KR102157049B1 - 연속적인 흐름으로 유리병을 자동 투입 및 배출하는 장치 - Google Patents

연속적인 흐름으로 유리병을 자동 투입 및 배출하는 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 연속적인 흐름으로 유리병을 자동 투입 및 배출하는 장치에 관한 것이다.
본 발명은 이를 위해 투입지그에 담긴 복수개의 유리병이 일측으로 이동하는 과정에서 표면을 처리하는 디핑머신; 디핑머신의 일측에 구비되며, 디핑머신을 통과한 유리병을 연속적인 흐름의 작동으로 작동시키고, 자동으로 유리병을 도장부로 투입하는 인라인부; 인라인부의 일측에 구비되며, 인라인부를 통과한 유리병의 표면에 페인트, 착색제 또는 광택제를 칠하는 도장부; 및 도장부의 일측에 구비되며, 도장부를 통과한 유리병을 자동으로 세운 후 완성된 유리병 제품을 파레트에 자동 정렬시키는 자동배출부;가 포함된다.
상기와 같이 구성된 본 발명은 디핑머신을 통과한 화장품 유리병을 인라인부를 통해 연속적인 흐름의 작동으로 자동으로 도장라인으로 투입한 후 최종 자동 배출되도록 하여 전 공정을 사람손이 거치지 않은 무인으로 제품을 생산할 수 있도록 한 것이고, 이로 인해 장치의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시킬 수 있도록 한 것이다.

Description

연속적인 흐름으로 유리병을 자동 투입 및 배출하는 장치{Device to automatically insert and discharge glass bottles in a continuous flow}
본 발명의 실시예는 연속적인 흐름으로 유리병을 자동 투입 및 배출하는 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 디핑머신을 통과한 화장품 유리병을 인라인부를 통해 연속적인 흐름의 작동으로 자동으로 도장라인으로 투입한 후 최종 자동 배출되도록 하여 전 공정을 사람손이 거치지 않은 무인으로 제품을 생산할 수 있도록 한 것이고, 이로 인해 장치의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시킬 수 있도록 한 것이다.
주지하다시피 종래 화장품 유리병을 디핑, 세척 및 도장 작업을 하기 위해서는 다음과 같은 많은 문제점이 발생 되었다.
즉, 종래 기술은 구조상 이동하는 도장 제품(예: 화장품 유리병 등)의 세척, 투입 및 배출이 용이하지 못하다는 커다란 문제점이 발생 되었다.
또한 종래 기술은 많은 사람이 직접 유리용기를 잡고 세척, 투입 및 배출 작업을 수행하기 때문에 인건비가 많이 소요되는 비용상의 문제점이 발생 되었다.
그리고 종래 기술은 사람이 직접 유리병을 잡고 옮기는 이동작업이 이루어지기 때문에 이물질 및 먼지 등에 의해 불량률이 증가하여 품질 향상을 도모할 수 없다는 문제점이 발생 되었다.
또한 종래 기술은 도장 제품의 세척, 투입 및 배출이 구조적으로 완전 자동화가 이루어지지 않기 때문에 대량생산과 생산속도 향상을 도모할 수 없다는 문제점도 발생 되었다.
특히 종래 기술은 전 공정이 연속적인 흐름의 작동으로 유리병의 투입 및 배출이 이루어지지 않기 때문에 사람이 직접 중간에 이동시켜 주어야만 하기 때문에 제품을 자동으로 생산할 수 없다는 커다란 문제점으로 지적 되었다.
상기한 문제점을 해결하기 위해 종래에는 아래와 같은 선행기술문헌들이 개발되었으나, 여전히 상기한 종래 기술의 문제점을 일거에 해결하지 못하는 커다란 문제점이 발생 되었다.
대한민국 등록특허공보 제2123629호(2020. 06. 10)가 등록된바 있다. 대한민국 등록특허공보 제1923037호(2018. 11. 22)가 등록된바 있다. 대한민국 등록특허공보 제1754115호(2017. 06. 29)가 등록된바 있다. 대한민국 등록특허공보 제2022627호(2019 09 10)가 등록된바 있다.
