JPH062182A - 油付着物の洗浄方法、洗浄装置及び洗浄剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 油類等の脱脂洗浄性に優れ、且つ、安全性及
び作業環境衛生性が良好で、環境汚染の問題のない油付
着物の洗浄方法、洗浄装置及び洗浄剤を提供する。 【構成】 Ｎ−メチル−２−ピロリドンと水とを主成分
とする洗浄剤。油付着物をＮ−メチル−２−ピロリドン
を含む洗浄剤で洗浄した後、該被洗浄物にガスを噴き付
けて該被洗浄物に付着している洗浄剤を除去し、次いで
水洗浄する洗浄方法。被洗浄物１０をＮ−メチル−２−
ピロリドンを含む洗浄剤３０で脱脂洗浄する脱脂洗浄部
１、被洗浄物１０に付着している洗浄剤をガスで除去す
るガスブロー部２、被洗浄物１０の表面に残存する該洗
浄剤を水洗除去する水洗浄部３、被洗浄物１０に付着す
る水分をガスで除去するガスブロー乾燥部４、及び被洗
浄物１０の搬送装置２０とを備える洗浄装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は油付着物の洗浄方法、洗
浄装置及び洗浄剤に係り、特に金属部品等の被洗浄物に
付着した油分を効率的に洗浄除去する油付着物の洗浄方
法、洗浄装置及び洗浄剤に関する。

【０００２】

【従来の技術】精密機械部品、電気部品等の切削加工工
程では、被加工材料と切削工具との間の摩擦の低減、発
生する多量の摩擦熱の除去、切クズの洗い流し、切削工
具の寿命の延長、仕上面の平滑化等の目的で切削油等が
使われている。

【０００３】従って、加工された材料にはこれらの油分
が付着するが、油分が付着したままでは製品とできない
場合が多い。このため、通常、このような部品の仕上げ
工程では、有機溶剤を用いて油分の洗浄除去を行なって
いる。

【０００４】従来、このような油分の洗浄除去に用いら
れる有機溶剤としては、ケロシン、ベンゼン、キシレン
等の炭化水素系溶剤、トリクロロエチレン、テトラクロ
ロエチレン等の塩素系溶剤、トリクロロトリフルオロエ
タン等のフロン系溶剤が知られている。特に、電子、電
気、機械等の部品には高洗浄性、不燃性という特性を有
するフロン系又は塩素系の溶剤が使用されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の有機溶剤のうち、炭化水素系溶剤、特にベンゼン、
キシレン等は毒性が高く、労働安全法上の有害物に指定
されている化合物であるため、これらを取り扱う作業の
危険性及び煩雑さ等の面で問題がある。また、上記塩素
系又はフロン系の溶剤は、安全性、毒性、環境汚染等の
面で大きな問題を有している。

【０００６】本発明は上記従来の問題点を解決し、油類
等の脱脂洗浄性に優れ、且つ、安全性及び作業環境衛生
性が良好で、環境汚染の問題のない油付着物の洗浄方
法、洗浄装置及び洗浄剤を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の油付着物の洗
浄方法は、表面に油分が付着した被洗浄物をＮ−メチル
−２−ピロリドンを含む洗浄剤で洗浄した後、該被洗浄
物にガスを噴き付けて該被洗浄物に付着している洗浄剤
を除去し、次いで水洗浄することを特徴とする。

【０００８】請求項２の油付着物の洗浄装置は、表面に
油分が付着した被洗浄物をＮ−メチル−２−ピロリドン
を含む洗浄剤で脱脂洗浄する脱脂洗浄部、該脱脂洗浄さ
れた被洗浄物に付着している洗浄剤をガスで除去するガ
スブロー部、該洗浄剤除去処理された被洗浄物の表面に
残存する洗浄剤を水洗除去する水洗浄部、該水洗浄され
た被洗浄物に付着する水分をガスで除去するガスブロー
乾燥部、並びに、被洗浄物を前記脱脂洗浄部、ガスブロ
ー部、水洗浄部及びガスブロー乾燥部に順次移送するた
めの移送装置を備えてなることを特徴とする。

