JPH07214014A

JPH07214014A - 洗浄装置

Info

Publication number: JPH07214014A
Application number: JP858194A
Authority: JP
Inventors: Keiichi Ishikawa; 慶一石川; Masaru Takahashi; 勝高橋; Yutaka Fujita; 裕藤田; Ikuo Yagi; 郁雄八木
Original assignee: Ishikawa Seisakusho Ltd
Current assignee: Ishikawa Seisakusho Ltd
Priority date: 1994-01-28
Filing date: 1994-01-28
Publication date: 1995-08-15

Abstract

(57)【要約】【目的】洗浄液やリンス液の無駄を無くし、常時きれ
いかつ容易に加工後のワーク等を洗浄する。【構成】この洗浄装置は、加工後のワーク等の被洗浄
物４４を洗浄する洗浄液１ａが満たされた洗浄槽１と、
洗浄後の被洗浄物４のリンスを行うリンス液が満たされ
るリンス槽２と、リンス後の被洗浄物４の乾燥を行う乾
燥槽３とがその順に並べられ１ユニット化して構成され
ている。洗浄槽１およびリンス槽２は、各々、被洗浄物
４が投入される主タンクと、主タンクから溢れた洗浄液
１ａまたはリンス液２ａを受ける予備タンクと、予備タ
ンクに溜まった洗浄液１ａまたはリンス液２ａを主タン
クへ循環するポンプと、ポンプによって予備タンクから
主タンクへ洗浄液１ａまたはリンス液２ａを循環する
際、その洗浄液１ａまたはリンス液２ａから油脂成分を
分離して廃棄する油水分離機とから構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、加工後のワーク等の被
洗浄物を洗浄する洗浄装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】加工後のワーク等は、通常、加工時に油
やごみ等の油脂成分が付着しているため、その油脂成分
をいったん取り除いてから組み立てに入るようにしてい
る。

【０００３】このため、従来はそのワーク等を洗浄する
際には、手作業でまず洗浄液をタンクに溜め、その中へ
そのワーク等を浸して洗浄し、その後洗浄液を流してリ
ンス液により洗浄後のリンスを行い、その後乾燥を行
う、というように手作業で行われていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来の洗浄では、いったん使用した洗浄液やリンス液は捨
てていたため、非常に無駄があるという問題があった。

【０００５】また、その洗浄やリンスの仕方も、作業者
の熟練や勘等に頼っていたため、常時きれいに洗浄する
ことは困難で、また非常に手間がかかる、という問題が
あった。

【０００６】そこで、本発明は、このような問題に着目
してなされたもので、洗浄液やリンス液の無駄を無く
し、常時きれいかつ容易に洗浄できる洗浄装置を提供す
ることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明では、被洗浄物を洗浄する洗浄
液が満たされる洗浄槽と、上記洗浄後の被洗浄物のリン
スを行うリンス液が満たされるリンス槽と、上記リンス
後の被洗浄物の乾燥を行う乾燥槽と、がその順に並べら
れ１ユニット化されたことを特徴とする。

【０００８】また、請求項２記載の発明では、被洗浄物
を洗浄する洗浄液が満たされた洗浄槽と、上記洗浄後の
被洗浄物のリンスを行うリンス槽と、上記リンス後の被
洗浄物の乾燥を行う乾燥槽と、がその順に並べられ１ユ
ニット化すると共に、バスケットに入れられた被洗浄物
を、上記洗浄槽、上記リンス槽、上記乾燥槽の順で、か
つ、上記各槽では各槽での処理時間だけ処理されるよう
に搬送する搬送手段を設けたことを特徴とする。

【０００９】請求項３記載の発明では、請求項１または
請求項２記載の洗浄装置において、洗浄槽は、被洗浄物
が投入される主タンクと、上記主タンクから溢れた洗浄
液を受ける予備タンクと、上記予備タンクに溜まった洗
浄液を上記主タンクへ循環する循環手段と、上記循環手
段によって上記予備タンクから上記主タンクへ洗浄液を
循環する際、その洗浄液から油脂成分を分離して廃棄す
る油水分離手段と、を具備することを特徴とする。