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 제반 문제점을 해소하기 위하여 안출한 것으로, 디핑머신, 부식형성부, 초음파세척부, 제1이동부, 인라인부, 퍽투입부, 자동투입부, 도장부, 자동배출부 및 유리병직립부가 구비됨을 제1목적으로 한 것이고, 상기한 기술적 구성에 의한 본 발명의 제2목적은 디핑머신을 통과한 화장품 유리병을 인라인부를 통해 연속적인 흐름의 작동으로 자동으로 도장라인으로 투입한 후 최종 자동 배출되도록 하여 전 공정을 사람손이 거치지 않은 무인으로 제품을 생산할 수 있도록 한 것이고, 제3목적은 사람이 아닌 자동화 기계장치를 통해 유리병 용기를 디핑머신과 인라인부, 투입 및 도장작업 그리고 배출부을 거쳐 간단히 이루어지도록 하여 인건비를 대폭 절감시킬 수 있도록 한 것이고, 제4목적은 사람이 유리병을 직접 만지지 않는 자동화 장치 때문에 이물질 및 먼지 등으로부터 불량률을 감소시켜 품질 향상을 도모할 수 있도록 한 것이고, 제5목적은 도장 제품 투입 및 배출 장치의 자동화로 인해 대량생산과 생산속도 향상을 꾀할 수 있도록 한 것이고, 제6목적은 이로 인해 장치의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시킬 수 있도록 한 연속적인 흐름으로 유리병을 자동 투입 및 배출하는 장치를 제공한다.
이러한 목적 달성을 위하여 본 발명은 투입지그에 담긴 복수개의 유리병이 일측으로 이동하는 과정에서 표면을 처리하는 디핑머신; 디핑머신의 일측에 구비되며, 디핑머신을 통과한 유리병을 연속적인 흐름의 작동으로 작동시키고, 자동으로 유리병을 도장부로 투입하는 인라인부; 인라인부의 일측에 구비되며, 인라인부를 통과한 유리병의 표면에 페인트, 착색제 또는 광택제를 칠하는 도장부; 및 도장부의 일측에 구비되며, 도장부를 통과한 유리병을 자동으로 세운 후 완성된 유리병 제품을 파레트에 자동 정렬시키는 자동배출부;가 포함됨을 특징으로 하는 연속적인 흐름으로 유리병을 자동 투입 및 배출하는 장치를 제공한다.
상기에서 상세히 살펴본 바와 같이 본 발명은 디핑머신, 부식형성부, 초음파세척부, 제1이동부, 인라인부, 퍽투입부, 자동투입부, 도장부, 자동배출부 및 유리병직립부가 구비되도록 한 것이다.
상기한 기술적 구성에 의한 본 발명은 디핑머신을 통과한 화장품 유리병을 인라인부를 통해 연속적인 흐름의 작동으로 자동으로 도장라인으로 투입한 후 최종 자동 배출되도록 하여 전 공정을 사람손이 거치지 않은 무인으로 제품을 생산할 수 있도록 한 것이다.
특히 본 발명은 사람이 아닌 자동화 기계장치를 통해 유리병 용기를 디핑머신과 인라인부, 투입 및 도장작업 그리고 배출부을 거쳐 간단히 이루어지도록 하여 인건비를 대폭 절감시킬 수 있도록 한 것이다.
그리고 본 발명은 사람이 유리병을 직접 만지지 않는 자동화 장치 때문에 이물질 및 먼지 등으로부터 불량률을 감소시켜 품질 향상을 도모할 수 있도록 한 것이다.
또한 본 발명은 도장 제품 투입 및 배출 장치의 자동화로 인해 대량생산과 생산속도 향상을 꾀할 수 있도록 한 것이다.
본 발명은 상기한 효과로 인해 장치의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시킬 수 있도록 한 매우 유용한 발명인 것이다.
이하에서는 이러한 효과 달성을 위한 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1 은 본 발명에 적용된 연속적인 흐름으로 유리병을 자동 투입 및 배출하
는 장치의 전체 평면 구성도.
도 2 는 본 발명에 적용된 디핑머신부의 평면도.
도 3 은 본 발명에 적용된 디핑머신부의 배면도.
도 4 는 본 발명에 적용된 디핑머신부의 측면도.
도 5 는 본 발명에 적용된 제1이송부의 정면도.
