CN115780367A - 一种塑料件表面喷淋式前处理装置及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及塑料件表面加工技术领域，且公开了一种塑料件表面喷淋式前处理装置，包括放置于地面的支撑柱，所述支撑柱的数量为八个，八个所述支撑柱平均分为两组，两组所述支撑柱的顶部分别固定安装有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的侧面设置有喷淋装置，所述第一支撑板上表面的边缘处固定安装有第一防护罩，所述第二支撑板上表面的边缘处固定安装有第二防护罩。该塑料件表面喷淋式前处理装置及使用方法，通过喷淋装置上药剂喷淋进水管和纯水进水管的双管，可对塑料件进行脱脂和水洗的效果，其次，通过转动管机构、喷淋管和往复电机使得在喷淋时进行左右往复喷淋，使得喷淋范围和喷淋程度更大更全。
Description
技术领域
本发明涉及塑料件表面加工技术领域，具体为一种塑料件表面喷淋式前处理装置及使用方法。
背景技术
塑料件产品的表面在经过涂装以后，不仅可以改善塑料件的外观装饰效果，如色彩、光洁度、质感，还可以扩展塑料件的用途，如在塑料件的表面涂装导电层，使其具有金属的导电性能，在通讯、电子等领域应用广泛。由于塑料件在注塑成型、存放、输送过程中不可避免的沾附油渍、汗渍、灰尘、脱模剂等杂质以及摩擦产生的静电，使得塑料件在进行表面涂装时附着性能大大降低，漆膜容易脱落，涂层厚度不均匀，产品返修率高，浪费涂层材料。传统的预处理方法是手工用无尘布逐件擦抹，不仅工作效率低，表面质量也无法保证。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑料件表面喷淋式前处理装置及使用方法。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料件表面喷淋式前处理装置，包括放置于地面的支撑柱，所述支撑柱的数量为八个，八个所述支撑柱平均分为两组，两组所述支撑柱的顶部分别固定安装有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的侧面设置有喷淋装置，所述第一支撑板上表面的边缘处固定安装有第一防护罩，所述第二支撑板上表面的边缘处固定安装有第二防护罩，所述第二防护罩的表面固定安装有烘干装置，所述第一支撑板表面靠近第一防护罩的两侧均开设有废水收集槽，所述废水收集槽的底部固定安装有收集装置，所述第一支撑板和第二支撑板表面的中部固定安装有传送装置，所述传送装置包括电机、主动轮、从动轮和传输皮带，所述电机通过固定件安装于第一支撑板表面的一端，所述传输皮带套装于主动轮和从动轮表面，所述从动轮通过固定件安装于第二支撑板表面的一端。
优选的，所述收集装置包括收集斗，所述收集斗的底部通过连接管连通有收集分离箱，所述收集分离箱侧面的底部连通有排水管。
优选的，所述收集分离箱上表面的一侧通过合页转动连接有箱门，所述收集分离箱正面镶嵌有观察窗，所述收集分离箱的内侧壁通过开设的插槽插接有L形分离网。
优选的，所述喷淋装置包括药剂喷淋进水管和纯水进水管，所述药剂喷淋进水管和纯水进水管的一端均通过连接管连通有主进水管，所述主进水管的一端固定安装有水泵，所述水泵的输出端连通有主出水管，所述主出水管的一端通过转动管机构连通有喷淋管，所述转动管机构包括固定管和转动管，所述固定管的内侧开设有环形滑槽，所述转动管的一端固定连接有环形卡块，所述固定管和转动管通过环形滑槽和环形卡块转动连接。
优选的，所述喷淋管表面的底部固定安装有喷头，所述喷淋管的一端设置有往复电机，所述往复电机固定安装于第一支撑板的一侧。