【００１０】請求項４記載の発明では、請求項３記載の
洗浄装置において、洗浄槽の主タンク底部には、洗浄液
を加熱する加熱手段と、洗浄液中に気泡を発生させる気
泡発生手段と、が設けられていることを特徴とする。

【００１１】請求項５記載の発明では、請求項１、請求
項２、請求項３または請求項４記載の洗浄装置におい
て、リンス槽は、洗浄後の被洗浄物が投入される主タン
クと、上記主タンクから溢れたリンス液を受ける予備タ
ンクと、上記予備タンクに溜まったリンス液を上記主タ
ンクへ循環する循環手段と、上記循環手段によって上記
予備タンクから上記主タンクへリンス液を循環する際、
そのリンス液から油脂成分を分離して廃棄する油水分離
手段と、を具備することを特徴とする。

【００１２】請求項６記載の発明では、請求項５記載の
洗浄装置において、リンス槽の主タンク底部には、リン
ス液を加熱する加熱手段と、リンス液中に気泡を発生さ
せる気泡発生手段と、が設けられていることを特徴とす
る。

【００１３】請求項７記載の発明では、請求項５記載の
洗浄装置において、リンス槽の主タンク上方には、主タ
ンク内に投入された被洗浄物に向かってリンス液を噴出
するシャワー手段、が設けられていることを特徴とす
る。

【００１４】

【作用】請求項１記載の発明では、洗浄槽と、リンス槽
と、乾燥槽とがその順に並べられ１ユニット化されてい
るため、洗浄、リンス、乾燥処理の一連の処理がスムー
ズかつ容易になる。

【００１５】また、請求項２記載の発明では、洗浄槽
と、リンス槽と、乾燥槽とがその順に並べられ１ユニッ
ト化され、かつ、搬送手段がバスケットに入れられた被
洗浄物を、洗浄槽、リンス槽、乾燥槽の順で、かつ、各
槽では各槽での処理時間だけ処理されるように搬送す
る。このため、洗浄、リンス、乾燥処理の一連の工程が
人手を介さずに自動になる。

【００１６】また、請求項３記載の発明では、洗浄槽
で、被洗浄物が投入される主タンクから溢れた洗浄液を
予備タンクが受け、予備タンクに溜まった洗浄液を循環
手段が主タンクへ循環し、油水分離手段が予備タンクか
ら主タンクへ洗浄液が循環される際、その洗浄液から油
脂成分を分離して廃棄する。

【００１７】また、請求項４記載の発明では、洗浄槽の
主タンク底部で、加熱手段が洗浄液を加熱し、気泡発生
手段が洗浄液中に気泡を発生させるため、洗浄効果が向
上する。

【００１８】また、請求項５記載の発明では、リンス槽
で、被洗浄物が投入される主タンクから溢れたリンス液
を予備タンクが受け、予備タンクに溜まったリンス液を
循環手段が主タンクへ循環し、油水分離手段が予備タン
クから主タンクへリンス液が循環される際、そのリンス
液から油脂成分を分離して廃棄する。

【００１９】また、請求項６記載の発明では、リンス槽
の主タンク底部で、加熱手段がリンス液を加熱し、気泡
発生手段がリンス液中に気泡を発生させるため、リンス
効果が向上する。

【００２０】また、請求項７記載の発明では、リンス槽
の主タンク上方から、シャワー手段が被洗浄物に向かっ
てリンス液を噴出するため、リンス効果がより向上す
る。

【００２１】

【実施例】以下、本発明に係る洗浄装置の実施例につい
て説明する。

【００２２】図１に、第１実施例に係る洗浄装置の全体
構成を示す。

【００２３】この洗浄装置は、加工後のワーク等の被洗
浄物４を洗浄する洗浄液１ａが満たされた洗浄槽１と、
洗浄後の被洗浄物４のすすぎ等のリンスを行うリンス液
２ａが満たされるリンス槽２と、上記リンス後の被洗浄
物４の乾燥を行う乾燥槽３とがその順に並べられ１ユニ
ット化されて構成している。