도 6 은 본 발명에 적용된 제1이송부의 측면도.
도 7 은 본 발명에 적용된 퍽투입부의 정면도.
도 8 은 본 발명에 적용된 퍽투입부의 측면도.
도 9 는 본 발명에 적용된 자동투입부의 요부 평면 구성도.
도 10 은 본 발명에 적용된 자동배출부의 측면도.
본 발명에 적용된 연속적인 흐름으로 유리병을 자동 투입 및 배출하는 장치는 도 1 내지 도 10 에 도시된 바와 같이 구성되는 것이다.
하기에서 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다.
그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 설정된 용어들로서 이는 생산자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있으므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
또한 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도면에 도시된 바에 한정되지 않는다.
먼저, 본 발명은 투입지그(101)에 담긴 복수개의 유리병이 일측으로 이동하는 과정에서 표면을 처리하는 디핑머신(100)이 구비된다.
또한 본 발명은 상기 디핑머신(100)의 일측에 구비되며, 디핑머신(100)을 통과한 유리병을 연속적인 흐름의 작동으로 작동시키고, 자동으로 유리병을 도장부(300)로 투입하는 인라인부(200)가 구비된다.
그리고 본 발명은 상기 인라인부(200)의 일측에 구비되며, 인라인부(200)를 통과한 유리병의 표면에 페인트, 착색제 또는 광택제를 칠하는 도장부(300)가 구비된다.
이때 상기 도장부(300)는 일렬로 배열된 복수개의 지그(330)가 이송컨베이어(320)를 따라 이동하게 된다.
그리고 상기 도장부(300)에는 도장처리된 유리병 제품의 유분이나 왁스성분 및 이물질을 태워서 없애 버리는 화염처리기(310)가 구비됨은 물론이다.
또한 본 발명은 상기 도장부(300)의 일측에 구비되며, 도장부(300)를 통과한 유리병을 자동으로 세운 후 완성된 유리병 제품을 파레트(500)에 자동 정렬시키는 자동배출부(400)가 포함된 연속적인 흐름으로 유리병을 자동 투입 및 배출하는 장치를 제공한다.
특히 본 발명에 적용된 상기 디핑머신(100)은 다음의 기술적 구성이 구비된다.
즉, 본 발명은 투입지그(101)에 담긴 유리병을 레일(111)을 따라 투입부(110)의 내부로 진입시키고, 상단의 제1그립퍼(145)가 하강하여 유리병만을 잡고 일측의 부식형성부(120)에 유리병을 담그도록 작동하는 투입부(110)가 구비된다.
또한 본 발명은 상기 투입부(110)의 일측에 구비되며, 유리병이 수조에 담기면 유리병의 표면에 샌딩(sanding)효과를 형성시키는 부식형성부(120)가 구비된다.
이때 상기 샌딩 효과 형성은 약5~10초 정도 진행하게 된다.
그리고 본 발명은 상기 부식형성부(120)의 일측에 구비되며, 유리병의 표면을 물로 깨끗히 세척하는 액체세척부(130)가 구비된다.
이때 상기 세척은 약5~10초 정도 진행하게 된다.
또한 본 발명은 상기 액체세척부(130)의 일측에 구비되며, 세척된 유리병을 또 다른 투입지그에 옮겨 삽입한 후 레일을 따라 일측으로 이동시키는 교체부(140)가 구비된다.
그리고 본 발명은 상기 교체부(140)의 일측에 구비되며, 제2그립퍼(146)가 하강하여 유리병만 잡고 일측으로 이동하여 초음파 진동을 가한 용매속에서 유리병의 표면에 부착된 이물질을 제거하는 초음파세척부(150)가 구비된다.
또한 본 발명은 상기 초음파세척부(150)의 일측에 구비되며, 압축된 공기를 분출시켜 유리병에 묻어있는 물기를 제거하는 에어세척부(160)가 구비된다.
그리고 본 발명은 도 5, 6 에 도시된 바와 같이 상기 에어세척부(160)의 끝단에 구비되며, 물기가 제거된 유리병을 또 다른 투입지그에 삽입한 후 일측으로 이동시키고, 이후 제3그립퍼(175)가 유리병만을 잡고 타측라인으로 이동시켜 또 다른 투입지그에 유리병을 삽입시키는 제1이동부(170)가 구비된다.