优选的，所述烘干装置包括外壳，所述外壳的侧面安装有过滤网，所述外壳的内侧固定安装有固定板，所述固定板的内部开设有空腔，所述空腔的内顶壁固定安装有风扇，所述空腔的内侧壁固定安装有加热丝，所述固定板侧面的底部插接有遮挡板，所述固定板的底部开设有通风孔。
优选的，所述通风孔的数量为四个，其中中部的两个所述通风孔边缘处安装有喷头式出风板，其中另外两个所述通风孔边缘处安装有弧形出风板。
优选的，所述遮挡板的表面开设有联通孔，所述联通孔与通风孔相适配，所述遮挡板的数量为两个，且呈对称设置。
一种塑料件表面喷淋式前处理装置使用方法，包括以下步骤：
1）把塑料件放置在传送装置上，然后传送至第一防护罩内，其次启动喷淋装置，先进行含有弱碱性脱脂剂的水溶液对塑料件表面进行六分钟的喷淋，其PH值为8～ 10，然后用水或纯水对塑料件表面进行四分钟的喷淋，其中含有弱碱性脱脂剂的水溶液对塑料件表面进行喷淋的喷淋压0.3~0.5Mpa/cm ，使得喷淋均匀，其喷嘴由微孔型和V型组构成水，或纯水对塑料件表面的喷淋温度为40～60℃，喷淋压力为0.40～0.60MPa，喷涂距离为13～25cm，角度为60～50°，使得清洗范围大和彻底，不用摆动喷淋；
2）然后喷淋后的废水通过收集装置进行收集集中处理，其次通过喷淋后的塑料件移动至第二防护罩内启动烘干装置，首先启动风扇用风力除去塑料件表面附着的水分，其风力为17-21m/s，然后启动加热丝用温度为摄氏六十度烘干时间为二十分钟的热风对塑料件进行干燥和加温；
3）然后关闭烘干装置塑料件逐渐自然冷却十分钟，消除了塑料件注塑成型的残留应力，避免塑料件在涂装时产生开裂和细纹；
4）最后将处理完毕的塑料件从传送装置上取下。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种塑料件表面喷淋式前处理装置及使用方法，具备以下有益效果：
1、该塑料件表面喷淋式前处理装置及使用方法，通过喷淋装置上药剂喷淋进水管和纯水进水管的双管，可对塑料件进行脱脂和水洗的效果，其次，通过转动管机构、喷淋管和往复电机使得在喷淋时进行左右往复喷淋，使得喷淋范围和喷淋程度更大更全。
2、该塑料件表面喷淋式前处理装置及使用方法，通过废水收集槽和收集装置可对喷淋过的废水进行集中收集，防止废水肆意流淌，此外通过收集分离箱上可拆卸的L形分离网可对废水中掺杂的固体废物进行分离，进而防止在后续对废水进行后续处理产生不利影响。
3、该塑料件表面喷淋式前处理装置及使用方法，通过烘干装置可对塑料件进行风干去除水分和热风干燥的需求转换，进而方便根据需求进行转换模式，此外，通过喷头式出风板和弧形出风板可在出风时根据塑料件形状对出风模式的选择，提高风干干燥效果。
4、该塑料件表面喷淋式前处理装置及使用方法，通过装置一体化设置可实现大批量连续性生产，而且各装置又相对独立可方便对装置进行调整。
附图说明
图1为本发明提出的一种塑料件表面喷淋式前处理装置及使用方法立体结构示意图；
图2为本发明提出的一种塑料件表面喷淋式前处理装置及使用方法第一支撑板结构示意图；
图3为本发明提出的一种塑料件表面喷淋式前处理装置及使用方法烘干装置剖面结构示意图；
图4为本发明提出的一种塑料件表面喷淋式前处理装置及使用方法收集装置结构示意图；
图5为本发明提出的一种塑料件表面喷淋式前处理装置及使用方法收集分离箱剖面结构示意图；
图6为本发明提出的一种塑料件表面喷淋式前处理装置及使用方法喷淋装置结构示意图；
图7为本发明提出的一种塑料件表面喷淋式前处理装置及使用方法传送装置结构示意图；
图8为本发明提出的一种塑料件表面喷淋式前处理装置及使用方法转动管机构结构示意图；
图9为本发明提出的一种塑料件表面喷淋式前处理装置及使用方法弧形出风板结构示意图。
