない油付着物の洗
浄方法について各種の洗浄剤、洗浄方法及び洗浄装置を
提案している（特願平４−９９３８７、特願平４−２０
２４３１、特願平４−２０２４３２、特願平４−２１９
１４４等）。
【０００６】しかしながら、上記の提案方法においては
洗浄剤の長期繰り返し使用による洗浄力の低下が予想さ
れる。また、一方で、洗浄後、被洗浄物に付着している
洗浄液を効率的に除去することも重要な要件である。本
発明は上記従来の問題点を解決し、油類等の脱脂洗浄性
に優れ、また、洗浄剤の洗浄力が長期に保持され、更
に、安全性及び作業環境衛生性が良好で、環境汚染の問
題がなく、洗浄後、被洗浄物に付着している洗浄液を効
率的に除去することができる油付着物の洗浄装置を提供
することを目的とする。
洗浄剤の長期繰り返し使用による洗浄力の低下が予想さ
れる。また、一方で、洗浄後、被洗浄物に付着している
洗浄液を効率的に除去することも重要な要件である。本
発明は上記従来の問題点を解決し、油類等の脱脂洗浄性
に優れ、また、洗浄剤の洗浄力が長期に保持され、更
に、安全性及び作業環境衛生性が良好で、環境汚染の問
題がなく、洗浄後、被洗浄物に付着している洗浄液を効
率的に除去することができる油付着物の洗浄装置を提供
することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の油付着物の洗浄
装置は、表面に油分が付着した被洗浄物を水又は熱水蒸
気で脱脂洗浄する第１脱脂洗浄部、有機洗浄剤で脱脂洗
浄する第２脱脂洗浄部、該脱脂洗浄された被洗浄物に付
着している洗浄剤をガスで除去するガスブロー部、該洗
浄剤除去処理された被洗浄物の表面に残存する有機洗浄
剤を水又は熱水蒸気で水洗除去する水洗浄部、該水洗浄
された被洗浄物に付着する水分をガスで除去するガスブ
ロー乾燥部、並びに、被洗浄物を前記第１脱脂洗浄部、
第２脱脂洗浄部、ガスブロー部、水洗浄部及びガスブロ
ー乾燥部に順次移送するための移送装置を備えてなるこ
とを特徴とする。
装置は、表面に油分が付着した被洗浄物を水又は熱水蒸
気で脱脂洗浄する第１脱脂洗浄部、有機洗浄剤で脱脂洗
浄する第２脱脂洗浄部、該脱脂洗浄された被洗浄物に付
着している洗浄剤をガスで除去するガスブロー部、該洗
浄剤除去処理された被洗浄物の表面に残存する有機洗浄
剤を水又は熱水蒸気で水洗除去する水洗浄部、該水洗浄
された被洗浄物に付着する水分をガスで除去するガスブ
ロー乾燥部、並びに、被洗浄物を前記第１脱脂洗浄部、
第２脱脂洗浄部、ガスブロー部、水洗浄部及びガスブロ
ー乾燥部に順次移送するための移送装置を備えてなるこ
とを特徴とする。
【０００８】本発明の装置においては、まず、第１脱脂
洗浄部において、上記の油分が付着した被洗浄物を水又
は熱水蒸気で洗浄して、付着油分の少なくとも一部を洗
浄除去する。水洗浄の方法としては、浸漬法、超音洗浄
法、揺動法、スプレ−法等の各種の態様により、通常２
０〜１００℃の温度で実施される。また、浸漬法では、
洗浄水中に空気や窒素をバブリングしたり、超音波洗浄
を行う等により、洗浄効果を一層高めることができる。
熱水蒸気洗浄の場合、熱水蒸気は温度９０℃以上、特に
１００〜１３０℃とするのが好ましい。この熱水蒸気の
吹き付け量は、被洗浄物の表面積１ｍ2 当り、通常１ｋ
ｇ／分以上であればよく、その上限は特に制限されるも
のではないが、一般的には、１〜１０ｋｇ／分程度とす
るのが好ましい。熱水蒸気洗浄は、特に水溶性切削油分
が付着した被洗浄物の洗浄に好適である。
洗浄部において、上記の油分が付着した被洗浄物を水又
は熱水蒸気で洗浄して、付着油分の少なくとも一部を洗
浄除去する。水洗浄の方法としては、浸漬法、超音洗浄
法、揺動法、スプレ−法等の各種の態様により、通常２
０〜１００℃の温度で実施される。また、浸漬法では、
洗浄水中に空気や窒素をバブリングしたり、超音波洗浄
を行う等により、洗浄効果を一層高めることができる。
熱水蒸気洗浄の場合、熱水蒸気は温度９０℃以上、特に
１００〜１３０℃とするのが好ましい。この熱水蒸気の
吹き付け量は、被洗浄物の表面積１ｍ2 当り、通常１ｋ
ｇ／分以上であればよく、その上限は特に制限されるも
のではないが、一般的には、１〜１０ｋｇ／分程度とす
るのが好ましい。熱水蒸気洗浄は、特に水溶性切削油分
が付着した被洗浄物の洗浄に好適である。
【０００９】次に、第２脱脂洗浄部において、有機洗浄