또한 본 발명은 상기 제1이동부(170)의 일측에 구비되며, 유리병이 담긴 투입지그가 통과되는 과정에서 유리병을 건조시키는 건조부(180)가 구비된다.
이때 상기 건조온도는 약100~120℃가 바람직하다.
마지막으로 본 발명은 건조부(180)의 일측에 구비되며, 건조된 유리병을 투입지그와 함께 퍽투입부(210) 쪽으로 이동시키는 제2이동부(190)가 구비된다.
특히 상기 본 발명에 적용된 제1, 제2, 제3그립퍼(145)(146)(175)에는 일정 간격으로 복수개의 에어공급관(141)이 구비되고, 이 에어공급관의 하단에는 유리병의 입구에 끼워지는 노즐(142)이 구비되되, 이 노즐의 외주면에는 고무재질의 띠(143)가 둘러져 있어서 에어공급시 고무재질의 띠가 부풀어 오르면서 유리병 입구를 꽉 막게 되어 유리병 내부로 액체나 이물질의 투입을 방지하고, 유리병을 파지한 상태로 들어 올릴 수 있게 된다.
한편, 본 발명에 적용된 상기 인라인부(200)는 다음과 같이 구성된다.
즉, 본 발명은 유리병이 담기는 퍽이 복수의 레일(250)을 따라 순환 이동할 수 있도록 구성되되, 제1핑거부(211)가 유리병을 투입지그에서 인출 후 퍽의 내부에 유리병을 안착시키는 퍽투입부(210)가 구비된다.(도7,8)
그리고 본 발명은 퍽이 레일(250)을 타고 이동하다가 레일의 반대편에서 제2핑거부(225)가 회전하여 일측의 유리병을 퍽에서 인출 후 타측의 지그(330)에 꽂아 넣는 자동투입부(220)가 구비된다.(도9)
또 한편, 본 발명에 적용된 상기 자동배출부(400)에는 다음의 기술적 구성이 구비된다.
즉, 보 발명은 도 10 에 도시된 바와 같이 지그(330)에 거꾸로 꽂힌 유리병이 이송컨베이어(320)를 타고 이동하다가 레일(460) 상에 위치한 퍽에 유리병을 회전시킨 후 똑바로 삽입할 수 있도록 서포트해주는 유리병직립부(410)가 구비된다.
이때 상기 유리병직립부(410)는 유리병이 삽입될 수 있도록 일정 간격으로 요홈(412)이 형성된 회전구(411)가 구비되고, 이 회전구(411)의 하단에는 레일(460)상에 위치한 퍽을 하나씩 일측으로 이동시키는 이송스크류(415)가 구비됨이 바람직하다.
또한 상기 자동배출부(400)에는 퍽에서 유리병을 인출한 후 파레트(500) 상단에 정렬시키는 제3핑거부(450)가 구비된다.
이후에는 유리병이 정렬된 파레트가 일측으로 이동하게 된다.
한편 본 발명은 상기의 구성부를 적용함에 있어 다양하게 변형될 수 있고 여러 가지 형태를 취할 수 있다.
그리고 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 특별한 형태로 한정되는 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 오히려 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
상기와 같이 구성된 본 발명 연속적인 흐름으로 유리병을 자동 투입 및 배출하는 장치의 작용효과를 설명하면 다음과 같다.
우선, 본 발명은 디핑머신을 통과한 화장품 유리병을 인라인부를 통해 연속적인 흐름의 작동으로 자동으로 도장라인으로 투입한 후 최종 자동 배출되도록 하여 전 공정을 사람손이 거치지 않은 무인으로 제품을 생산할 수 있도록 한 것이다.
이를 위해 본 발명에 적용된 도 1 은 본 발명에 적용된 연속적인 흐름으로 유리병을 자동 투입 및 배출하는 장치의 전체 평면 구성도로, 디핑머신(100)과 인라인부(200) 그리고 도장부(300)와 자동배출부(400)가 상호 연결 구비된 것을 보인 것이다.