【０００９】請求項３の油付着物の洗浄装置は、請求項
２の洗浄装置において、前記脱脂洗浄部は被洗浄物に洗
浄剤を吹き付けるための洗浄剤スプレーノズルを備えて
おり、前記ガスブロー部は、被洗浄物にガスを吹き付け
るためのガスノズルを備えており、前記水洗浄部は、被
洗浄物に洗浄水を吹き付けるための洗浄水スプレーノズ
ルを備えており、前記ガスブロー乾燥部は、被洗浄物に
ガスを吹き付けるためのガスノズルを備えており、前記
移送装置はコンベアであることを特徴とする。

【００１０】請求項４の油付着物の洗浄装置は、請求項
３の洗浄装置において、前記脱脂洗浄部及びガスブロー
部の下部に洗浄剤回収槽が設けられていると共に、該洗
浄剤回収槽内の洗浄剤を加温するための加温器と、該洗
浄剤回収槽内の洗浄剤を前記洗浄剤スプレーノズルに送
給するための配管が設けられていることを特徴とする。

【００１１】請求項５の油付着物の洗浄装置は、請求項
２の洗浄装置において、前記脱脂洗浄部は、被洗浄物を
浸漬洗浄する洗浄剤貯槽を備えており、前記ガスブロー
部は、被洗浄物にガスを吹き付けるためのガスノズルを
備えており、前記水洗浄部は、被洗浄物を浸漬洗浄する
洗浄水貯槽を備えており、前記ガスブロー乾燥部は、被
洗浄物にガスを吹き付けるためのガスノズルを備えてお
り、前記移送装置はリフトであることを特徴とする。

【００１２】請求項６の油付着物の洗浄装置は、請求項
５の洗浄装置において、前記洗浄剤貯槽には、該洗浄剤
貯槽内の洗浄剤を加温するための加温器と、該洗浄剤貯
槽内の洗浄剤をバブリングするためのガスノズルが設け
られていることを特徴とする。

【００１３】請求項７の油付着物の洗浄装置は、請求項
５又は６の洗浄装置において、前記ガスブロー部の下部
に洗浄剤回収槽が設けられていると共に、該洗浄剤回収
槽の洗浄剤を前記洗浄剤貯槽に送給するための配管が設
けられていることを特徴とする。

【００１４】請求項８の油付着物の洗浄装置は、請求項
５ないし７のいずれか１項の洗浄装置において、前記洗
浄水貯槽には、該洗浄水貯槽内の洗浄水を加温するため
の加温器と、該洗浄水貯槽内の洗浄水をバブリングする
ためのガスノズルが設けられていることを特徴とする。

【００１５】請求項９の油付着物の洗浄剤は、Ｎ−メチ
ル−２−ピロリドンと水とを主成分とすることを特徴と
する。

【００１６】請求項１０の油付着物の洗浄剤は、請求項
９の洗浄剤において、Ｎ−メチル−２−ピロリドンを５
０〜９０重量％、水を１０〜５０重量％含有することを
特徴とする。

【００１７】以下、本発明につき詳細に説明する。

【００１８】本発明の油付着物の洗浄剤は、Ｎ−メチル
−２−ピロリドンと水とを主成分として含有するもので
ある。

【００１９】該洗浄剤として最も好適なものは、Ｎ−メ
チル−２−ピロリドンと水の混合物である。この場合、
Ｎ−メチル−２−ピロリドンの含有量は、通常、５０重
量％以上、好ましくは６０〜９０重量％、更に好ましく
は７０〜８５重量％であり、水の含有量は、通常、５０
重量％以下、好ましくは１０〜４０重量％、更に好まし
くは１５〜３０重量％である。

【００２０】該混合物中の水の含有量が１０重量％未満
では、脱脂洗浄効果の持続性、即ち繰返し使用する際、
油分の洗浄剤への溶解性が高くなるため、エマルジョン
化して付着油分が多くなるという問題と共に、該混合物
が引火点を有し、危険物として取扱う必要がある。ま
た、該混合物の水の含有量が５０重量％より多いと脱脂
洗浄効果が著しく低下する。

【００２１】該混合物中の水の含有量が上記範囲では脱
脂処理後、脱脂した油分を溶かさずに浮上分離し易く、
該混合物の繰返し使用が長時間可能であり、該混合物の
全量回収又は定期的入替えをしなくて良いばかりでな
く、特に、水含有量が約１５重量％以上では該混合物は
引火しないので、非危険物として取扱うことができるの
で好ましい。