图中：1支撑柱、2第一支撑板、3第二支撑板、4喷淋装置、401药剂喷淋进水管、402纯水进水管、403主进水管、404水泵、405主出水管、406喷淋管、407喷头、408往复电机、5第一防护罩、6第二防护罩、7烘干装置、701外壳、702过滤网、703固定板、704风扇、705加热丝、706遮挡板、707通风孔、708喷头式出风板、709弧形出风板、8废水收集槽、9收集装置、901收集斗、902收集分离箱、903排水管、904箱门、905观察窗、906L形分离网、10传送装置、1001电机、1002主动轮、1003从动轮、1004传输皮带、11固定管、12转动管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-9，一种塑料件表面喷淋式前处理装置，包括放置于地面的支撑柱1，支撑柱1的数量为八个，八个支撑柱1平均分为两组，两组支撑柱1的顶部分别固定安装有第一支撑板2和第二支撑板3，第一支撑板2的侧面设置有喷淋装置4，喷淋装置4包括药剂喷淋进水管401和纯水进水管402，药剂喷淋进水管401和纯水进水管402的一端均通过连接管连通有主进水管403，主进水管403的一端固定安装有水泵404，水泵404的输出端连通有主出水管405，主出水管405的一端通过转动管机构连通有喷淋管406，转动管机构包括固定管11和转动管12，固定管11的内侧开设有环形滑槽，转动管12的一端固定连接有环形卡块，固定管11和转动管12通过环形滑槽和环形卡块转动连接，且固定管11和转动管12之间设置有密封垫防止渗出，喷淋管406表面的底部固定安装有喷头407，喷淋管406的一端设置有往复电机408，往复电机408固定安装于第一支撑板2的一侧，第一支撑板2上表面的边缘处固定安装有第一防护罩5，第二支撑板3上表面的边缘处固定安装有第二防护罩6，第二防护罩6的表面固定安装有烘干装置7，烘干装置7包括外壳701，外壳701的侧面安装有过滤网702，外壳701的内侧固定安装有固定板703，固定板703的内部开设有空腔，空腔的内顶壁固定安装有风扇704，空腔的内侧壁固定安装有加热丝705，固定板703侧面的底部插接有遮挡板706，固定板703的底部开设有通风孔707，通风孔707的数量为四个，其中中部的两个通风孔707边缘处安装有喷头式出风板708，其中另外两个通风孔707边缘处安装有弧形出风板709，遮挡板706的表面开设有联通孔，联通孔与通风孔707相适配，遮挡板706的数量为两个，且呈对称设置，人员在使用时在需要更改吹风的模式时，只需拉动遮挡板706，使得遮挡板706上的联通孔与不同位置的通风孔707相连通即可，第一支撑板2表面靠近第一防护罩5的两侧均开设有废水收集槽8，废水收集槽8的底部固定安装有收集装置9，收集装置9包括收集斗901，收集斗901的底部通过连接管连通有收集分离箱902，收集分离箱902侧面的底部连通有排水管903，收集分离箱902上表面的一侧通过合页转动连接有箱门904，收集分离箱902正面镶嵌有观察窗905，收集分离箱902的内侧壁通过开设的插槽插接有L形分离网906，第一支撑板2和第二支撑板3表面的中部固定安装有传送装置10，传送装置10包括电机1001、主动轮1002、从动轮1003和传输皮带1004，电机1001通过固定件安装于第一支撑板2表面的一端，传输皮带1004套装于主动轮1002和从动轮1003表面，从动轮1003通过固定件安装于第二支撑板3表面的一端；
一种塑料件表面喷淋式前处理装置使用方法，包括以下步骤：
1）把塑料件放置在传送装置10上，然后传送至第一防护罩5内，其次启动喷淋装置4，先进行含有弱碱性脱脂剂的水溶液对塑料件表面进行六分钟的喷淋，其PH值为8，然后用水或纯水对塑料件表面进行四分钟的喷淋，其中含有弱碱性脱脂剂的水溶液对塑料件表面进行喷淋的喷淋压0.3Mpa/cm ，使得喷淋均匀，其喷嘴由微孔型和V型组构成水，或纯水对塑料件表面的喷淋温度为40℃，喷淋压力为0.40MPa，喷涂距离为13cm，角度为60°，使得清洗范围大和彻底，不用摆动喷淋；
