KR100589306B1 - 도장 시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명은 도장 시스템에 대한 것이다.

본 발명에 따르면, 전처리라인(100), 건조라인(200), 도장라인(300) 및 경화라인(400)은 연속적인 피도물(1)을 거는 지그(11)가 매달린 컨베이어기구(10)에 의해 연결되고, 전처리라인(100)은 탈지액을 분사하는 탈지액 스프레이(112)가 다수 배열된 탈지부스(110)와, 세척수를 분사하는 수세스프레이(122)가 다수 배열된 수세부스(120)와, 화성피막 약액이 분사되는 약액스프레이(132)가 다수 배열된 화성피막부스(130)와, 세척 및 헹굼수를 분사하는 수세스프레이(142) 또는 헹굼스프레이(152)가 다수 배열된 수세부스(140) 또는 헹굼부스(150)가 단일 또는 복수개의 부스로 구성된 도장시스템이 제공된다.

도장시스템, 컨베이어기구, 전처리라인, 탈지부스, 수세부스

Description

도장 시스템 {Painting System}

도 1은 본 발명의 일 실시예의 개략구성도

도 2는 상기 실시예의 블록도

도 3은 본 발명의 전처리용 스프레이 부스의 구성도

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1. 피도물 100. 전처리라인

110. 탈지부스 120. 수세부스

130. 화성피막부스 140. 수세부스

150. 헹굼부스 200. 건조라인

300. 도장라인 400. 경화라인

본 발명은 도장 시스템에 대한 것으로서, 좀 더 상세히는 도장공정의 전처리 공정과 본도장 공정을 스프레이방식의 연속적인 일괄 공정을 통해 신속하고 고품질로 도장할 수 있는 새로운 구조의 도장시스템에 대한 것이다.

건축물의 내외장재나 기타의 피도물을 도장하는 도장공정은 본도장 공정에 들어가기 전의 전처리 공정으로서 대체로 피도물의 표면에 묻은 이물질이나 기름때, 스케일 등을 제거하기 위한 탈지단계와, 수세단계, 및 내식성 향상이나 도막의 부착성을 향상시키기 위해 크로메이트와 같은 화성피막을 형성하는 단계 및 수세와 헹굼단계 및 건조단계 등을 거치게 된다. 상기 수세단계는 다단계로 이루어져서 최종단계에서는 깨끗한 물로 헹굴 수 있다. 이러한 전처리공정 후에, 프라이머를 도포하는 하도단계와, 원하는 색상의 도료를 도포하는 중도 또는 상도단계로 이루어진 본도장 공정과, 도장된 피도물을 상대적으로 고온인 경화로에서 경화시키는 경화공정(베이킹공정)을 거쳐서 도장을 완성하게 된다.

그런데, 종래의 도장 시스템은 전처리라인과 도장라인이 연속공정으로 이루어지지 않아서, 전처리공정으로서 탈지, 수세, 화성피막성형 및 수세 등의 단계를 행하기 위해 탈지조, 수세조, 약액조 수세조 등이 소정 순서로 배열하고, 그 위에 다수의 피도물을 바스켓에 넣거나 그대로 승강기구에 매달아 순차적으로 이들 전처 리조에 침지시켜서 탈지, 수세, 피막형성 및 수세헹굼 등의 전처리를 행한 후에, 본도장 공정으로 넘기기 위해서는 이들 피도물을 바스켓이나 승강기구에서 꺼내어 본도장 공정에 설치된 컨베이어에 매달린 지그에 옮겨 걸고 본 도장을 위한 도장부스를 연속적으로 통과시키면서 도장을 한 후에, 경화부스를 통과시켜서 도장을 완성하게 된다. 이와 같이 종래의 도장 시스템은 전처리 단계에서 본도장 단계로 넘어가는 과정에서, 피도물을 옮겨서 도장라인의 컨베이어에 일일이 걸어야 하므로, 작업이 번거롭고 시간이 많이 소요되어 생산성이 저하되는 문제점이 있었다.

또한, 종래에는 전처리공정에서 피도물을 전처리조에 투입하거나 꺼내기 위해 바스켓에 매달아 승강기구로 승강시키는 과정에서, 피도물의 표면이 바스켓 또는 전처리조에 부딪히거나 접촉되어 스크래치가 생겨서 제품이 손상되기도 하고, 피도물을 전처리조 내에 승강시키기 위해서는 별도의 승강기구가 필요하므로 장치가 복잡해지고, 특히 피도물을 반복적으로 승강시키면서 컨베이어를 따라 이송시키기 위해서는 공간을 많이 필요로 하고 켄베이어기구가 복잡해지는 문제점이 있었다.