【００２２】更に、Ｎ−メチル−２−ピロリドンを水と
の混合物として用いる場合の予想外の効果として、Ｎ−
メチル−２−ピロリドンに水を添加することにより、大
気中、Ｎ−メチル−２−ピロリドンの一部の酸化による
過酸化物の生成が著しく抑制できる点が挙げられる。洗
浄剤は、通常、繰返し使用されるので、かかる過酸化物
の生成が抑制されることは、洗浄剤としての性能の安定
性という面においても極めて有利である。

【００２３】また、上記洗浄剤は、少量のアルカリ化合
物を配合することにより、塗膜の剥離効果が向上し、よ
り一層優れた洗浄効果が得られる。この場合、アルカリ
化合物の配合量は、洗浄剤中の濃度で１００ｐｐｍ以
上、特に３００〜５０００ｐｐｍとするのが好ましい。
また、配合するアルカリ化合物としては、アルカリ金属
又はアルカリ土類金属の水酸化物、炭酸塩、酢酸塩等の
他、有機アミン等が挙げられるが、望ましくは水酸化ナ
トリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属の水酸化物
又は水酸化カルシウム等のアルカリ土類金属の水酸化物
である。

【００２４】本発明の油付着物の洗浄方法は、上記洗浄
剤を用いて油付着物を洗浄した後、該被洗浄物にガスを
噴き付けて、該被洗浄物に付着している洗浄剤を除去
し、次いで、水洗浄することにより、容易に実施するこ
とができる。

【００２５】具体的には、次のような方法を採用するの
が望ましい。即ち、まず、本発明の洗浄剤を用いて被洗
浄物である油付着物を浸漬法、超音波洗浄法、揺動法、
スプレー法等の各種の洗浄方法によって、２０〜１００
℃、望ましくは４０〜８０℃の温度で洗浄処理して被洗
浄物に付着した油分を脱脂洗浄する。この脱脂洗浄にあ
たり、浸漬法を採用する際には、洗浄剤中に空気や窒素
等を通してバブリングすることにより、洗浄効果をより
一層高めることができる。

【００２６】次いで、脱脂洗浄された被洗浄物に付着す
る洗浄剤を空気又は窒素ガス等の不活性ガスを吹き付け
て吹き飛ばして除去する。これにより、洗浄剤を回収し
て、洗浄による洗浄剤のロスを極力低減させると共に、
次工程での水洗浄による洗浄剤の溶解量を極力減少させ
て廃水処理の負担を軽減させる。この場合、ガスの吹き
付け量は被洗浄物に付着する洗浄剤が短時間で吹き飛ば
されて除去される量であればよく、被洗浄物の形状及び
大きさ等により異なり、一概には言えないが、用いるガ
スノズルからの線速をできるだけ大きくするのが効果的
である。

【００２７】上記洗浄剤の除去処理がなされた被洗浄物
は、次いで、表面になお残存している洗浄剤を水洗浄に
よって除去する。この水洗浄は、浸漬法、超音波洗浄
法、揺動法、スプレー法等の各種の洗浄方法を採用し、
２０〜５０℃の温度で実施される。この水洗浄に際して
も、浸漬法を採用する場合には、洗浄水中に、空気や窒
素等を通してバブリングすることにより、洗浄効果をよ
り一層高めることができる。

【００２８】水洗浄後の被洗浄物は、その表面に付着し
た水分を、常温又は加熱した空気又は窒素ガス等の不活
性ガスを吹きつけて吹き飛ばして除去することにより乾
燥する。この場合のガスの吹き付け量も、被洗浄物に付
着する水分が短時間に吹き飛ばされて除去できる量であ
ればよく、被洗浄物の形状や大きさ等により異なり、一
概には言えないが、ガスノズルからの線速をできるだけ
大きくするのが効果的である。

【００２９】このような本発明の油付着物の洗浄方法
は、本発明の油付着物の洗浄装置により容易に実施され
る。以下に図面を参照して本発明の油付着物の洗浄装置
について詳細に説明する。図１，２は本発明の油付着物
の洗浄装置の一実施例を示す断面図である。