【００２４】図２に、洗浄槽１の断面構造を示す。

【００２５】洗浄槽１は、メッシュ状のバスケット５に
入れられた被洗浄物４が投入される主タンク１１と、主
タンク１１から溢れた洗浄液１ａを受ける予備タンク１
２と、予備タンク１２に溜まった洗浄液１ａを循液管１
３ａを介して主タンク１１へ循環するポンプ１３と、ポ
ンプ１３によって予備タンク１２から主タンク１１へ洗
浄液１ａを循環する際、その洗浄液１ａから油脂成分を
分離して廃棄する油水分離機１４とから構成されてい
る。

【００２６】洗浄槽１の主タンク１１には、その底部に
洗浄液１ａを加熱する加熱器１５と、洗浄液１ａ中に気
泡を発生させて洗浄液１ａを還流（振動）させる気泡発
生器１６が設けられている。なお、気泡発生器１６は、
洗浄液１ａ中に微小な気泡を発生させる超音波発生器に
しても良い。

【００２７】洗浄槽１の予備タンク１２の上部には、主
タンク１１から溢れた洗浄液１ａを漉すフィルタ１７が
設けられている。

【００２８】油水分離機１４には、ポンプ１３によって
洗浄液１ａを循環させる循液管１３ａだけでなく、洗浄
液１ａから分離した油を外部へ廃油する廃油管１３ｂが
接続されている。また、循液管１３ａには、コック等を
開けることにより外部へ洗浄液１ａを排水させる排水管
１３ｃが接続されている。

【００２９】洗浄液１ａとしては、本実施例では、洗浄
液１ａの原液を水で希釈したものを使用している。洗浄
液１ａの原液の成分は、下記の通りのものを使用する。

【００３０】水７９．１１％エチレングリコール９．２７％イソプロピルアルコール２．０８％ビルダー４．１６％陰イオン界面活性剤１．４８％非イオン界面活性剤１．０５％金属アセテート２．３１％水酸化カリウム０．１８％青色着色剤０．３６％

【００３１】この洗浄液１ａの原液の特徴としては、強
力水系アルカリ洗浄剤で引火性もなく、原液を希釈して
使用でき、また循環しても使用できる経済的ランニング
コストに優れ、さらに油脂を中和して分離、浮上させ再
生等のための油水分離が容易で、しかも被洗浄物の素材
を問わない、等がある。また、原液に触れても、肌を痛
めない安全な特徴も有している。

【００３２】また洗浄液１ａの原液と水との割合は、原液１：水５〜１０とする。

【００３３】この割合は、金属脱脂の場合の希釈目安
で、加工油、グリース等の粘性の高い油脂の洗浄、除去
に役立ち、メッキ、塗装等の前工程としての洗浄等に適
している。そして、素材を問わず使用でき、例えば、金
属、アルミ、ステンレスの他、ゴムやプラスチック等の
洗浄、油脂の除去、プリント板のロジン系フラックスの
分離、除去にも使用できる。

【００３４】図３に、リンス槽２の断面構造を示す。

【００３５】リンス槽２は、洗浄後の被洗浄物４が投入
される主タンク２１と、主タンク２１から溢れたリンス
液２ａを受ける予備タンク２２と、予備タンク２２に溜
まったリンス液２ａを主タンク２１へ循環するポンプ２
３と、ポンプ２３によって予備タンク２２から主タンク
２１へリンス液２ａを循環する際、そのリンス液２ａか
ら油脂成分を分離して廃棄する油水分離機２４とから構
成されている。

