JPS599176A - 化成処理方法 - Google Patents
化成処理方法Info
- Publication number
- JPS599176A JPS599176A JP11932382A JP11932382A JPS599176A JP S599176 A JPS599176 A JP S599176A JP 11932382 A JP11932382 A JP 11932382A JP 11932382 A JP11932382 A JP 11932382A JP S599176 A JPS599176 A JP S599176A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- washing
- air
- chemical conversion
- conversion treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
不発明は塗装の前処理として行なわれる化成部［１１１
方法に関し、とくにその洗浄１７式を改良しかものであ
る。
方法に関し、とくにその洗浄１７式を改良しかものであ
る。
例えば、スプレ一式化成処理では脱脂り稈、表面調整工
程、皮膜化成−Ｖ程においてそれぞれ処理薬品が使用さ
れ、表面調整工程を除く各−］−稈の後には少なくも一
つの水洗工程が含まれ、被処理物はコンベヤに栄りＦけ
られて連続的に処」１１される。
程、皮膜化成−Ｖ程においてそれぞれ処理薬品が使用さ
れ、表面調整工程を除く各−］−稈の後には少なくも一
つの水洗工程が含まれ、被処理物はコンベヤに栄りＦけ
られて連続的に処」１１される。
このスプレ一方式では、脱脂後、被処理物にイ・ｊ啓し
た脱脂液をスプレー洗浄水により水洗除去１〜、後Ｔ、
稈へ処理液を持込まないように１７ている。寸だ、皮膜
化成後は被処理物にイー１着しだ化成液をスプレー洗浄
水によＩ）水洗除去［７、被処理物の表面を清浄にして
塗装後の塗膜品質を確保している。
た脱脂液をスプレー洗浄水により水洗除去１〜、後Ｔ、
稈へ処理液を持込まないように１７ている。寸だ、皮膜
化成後は被処理物にイー１着しだ化成液をスプレー洗浄
水によＩ）水洗除去［７、被処理物の表面を清浄にして
塗装後の塗膜品質を確保している。
これらの水洗工程は洗浄効果を一１分発揮するため、−
もしくは複数の−Ｖ程から成り、たとえば使用水の節約
を削った自流多段水洗方式で（ｄ ２〜５］：桿の水洗
］−桿を有する。そして、各水洗工程間には液切り区間
としてのドレノゾーンが設けらノ゛）、そこで被処理物
に付着する処理液や洗浄水を自然滴ドさせている。
もしくは複数の−Ｖ程から成り、たとえば使用水の節約
を削った自流多段水洗方式で（ｄ ２〜５］：桿の水洗
］−桿を有する。そして、各水洗工程間には液切り区間
としてのドレノゾーンが設けらノ゛）、そこで被処理物
に付着する処理液や洗浄水を自然滴ドさせている。
この種のスプレー洗浄は処理時間が比較的短く１１つ被
処理′吻の形状および人形のものではスゾＬ／−洗ａ１
水のみでは１分に洗浄できないこともある。
処理′吻の形状および人形のものではスゾＬ／−洗ａ１
水のみでは１分に洗浄できないこともある。
その場合、θ、浄時間を延長するか、水洗水量を増／〈
１．、、オたは水ｖ−，に稈を多くすることによって７
１処しな、ければならなか−っか。
１．、、オたは水ｖ−，に稈を多くすることによって７
１処しな、ければならなか−っか。
本発明の目的は水洗１稈でのケｌ 、Ｆｌｌｉ １１４
．間の延長、１史用水哨の増入寸たは水洗１：稈を増υ
１１することなく、すぐれた〃二値効果な自する化成処
」１（１力法を擢供するこＪ−である。
．間の延長、１史用水哨の増入寸たは水洗１：稈を増υ
１１することなく、すぐれた〃二値効果な自する化成処
」１（１力法を擢供するこＪ−である。
本発明の！ｆ４？ 倣はｒＩｋる水洗１’： ｔ＃と次
の水４，１．稈との間においてエアースプレー装置（で
より空気を吹口けて被処理物に（−１着している／１５
染水を強制的にｎｌ！Ｈ＋除去することである。
の水４，１．稈との間においてエアースプレー装置（で
より空気を吹口けて被処理物に（−１着している／１５
染水を強制的にｎｌ！Ｈ＋除去することである。
即ち、本発明による化成処珪方法でｆｃｊ ％そこに含
まれる第１水洗、Ｊ−稈と第２水洗−１，稈の間１、寸
たは第２水６−「稈とＩＪ’＋ ３水洗］二程の間、も
しくはそれ以降の水洗土秤量、好寸しくけ水洗Ｉ′稈秤
量液切り区間としてのドレ／ノ゛−ノにおいて被処理物
の「方寸たは１．力もしく＆−１その両力、および／ま
たは側面に設けら１１た。エアースプレーノズルから成
るエアースプレー装置により、被処理物に空気を吹（Ｊ
け、被処理物に付着も（−＜は滞留している汚染水、即
ち処理液や洗浄水を強制的に飛散除去する。そのため被
処理物は前の水洗Ｔ−４♀で（Ａ′、浄されジン後、エ
アースプレー装置による空気の吹（ｊけを受け、そこに
イ１−箒していた処理液や洗浄水を大幅に低減１．て、
次の水洗工程での（Ａ′、浄作用を受ける。
まれる第１水洗、Ｊ−稈と第２水洗−１，稈の間１、寸