2）然后喷淋后的废水通过收集装置9进行收集集中处理，其次通过喷淋后的塑料件移动至第二防护罩6内启动烘干装置7，首先启动风扇704用风力除去塑料件表面附着的水分，其风力为17m/s，然后启动加热丝705用温度为摄氏六十度烘干时间为二十分钟的热风对塑料件进行干燥和加温；
3）然后关闭烘干装置7塑料件逐渐自然冷却十分钟，消除了塑料件注塑成型的残留应力，避免塑料件在涂装时产生开裂和细纹；
4）最后将处理完毕的塑料件从传送装置10上取下；
检测后无开裂和无细纹，表面光泽。
实施例二：
一种塑料件表面喷淋式前处理装置使用方法，包括以下步骤：
1）把塑料件放置在传送装置10上，然后传送至第一防护罩5内，其次启动喷淋装置4，先进行含有弱碱性脱脂剂的水溶液对塑料件表面进行六分钟的喷淋，其PH值为10，然后用水或纯水对塑料件表面进行四分钟的喷淋，其中含有弱碱性脱脂剂的水溶液对塑料件表面进行喷淋的喷淋压0.5Mpa/cm ，使得喷淋均匀，其喷嘴由微孔型和V型组构成水，或纯水对塑料件表面的喷淋温度为60℃，喷淋压力为0.50MPa，喷涂距离为25cm，角度为50°，使得清洗范围大和彻底，不用摆动喷淋；
2）然后喷淋后的废水通过收集装置9进行收集集中处理，其次通过喷淋后的塑料件移动至第二防护罩6内启动烘干装置7，首先启动风扇704用风力除去塑料件表面附着的水分，其风力为21m/s，然后启动加热丝705用温度为摄氏六十度烘干时间为二十分钟的热风对塑料件进行干燥和加温；
3）然后关闭烘干装置7塑料件逐渐自然冷却十分钟，消除了塑料件注塑成型的残留应力，避免塑料件在涂装时产生开裂和细纹；
4）最后将处理完毕的塑料件从传送装置10上取下；
检测后无开裂和无细纹，表面光泽。
实施例三：
一种塑料件表面喷淋式前处理装置使用方法，包括以下步骤：
1）把塑料件放置在传送装置10上，然后传送至第一防护罩5内，其次启动喷淋装置4，先进行含有弱碱性脱脂剂的水溶液对塑料件表面进行六分钟的喷淋，其PH值为9，然后用水或纯水对塑料件表面进行四分钟的喷淋，其中含有弱碱性脱脂剂的水溶液对塑料件表面进行喷淋的喷淋压0.4Mpa/cm ，使得喷淋均匀，其喷嘴由微孔型和V型组构成水，或纯水对塑料件表面的喷淋温度为50℃，喷淋压力为0.4MPa，喷涂距离为16cm，角度为55°，使得清洗范围大和彻底，不用摆动喷淋；
2）然后喷淋后的废水通过收集装置9进行收集集中处理，其次通过喷淋后的塑料件移动至第二防护罩6内启动烘干装置7，首先启动风扇704用风力除去塑料件表面附着的水分，其风力为20m/s，然后启动加热丝705用温度为摄氏六十度烘干时间为二十分钟的热风对塑料件进行干燥和加温；
3）然后关闭烘干装置7塑料件逐渐自然冷却十分钟，消除了塑料件注塑成型的残留应力，避免塑料件在涂装时产生开裂和细纹；
4）最后将处理完毕的塑料件从传送装置10上取下；
检测后无开裂和无细纹，表面光泽。
实施例四：
一种塑料件表面喷淋式前处理装置使用方法，包括以下步骤：
1）把塑料件放置在传送装置10上，然后传送至第一防护罩5内，其次启动喷淋装置4，先进行含有弱碱性脱脂剂的水溶液对塑料件表面进行六分钟的喷淋，其PH值为8，然后用水或纯水对塑料件表面进行四分钟的喷淋，其中含有弱碱性脱脂剂的水溶液对塑料件表面进行喷淋的喷淋压0.3Mpa/cm ，使得喷淋均匀，其喷嘴由微孔型和V型组构成水，或纯水对塑料件表面的喷淋温度为20℃，喷淋压力为0.40MPa，喷涂距离为13cm，角度为60°，使得清洗范围大和彻底，不用摆动喷淋；
2）然后喷淋后的废水通过收集装置9进行收集集中处理，其次通过喷淋后的塑料件移动至第二防护罩6内启动烘干装置7，首先启动风扇704用风力除去塑料件表面附着的水分，其风力为17m/s，然后启动加热丝705用温度为摄氏六十度烘干时间为二十分钟的热风对塑料件进行干燥和加温；