【００３６】リンス槽２の主タンク２１の底部には、リ
ンス液２ａを加熱する加熱器２５や、リンス液２ａ中に
気泡を発生させてリンス液２ａを還流させる気泡発生器
２６が設けられている。なお、気泡発生器２６は、リン
ス液２ａ中に微小な気泡を発生させる超音波発生器にし
ても良い。

【００３７】また、リンス槽の主タンク２の上部には、
主タンク２１中の被洗浄物４に向かってリンス液２ａを
噴出するシャワー装置２８等を設けるようにしてもよ
い。

【００３８】さらに、洗浄槽１の場合と同様に、リンス
槽２の予備タンク２２の上部には、主タンク２１から溢
れたリンス液２ａを漉すフィルタ２７が設けられてお
り、油水分離機２４には、ポンプ２３によってリンス液
２ａを循環させる循液管２３ａだけでなく、リンス液２
ａから分離した油を外部へ廃油する廃油管２３ｂが接続
され、循液管２３ａにはコック等を開けることにより外
部へリンス液２ａを排水させる排水管２３ｃが接続され
ている。

【００３９】なお、リンス液２ａとしては、純水や、水
道水、井戸水等が使用される。

【００４０】図４に、乾燥槽３の断面構造を示す。

【００４１】乾燥槽３は、上部に開閉可能な蓋３１ａが
設けられ、リンス後の被洗浄物４が投入されて、蓋３１
ａが閉じた状態で乾燥を行う主乾燥槽３１と、主乾燥槽
３１と通水路３３および通風路３４を介して接続され、
かつ、上部に開口部３２ａが設けられた予備乾燥槽３２
とから構成されている。

【００４２】主乾燥槽３１には、その底面に、被洗浄物
４を加熱、あるいは被洗浄物４に熱風を吹付けてその水
分を蒸発させる加熱器３１ｂが設けられている。

【００４３】予備乾燥槽３２には、被洗浄物４の乾燥時
に蒸発しないで主乾燥槽３１底面に落ち、通水路３３を
介して流れてきたリンス水を排水する排水管３５が設け
られている。

【００４４】次に、このように構成された本装置による
一連の洗浄処理を図面を参照して説明する。

【００４５】まず、図５に示すように、加工後のワーク
等の被洗浄物４が入ったバスケット５が、洗浄槽１へ投
入され、加熱器１５によって常温〜７０℃に加熱された
洗浄液１ａにより約２〜５分洗浄される。その洗浄の際
には、気泡発生器１６により気泡が発生して洗浄液１ａ
を還流するか、あるいは超音波により洗浄液１ａ中に微
細な気泡が発生され、その微細気泡が被洗浄物４に衝突
して、より洗浄効果を高めている。

【００４６】その際、洗浄液１ａは、ポンプ１３によっ
て予備タンク１２から主タンク１１へと循液管１３ａを
介して循環されているので、主タンク１１内の洗浄液１
ａは、主タンク１１から溢れて予備タンク１２へ落ち
る。

【００４７】主タンク１１から予備タンク１２へ洗浄液
１ａが溢れ落ちる際には、予備タンク１２上部のフィル
タ１７により洗浄液１ａが漉されて、加工屑等の洗浄液
１ａ中のごみはフィルタ１７に貯留される。

【００４８】フィルタ１７で漉された後は、洗浄液１ａ
中で分離している油脂成分のみが油水分離機１４によっ
て廃油管１３ｂを介し廃油として捨てられ、油水分離後
の洗浄液１ａは、ポンプ１３によって予備タンク１２か
ら主タンク１１へと循液管１３ａを介して循環され、以
上の洗浄処理が繰り返される。

【００４９】従って、洗浄槽１では、洗浄液１ａが主タ
ンク１１から予備タンク１２、予備タンク１２から主タ
ンク１１へと循環されて繰り返し使用され、かつ、その
循環の際にはフィルタ１７や油水分離機１４によって浄
化されるため、洗浄液１ａの無駄が無くなり、非常に経
済的となる。