たは第２水６−「稈とＩＪ’＋ ３水洗］二程の間、も
しくはそれ以降の水洗土秤量、好寸しくけ水洗Ｉ′稈秤
量液切り区間としてのドレ／ノ゛−ノにおいて被処理物
の「方寸たは１．力もしく＆−１その両力、および／ま
たは側面に設けら１１た。エアースプレーノズルから成
るエアースプレー装置により、被処理物に空気を吹（Ｊ
け、被処理物に付着も（−＜は滞留している汚染水、即
ち処理液や洗浄水を強制的に飛散除去する。そのため被
処理物は前の水洗Ｔ−４♀で（Ａ′、浄されジン後、エ
アースプレー装置による空気の吹（ｊけを受け、そこに
イ１−箒していた処理液や洗浄水を大幅に低減１．て、
次の水洗工程での（Ａ′、浄作用を受ける。
次に誰何図面を際照のもとに説明すると、炉、１図はス
プレ一式化成処理における若Ｉ−の］６程を示Ｌ、（＋
１は被処理物（Ａ）をイーＴげてに秤量を移動するコ／
ベー＼゛であり、（２）は第１水洗工程、＋３１は第２
水洗−■、稈であって、（４）はそれらの水洗工程間の
ドレノノ゛−ンである。コノベヤ（１）に支持さ！した
各被処理物色）は１１に１次に、第１水ｒＡ： ’、、
Ｉ−、：桿（２）、ドレンゾーン（４）および第２水抗
１−程１；（＋に移動される。図示の実施例ではドレン
ゾーン団において工゛アースプレー装置により被処理物
Ｑ＼）は空気の吹付けを受ける。
プレ一式化成処理における若Ｉ−の］６程を示Ｌ、（＋
１は被処理物（Ａ）をイーＴげてに秤量を移動するコ／
ベー＼゛であり、（２）は第１水洗工程、＋３１は第２
水洗−■、稈であって、（４）はそれらの水洗工程間の
ドレノノ゛−ンである。コノベヤ（１）に支持さ！した
各被処理物色）は１１に１次に、第１水ｒＡ： ’、、
Ｉ−、：桿（２）、ドレンゾーン（４）および第２水抗
１−程１；（＋に移動される。図示の実施例ではドレン
ゾーン団において工゛アースプレー装置により被処理物
Ｑ＼）は空気の吹付けを受ける。
そのエアースプレー装置は第２図に示すように、ドレン
ゾーン（４）の適当な位置に配置された適当数のエアー
スプレーノズルｔｒｊ＋から構成され、各ノズル（！”
ｉ）からの空気の吹口けによって、第１水洗工程におい
て除去されないで被処理′吻にイ・１着していた脱脂液
や化１）（ｌｌ（ｋ′ｆｒどの処理液が短時間に飛散除
去される。
ゾーン（４）の適当な位置に配置された適当数のエアー
スプレーノズルｔｒｊ＋から構成され、各ノズル（！”
ｉ）からの空気の吹口けによって、第１水洗工程におい
て除去されないで被処理′吻にイ・１着していた脱脂液
や化１）（ｌｌ（ｋ′ｆｒどの処理液が短時間に飛散除
去される。
エアースプレー装置による′４−−気の吹付けは水洗１
４９間の任意ｆＩ′１′置で行なうことがでへるが、好
寸Ｌ ＜ ｉｆ 、Ｉ記の」二うにドレノゾ−７に設け
られる。
４９間の任意ｆＩ′１′置で行なうことがでへるが、好
寸Ｌ ＜ ｉｆ 、Ｉ記の」二うにドレノゾ−７に設け
られる。
甘た空気の吹イー］け（性任意の水洗［、秤量Ｃ〆こお
いて行ス・うことができ、目つ一寸だにｔ １０数の水
洗上（９間にエアースプレー装置を設けるこＪ−もでき
る。場合だよっては各水６ｔエイ、１間（ｌこおいてエ
ア−スプレー装置により空気の吹（１けを行なってもよ
い。
いて行ス・うことができ、目つ一寸だにｔ １０数の水
洗上（９間にエアースプレー装置を設けるこＪ−もでき
る。場合だよっては各水６ｔエイ、１間（ｌこおいてエ
ア−スプレー装置により空気の吹（１けを行なってもよ
い。
なお、脱脂下４−！ｉ！寸たは皮膜化成１稈のＩＧ後の
１゛レノノ′−ンＫ ：ｇ−いて？と気の吹イ１けを行
なうことは、被処理物の表面に封着している処理ａヶの
乾きを促５１１ｉ ｔ、 、その後の水洗Ｉ：稈でのｔ
ノシ浄効果を減少するので／ｌｉｆ井しくない。
１゛レノノ′−ンＫ ：ｇ−いて？と気の吹イ１けを行
なうことは、被処理物の表面に封着している処理ａヶの
乾きを促５１１ｉ ｔ、 、その後の水洗Ｉ：稈でのｔ
ノシ浄効果を減少するので／ｌｉｆ井しくない。
本発明（〆Ｃ」、る方法はスプレ一式化成処理ラインに
も・けるドレンゾーンなど、水〃４１．桿間の適当な位
置にエアースプレー装置を配置−ノ゛れｔｉｔ実施する
ことができ、従ってｒＩｔ来の工程を増加させることな
〈実施可能であり、従来の工程を−ｆ′、−のヰ寸用い
ることができる。
も・けるドレンゾーンなど、水〃４１．桿間の適当な位
置にエアースプレー装置を配置−ノ゛れｔｉｔ実施する
ことができ、従ってｒＩｔ来の工程を増加させることな
〈実施可能であり、従来の工程を−ｆ′、−のヰ寸用い
ることができる。
従って、本発明によれば、被処理物は水ａ 、＋：稈で
洗浄された後に空気め吹（−１けな受け、残留（７てい
た処理液や〃、浄水を飛散除去されるので、次の水洗Ｊ
：稈では比較的短時間に１−分な洗浄効果がＩ吹成され
、使用水栖を節減でへる。そのため水洗での処理時間を
延長したり使用水量を増大することなく、すぐれた洗浄
効果が得られ、さらに洗浄効果を高めるため水６１丁下
稈増加する必彎もない。
洗浄された後に空気め吹（−１けな受け、残留（７てい
た処理液や〃、浄水を飛散除去されるので、次の水洗Ｊ
：稈では比較的短時間に１−分な洗浄効果がＩ吹成され