【００３０】図１，２に示す洗浄装置は、表面に油分が
付着した被洗浄物１０をＮ−メチル−２−ピロリドンを
含む洗浄剤３０で脱脂洗浄処理する脱脂洗浄部１と、該
脱脂洗浄部１を経た被洗浄物に付着した洗浄剤をガスで
吹きとばして除去するガスブロー部２と、該ガスブロー
部２を経た被洗浄物の表面に残存する洗浄剤を水洗処理
で除去する水洗浄部３と、該水洗浄部３を経た被洗浄物
に付着している水分をガスブローで吹き飛ばして除去す
るガスブロー乾燥部４と、被洗浄物１０を、これら脱脂
洗浄部１、ガスブロー部２、水洗浄部３及びガスブロー
乾燥部４を経て移送する移送装置２０（ベルトコンベア
２０Ａ，リフト２０Ｂ）とで主に構成される。

【００３１】図１の洗浄装置において、５は洗浄剤３０
のスプレーノズルであり、脱脂洗浄部１及びガスブロー
部２の下方に設けられた洗浄剤回収槽１１内の洗浄剤３
０がポンプ１２を備える配管１３により送給される。な
お、この洗浄剤回収槽１１の上部には、被洗浄物１０の
洗浄に使用された洗浄剤と共にゴミ等が洗浄剤回収槽１
１に混入するのを防止する目的で、フィルター１４が張
設されている。また、洗浄剤回収槽１１には、洗浄剤を
適温に加温するための加温器１５が設けられている。
６，８はガスノズルであって、空気又は窒素等の不活性
ガスが被洗浄物１０に向けて吹き付けられるように構成
されている。７は洗浄水のスプレーノズルである。この
スプレーノズル７からスプレーされた洗浄水は、水洗浄
部３及びガスブロー乾燥部４の下方に設けられた洗浄廃
水回収槽１６で回収され、配管１７より廃水処理工程へ
送給される。

【００３２】本実施例の洗浄装置によれば、被洗浄物１
０がベルトコンベア２０Ａ上に供給され、ベルトコンベ
ア２０Ａによって順次図面で右側へ移送される。即ち、
被洗浄物１０はまず脱脂洗浄部１に入り、加温されたＮ
−メチル−２−ピロリドンを含む洗浄剤３０がスプレー
ノズル５から被洗浄物１０にスプレーされ、被洗浄物１
０に付着している油分が洗浄除去される。該被洗浄物１
０は次いでガスブロー部２を通過する間に、ガスノズル
６から噴射された空気（又は窒素ガス）によってその表
面に付着している洗浄剤が吹き飛ばされて、その大部分
が除去される。なお、脱脂洗浄部１の余剰洗浄剤及びガ
スブロー部２で除去された洗浄剤は、洗浄剤回収槽１１
にて回収されて循環再使用される。

【００３３】次に、該被洗浄物１０は水洗浄部３に移送
され、水スプレーノズル７から、水（特に精密部品等の
洗浄の場合には純水）が被洗浄物１０にスプレーされ、
残存している洗浄剤が洗浄除去される。その後、被洗浄
物１０はガスブロー乾燥部４を通過する間に、ガスノズ
ル８から噴射された空気（又は窒素ガス）によってその
表面に付着して水分の殆どすべてが吹き飛ばされて除去
される。このガスブロー乾燥部４を通過して取り出され
た被洗浄物１０は、その全体が完全に乾燥された状態と
なる。なお、水洗浄部３の洗浄廃水及びガスブロー乾燥
部４で除去された水は、洗浄廃水回収槽１６で回収さ
れ、廃水処理工程へ送給される。

【００３４】図２の洗浄装置において、２１はリフト２
０Ｂの網篭２０Ｃ内に入れて吊持された被洗浄物１０が
浸漬洗浄される洗浄剤貯槽である。この洗浄剤貯槽２１
には、内部の洗浄剤３０を適温に加温するための加温器
１５Ａと、洗浄剤３０に空気（又は窒素等）を送給して
バブリングするためのガスノズル２２が設けられてい
る。また、この洗浄剤貯槽２１には、ガスブロー部２の
下方に設けられた洗浄剤回収槽１１内の洗浄剤３０がポ
ンプ１２を備える配管１３により送給される。なお、こ
の洗浄剤回収槽１１にも、所望により洗浄剤３０を適温
に加温するための加温器１５を設けても良い。６，８は
ガスノズルであって、空気又は窒素等の不活性ガスが被
洗浄物１０に向けて吹き付けられるように構成されてい
る。２３は被洗浄物１０が浸漬洗浄される洗浄水貯槽で
あり、上部に洗浄水のスプレーノズル７が設けられ、ま
た、貯槽内の洗浄水４０を適温に加温するための加温器
１５Ｂが設けられている。