도 2 는 본 발명에 적용된 디핑머신부(100)의 평면도로, 투입부(110)와 부식형성부(120) 그리고 초음파세척부(150)를 도시한 것이다.
도 3 은 본 발명에 적용된 디핑머신부(100)의 배면도로, 투입부(110)와 부식형성부(120) 그리고 초음파세척부(150)를 도시한 것이다.
도 4 는 본 발명에 적용된 디핑머신부(100)의 측면도로, 투입부(110)를 보인 것이다.
도 5 는 본 발명에 적용된 제1이송부(170)의 정면도를 보인 것이고, 도 6 은 본 발명에 적용된 제1이송부(170)의 측면도를 보인 것으로, 제3그립퍼(175)가 구비된다.
도 7 은 본 발명에 적용된 퍽투입부(210)의 정면도를 보인 것이고, 도 8 은 본 발명에 적용된 퍽투입부(210)의 측면도를 보인 것으로, 제1핑거부(211)가 구비된다.
도 9 는 본 발명에 적용된 자동투입부(220)의 요부 평면 구성도를 보인 것으로, 선택적으로 회전 작동하는 제2핑거부(225)가 구비된다.
도 10 은 본 발명에 적용된 자동배출부(400)의 측면도로, 유리병직립부(410)와 회전구(411)가 구비된다.
상기한 본 발명의 보다 구체적인 작용효과를 설명하면 다음과 같다.
도 1 내지 4 에 도시된 바와 같이 투입지그(101)에 다수개의 유리병을 삽입하면 유리병이 담긴 투입지그(101)가 레일(111)을 타고 투입부(110)의 내부로 진입한다.
상기 투입지그(101)가 투입부(110)의 내부로 진입하면 상단의 제1그립퍼(145)가 하강한 후 유리병을 파지하여 상승하게 되는데, 이 과정에서 본 발명에 적용된 제1그립퍼(145)(이후의 제2,3 그립퍼의 작동도 동일)에는 일정 간격으로 복수개의 에어공급관(141)이 구비되고, 이 에어공급관의 하단에는 유리병의 입구에 끼워지는 노즐(142)이 구비되며, 이 노즐의 외주면에는 고무재질의 띠(143)가 둘러져 있어서 에어공급시 고무재질의 띠가 부풀어 오르면서 유리병 입구를 꽉 막게 되어 유리병 내부로 액체나 이물질의 투입을 방지하고, 유리병을 파지한 상태로 들어 올릴 수 있게 된다.
이후 상기 유리병을 파지한 제1그립퍼(145)가 일측으로 이동한 후 부식형성부(120)의 수조내에 약 5~10초 동안 하강하여 유리병의 표면에 샌딩 효과를 형성시키게 된다.
이어서 상기 제1그립퍼(145)가 유리병을 부식형성부(120)에서 상승시켜 인출한 후 일측으로 이동하여 액체세척부(130)의 내부에 하강시켜 유해 액체가 묻은 유리병을 깨끗히 세척시키게 된다.
이후 깨끗히 세척된 유리병을 상기 제1그립퍼(145)가 일측으로 이동하여 교체부(140)에 미리 준비된 투입지그(101)에 유리병을 안착시킴과 아울러 제1그립퍼는 최초 상태로 복귀하게 된다.
이어서 투입지그(101)가 교체부(140)의 바닥에 구비된 레일을 따라 일측으로 이동하면 타측의 제2그립퍼(146)가 하강하여 유리병을 전술한 작동과 동일하게 작동하여 들어올리게 된다.
이후 제2그립퍼(146)가 일측으로 이동하여 유리병을 초음파세척부(150)에 담궈 불순물을 세척하게 된다.
이어서 초음파 세척이 완료되면 제2그립퍼(146)가 상승한 후 유리병을 일측 에어세척부(160)에 안착시켜 유리병에 묻은 물기를 제거해주게 된다.
이후 물기가 제거된 유리병을 제2그립퍼(146)가 일측으로 이동하여 또 다른 투입지그(101)에 옮겨 담는다.
이어서 상기 유리병이 담긴 투입지그(101)가 일측으로 이동하여 제1이동부(170)에 위치하게 되면 상단의 제3그립퍼(175)가 하강하여 유리병을 전술한 바와 같은 작동하여 파지한 후 반대편 레일상의 또 다른 투입지그(101)에 삽입한다.