剤を用いて被洗浄物である油付着物を、浸漬法、超音波
洗浄法、揺動法、スプレー法等の各種の洗浄方法によっ
て、通常２０〜１００℃，好ましくは４０〜８０℃の温
度で洗浄処理した被洗浄物に付着した油分を脱脂洗浄す
る。この脱脂洗浄にあたり、浸漬法を採用する際には、
洗浄水中に空気や窒素等を通してバブリングすることに
より、洗浄効果をより一層高めることができる。
剤を用いて被洗浄物である油付着物を、浸漬法、超音波
洗浄法、揺動法、スプレー法等の各種の洗浄方法によっ
て、通常２０〜１００℃，好ましくは４０〜８０℃の温
度で洗浄処理した被洗浄物に付着した油分を脱脂洗浄す
る。この脱脂洗浄にあたり、浸漬法を採用する際には、
洗浄水中に空気や窒素等を通してバブリングすることに
より、洗浄効果をより一層高めることができる。
【００１０】上記洗浄処理がなされた被洗浄物は、次い
で、表面になお残存している有機洗浄剤を水洗浄又は熱
水蒸気洗浄によって除去する。水洗浄は、浸漬法、超音
波洗浄法、揺動法、スプレー法等の各種の洗浄方法を採
用し、通常２０〜１００℃の温度で実施される。水洗浄
に際して、浸漬法を採用する場合には、洗浄水中に、空
気や窒素等を通してバブリングすることにより、洗浄効
果をより一層高めることができる。
で、表面になお残存している有機洗浄剤を水洗浄又は熱
水蒸気洗浄によって除去する。水洗浄は、浸漬法、超音
波洗浄法、揺動法、スプレー法等の各種の洗浄方法を採
用し、通常２０〜１００℃の温度で実施される。水洗浄
に際して、浸漬法を採用する場合には、洗浄水中に、空
気や窒素等を通してバブリングすることにより、洗浄効
果をより一層高めることができる。
【００１１】また、水洗浄の代りに熱水蒸気洗浄する場
合には、被洗浄物に付着する洗浄剤に熱水蒸気を吹き付
けることにより吹き飛ばして除去する。これにより、水
洗浄による洗浄剤除去方式に比べて、使用水量を減ら
し、廃水処理の負担を軽減させることができる。この場
合、熱水蒸気の吹き付け量及び吹き付け速度は、被洗浄
物に付着する洗浄剤が短時間で吹き飛ばされて除去され
る量とするのが好ましい。洗浄剤除去に用いる熱水蒸気
は温度９０℃以上、特に１００〜１３０℃とするのが好
ましく、この熱水蒸気は、被洗浄物が精密部品の場合に
は純水から得られたものであることが望ましい。この熱
水蒸気の吹き付け量は、被洗浄物の表面積１ｍ2 当り、
通常１ｋｇ／分以上であればよく、その上限は特に制限
されるものではないが、一般的には１〜１０ｋｇ／分程
度とするのが好ましい。
合には、被洗浄物に付着する洗浄剤に熱水蒸気を吹き付
けることにより吹き飛ばして除去する。これにより、水
洗浄による洗浄剤除去方式に比べて、使用水量を減ら
し、廃水処理の負担を軽減させることができる。この場
合、熱水蒸気の吹き付け量及び吹き付け速度は、被洗浄
物に付着する洗浄剤が短時間で吹き飛ばされて除去され
る量とするのが好ましい。洗浄剤除去に用いる熱水蒸気
は温度９０℃以上、特に１００〜１３０℃とするのが好
ましく、この熱水蒸気は、被洗浄物が精密部品の場合に
は純水から得られたものであることが望ましい。この熱
水蒸気の吹き付け量は、被洗浄物の表面積１ｍ2 当り、
通常１ｋｇ／分以上であればよく、その上限は特に制限
されるものではないが、一般的には１〜１０ｋｇ／分程
度とするのが好ましい。
【００１２】水洗浄後の被洗浄物は、通常、その表面に
付着した水分を、常温又は加熱した空気又は窒素ガス等
の不活性ガスを吹きつけて吹き飛ばして除去することに
より乾燥する。この場合のガスの吹き付け量も、被洗浄
物に付着する水分が短時間に吹き飛ばされて除去できる
量であればよく、被洗浄物の形状や大きさ等により異な
り、一概には言えないが、ガスノズルからの線速をでき
るだけ大きくするのが効果的である。
付着した水分を、常温又は加熱した空気又は窒素ガス等
の不活性ガスを吹きつけて吹き飛ばして除去することに
より乾燥する。この場合のガスの吹き付け量も、被洗浄
物に付着する水分が短時間に吹き飛ばされて除去できる
量であればよく、被洗浄物の形状や大きさ等により異な
り、一概には言えないが、ガスノズルからの線速をでき
るだけ大きくするのが効果的である。
【００１３】
【実施例】以下に図面を参照して本発明の油付着物の洗
浄装置の実施例について詳細に説明する。図１は本発明
の油付着物の洗浄装置の一実施例を示す断面図である。
図１に示す洗浄装置は、表面に水溶性切削油分が付着し