【００５０】ところで、このような洗浄処理を繰り返し
行うと、洗浄液１ａが汚れてくるので、定期的（例えば
１〜２カ月毎）に洗浄液１ａを交換するため、排水管１
３ｃにより洗浄液１ａの廃液、排水を行うようにする。

【００５１】尚、図５や、後述する図６中、“●”は、
洗浄液１ａやリンス液２ａ上に浮かぶ油脂成分を示して
いる。

【００５２】次に、洗浄槽１による洗浄後の被洗浄物４
が入ったバスケット５は、洗浄槽１から出されて、図６
に示すようにリンス槽２へ投入され、加熱器２５により
常温〜７０℃に加熱されたリンス液２ａにより約２〜５
分リンスされる。そのリンスの際には、気泡発生器２６
により気泡が発生してリンス液２ａを還流するか、ある
いは超音波の発生によりリンス液２ａ中に微細な気泡が
発生され、その微細気泡が被洗浄物４に衝突してよりリ
ンス効果を高めている。

【００５３】また、リンス槽２上部にシャワー装置２８
が設けられている場合には、そのシャワー装置２８によ
りリンス液２ａがその被洗浄物４へ噴射されるため、非
常にリンス効果が高くなる。

【００５４】なお、リンスの際、リンス液２ａは、洗浄
液１ａと同様に、ポンプ２３によって予備タンク２２か
ら主タンク２１へと循液管２３ａを介して循環されてい
るので、主タンク２１内のリンス液２ａは、主タンク２
１から溢れて予備タンク２２へ落ち、その際には、予備
タンク２２上部のフィルタ２７によりリンス液２ａが漉
されて、リンス液２ａ中のごみがフィルタ２７に貯留す
る。

【００５５】そして、フィルタ２７で漉された後は、リ
ンス液２ａ中で分離している油脂成分のみが油水分離機
２４によって廃油管２３ｂを介し廃油として捨てられ、
油水分離後のリンス液２ａはポンプ２３によって循液管
２３ａを介し予備タンク２２から主タンク２１へと循環
され、以上のリンス処理が繰り返される。

【００５６】従って、リンス槽２では、リンス液２ａが
主タンク２１から予備タンク２２、予備タンク２２から
主タンク２１へと循液管２３ａを介し循環されて使用さ
れ、その循環の際にはフィルタ２７や油水分離機２４に
よって浄化されるため、リンス液２ａの無駄が無くな
り、非常に経済的となる。

【００５７】ところで、このようなリンス処理を繰り返
し行うと、洗浄液１ａと同様、リンス水２ａも汚れてく
るので、定期的（例えば１〜２カ月毎）にリンス液２ａ
を交換するため、排水管２３ｃによりリンス液２ａの廃
液、排水を行うようにする。

【００５８】次に、リンス槽２によるリンス後の被洗浄
物４が入ったバスケット５は、リンス槽２から出され
て、図７に示すように乾燥槽３の主乾燥槽３１へ投入さ
れる。主乾燥槽３１への投入の際には、主乾燥槽３１上
部の蓋３１ａがいったん開けられ、バスケット５が投入
された後、その蓋３１ａが閉められる。その後、被洗浄
物４は、加熱器３１ｂにより１００℃まで加熱された熱
風で約３〜５分の間、乾燥される。

【００５９】ここで、乾燥の際、主乾燥槽３１の底部へ
落ちたリンス液２ａ等は、主乾燥槽３１底部の通水路３
３を介して予備乾燥槽３２へ流れ、予備乾燥槽３２の排
水管３５を通って外部へ排水される。一方、乾燥の際発
生した蒸気は、主乾燥槽３１上方の通風路３４を介して
予備乾燥槽３２へ流されて、予備乾燥槽３２上方の開口
部３２ａより外部へ出て蒸発する。