3）然后关闭烘干装置7塑料件逐渐自然冷却十分钟，消除了塑料件注塑成型的残留应力，避免塑料件在涂装时产生开裂和细纹；
4）最后将处理完毕的塑料件从传送装置10上取下；
检测后有开裂和细纹，表面粗糙。
实施例五：
一种塑料件表面喷淋式前处理装置使用方法，包括以下步骤：
1）把塑料件放置在传送装置10上，然后传送至第一防护罩5内，其次启动喷淋装置4，先进行含有弱碱性脱脂剂的水溶液对塑料件表面进行六分钟的喷淋，其PH值为10，然后用水或纯水对塑料件表面进行四分钟的喷淋，其中含有弱碱性脱脂剂的水溶液对塑料件表面进行喷淋的喷淋压0.5Mpa/cm ，使得喷淋均匀，其喷嘴由微孔型和V型组构成水，或纯水对塑料件表面的喷淋温度为80℃，喷淋压力为0.60MPa，喷涂距离为25cm，角度为50°，使得清洗范围大和彻底，不用摆动喷淋；
2）然后喷淋后的废水通过收集装置9进行收集集中处理，其次通过喷淋后的塑料件移动至第二防护罩6内启动烘干装置7，首先启动风扇704用风力除去塑料件表面附着的水分，其风力为21m/s，然后启动加热丝705用温度为摄氏六十度烘干时间为二十分钟的热风对塑料件进行干燥和加温；
3）然后关闭烘干装置7塑料件逐渐自然冷却十分钟，消除了塑料件注塑成型的残留应力，避免塑料件在涂装时产生开裂和细纹；
4）最后将处理完毕的塑料件从传送装置10上取下；
检测后有开裂和细纹，表面粗糙。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
综上所述，该塑料件表面喷淋式前处理装置及使用方法，通过喷淋装置4上药剂喷淋进水管401和纯水进水管402的双管，可对塑料件进行脱脂和水洗的效果，其次，通过转动管机构、喷淋管406和往复电机408使得在喷淋时进行左右往复喷淋，使得喷淋范围和喷淋程度更大更全，通过废水收集槽8和收集装置9可对喷淋过的废水进行集中收集，防止废水肆意流淌，此外通过收集分离箱902上可拆卸的L形分离网906可对废水中掺杂的固体废物进行分离，进而防止在后续对废水进行后续处理产生不利影响，通过烘干装置7可对塑料件进行风干去除水分和热风干燥的需求转换，进而方便根据需求进行转换模式，此外，通过喷头式出风板708和弧形出风板709可在出风时根据塑料件形状对出风模式的选择，提高风干干燥效果，通过装置一体化设置可实现大批量连续性生产，而且各装置又相对独立可方便对装置进行调整。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种塑料件表面喷淋式前处理装置，包括放置于地面的支撑柱（1），所述支撑柱（1）的数量为八个，八个所述支撑柱（1）平均分为两组，两组所述支撑柱（1）的顶部分别固定安装有第一支撑板（2）和第二支撑板（3），其特征在于：所述第一支撑板（2）的侧面设置有喷淋装置（4），所述第一支撑板（2）上表面的边缘处固定安装有第一防护罩（5），所述第二支撑板（3）上表面的边缘处固定安装有第二防护罩（6），所述第二防护罩（6）的表面固定安装有烘干装置（7），所述第一支撑板（2）表面靠近第一防护罩（5）的两侧均开设有废水收集槽（8），所述废水收集槽（8）的底部固定安装有收集装置（9），所述第一支撑板（2）和第二支撑板（3）表面的中部固定安装有传送装置（10），所述传送装置（10）包括电机（1001）、主动轮（1002）、从动轮（1003）和传输皮带（1004），所述电机（1001）通过固定件安装于第一支撑板（2）表面的一端，所述传输皮带（1004）套装于主动轮（1002）和从动轮（1003）表面，所述从动轮（1003）通过固定件安装于第二支撑板（3）表面的一端。
2.根据权利要求1所述的一种塑料件表面喷淋式前处理装置，其特征在于：所述收集装置（9）包括收集斗（901），所述收集斗（901）的底部通过连接管连通有收集分离箱（902），所述收集分离箱（902）侧面的底部连通有排水管（903）。