이후 상기 유리병이 담기 투입지그는 바닥의 레일을 따라 일측으로 이동하면서 건조부(180)를 통과하여 유리병을 100~120℃이 온도로 건조시키게 된다.
이어서 상기 건조부(180)를 통과한 유리병은 일측 레일을 따라 이동하다가 퍽투입부(210)에 위치하게 되면 제1핑거부(211)가 유리병만을 잡아서 들어올린 후 인라인부(200)상에 위치한 퍽의 내부에 유리병을 안착시킨다.
상기와 같이 퍽의 내부에 유리병이 안착되면 퍽은 레일(250)을 따라 이동하다가 자동투입부(220)에 위치하게 된다.
이때 상기 자동투입부(220)는 유리병을 감지한 후 제2핑거부(225)가 유리병을 잡고 들어올린 후 회전시켜 반대편 이송컨베이어(320)상에 위치한 지그(330)에 유리병을 꺼꾸로 세워 꽂아 넣고 다시 최초의 상태로 위치하게 된다.
이후 상기 유리병이 얹혀진 지그(330)는 이송컨베이어(320)를 따라 도장부(300) 내부로 진입하고, 도장부(300)에서는 상기 유리병의 표면에 페인트, 착색제 또는 광택제 등을 칠하게 된다.
이때 상기 도장부(300)에는 도장처리된 유리병 제품의 유분이나 왁스성분 및 이물질을 태워서 없애 버리는 화염처리기(310)를 통과시키게 된다.
이어서 상기 도장부(300)를 빠져나온 유리병은 자동배출부(400)로 공급된다.
즉, 전술한 바와 같이 유리병은 지그(330)에 거꾸로 꽂힌 상태로 배출된다. 이렇게 배출된 유리병은 유리병직립부(410)를 통과하면서 똑바로 세워지게 되는 것으로, 이때 유리병이 회전구(411)에 형성된 요홈(412)에 거꾸로 삽입되면 상기 회전구(411)가 회전하면서 유리병을 똑바로 세운 상태로 위치시키게 되고, 이와 같이 유리병이 똑바로 세워진 상태에 위치하게 되면 유리병이 자동으로 낙하 및 하강하여 레일(460)상에 놓여진 퍽의 내부에 자동으로 안착된다.
상기와 같이 유리병이 퍽의 내부에 안착되면 이송스크류(415)가 회전하여 퍽을 하나씩 앞으로 이동시키게 된다.
이후 상기 유리병이 담긴 퍽은 레일을 따라 이동하다가 제3핑거부(450)에 위치하게 되고, 그러면 상기 제3핑거부(450)가 퍽에 담긴 유리병만을 파지하여 들어 올린 후 일측의 파레트(500) 상에 일렬로 정렬시키게 된다.
상기와 같이 파레트(500) 상에 일렬로 정렬된 유리병은 최종 완성된 제품으로 별도의 포장부로 이송된다.
상기와 같이 본 발명은 디핑머신(100)을 통과한 화장품 유리병을 인라인부(200)를 통해 연속적인 흐름의 작동으로 자동으로 도장(300)라인으로 투입한 후 최종 자동 배출되도록 하여 전 공정을 사람손이 거치지 않은 무인으로 제품을 생산할 수 있도록 한 효과를 제공하게 된다.