、使用水栖を節減でへる。そのため水洗での処理時間を
延長したり使用水量を増大することなく、すぐれた洗浄
効果が得られ、さらに洗浄効果を高めるため水６１丁下
稈増加する必彎もない。
なお、Ｉ−記の実施例ではスプレ一式化成処理の場合に
ついて述べられているが、本発明は浸漬式化成処理の場
合においても同様に実施することができ目つ同様な洗浄
効果が１ｔＪらＪする。
ついて述べられているが、本発明は浸漬式化成処理の場
合においても同様に実施することができ目つ同様な洗浄
効果が１ｔＪらＪする。
；Ａ１図は化成処理ラインにおける若Ｆの−１−桿を図
式的に示す図、４４２図は第１図における＋＋ −１＋
矢視図である。
式的に示す図、４４２図は第１図における＋＋ −１＋
矢視図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ＋＋＋、 ２ Ｊ−’、稈以」−の水洗工程を有する
スプレ一式または授／Ｒ式化成処理方法において、成る
水洗工程とその次の水洗］：稈との間で被処理物にｆ１
着している汚染水をエアースプレー装置により空気を吹
イゴけで強制的に飛散除去することを特徴とする化１ノ
Ｖ ／！ＩＬ Ｊ’！＋！力法。 （方法、各水洗工程間において前記エアースプレー装置
による空気の吹（＝Ｉけが行なわｈるギを許１祷求の節
囲第１項記載の化成処理方法。 （３）、前記化成処理はスプレ一式のものであって、水
（′に、Ｉ秤量の液切り区間としてのトレノノ゛−）に
おいて１）１工記エアースプレー装置による空気の吹（
；Ｊけが行なわれる化成処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11932382A JPS599176A (ja) | 1982-07-09 | 1982-07-09 | 化成処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11932382A JPS599176A (ja) | 1982-07-09 | 1982-07-09 | 化成処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS599176A true JPS599176A (ja) | 1984-01-18 |
Family
ID=14758613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11932382A Pending JPS599176A (ja) | 1982-07-09 | 1982-07-09 | 化成処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS599176A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03140485A (ja) * | 1989-10-27 | 1991-06-14 | Oriental Eng Kk | 脱脂洗浄方法および装置 |
| JPH062182A (ja) * | 1992-04-20 | 1994-01-11 | Mitsubishi Kasei Corp | 油付着物の洗浄方法、洗浄装置及び洗浄剤 |
| JP2006205043A (ja) * | 2005-01-27 | 2006-08-10 | Tetra:Kk | 浸漬処理プラント |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5352549A (en) * | 1976-10-26 | 1978-05-13 | Nippon Steel Corp | Method for wiping liquid materials from continous strips |
-
1982
- 1982-07-09 JP JP11932382A patent/JPS599176A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5352549A (en) * | 1976-10-26 | 1978-05-13 | Nippon Steel Corp | Method for wiping liquid materials from continous strips |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03140485A (ja) * | 1989-10-27 | 1991-06-14 | Oriental Eng Kk | 脱脂洗浄方法および装置 |
| JPH062182A (ja) * | 1992-04-20 | 1994-01-11 | Mitsubishi Kasei Corp | 油付着物の洗浄方法、洗浄装置及び洗浄剤 |
| JP2006205043A (ja) * | 2005-01-27 | 2006-08-10 | Tetra:Kk | 浸漬処理プラント |
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