【００３５】この洗浄水貯槽２３にも、内部の洗浄水に
空気（又は窒素等）を送給してバブリングするためのガ
スノズル２４が設けられている。ガスブロー乾燥部４の
下方には洗浄廃水回収槽１６が設けられており、ガスの
吹き付けにより吹き飛ばされた水及び洗浄水貯槽２３の
余剰水が回収される。回収された廃水は、配管１７より
廃水処理工程へ送給される。

【００３６】本実施例の洗浄装置によれば、被洗浄物１
０がリフト２０Ｂの網篭２０Ｃ内に入れられて、リフト
２０Ｂによって順次図面で右側へ移送される。即ち、被
洗浄物１０はまず脱脂洗浄部１に入り、洗浄剤貯槽２１
にて網篭２０Ｃが下降され、加温されたＮ−メチル−２
−ピロリドンを含む洗浄剤３０中に浸漬されてバブリン
グ洗浄される。この浸漬洗浄により付着している油分が
洗浄除去された被洗浄物１０は、一旦、網篭２０Ｃを上
昇して洗浄剤貯槽２１より取り出し、次いでガスブロー
部２を通過する間に、ガスノズル６から噴射された空気
（又は窒素ガス）によってその表面に付着している洗浄
剤が吹き飛ばされて、その大部分が除去される。なお、
ガスブロー部２で除去された洗浄剤は、洗浄剤回収槽１
１にて回収されて循環再使用される。

【００３７】次に、該被洗浄物１０は水洗浄部３に移送
され、網篭２０Ｃが下降され、加温された洗浄水４０中
に浸漬されてバブリング水洗浄される。水洗浄により残
存している洗浄剤が洗浄除去された被洗浄物１０は、網
篭２０Ｃを上昇して取り出され、その後、ガスブロー乾
燥部４を通過する間に、ガスノズル８から噴射された空
気（又は窒素ガス）によってその表面に付着して水分の
殆どすべてが吹き飛ばされて除去される。このガスブロ
ー乾燥部４を通過して取り出された被洗浄物１０は、そ
の全体が完全に乾燥された状態となる。なお、水洗浄部
３の余剰洗浄廃水及びガスブロー乾燥部４で除去された
水は、洗浄廃水回収槽１６で回収され、廃水処理工程へ
送給される。

【００３８】なお、図１，２に示す洗浄装置は、本発明
の洗浄装置の一実施例であって、本発明はその要旨を超
えない限り、何ら図示のものに限定されるものではな
い。例えば、脱脂洗浄又は水洗浄の洗浄方法は、スプレ
ー洗浄や浸漬洗浄に限られず、前述した他の洗浄方法も
採用し得る。また、被洗浄物の搬送装置もベルトコンベ
アやリフトに限らず、その他駆動ローラやキャタピラ等
を採用することができる。なお、搬送装置は、洗浄剤や
水が通過し得る構成であることが好ましく、例えば、ベ
ルトコンベアの場合、メッシュ又は多孔材製のベルトコ
ンベアを用い、リフトの場合は網篭や網皿を用いるのが
有利である。

【００３９】なお、本発明において洗浄処理対象となる
油分が付着した被洗浄物としては、電子部品、電機部
品、精密機械部品、樹脂加工部品、光学部品等の精密部
品、機械部品、自動車部品及びその組立加工工程に使用
される治工具類等が挙げられる。具体的には、電子部品
としてはプリント配線基板、ＩＣリードフレーム、コン
デンサー、液晶表示器、半導体材料等が挙げられる。電
機部品としては、コータ用コア等の部品、マグネット、
ブラシ、ハウジングなどの電動機部品等が挙げられる。
精密機械部品としてはベアリング、ミシン部品、加工用
部品等が挙げられる。光学部品としては、レンズ等が挙
げられる。機械部品としては軸受、歯車、各種機械部品
等が挙げられる。自動車用部品としてはエンジン部品、
ミッションギヤ、キャブレター等が挙げられる。また、
このような部品の組立加工工程で使用される治具、工具
類としては、上記精密部品を製造、成形、加工、組立、
仕上げ等の各種工程において取り扱われる治具、工具等
が挙げられる。

