KR102287966B1 - 금속 부품 도장 시스템 - Google Patents

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KR102287966B1
KR102287966B1 KR1020210046790A KR20210046790A KR102287966B1 KR 102287966 B1 KR102287966 B1 KR 102287966B1 KR 1020210046790 A KR1020210046790 A KR 1020210046790A KR 20210046790 A KR20210046790 A KR 20210046790A KR 102287966 B1 KR102287966 B1 KR 102287966B1
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Abstract

본 발명은 폐루프 구조체로 형성되는 레일(1) 및 상기 레일(1)의 길이방향을 따라 이동하는 지그(2)를 포함하여 분체 도장을 실시하는 시스템에 있어서, 상기 지그(2)에 피공정물을 적재시키는 로딩부(100); 상기 로딩부(100)의 전방에 배치되어, 피공정물에 전처리 공정을 실시하는 전처리부(200); 피공정물 표면에 건조 공정을 실시하는 건조부(300); 피공정물 표면에 분체 상태의 도료를 도포하는 도장부(400); 및 상기 지그(2)로부터 피공정물을 분리시키는 언로딩부(500); 를 포함하는 금속 부품 도장 시스템이다.

Description

금속 부품 도장 시스템{Painting system for metal products}
본 발명은 금속으로 이루어지는 각각의 부품에 대한 도장 공정을 효율적으로 실시하는 분체 도장 시스템에 관한 것이다.
일반적으로 금속은 전성을 갖고 금속 광택을 지니며 전기전도성을 가진 물질을 의미한다. 이러한 금속은 주기율표에 표시된 순수 금속(준금속 포함) 외에도 별도의 가공 공정을 거쳐 탄생하는 다수의 합금도 모두 포함될 수 있다.
이 때, 금속은 물질을 이루고 있는 원자의 종류와 배열에 의해 표면으로 구현되는 색상에 차이가 존재한다. 즉, 금속으로 이루어지는 가공품을 주변 환경 또는 다른 가공품과 조화를 이루기 위해서는 가공품 표면에 별도의 도료 도포 공정을 수행해야 한다.
국내등록특허공보 제10-1112702호는 금속 제품의 표면에 도장을 수행하는 방법에 대한 내용을 기재하였다. 제품 표면의 오염물을 제거하는 오염물 제거 공정, 도장면 전해 에칭 공정, 미세 이물을 제거하는 1차 수세 공정, 도장면에 수용성 우레탄 도료를 코팅하는 전착 코팅 공정, 우레탄 도료의 잔존 이물을 제거하는 2차 수세 공정 및 잔존 물기를 제거하는 건조 공정을 포함하여 이루어진다. 이 때, 상기한 과정을 수행함에 따라, 제품 표면에 분사되는 복수의 물질이 호흡기를 통하여 인체 내로 투입될 수 있다는 문제점이 있다.
상기한 공정에서 분사되는 물질은 인체에 해로운 물질일 수 있으며, 이에 따라 종속적으로 도료 도포 공정 관리 인력의 산업재해(産業災害)가 발생할 수 있다.
KR 10-1112702 B1 (2012년01월30일) KR 10-1549683B1 (2015년08월27일) KR 10-1850401 B1 (2018년04월13일) KR 10-0596625 B1 (2006년06월27일)
본 발명은 금속으로 이루어지는 각각의 분체에 대한 효율적인 도장 공정을 실시하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 종래발명들의 문제점을 해결하기 위한 포대 자동 포장기에 관한 발명이다.
일실시예로, 폐루프 구조체로 형성되는 레일(1) 및 상기 레일(1)의 길이방향을 따라 이동하는 지그(2)를 포함하여 분체 도장을 실시하는 시스템에 있어서, 상기 지그(2)에 피공정물을 적재시키는 로딩부(100); 상기 로딩부(100)의 전방에 배치되어, 피공정물에 전처리 공정을 실시하는 전처리부(200); 피공정물 표면에 건조 공정을 실시하는 건조부(300); 피공정물 표면에 분체 상태의 도료를 도포하는 도장부(400); 및 상기 지그(2)로부터 피공정물을 분리시키는 언로딩부(500); 를 포함한다.