본 발명은 전술한 바와 같은 종래의 도장장치의 문제점에 착안하여 제안된 것으로서, 본 발명은 전처리라인과 본도장 라인을 스프레이방식의 연속공정으로 구성하여, 연속적으로 신속하고 고품질로 처리할 수 있는 새로운 구조의 도장시스템을 제공하고자 하는 것이다.

또한, 본 발명은 피도물을 전처리용 처리조에 투입 또는 인출하기 위한 승강장치가 필요 없어서 장치가 전체적으로 간단하고, 피도물의 승강시에 전처리조 또는 바스켓과의 충돌이나 접촉에 의한 피도물의 손상 우려를 없앨 수 있는 새로운 구조의 도장시스템을 제공하고자 하는 것이다.

본 발명에 따르면, 피도물(1)을 탈지, 수세, 화성피막형성 및 수세하는 전처리라인(100)과, 상기 전처리라인(100)의 후단에 배치되는 건조라인(200)과, 이 건조라인(200)의 후단에 배치되며 부스 내에서 피도물에 원하는 칼라의 도료를 스프레이하는 도장라인(300)과, 상기 도장라인(400)의 후단에 배치되며 피도물을 고온분위기에서 경화시키는 경화라인(400)을 포함하는 도장시스템에 있어서, 상기 전처리라인(100), 건조라인(200), 도장라인(300) 및 경화라인(400)은 연속적인 피도물(1)을 거는 지그(11)가 매달린 컨베이어기구(10)에 의해 연결되고, 상기 전처리라인(100)은 탈지액을 분사하는 탈지액 스프레이(112)가 다수 배열된 탈지부스(110)와, 세척수를 분사하는 수세스프레이(122)가 다수 배열된 수세부스(120)와, 화성피막 약액이 분사되는 약액스프레이(132)가 다수 배열된 화성피막부스(130)와, 세척 및 헹굼수를 분사하는 수세스프레이(142) 또는 헹굼스프레이(152)가 다수 배열된 수세부스(140) 또는 헹굼부스(150)가 단일 또는 복수개의 부스로 구성된 것을 특징으로 하는 도장시스템이 제공된다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 전처리라인(100)의 스프레이(112,122,132,142,152)는 부스의 길이방향을 따라 연장되는 메인관(160)과, 이 메인관(160)에서 일정간격으로 분기되며 부스의 내벽(104)을 따라 횡방향으로 연장되는 다수의 분기관(162)과, 이 분기관(162)에 형성되는 다수의 분사노즐(164)과, 상기 부스의 바닥에 배치되며 분사된 세척수 또는 약액을 외부로 배출하는 배출관(166)을 포함하는 것을 특징으로 하는 도장시스템이 제공된다.

이하에서 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같다. 도 1과 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 개략구성도 및 블록도이고 도 3은 전처리라인(100)의 부스의 내부구조를 보여주는 단면도이다. 도시된 바와 같이 본 발명에 따르면, 피도물(1)을 거는 지그(11)가 매달린 컨베이어라인(10)이 투입부(12)로부터 전처리라인(100), 건조라인(200), 도장라인(300) 및 경화라인(400) 및 배출부(14)에 걸쳐서 연속적으로 배치되어 순환될 수 있도록 구성된다.

상기 전처리라인(100)은 부스형태로 구성되어 피도물(1)의 표면에 묻은 이물질이나 기름때, 스케일 등을 부식방법에 의해 제거하기 위한 탈지액을 분사하는 탈지액스프레이(112)가 다수 배열된 탈지부스(110)와, 탈지된 피도물(1)로부터 탈지액을 씻어내는 세척수를 분사하는 수세스프레이(122)가 다수 배열된 수세부스(120)와, 피도물의 내식성이나 도막의 부착성을 향상시키기 위해 인산염이나 크로메이트와 같은 화성피막을 코팅하기 위해 화성피막 약액을 분사하는 약액스프레이(132)가 다수 형성된 화성피막부스(130)와, 화성피막이 형성된 피도물(1)을 재차 세척하고 행구기 위한 세척수와 헹굼수를 분사하는 수세스프레이(142)와 헹굼스프레이(152)가 형성된 수세부스(140)와 헹굼부스(150)가 구비된다.

이들 전처리라인(100)의 스프레이(112,122,132,142)는 부스의 길이방향을 따라 연장되는 메인관(160)과, 이 메인관(160)에서 일정간격으로 분기되며 부스의 내벽을 따라 연장되는 분기관(162)과, 이 분기관(162)에 형성되는 다수의 분사노즐(154)로 이루어진다. 그리고 이들 부스의 바닥에는 분사된 세척수나 약액 등을 수집하여 배출하는 배출관(166)이 배치된다. 이 배출관(166)은 부스의 하부에 배치된 수집조(170)로 연결되어, 필요시 수집된 약액이나 세척수 등이 재활용될 수 있다.