【００４０】これらの被洗浄物に付着する油分としては
油脂、機械油、切削油、グリース等が挙げられる。

【００４１】

【作用】Ｎ−メチル−２−ピロリドンによれば、油類等
の脱脂洗浄性に優れ、且つ、安全性及び作業環境衛生性
が良好で環境汚染性のない優れた洗浄剤が提供される。
特に、Ｎ−メチル−２−ピロリドンと水とからなる洗浄
剤であれば、引火性がなく取扱い性に優れる上に、安定
性にも優れる。

【００４２】被洗浄物を、このような洗浄剤で洗浄した
後、ガスを噴き付けて被洗浄物に付着している洗浄剤を
除去した後、水洗浄することにより、洗浄剤を回収して
洗浄剤のロスを低減すると共に、水洗浄廃水中の洗浄剤
濃度を低減して、廃水処理コストの低廉価を図ることが
できる。

【００４３】また、被洗浄物を、このような洗浄剤を用
いる脱脂洗浄部、ガスブロー部、水洗浄部及びガスブロ
ー乾燥部からなる工程を、順次移送させる洗浄装置によ
れば、洗浄剤のロスを極力抑えて、油付着物を容易かつ
効率的に自動洗浄することができる。

【００４４】

【実施例】以下に具体的な実施例及び参考例を挙げて、
本発明をより詳細に説明する。

【００４５】実施例１ 表１に示す材質のテストピース（２．９８ｃｍ×４．９
８ｃｍ×０．３ｃｍ厚さ）を切削油中に浸漬した後、Ｎ
−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）と水との混合物か
らなる表１に示す配合の洗浄剤に表１に示す温度で表１
に示す時間浸漬した後、取り出した。このテストピース
表面の油の残存状態を肉眼観察し、下記評価基準にて評
価した。また、浸漬処理時の油分浮上分離性を肉眼観察
し、良否を評価した。結果を表１に示す。

【００４６】評価基準 ○：完全に除去されている。 △：微量残存している。 ×：かなり残存している。

【００４７】また、各洗浄剤について、ＪＩＳ Ｋ２２
６５の「原油および石油製品引火点試験方法」に準拠
し、引火性試験を実施した結果を表１に併記した。

【００４８】更に、上記洗浄後、浮上した油分を除去
し、同様の操作を繰返すことにより、該洗浄剤を１００
回繰返し使用した際のテストピース表面の油の残存状態
についても観察し、結果を表１に併記した。

【００４９】表１より、ＮＭＰを含有する洗浄剤、特
に、ＮＭＰと水の混合物であって、ＮＭＰを５０〜９０
重量％、水を１０〜５０重量％の範囲で含むNo. １〜３
において、油付着物を効率的に洗浄して油分をほぼ完全
に除去できることが明らかである。

【００５０】

【表１】

【００５１】参考例１〜６ ＮＭＰ１００重量部に対し、水を表２に示す量添加混合
し、大気中、表２に示す温度で放置した。各日数経過後
の、上記混合液中の過酸化物量をヨウ化カリウム法で測
定した。結果を表２に示す。

【００５２】表２より、水を含有しない参考例６と比較
して、参考例１〜５のＮＭＰと水の混合物では過酸化物
の発生が著しく抑制されることがわかる。

【００５３】

【表２】

【００５４】実施例２ ＳＳ−４１製テストピース（２．９８ｃｍ×４．９８ｃ
ｍ×０．３ｃｍ厚さ、全表面積３４．５ｃｍ² ）の重量
測定後、ＮＭＰ（１００％）の洗浄剤槽に２０分浸漬し
取り出した後、恒量となる点まで放置し（３０分後とき
める。）、重量測定を行ない、付着量を算出した。