일실시예로, 상기 지그(2)는 소정의 곡률 값을 갖는 절곡부(2-1); 를 포함하여, 상기 지그(2)의 단부 및 절곡부(2-1)에 피공정물이 접하는 구조로 형성된다.
일실시예로, 상기 지그(2)는 단부에 결합되는 마그네틱(2-2); 을 포함하여, 피공정물의 양단부에 각각 상기 마그네틱(2-2)이 접하는 구조로 형성된다.
일실시예로, 상기 전처리부(200)는 피공정물의 상단부와 양측부에 액상 물질을 분사하는 제1 분사부(210); 및 피공정물의 하단부에 액상 물질을 분사하는 제2 분사부(220); 를 포함한다.
일실시예로, 상기 제1 분사부(210)는 외부와 연통되어, 주기적으로 액상 물질을 공급받아 분사하는 복수의 제1 분사 노즐(211); 상기 전처리부(200)의 벽면에 복수로 배치되는 분사 레일(212); 및 상기 제1 분사 노즐(211)과 상기 분사 레일(212) 사이에 개재되어, 상기 제1 분사 노즐(211)에 왕복운동 동력을 부여하는 제1 분사 구동부(213); 를 포함한다.
일실시예로, 상기 제2 분사부(220)는 상기 외부와 연통되어, 주기적으로 액상 물질을 공급받아 분사하는 복수의 제2 분사 노즐(221); 복수의 상기 제2 분사 노즐(221) 하단부로부터 연장되어, 복수의 상기 제2 분사 노즐(221)을 길이방향에 따라 배치시키는 회전 부재(222); 및 상기 회전 부재(222)의 길이방향 중앙부와 축결합하여, 상기 회전 부재(222)를 연속적으로 회전시키는 제2 분사 구동부(223); 를 포함한다.
일실시예로, 상기 건조부(300)는 상기 전처리부(200) 및 도장부(400) 사이에 배치되는 제1 건조부(301); 및 상기 도장부(400)의 전방에 배치되는 제2 건조부(302); 를 포함한다.
일실시예로, 복수의 상기 건조부(301,302)는 피공정물을 향하여 열에너지를 지속적으로 부여하는 열에너지 공급부(310); 및 피공정물의 표면에 잔존하는 액상 물질을 흡인하는 석션부(320); 를 포함한다.
일실시예로, 상기 열에너지 공급부(310)는 피공정물의 측부에 열에너지를 부여하는 제1 열에너지 공급부(311); 및 피공정물의 하부에 열에너지를 부여하는 제2 열에너지 공급부(312); 를 포함한다.
일실시예로, 상기 제1 열에너지 공급부(311)는 주기적으로 고온의 온풍을 분사하는 복수의 온풍 분사 노즐(311-1); 상기 건조부(300)의 벽면에 복수로 배치되는 열공급 레일(311-2); 및 상기 온풍 분사 노즐(311-1)과 상기 열공급 레일(311-2) 사이에 개재되어, 상기 온풍 분사 노즐(311-1)에 왕복운동 동력을 부여하는 열공급 구동부(311-3); 를 포함한다.
일실시예로, 상기 제2 열에너지 공급부(312)는 외부로부터 전력을 인가받아, 선택적으로 활성화되는 발열체(312-1); 를 포함한다.
일실시예로, 상기 발열체(312-1)는 독립적으로 전력 인가가 제어되는 복수의 탄소 발열 섬유로 형성된다.