た被洗浄物１０をまず水又は熱水蒸気を吹き付けて脱脂
洗浄する第１脱脂洗浄部１００と、例えばＮ−メチル−
２−ピロリドンを含む有機洗浄剤３０で脱脂洗浄処理す
る第２脱脂洗浄部１と、第２該脱脂洗浄部１を経た被洗
浄物に付着した洗浄剤をガスで吹きとばして除去するガ
スブロー部２と、該ガスブロー部２を経た被洗浄物の表
面に残存する洗浄剤を水洗処理で除去する水洗浄部３
と、該水洗浄部３を経た被洗浄物に付着している水分を
ガスブローで吹き飛ばして除去するガスブロー乾燥部４
と、被洗浄物１０を、これら第１、第２脱脂洗浄部１０
０及び１、ガスブロー部２、水洗浄部３及びガスブロー
乾燥部４を経て移送する移送装置２０（ベルトコンベア
２０Ａ）とで主に構成される。
浄装置の実施例について詳細に説明する。図１は本発明
の油付着物の洗浄装置の一実施例を示す断面図である。
図１に示す洗浄装置は、表面に水溶性切削油分が付着し
た被洗浄物１０をまず水又は熱水蒸気を吹き付けて脱脂
洗浄する第１脱脂洗浄部１００と、例えばＮ−メチル−
２−ピロリドンを含む有機洗浄剤３０で脱脂洗浄処理す
る第２脱脂洗浄部１と、第２該脱脂洗浄部１を経た被洗
浄物に付着した洗浄剤をガスで吹きとばして除去するガ
スブロー部２と、該ガスブロー部２を経た被洗浄物の表
面に残存する洗浄剤を水洗処理で除去する水洗浄部３
と、該水洗浄部３を経た被洗浄物に付着している水分を
ガスブローで吹き飛ばして除去するガスブロー乾燥部４
と、被洗浄物１０を、これら第１、第２脱脂洗浄部１０
０及び１、ガスブロー部２、水洗浄部３及びガスブロー
乾燥部４を経て移送する移送装置２０（ベルトコンベア
２０Ａ）とで主に構成される。
【００１４】図１の洗浄装置において、１０１は水又は
熱水蒸気のスプレーノズルであり、このスプレーノズル
１０１からスプレーされた水又は熱水蒸気によって被洗
浄物１０に付着する油分の一部が洗浄除去される。５は
洗浄剤３０のスプレーノズルであり、第２脱脂洗浄部１
及びガスブロー部２の下方に設けられた洗浄剤回収槽１
１内の洗浄剤３０がポンプ１２を備える配管１３により
送給される。なお、この洗浄剤回収槽１１の上部には、
被洗浄物１０の洗浄に使用された洗浄剤と共にゴミ等が
洗浄剤回収槽１１に混入するのを防止する目的で、フィ
ルター１４が張設されている。また、洗浄剤回収槽１１
には、洗浄剤を適温に加温するための加温器１５が設け
られている。６，８はガスノズルであって、空気又は窒
素等の不活性ガスが被洗浄物１０に向けて吹き付けられ
るように構成されている。７は洗浄水のスプレーノズル
である。このスプレーノズル７からスプレーされた洗浄
水は、水洗浄部３及びガスブロー乾燥部４の下方に設け
られた洗浄廃水回収槽１６で回収され、配管１７より廃
水処理工程へ送給される。
熱水蒸気のスプレーノズルであり、このスプレーノズル
１０１からスプレーされた水又は熱水蒸気によって被洗
浄物１０に付着する油分の一部が洗浄除去される。５は
洗浄剤３０のスプレーノズルであり、第２脱脂洗浄部１
及びガスブロー部２の下方に設けられた洗浄剤回収槽１
１内の洗浄剤３０がポンプ１２を備える配管１３により
送給される。なお、この洗浄剤回収槽１１の上部には、
被洗浄物１０の洗浄に使用された洗浄剤と共にゴミ等が
洗浄剤回収槽１１に混入するのを防止する目的で、フィ
ルター１４が張設されている。また、洗浄剤回収槽１１
には、洗浄剤を適温に加温するための加温器１５が設け
られている。６，８はガスノズルであって、空気又は窒
素等の不活性ガスが被洗浄物１０に向けて吹き付けられ
るように構成されている。７は洗浄水のスプレーノズル
である。このスプレーノズル７からスプレーされた洗浄
水は、水洗浄部３及びガスブロー乾燥部４の下方に設け
られた洗浄廃水回収槽１６で回収され、配管１７より廃
水処理工程へ送給される。
【００１５】本実施例の洗浄装置によれば、被洗浄物１
０がベルトコンベア２０Ａ上に供給され、ベルトコンベ
ア２０Ａによって順次図面で右側へ移送される。即ち、
被洗浄物１０はまず、第１脱脂洗浄部１００に入り、熱
水蒸気がスプレーノズル１０１から被洗浄物にスプレー
され被洗浄物１０に付着している油分の一部が洗浄除去
される。洗浄に用いられる熱水蒸気は凝縮して洗浄廃水
回収槽１０２に回収され、配管１０３より廃水として除
去される。次いで被洗浄物１０は、第２脱脂洗浄部１に
入り、加温されたＮ−メチル−２−ピロリドンを含む有