본 발명 연속적인 흐름으로 유리병을 자동 투입 및 배출하는 장치의 기술적 사상은 실제로 동일결과를 반복 실시 가능한 것으로, 특히 이와 같은 본원발명을 실시함으로써 기술발전을 촉진하여 산업발전에 이바지할 수 있어 보호할 가치가 충분히 있다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
100: 디핑머신
120: 부식형성부
150: 초음파세척부
170: 제1이동부
200: 인라인부
210: 퍽투입부
220: 자동투입부
300: 도장부
400: 자동배출부
410: 유리병직립부

Claims (5)

  1. 투입지그(101)에 담긴 복수개의 유리병이 일측으로 이동하는 과정에서 표면을 처리하는 디핑머신(100); 디핑머신(100)의 일측에 구비되며, 디핑머신(100)을 통과한 유리병을 연속적인 흐름의 작동으로 작동시키고, 자동으로 유리병을 도장부(300)로 투입하는 인라인부(200); 인라인부(200)의 일측에 구비되며, 인라인부(200)를 통과한 유리병의 표면에 페인트, 착색제 또는 광택제를 칠하는 도장부(300); 및 도장부(300)의 일측에 구비되며, 도장부(300)를 통과한 유리병을 자동으로 세운 후 완성된 유리병 제품을 파레트(500)에 자동 정렬시키는 자동배출부(400);가 포함되되, 상기 디핑머신(100)은,
    투입지그(101)에 담긴 유리병을 레일(111)을 따라 투입부(110)의 내부로 진입시키고, 상단의 제1그립퍼(145)가 하강하여 유리병만을 잡고 일측의 부식형성부(120)에 유리병을 담그도록 작동하는 투입부(110); 투입부(110)의 일측에 구비되며, 유리병이 수조에 담기면 유리병의 표면에 샌딩효과를 형성시키는 부식형성부(120); 부식형성부(120)의 일측에 구비되며, 유리병의 표면을 물로 깨끗히 세척하는 액체세척부(130); 액체세척부(130)의 일측에 구비되며, 제2그립퍼(146)가 하강하여 유리병만 잡고 일측으로 이동하여 초음파 진동을 가한 용매속에서 유리병의 표면에 부착된 이물질을 제거하는 초음파세척부(150); 초음파세척부(150)의 일측에 구비되며, 압축된 공기를 분출시켜 유리병에 묻어있는 물기를 제거하는 에어세척부(160); 에어세척부(160)의 끝단에 구비되며, 물기가 제거된 유리병을 또 다른 투입지그에 삽입한 후 일측으로 이동시키고, 이후 제3그립퍼(175)가 유리병만을 잡고 타측라인으로 이동시켜 또 다른 투입지그에 유리병을 삽입시키는 제1이동부(170); 제1이동부(170)의 일측에 구비되며, 유리병이 담긴 투입지그가 통과되는 과정에서 유리병을 건조시키는 건조부(180); 및 건조부(180)의 일측에 구비되며, 건조된 유리병을 투입지그와 함께 퍽투입부(210) 쪽으로 이동시키는 제2이동부(190);가 포함됨을 특징으로 하는 연속적인 흐름으로 유리병을 자동 투입 및 배출하는 장치.
  2. 청구항 1 에 있어서,
    상기 도장부(300)는 일렬로 배열된 복수개의 지그(330)가 이송컨베이어(320)를 따라 이동함을 특징으로 하는 연속적인 흐름으로 유리병을 자동 투입 및 배출하는 장치.
  3. 청구항 1 에 있어서,
    상기 인라인부(200)는,
    유리병이 담기는 퍽이 복수의 레일(250)을 따라 순환 이동할 수 있도록 구성되되,
    제1핑거부(211)가 유리병을 투입지그에서 인출 후 퍽의 내부에 유리병을 안착시키는 퍽투입부(210); 및
    퍽이 레일(250)을 타고 이동하다가 레일의 반대편에서 제2핑거부(225)가 회전하여 일측의 유리병을 퍽에서 인출 후 타측의 지그(330)에 꽂아 넣는 자동투입부(220);가 포함됨을 특징으로 하는 연속적인 흐름으로 유리병을 자동 투입 및 배출하는 장치.
  4. 청구항 1 에 있어서,
    상기 자동배출부(400)에는,
    지그(330)에 거꾸로 꽂힌 유리병이 이송컨베이어(320)를 타고 이동하다가 레일(460) 상에 위치한 퍽에 유리병을 회전시킨 후 똑바로 삽입할 수 있도록 서포트해주는 유리병직립부(410);가 포함됨을 특징으로 하는 연속적인 흐름으로 유리병을 자동 투입 및 배출하는 장치.
  5. 청구항 1 또는 4 에 있어서,
    상기 자동배출부(400)에는,
    퍽에서 유리병을 인출한 후 파레트(500) 상단에 정렬시키는 제3핑거부(450);가 포함됨을 특징으로 하는 연속적인 흐름으로 유리병을 자동 투입 및 배출하는 장치.
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