【００６０】従って、乾燥槽３により、洗浄処理の最後
工程である乾燥処理が迅速に行われることになる。

【００６１】次に、本発明の第２実施例を説明する。

【００６２】図８に、この第２実施例の洗浄処理装置の
構成を示す。

【００６３】この第２実施例は、上記第１実施例と洗浄
槽１や、リンス槽２、乾燥槽３の構成が同じで、上記第
１実施例の洗浄装置に、ワーク等の被洗浄物４が入れら
れたバスケット５を、洗浄槽１、リンス槽２、乾燥槽３
の順で、かつ、各槽１〜３では各槽１〜３での処理時間
だけ処理されるように自動的に搬送する搬送機構６を設
けたものである。

【００６４】つまり、この搬送機構６は、まずワーク等
の被洗浄物４が入れられたバスケット５をピックアップ
して洗浄槽１へ向けて搬送し、まず洗浄槽１上方へ達し
たらバスケット５を降下させて洗浄槽１中の洗浄液１ａ
に約２〜５分間だけつける。次にそのバスケット５を上
昇させて今度はリンス槽２へ向けて搬送し、リンス槽２
上方へ達したら降下させてリンス槽２中のリンス液２ａ
に約２〜５分間だけつけ、その後さらにそのバスケット
５を上昇させて乾燥槽３へ向けて搬送する。そして、バ
スケット５が乾燥槽３上方へ達したら、乾燥槽３の主乾
燥槽３１上方の蓋３１ａが自動的に空き、その後バスケ
ット５を降下させて、約３〜５分間だけ乾燥させ、その
後そのバスケット５を上昇させて取り出すようにする。

【００６５】従って、この第２実施例によれば、搬送機
構６によってワーク等の被洗浄物４が入れられたバスケ
ット５が洗浄槽１、リンス槽２、乾燥槽３の順で自動的
に搬送されるため、洗浄処理に人手を介する必要がなく
なり、容易に洗浄できることになる。

【００６６】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、洗浄槽、
リンス槽および乾燥槽がその順に並べられ１ユニット化
されているため、洗浄、リンス、乾燥処理の一連の処理
をスムーズかつ容易に行うことができる。

【００６７】また、請求項２記載の発明によれば、洗浄
槽、リンス槽および乾燥槽がその順に並べられ１ユニッ
ト化され、かつ、バスケットに入れられた被洗浄物４が
洗浄槽、リンス槽、乾燥槽の順で、かつ、各槽では各槽
での処理時間だけ処理されるようにしたため、洗浄、リ
ンス、乾燥処理の一連の工程が人手を介さずに自動に行
うことができる。

【００６８】また、請求項３記載の発明では、洗浄槽
で、主タンクから溢れた洗浄液を予備タンクが受け、そ
の洗浄液を予備タンクから主タンクへ循環し、その循環
の際にその洗浄液から油脂成分を分離するようにしたた
め、洗浄液を循環して何度も再利用でき、洗浄液の無駄
がなくなり、非常に経済的となる。

【００６９】また、請求項４記載の発明では、洗浄槽の
主タンク底部で、洗浄液を加熱し、まさ洗浄液中に気泡
を発生させるようにしたため、洗浄効果を向上させるこ
とができる。

【００７０】また、請求項５記載の発明では、リンス槽
で、主タンクから溢れたリンス液を予備タンクが受け、
そのリンス液を予備タンクから主タンクへ循環し、その
循環の際に、そのリンス液から油脂成分を分離するよう
にしたため、リンス液を循環して何度も再利用でき、リ
ンス液の無駄がなくなり、非常に経済的となる。

【００７１】また、請求項６記載の発明では、リンス槽
の主タンク底部で、リンス液を加熱し、またリンス液中
に気泡を発生させるようにしたため、リンス効果を向上
させることができる。