일실시예로, 상기 석션부(320)는 진공압 펌프와 연동되어, 피공정물을 향하여 흡인력을 부여하는 복수의 흡인 노즐(321); 및 일단부가 상기 건조부(300)의 천장과 결합되고, 타단부에 상기 흡인 노즐(321)이 결합되어, 각각의 상기 흡인 노즐(321)의 위상을 결정하는 석션 액추에이터(322); 를 포함한다.
일실시예로, 상기 도장부(400)는 지속적으로 피공정물을 향하여 도료를 분사하는 자동 도장부(401); 및 관리자가 내부에 투입되어 피공정물을 향하여 선택적으로 도료를 분사하는 수동 도장부(402); 를 포함한다.
일실시예로, 상기 자동 도장부(401)는 상기 레일(1)의 길이방향을 따라 소정 간격 이격되어 복수로 배치되는 도료 분사부(410); 를 포함하되, 상기 도료 분사부(410)는 상기 도장부(400)의 높이방향을 따라 형성되는 도료 분사 레일(411); 상기 도료 분사 레일(411)을 따라 수직왕복운동을 수행하는 도료 분사 노즐(412); 및 상기 도료 분사 노즐(412)의 높이방향 양단부에 배치되어, 피공정물의 크기를 감지하는 복수의 센서(413); 를 포함한다.
일실시예로, 상기 수동 도장부(402)는 관리자에 의해 선택적으로 도료를 분사하는 도장기(420); 를 포함하되, 상기 도장기(420)는 ~.
일실시예로, 상기 레일(1)을 따라 이동하며, 외부로부터 전력을 인가받아 선택적으로 일정 값의 진동수를 상기 레일(1)에 부여하는 진동 공급 수단(600); 을 포함한다.
본 발명으로 인하여, 금속 부품 표면에 도료를 도포하는 자동화 분체 도장 공정을 연속적으로 실시할 수 있다. 또한 본 발명을 관리하는 인력의 피로도를 경감시킬 수 있으며, 종래에 발생할 수 있었던 산업재해 발생 가능성을 동시에 경감시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 공정 순서를 나타낸 개념도.
도 2는 본 발명의 전처리부를 나타낸 개념도.
도 3은 본 발명의 건조부를 나타낸 개념도.
도 4는 본 발명의 도장부를 나타낸 개념도.
도 5는 본 발명의 도장기를 나타낸 예시도.
도 6은 본 발명에 따른 지그에 대한 복수의 실시예를 나타낸 예시도.
도 7은 본 발명의 진동 공급 수단을 나타낸 예시도.
이하, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세히 설명하기 위하여, 본 발명의 가장 바람직한 실시 예를 상세하게 설명한다.
아래의 실시예에서 인용하는 번호는 인용대상에만 한정되지 않으며, 모든 실시예에 적용될 수 있다. 실시예에서 제시한 구성과 동일한 목적 및 효과를 발휘하는 대상은 균등한 치환대상에 해당된다. 실시예에서 제시한 상위개념은 기재하지 않은 하위개념 대상을 포함한다.
도 1은 본 발명의 공정 순서를 나타낸 개념도다. 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명은 금속으로 이루어지는 피공정물을 시스템 내부로 투입시키는 로딩부(100), 도료가 도포될 피공정물 표면에 전처리 공정을 실시하는 전처리부(200), 피공정물 표면에 건조 공정을 실시하는 건조부(300), 피공정물 표면에 도료를 도포하는 도장부(400) 및 분체 도장이 완료된 피공정물을 시스템 외부로 배출하는 언로딩부(500)를 포함하는 구조로 형성된다.
본 발명은 피공정물을 자동으로 이송시키는 구성이 상기한 복수의 구성을 지속적으로 통과하는 구조로 형성됨에 따라, 금속 부품의 분체 도장에 대한 전공정을 자동화하는 것을 목적으로 한다. 상기한 목적을 실현하기 위하여, 본 발명은 각각의 공정을 수행하는 복수의 구성을 통과하는 레일(1) 및 피공정물과 선택적으로 결합하여 레일(1)의 길이방향을 따라 이동하는 지그(2)를 포함하는 구조로 형성될 수 있다.