3.根据权利要求2所述的一种塑料件表面喷淋式前处理装置，其特征在于：所述收集分离箱（902）上表面的一侧通过合页转动连接有箱门（904），所述收集分离箱（902）正面镶嵌有观察窗（905），所述收集分离箱（902）的内侧壁通过开设的插槽插接有L形分离网（906）。
4.根据权利要求1所述的一种塑料件表面喷淋式前处理装置，其特征在于：所述喷淋装置（4）包括药剂喷淋进水管（401）和纯水进水管（402），所述药剂喷淋进水管（401）和纯水进水管（402）的一端均通过连接管连通有主进水管（403），所述主进水管（403）的一端固定安装有水泵（404），所述水泵（404）的输出端连通有主出水管（405），所述主出水管（405）的一端通过转动管机构连通有喷淋管（406），所述转动管机构包括固定管（11）和转动管（12），所述固定管（11）的内侧开设有环形滑槽，所述转动管（12）的一端固定连接有环形卡块，所述固定管（11）和转动管（12）通过环形滑槽和环形卡块转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种塑料件表面喷淋式前处理装置，其特征在于：所述喷淋管（406）表面的底部固定安装有喷头（407），所述喷淋管（406）的一端设置有往复电机（408），所述往复电机（408）固定安装于第一支撑板（2）的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种塑料件表面喷淋式前处理装置，其特征在于：所述烘干装置（7）包括外壳（701），所述外壳（701）的侧面安装有过滤网（702），所述外壳（701）的内侧固定安装有固定板（703），所述固定板（703）的内部开设有空腔，所述空腔的内顶壁固定安装有风扇（704），所述空腔的内侧壁固定安装有加热丝（705），所述固定板（703）侧面的底部插接有遮挡板（706），所述固定板（703）的底部开设有通风孔（707）。
7.根据权利要求6所述的一种塑料件表面喷淋式前处理装置，其特征在于：所述通风孔（707）的数量为四个，其中中部的两个所述通风孔（707）边缘处安装有喷头式出风板（708），其中另外两个所述通风孔（707）边缘处安装有弧形出风板（709）。
8.根据权利要求6所述的一种塑料件表面喷淋式前处理装置，其特征在于：所述遮挡板（706）的表面开设有联通孔，所述联通孔与通风孔（707）相适配，所述遮挡板（706）的数量为两个，且呈对称设置。
9.一种塑料件表面喷淋式前处理装置使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）把塑料件放置在传送装置（10）上，然后传送至第一防护罩（5）内，其次启动喷淋装置（4），先进行含有弱碱性脱脂剂的水溶液对塑料件表面进行六分钟的喷淋，然后用水或纯水对塑料件表面进行四分钟的喷淋，其中含有弱碱性脱脂剂的水溶液对塑料件表面进行喷淋的喷淋压0.3~0.5Mpa/cm ，水或纯水对塑料件表面的喷淋温度为40～60℃，喷淋压力为0.40～0.60MPa，喷涂距离为13～25cm，角度为60～50°；
2）然后喷淋后的废水通过收集装置（9）进行收集集中处理，其次通过喷淋后的塑料件移动至第二防护罩（6）内启动烘干装置（7），首先启动风扇（704）用风力除去塑料件表面附着的水分，其风力为17-21m/s，然后启动加热丝（705）用温度为摄氏六十度烘干时间为二十分钟的热风对塑料件进行干燥和加温；
3）然后关闭烘干装置（7）塑料件逐渐自然冷却十分钟；
4）最后将处理完毕的塑料件从传送装置（10）上取下。
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