【００５５】次に、これらを１００ｃｃの水で洗浄し
て、水側のＮＭＰ濃度を分析することにより水側に移る
ＮＭＰをとらえ移行量を算出し、ＮＭＰの回収率を求め
た。各測定値及び計算値を表３に示す。この移行量はほ
ぼ付着量に見合う数値であり、ＮＭＰは水洗で除去でき
ることを確認した。また、赤外分析法により、表面付着
物のないことも確認した。

【００５６】実施例３ 洗浄剤槽から取り出したテストピースに、空気ブロー操
作を加えた他は、実施例２と全て同一条件で実施した。
なお、空気ブロー条件は１５Ｎｌ／分を２０分間、テス
トピースに対し垂直２方向から各５ｃｍ間隔で６／４
（ｍｍ）φのノズルより吹きつけた。結果を表３に示
す。

【００５７】実施例４ 空気ブロー条件を１０Ｎｌ／分で２０分間としたこと以
外は実施例３と同様にして実施した。結果を表３に示
す。

【００５８】

【表３】

【００５９】表３より、ＮＭＰは水洗浄によりほぼ完全
に除去されるが、水洗浄前にガスブロー処理することに
より、付着している洗浄剤をほぼ完全に除去回収するこ
とができ、洗浄剤使用量の低減、水洗浄廃水処理コスト
の低減を図ることができることが明らかである。

【００６０】

【発明の効果】以上詳述した通り、請求項１の油付着物
の洗浄方法によれば、油が付着した被洗浄物を効率的に
洗浄して良好な洗浄処理品を得ることができると共に、
洗浄剤を被洗浄物から除去回収して洗浄剤使用量の低減
を図り、また、水洗浄に必要とされる洗浄水量の低減、
水洗浄廃水中の洗浄剤濃度の低減、廃水処理コストの低
減を図ることができる。

【００６１】請求項２〜８の洗浄装置によれば、上記洗
浄方法を自動的に実施することが可能とされる。

【００６２】請求項９，１０の洗浄剤によれば、油分の
脱脂洗浄効果に優れ、しかも安定性、安全性及び作業環
境衛生性が良好で、環境汚染のおそれのない、良好な洗
浄剤が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の油付着物の洗浄装置の一実施例を示す
断面図である。

【図２】本発明の油付着物の洗浄装置の他の実施例を示
す断面図である。

【符号の説明】

１ 脱脂洗浄部 ２ ガスブロー部 ３ 水洗浄部 ４ ガスブロー乾燥部 ５，７ スプレーノズル ６，８ ガスノズル １０ 被洗浄物 １１ 洗浄剤回収槽 １５，１５Ａ，１５Ｂ 加温器 ２０ 移送装置 ２０Ａ ベルトコンベア ２０Ｂ リフト ２１ 洗浄剤貯槽 ２３ 洗浄水貯槽 ３０ 洗浄剤 ４０ 洗浄水

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【手続補正書】

【提出日】平成５年５月１８日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２３】また、上記洗浄剤は、少量のアルカリ化合
物を配合することにより、油膜の剥離効果が向上し、よ
り一層優れた洗浄効果が得られる。この場合、アルカリ
化合物の配合量は、洗浄剤中の濃度で１００ｐｐｍ以
上、特に３００〜５０００ｐｐｍとするのが好ましい。
また、配合するアルカリ化合物としては、アルカリ金属
又はアルカリ土類金属の水酸化物、炭酸塩、酢酸塩等の
他、有機アミン等が挙げられるが、望ましくは水酸化ナ
トリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属の水酸化物
又は水酸化カルシウム等のアルカリ土類金属の水酸化物
である。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４７】また、各洗浄剤について、ＪＩＳ Ｋ２２
６５の「原油および石油製品引火点試験方法」に準拠
し、引火性試験を実施した結果を表１に併記した。な
お、以上の結果より、洗浄後のテストピースは、更に、
空気ブローし、次いで、水洗浄することによりテストピ
ースに付着したＮＭＰを完全に除去することができる。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５４】実施例２ ＳＳ−４１製テストピース（２．９８ｃｍ×４．９８ｃ
ｍ×０．３ｃｍ厚さ、全表面積３４．５ｃｍ² ）の重量
測定後、ＮＭＰ：水＝８５：１５（重量比）の混合液の
洗浄剤槽に２０分浸漬し取り出した後、恒量となる点ま
で放置し（３０分後ときめる。）、重量測定を行ない、
付着量を算出した。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山崎 智志 岡山県倉敷市潮通三丁目10番地 三菱化成 株式会社水島工場内 (72)発明者 服部 昌幸 岡山県倉敷市潮通三丁目10番地 三菱化成 株式会社水島工場内