機洗浄剤３０がスプレーノズル５から被洗浄物１０にス
プレーされ、被洗浄物１０に付着している油分が洗浄除
去される。該被洗浄物１０は次いでガスブロー部２を通
過する間に、ガスノズル６から噴射された空気（又は窒
素ガス）によってその表面に付着している洗浄剤が吹き
飛ばされて、その大部分が除去される。なお、第２脱脂
洗浄部１の余剰洗浄剤及びガスブロー部２で除去された
洗浄剤は、洗浄剤回収槽１１にて回収されて循環再使用
される。浮上油分は配管１８を通じてパージされる。
０がベルトコンベア２０Ａ上に供給され、ベルトコンベ
ア２０Ａによって順次図面で右側へ移送される。即ち、
被洗浄物１０はまず、第１脱脂洗浄部１００に入り、熱
水蒸気がスプレーノズル１０１から被洗浄物にスプレー
され被洗浄物１０に付着している油分の一部が洗浄除去
される。洗浄に用いられる熱水蒸気は凝縮して洗浄廃水
回収槽１０２に回収され、配管１０３より廃水として除
去される。次いで被洗浄物１０は、第２脱脂洗浄部１に
入り、加温されたＮ−メチル−２−ピロリドンを含む有
機洗浄剤３０がスプレーノズル５から被洗浄物１０にス
プレーされ、被洗浄物１０に付着している油分が洗浄除
去される。該被洗浄物１０は次いでガスブロー部２を通
過する間に、ガスノズル６から噴射された空気（又は窒
素ガス）によってその表面に付着している洗浄剤が吹き
飛ばされて、その大部分が除去される。なお、第２脱脂
洗浄部１の余剰洗浄剤及びガスブロー部２で除去された
洗浄剤は、洗浄剤回収槽１１にて回収されて循環再使用
される。浮上油分は配管１８を通じてパージされる。
【００１６】次に、該被洗浄物１０は水洗浄部３に移送
され、水スプレーノズル７から、水（特に精密部品等の
洗浄の場合には純水）が被洗浄物１０にスプレーされ、
残存している洗浄剤が洗浄除去される。その後、被洗浄
物１０はガスブロー乾燥部４を通過する間に、ガスノズ
ル８から噴射された空気（又は窒素ガス）によってその
表面に付着して水分の殆どすべてが吹き飛ばされて除去
される。このガスブロー乾燥部４を通過して取り出され
た被洗浄物１０は、その全体が完全に乾燥された状態と
なる。なお、水洗浄部３の洗浄廃水及びガスブロー乾燥
部４で除去された水は、洗浄廃水回収槽１６で回収さ
れ、廃水として配管１７より除去される。
され、水スプレーノズル７から、水（特に精密部品等の
洗浄の場合には純水）が被洗浄物１０にスプレーされ、
残存している洗浄剤が洗浄除去される。その後、被洗浄
物１０はガスブロー乾燥部４を通過する間に、ガスノズ
ル８から噴射された空気（又は窒素ガス）によってその
表面に付着して水分の殆どすべてが吹き飛ばされて除去
される。このガスブロー乾燥部４を通過して取り出され
た被洗浄物１０は、その全体が完全に乾燥された状態と
なる。なお、水洗浄部３の洗浄廃水及びガスブロー乾燥
部４で除去された水は、洗浄廃水回収槽１６で回収さ
れ、廃水として配管１７より除去される。
【００１７】なお、図１に示す洗浄装置は、請求項１の
発明の一実施例であって、該発明はその要旨を超えない
限り、何ら図示のものに限定されるものではない。例え
ば、脱脂洗浄又は水洗浄の洗浄方法は、スプレー洗浄や
浸漬洗浄に限られず、前述した他の洗浄方法も採用し得
る。また、被洗浄物の搬送装置もベルトコンベアやリフ
トに限らず、その他駆動ローラやキャタピラ等を採用す
ることができる。なお、搬送装置は、洗浄剤や水が通過
し得る構成であることが好ましく、例えば、ベルトコン
ベアの場合、メッシュ又は多孔材製のベルトコンベアを
用い、リフトの場合は網篭や網皿を用いるのが有利であ
る。
発明の一実施例であって、該発明はその要旨を超えない
限り、何ら図示のものに限定されるものではない。例え
ば、脱脂洗浄又は水洗浄の洗浄方法は、スプレー洗浄や
浸漬洗浄に限られず、前述した他の洗浄方法も採用し得
る。また、被洗浄物の搬送装置もベルトコンベアやリフ
トに限らず、その他駆動ローラやキャタピラ等を採用す
ることができる。なお、搬送装置は、洗浄剤や水が通過
し得る構成であることが好ましく、例えば、ベルトコン
ベアの場合、メッシュ又は多孔材製のベルトコンベアを
用い、リフトの場合は網篭や網皿を用いるのが有利であ
る。
【００１８】このような本発明の洗浄装置においては有
機洗浄剤を用いて油分を完全に洗浄除去するが、該有機
洗浄剤としては、ピロリドン類、γ−ブチロラクトン、
Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド及びアルキレングリコー
ルアルキルエーテルの中から選ばれる少なくとも一種と
水とを含む混合物が好適に用いられる。なお、ピロリド
ン類としては、２−ピロリドン、３−ピロリドン、Ｎ−
アルキル−２−ピロリドン（例えば、Ｎ−メチル−２−
ピロリドン、Ｎ−エチル−２−ピロリドン、Ｎ−プロピ
ル−２−ピロリドン）、５−アルキル−２−ピロリドン
（例えば、５−メチル−２−ピロリドン、５−エチル−
２−ピロリドン、５−プロピル−２−ピロリドン）、Ｎ
−ビニル−２−ピロリドン、Ｎ−アルキル−３−ピロリ
ドン（例えば，Ｎ−メチル−３−ピロリドン、Ｎ−エチ
ル−３−ピロリドン、Ｎ−プロピル−３−ピロリドン）
等が例示されるが、特に、Ｎ−メチル−２−ピロリドン
が有効である。また，該ピロリドン化合物を２種以上混
合したものでもよい。
機洗浄剤を用いて油分を完全に洗浄除去するが、該有機
洗浄剤としては、ピロリドン類、γ−ブチロラクトン、
Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド及びアルキレングリコー
ルアルキルエーテルの中から選ばれる少なくとも一種と
水とを含む混合物が好適に用いられる。なお、ピロリド
ン類としては、２−ピロリドン、３−ピロリドン、Ｎ−
アルキル−２−ピロリドン（例えば、Ｎ−メチル−２−
ピロリドン、Ｎ−エチル−２−ピロリドン、Ｎ−プロピ
ル−２−ピロリドン）、５−アルキル−２−ピロリドン
（例えば、５−メチル−２−ピロリドン、５−エチル−
２−ピロリドン、５−プロピル−２−ピロリドン）、Ｎ
−ビニル−２−ピロリドン、Ｎ−アルキル−３−ピロリ
ドン（例えば，Ｎ−メチル−３−ピロリドン、Ｎ−エチ
ル−３−ピロリドン、Ｎ−プロピル−３−ピロリドン）
等が例示されるが、特に、Ｎ−メチル−２−ピロリドン
が有効である。また，該ピロリドン化合物を２種以上混
合したものでもよい。
【００１９】上記の有機洗浄剤混合物としては、該混合
物中に水を最大７５重量％程度まで、通常１０〜７５重
量％含有させて用いることができる。例えば、Ｎ−メチ
ル−２−ピロリドン又はアルキレングリコールアルキル
エーテルの場合には水を１０〜５０重量％、好ましくは
１５〜３０重量％含有させるのが好適である。また、２
−ピロリドン又はγ−ブチロラクトンの場合には水を３
５〜７５重量％、好ましくは３５〜６０重量％含有させ
るのが好適である。さらに、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトア
ミドの場合には水を２５〜７５重量％、好ましくは２５
〜６０重量％含有させるのが好適である。また、以上の
範囲での組成の混合物は引火しないので、非危険物とし
て取扱うことができるので好ましい。
物中に水を最大７５重量％程度まで、通常１０〜７５重
量％含有させて用いることができる。例えば、Ｎ−メチ
ル−２−ピロリドン又はアルキレングリコールアルキル
エーテルの場合には水を１０〜５０重量％、好ましくは
１５〜３０重量％含有させるのが好適である。また、２
−ピロリドン又はγ−ブチロラクトンの場合には水を３
５〜７５重量％、好ましくは３５〜６０重量％含有させ
るのが好適である。さらに、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトア
ミドの場合には水を２５〜７５重量％、好ましくは２５
〜６０重量％含有させるのが好適である。また、以上の
範囲での組成の混合物は引火しないので、非危険物とし
て取扱うことができるので好ましい。
【００２０】以上の混合物中の水の量が上記範囲より多
いと脱脂効果は著しく低下する。また，水の量が上記範
囲より少ないと油分の洗浄液に対する溶解度が高くなる
ため，繰り返し使用した際に油分の分離ができず，洗浄
力が低下しやすい。なお、本発明において洗浄処理対象
となる油分が付着した被洗浄物としては、電子部品、電
機部品、精密機械部品、機械部品、自動車部品及びその
組立加工工程に使用される治工具類等が挙げられる。ま
た，これらの被洗浄物に付着する油分としては油脂、機
械油、切削油（水溶性又は油性）、グリ−スなどが挙げ
られる。水溶性切削油とは，一般に鉱油と界面活性剤と
の混合物からなるものであって、水で通常１０倍〜３０
倍に希釈して使用する切削油である。該切削油は水希釈
により白濁、透明、半透明となる種類に大別できる。