이러한 전처리라인(100)의 후단에는 통상적인 건조라인(200)이 배치되는데, 이러한 건조라인(200) 역시 부스형태로 이루어져서 전처리라인(100)에서 피도물(1)에 묻은 물기를 제거하기 위한 열풍건조기로 구성된다. 그리고 건조라인(200)의 후단에는 도장라인(300)이 배치되는데, 도장라인(300)은 도장의 종류에 따라 프라이머처리를 요하는 도장에 사용되는 하도부스(310)와 본도장에 사용되는 상도부스(320)의 부스로 구성된다. 이들 부스(310,320)에는 승강가능한 스프레이건(302)이 배치되어 피도물(1)에 대하여 자동으로 도장을 행할 수 있다.

이러한 도장라인(300)의 후단에는 도장된 피막층을 구워서 경화시키기 위한 경화라인(400)이 배치되는데, 이 경화라인(400)은 상기 건조라인(200)에 비하여는 상대적으로 고온의 열풍건조기로 이루어진다. 그리고 이 경화라인(400)의 후단에는 배출부(14)가 배치되어, 컨베이어라인(10)의 지그(11)로부터 피도물(1)을 꺼내서 적재대나 반출차량 등에 적재하게 된다. 이 때, 피도물(1)이 고온의 경화라인(400) 에서 반출되어 높은 온도로 가열된 상태이므로, 작업자가 쉽게 만질 수 없는 상태일 수 있으므로, 배출부(14)의 컨베이어라인(10)에 인접하도록 그 길이방향을 따라 환기덕트(16)가 배치되어, 피도물(1) 주변으로 차가운 외기를 분사시켜서 피도물(1)의 온도를 낮출 수 있다.

이상에서 설명한 본 발명에 따르면, 도장시스템의 전처리라인(100)을 이후의 도장라인(300)과 동일한 컨베이어라인(10)을 통해 피도물(1)을 투입하고 배출하도록 함으로써, 전체 도장라인을 단일의 컨베이어라인(10)을 통해 피도물(1)을 전처리 및 도장처리할 수 있어서, 전체 도장공정 중에서 피도물을 옮겨서 매다는 번거로움이나 불편함이 없어서 신속한 도장처리가 가능하다.

또한, 도장시스템의 전처리라인(100)을 종래와 같이 전처리용 수세조 또는 약액조에 담그기 위해 피도물을 승강시킬 필요가 없으므로, 피도물의 승강작동에 따른 전처리조나 바스켓과의 충돌 또는 접촉으로 인한 피도물의 손상이나 이로 인한 도장품질의 저하를 방지할 수 있다. 또한, 전처리라인(100)과 이후의 건조라인(200) 및 도장라인(300)이 동일한 구조의 컨베이어기구로 구성되고, 이러한 컨베이어라인에 별도의 승강장치를 요하지 않으므로, 전체 컨베이어라인의 구조가 단순하고 고장의 우려가 없어서 장치의 제작코스트가 절감되고 유지관리가 용이하게 된다.

Claims (2)

1. 피도물(1)을 탈지, 수세, 화성피막형성 및 수세하는 전처리라인(100)과, 상기 전처리라인(100)의 후단에 배치되는 건조라인(200)과, 이 건조라인(200)의 후단에 배치되며 부스 내에서 피도물에 원하는 칼라의 도료를 스프레이하는 도장라인(300)과, 상기 도장라인(400)의 후단에 배치되며 피도물을 고온분위기에서 경화시키는 경화라인(400)을 포함하는 도장시스템에 있어서, 상기 전처리라인(100), 건조라인(200), 도장라인(300) 및 경화라인(400)은 연속적인 피도물(1)을 거는 지그(11)가 매달린 컨베이어기구(10)에 의해 연결되고, 상기 전처리라인(100)은 탈지액을 분사하는 탈지액 스프레이(112)가 다수 배열된 탈지부스(110)와, 세척수를 분사하는 수세스프레이(122)가 다수 배열된 수세부스(120)와, 화성피막 약액이 분사되는 약액스프레이(132)가 다수 배열된 화성피막부스(130)와, 세척 및 헹굼수를 분사하는 수세스프레이(142) 또는 헹굼스프레이(152)가 다수 배열된 수세부스(140) 또는 헹굼부스(150)가 단일 또는 복수개의 부스로 구성된 것을 특징으로 하는 도장시스템.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 전처리라인(100)의 스프레이(112,122,132,142,152)는 부스의 길이방향을 따라 연장되는 메인관(160)과, 이 메인관(160)에서 일정간격으로 분기되며 부스의 내벽(104)을 따라 횡방향으로 연장되는 다수의 분기관(162) 과, 이 분기관(162)에 형성되는 다수의 분사노즐(164)과, 상기 부스의 바닥에 배치되며 분사된 세척수 또는 약액을 외부로 배출하는 배출관(166)을 포함하는 것을 특징으로 하는 도장시스템.

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