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面に油分が付着した被洗浄物をＮ−メ
   チル−２−ピロリドンを含む洗浄剤で洗浄した後、該被
   洗浄物にガスを噴き付けて該被洗浄物に付着している洗
   浄剤を除去し、次いで水洗浄することを特徴とする油付
   着物の洗浄方法。
2. 【請求項２】 表面に油分が付着した被洗浄物をＮ−メ
   チル−２−ピロリドンを含む洗浄剤で脱脂洗浄する脱脂
   洗浄部、該脱脂洗浄された被洗浄物に付着している洗浄
   剤をガスで除去するガスブロー部、該洗浄剤除去処理さ
   れた被洗浄物の表面に残存する洗浄剤を水洗除去する水
   洗浄部、該水洗浄された被洗浄物に付着する水分をガス
   で除去するガスブロー乾燥部、並びに、被洗浄物を前記
   脱脂洗浄部、ガスブロー部、水洗浄部及びガスブロー乾
   燥部に順次移送するための移送装置を備えてなることを
   特徴とする油付着物の洗浄装置。
3. 【請求項３】 前記脱脂洗浄部は被洗浄物に洗浄剤を吹
   き付けるための洗浄剤スプレーノズルを備えており、 前記ガスブロー部は、被洗浄物にガスを吹き付けるため
   のガスノズルを備えており、 前記水洗浄部は、被洗浄物に洗浄水を吹き付けるための
   洗浄水スプレーノズルを備えており、 前記ガスブロー乾燥部は、被洗浄物にガスを吹き付ける
   ためのガスノズルを備えており、前記移送装置はコンベ
   アであることを特徴とする請求項２に記載の洗浄装置。
4. 【請求項４】 前記脱脂洗浄部及びガスブロー部の下部
   に洗浄剤回収槽が設けられていると共に、該洗浄剤回収
   槽内の洗浄剤を加温するための加温器と、該洗浄剤回収
   槽内の洗浄剤を前記洗浄剤スプレーノズルに送給するた
   めの配管が設けられていることを特徴とする請求項３に
   記載の洗浄装置。
5. 【請求項５】 前記脱脂洗浄部は、被洗浄物を浸漬洗浄
   する洗浄剤貯槽を備えており、 前記ガスブロー部は、被洗浄物にガスを吹き付けるため
   のガスノズルを備えており、 前記水洗浄部は、被洗浄物を浸漬洗浄する洗浄水貯槽を
   備えており、 前記ガスブロー乾燥部は、被洗浄物にガスを吹き付ける
   ためのガスノズルを備えており、前記移送装置はリフト
   であることを特徴とする請求項２に記載の洗浄装置。
6. 【請求項６】 前記洗浄剤貯槽には、該洗浄剤貯槽内の
   洗浄剤を加温するための加温器と、該洗浄剤貯槽内の洗
   浄剤をバブリングするためのガスノズルが設けられてい
   ることを特徴とする請求項５に記載の洗浄装置。
7. 【請求項７】 前記ガスブロー部の下部に洗浄剤回収槽
   が設けられていると共に、該洗浄剤回収槽内の洗浄剤を
   前記洗浄剤貯槽に送給するための配管が設けられている
   ことを特徴とする請求項５又は６に記載の洗浄装置。
8. 【請求項８】 前記洗浄水貯槽には、該洗浄水貯槽内の
   洗浄水を加温するための加温器と、該洗浄水貯槽内の洗
   浄水をバブリングするためのガスノズルが設けられてい
   ることを特徴とする請求項５ないし７のいずれか１項に
   記載の洗浄装置。
9. 【請求項９】 Ｎ−メチル−２−ピロリドンと水とを主
   成分とすることを特徴とする油付着物の洗浄剤。
10. 【請求項１０】 Ｎ−メチル−２−ピロリドンを５０〜
    ９０重量％、水を１０〜５０重量％含有することを特徴
    とする請求項９に記載の洗浄剤。