いと脱脂効果は著しく低下する。また，水の量が上記範
囲より少ないと油分の洗浄液に対する溶解度が高くなる
ため，繰り返し使用した際に油分の分離ができず，洗浄
力が低下しやすい。なお、本発明において洗浄処理対象
となる油分が付着した被洗浄物としては、電子部品、電
機部品、精密機械部品、機械部品、自動車部品及びその
組立加工工程に使用される治工具類等が挙げられる。ま
た，これらの被洗浄物に付着する油分としては油脂、機
械油、切削油（水溶性又は油性）、グリ−スなどが挙げ
られる。水溶性切削油とは，一般に鉱油と界面活性剤と
の混合物からなるものであって、水で通常１０倍〜３０
倍に希釈して使用する切削油である。該切削油は水希釈
により白濁、透明、半透明となる種類に大別できる。
【００２１】
【発明の効果】本発明の洗浄装置によれば、自動洗浄に
より、切削油が付着した被洗浄物を効率的に洗浄して良
好な洗浄処理品を得ることができ、かつ、使用する有機
洗浄剤の洗浄効果が長期に保持される。
より、切削油が付着した被洗浄物を効率的に洗浄して良
好な洗浄処理品を得ることができ、かつ、使用する有機
洗浄剤の洗浄効果が長期に保持される。
【図１】本発明の油付着物の洗浄装置の一実施例を示す
断面図である。
断面図である。
１ 第２脱脂洗浄部 ２ ガスブロー部 ３ 水洗浄部 ４ ガスブロー乾燥部 ５，７ スプレーノズル ６，８ ガスノズル １０ 被洗浄物 １１ 洗浄剤回収槽 １２ ポンプ １３ 配管 １４ フィルター １５ 加温器 １６ 洗浄廃水回収槽 １７ 配管 １８ 配管 ２０ 移送装置 ２０Ａ ベルトコンベア ３０ 有機洗浄剤 １００ 第１脱脂洗浄部 １０１ スプレーノズル １０２ 洗浄廃水回収槽 １０３ 配管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 副島 俊明 岡山県倉敷市潮通三丁目10番地 三菱化成 株式会社水島工場内 (72)発明者 植木 昇 岡山県倉敷市潮通三丁目10番地 三菱化成 株式会社水島工場内
Claims (1)
- 【請求項１】 表面に油分が付着した被洗浄物を水又は
熱水蒸気で脱脂洗浄する第１脱脂洗浄部、有機洗浄剤で
脱脂洗浄する第２脱脂洗浄部、該脱脂洗浄された被洗浄
物に付着している洗浄剤をガスで除去するガスブロー
部、該洗浄剤除去処理された被洗浄物の表面に残存する
有機洗浄剤を水又は熱水蒸気で水洗除去する水洗浄部、
該水洗浄された被洗浄物に付着する水分をガスで除去す
るガスブロー乾燥部、並びに、被洗浄物を前記第１脱脂
洗浄部、第２脱脂洗浄部、ガスブロー部、水洗浄部及び
ガスブロー乾燥部に順次移送するための移送装置を備え
てなることを特徴とする油付着物の洗浄装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32224293A JPH06256984A (ja) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | 油付着物の洗浄装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32224293A JPH06256984A (ja) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | 油付着物の洗浄装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30557292A Division JPH06184779A (ja) | 1992-10-20 | 1992-11-16 | 油付着物の洗浄方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06256984A true JPH06256984A (ja) | 1994-09-13 |
Family
ID=18141502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32224293A Pending JPH06256984A (ja) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | 油付着物の洗浄装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06256984A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005272142A (ja) * | 2004-02-27 | 2005-10-06 | Mitsuboshi Belting Ltd | プレート洗浄用ベルト |