【００７２】また、請求項７記載の発明では、リンス槽
の主タンク上方から、被洗浄物４に向かってリンス液を
噴出するようにしたため、リンス効果をより向上させる
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る洗浄装置の第１実施例の全体構造
を示す全体図。

【図２】洗浄槽の断面構造を示す断面図。

【図３】リンス槽の断面構造を示す断面図。

【図４】乾燥槽の断面構造を示す断面図。

【図５】洗浄槽での洗浄処理を示す処理説明図。

【図６】リンス槽でのリンス処理を示す処理説明図。

【図７】乾燥槽での乾燥処理を示す処理説明図。

【図８】本発明に係る洗浄装置の第２実施例の全体構造
を示す全体図。

【符号の説明】

１洗浄槽１ａ洗浄液２リンス槽２ａリンス液３乾燥槽４被洗浄物５バスケット６搬送機構（搬送手段）１１主タンク１２予備タンク１３ポンプ（循環手段）１４油水分離機（油水分離手段）１５加熱器（加熱手段）１６気泡発生器（気泡発生手段）１７フィルタ２１主タンク２２予備タンク２３ポンプ（循環手段）２４油水分離機（油水分離手段）２５加熱器（加熱手段）２６気泡発生器（気泡発生手段）２７フィルタ２８シャワー装置（シャワー手段）３１主乾燥槽３２予備乾燥槽

フロントページの続き (72)発明者八木郁雄栃木県下都賀郡野木町大字野木141番地３株式会社石川製作所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被洗浄物を洗浄する洗浄液が満たされる
洗浄槽と、上記洗浄後の被洗浄物のリンスを行うリンス液が満たさ
れるリンス槽と、上記リンス後の被洗浄物の乾燥を行う乾燥槽と、がその順に並べられ１ユニット化されたことを特徴とす
る洗浄装置。
【請求項２】被洗浄物を洗浄する洗浄液が満たされた
洗浄槽と、上記洗浄後の被洗浄物のリンスを行うリンス槽と、上記リンス後の被洗浄物の乾燥を行う乾燥槽と、がその順に並べられ１ユニット化すると共に、バスケットに入れられた被洗浄物を、上記洗浄槽、上記
リンス槽、上記乾燥槽の順で、かつ、上記各槽では各槽
での処理時間だけ処理されるように搬送する搬送手段を
設けたことを特徴とする洗浄装置。
【請求項３】洗浄槽は、被洗浄物が投入される主タンクと、上記主タンクから溢れた洗浄液を受ける予備タンクと、上記予備タンクに溜まった洗浄液を上記主タンクへ循環
する循環手段と、上記循環手段によって上記予備タンクから上記主タンク
へ洗浄液を循環する際、その洗浄液から油脂成分を分離
して廃棄する油水分離手段と、を具備することを特徴とする請求項１または請求項２記
載の洗浄装置。
【請求項４】洗浄槽の主タンク底部には、洗浄液を加熱する加熱手段と、洗浄液中に気泡を発生させる気泡発生手段と、が設けられていることを特徴とする請求項３記載の洗浄
装置。
【請求項５】リンス槽は、洗浄後の被洗浄物が投入される主タンクと、上記主タンクから溢れたリンス液を受ける予備タンク
と、上記予備タンクに溜まったリンス液を上記主タンクへ循
環する循環手段と、上記循環手段によって上記予備タンクから上記主タンク
へリンス液を循環する際、そのリンス液から油脂成分を
分離して廃棄する油水分離手段と、を具備することを特徴とする請求項１、請求項２、請求
項３または請求項４記載の洗浄装置。
【請求項６】リンス槽の主タンク底部には、リンス液を加熱する加熱手段と、リンス液中に気泡を発生させる気泡発生手段と、が設けられていることを特徴とする請求項５記載の洗浄
装置。
【請求項７】リンス槽の主タンク上方には、主タンク内に投入された被洗浄物に向かってリンス液を
噴出するシャワー手段、が設けられていることを特徴とする請求項５記載の洗浄
装置。