| JP2006128442A (ja) * | 2004-10-29 | 2006-05-18 | Optrex Corp | 接続リード端子の洗浄方法 |
| WO2007091351A1 (ja) * | 2006-02-06 | 2007-08-16 | Mitsui Mining & Smelting Co., Ltd. | スパッタリングターゲット、スパッタリングターゲット材およびこれらの製造方法 |
| JP2012096137A (ja) * | 2010-10-29 | 2012-05-24 | Daihatsu Motor Co Ltd | 機械加工品の洗浄方法 |
| CN103658092A (zh) * | 2013-12-18 | 2014-03-26 | 常熟市天河机械设备制造有限公司 | 冰箱压缩机壳体脱脂清洗工艺 |
| CN115282300A (zh) * | 2022-01-13 | 2022-11-04 | 郑州大学第一附属医院 | 一种长管类器械智能消毒装置 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5075527A (ja) * | 1973-11-08 | 1975-06-20 | ||
| JPS5585026A (en) * | 1978-12-22 | 1980-06-26 | Hitachi Ltd | Cleaning device |
| JPS588300A (ja) * | 1981-07-03 | 1983-01-18 | Hitachi Ltd | 耐震サポ−トの設置方法 |
| JPH01130590A (ja) * | 1987-11-17 | 1989-05-23 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 部品実装回路基板の洗浄方法 |
| JPH01319693A (ja) * | 1988-06-17 | 1989-12-25 | Kawasaki Steel Corp | 連続焼鈍設備における金属ストリップの洗浄方法及びその連続焼鈍設備 |
| JPH03127673A (ja) * | 1989-10-09 | 1991-05-30 | Shinichi Mori | 洗浄方法 |
| JPH03135487A (ja) * | 1989-10-20 | 1991-06-10 | Chiyoda Seisakusho:Kk | 水を使用して物品を洗浄し更に乾燥する方法 |
-
1993
- 1993-12-21 JP JP32224293A patent/JPH06256984A/ja active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5075527A (ja) * | 1973-11-08 | 1975-06-20 | ||
| JPS5585026A (en) * | 1978-12-22 | 1980-06-26 | Hitachi Ltd | Cleaning device |
| JPS588300A (ja) * | 1981-07-03 | 1983-01-18 | Hitachi Ltd | 耐震サポ−トの設置方法 |
| JPH01130590A (ja) * | 1987-11-17 | 1989-05-23 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 部品実装回路基板の洗浄方法 |
| JPH01319693A (ja) * | 1988-06-17 | 1989-12-25 | Kawasaki Steel Corp | 連続焼鈍設備における金属ストリップの洗浄方法及びその連続焼鈍設備 |
| JPH03127673A (ja) * | 1989-10-09 | 1991-05-30 | Shinichi Mori | 洗浄方法 |
| JPH03135487A (ja) * | 1989-10-20 | 1991-06-10 | Chiyoda Seisakusho:Kk | 水を使用して物品を洗浄し更に乾燥する方法 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005272142A (ja) * | 2004-02-27 | 2005-10-06 | Mitsuboshi Belting Ltd | プレート洗浄用ベルト |
| JP2006128442A (ja) * | 2004-10-29 | 2006-05-18 | Optrex Corp | 接続リード端子の洗浄方法 |
| WO2007091351A1 (ja) * | 2006-02-06 | 2007-08-16 | Mitsui Mining & Smelting Co., Ltd. | スパッタリングターゲット、スパッタリングターゲット材およびこれらの製造方法 |
| KR101032049B1 (ko) * | 2006-02-06 | 2011-05-02 | 미쓰이 긴조꾸 고교 가부시키가이샤 | 스퍼터링 타깃, 스퍼터링 타깃재 및 이들의 제조 방법 |
| JP2012096137A (ja) * | 2010-10-29 | 2012-05-24 | Daihatsu Motor Co Ltd | 機械加工品の洗浄方法 |
| CN103658092A (zh) * | 2013-12-18 | 2014-03-26 | 常熟市天河机械设备制造有限公司 | 冰箱压缩机壳体脱脂清洗工艺 |
| CN115282300A (zh) * | 2022-01-13 | 2022-11-04 | 郑州大学第一附属医院 | 一种长管类器械智能消毒装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100210135B1 (ko) | 테르펜 및 일염기성 에스테르를 사용한 불순물의 세정공정 및 그를 위한 조성물 | |
| AU636657B2 (en) | Furfuryl alcohol mixtures for use as cleaning agents | |
| EP0473795B1 (en) | Method of cleaning | |
| EP0567015B1 (en) | Method of and apparatus for cleaning oil-deposited material | |
| EP0610507A1 (en) | Cleaning solvent composition and cleaning method | |
| JPH06256984A (ja) | 油付着物の洗浄装置 | |
| EP0453483B1 (en) | Non-toxic, non-flammable cleaner for printed board cleaning | |
| JPH06212467A (ja) | 油付着物の洗浄方法及び洗浄装置 | |
| JPH06184779A (ja) | 油付着物の洗浄方法 | |
| JPS598400B2 (ja) | 表面清浄化用組成物 | |
| EP0688860B1 (en) | Process for producing clean article | |
| JPH0665772A (ja) | 油付着物の洗浄方法及び洗浄装置 | |
| JPH10168488A (ja) | 洗浄剤組成物 | |
| JP3089089B2 (ja) | 洗浄剤組成物 | |
| JPH0665770A (ja) | 油付着物の洗浄方法及び洗浄装置 | |
| JPH0770780A (ja) | 油付着物の洗浄装置 | |
| JPH08117703A (ja) | 油付着物の洗浄方法 | |
| JPH06256983A (ja) | 油付着物の洗浄装置 | |
| JPH06220671A (ja) | 油付着物の洗浄装置 | |
| JPH073483A (ja) | 油付着物の洗浄方法 | |
| JPH0665771A (ja) | 油付着物の洗浄方法及び洗浄装置 | |
| JPH062182A (ja) | 油付着物の洗浄方法、洗浄装置及び洗浄剤 | |
| JPH06170346A (ja) | 油付着物の洗浄方法 | |
| JPH06313197A (ja) | 脱脂洗浄剤 | |
| JPH06121970A (ja) | 油付着物の洗浄方法及び洗浄装置 |