건조부(300)는 피공정물 표면에 잔존하는 물질을 제거하는 구성이다. 이는 도장부(400)에서 피공정물에 수행하는 분체 도장 공정의 효율성을 향상시키기 위한 구성으로, 도장부(400)의 전방 및 후방에 복수로 배치되는 구조로 형성되는 것이 바람직하다. 따라서, 건조부(300)는 전처리부(200) 및 도장부(400) 사이에 배치되는 제1 건조부(301) 및 피공정물의 진행방향을 기준으로 도장부(400)의 전방에 배치되는 제2 건조부(302)를 포함하는 구조로 형성될 수 있다.
도 2는 본 발명의 전처리부(200)를 나타낸 개념도다. 전처리부(200)는 도장부(400)에서 도포되는 도료가 피공정물 표면에 효율적으로 흡착시키기 위한 공정을 수행하는 구성이다. 상기한 목적을 달성하기 위하여, 전처리부(200)에서는 피공정물 표면을 향하여 액상 물질을 분사하는 탈지, 피막 및 수세 공정을 실시한다. 따라서, 도 2와 같이, 전처리부(200)는 피공정물을 향하여 물, 피막제와 같은 액상 물질을 분사하는 복수의 분사부(210,220)를 포함하는 구조로 형성된다. 이 때, 복수의 분사부(210,220)는 액상 물질을 일시적으로 수용하는 별도의 저장부와 연통되어, 피공정물을 향하여 주기적으로 액상 물질을 공급받아 분사하는 것을 특징으로 한다.
제1 분사부(210)는 피공정물의 상부 표면 및 폭방향에 따른 양단부 표면에 액상 물질을 분사하는 구성이다. 따라서, 전처리부(200)의 천장 및 벽면에 배치되는 구조로 형성된다.
이 때, 제1 분사부(210)는 외부로부터 액상 물질을 공급받아 피공정물을 향하여 분사하는 복수의 제1 분사 노즐(211), 전처리부(200)의 천장과 벽면에 고정 배치되는 복수의 분사 레일(212) 및 각각의 제1 분사 노즐(211)과 각각의 분사 레일(212)을 상호 결합시키는 제1 분사 구동부(213)를 포함하는 구조로 형성될 수 있다. 즉, 제1 분사 구동부(213)는 제1 분사 노즐(211)을 분사 레일(212)의 길이방향을 따라 왕복운동 시키는 구조로 형성됨에 따라, 피공정물 표면에 대한 전처리 공정의 효율을 향상시킬 수 있다.
제2 분사부(220)는 피공정물의 하부 표면에 액상 물질을 분사하는 구성이다. 따라서, 전처리부(200)의 바닥면에 배치되는 구조로 형성된다.
상기한 목적을 구현하기 위하여, 제2 분사부(220)는 외부로부터 액상 물질을 공급받아 피공정물을 향하여 분사하는 복수의 제2 분사 노즐(221), 복수의 제2 분사 노즐(221) 하단부로부터 연장되어, 복수의 제2 분사 노즐(221)을 길이방향을 따라 배치시키는 회전 부재(222) 및 회전 부재(222)의 길이방향 중앙부와 축결합하여, 회전 부재(222)를 회전시키는 제2 분사 구동부(223)을 포함하는 구조로 형성될 수 있다.
이 때, 제2 분사 구동부(223)의 구조나 형상은 별도로 한정하지 않으나, 회전 부재(222)의 중앙부에 회전축이 축결합하는 모터로 형성되는 것이 바람직하다.
도 3은 본 발명의 건조부(300)를 나타낸 개념도다. 도 3에 도시된 바와 같이, 건조부(300)는 피공정물을 향하여 고온의 열에너지를 부여하는 열에너지 공급부(310)와 피공정물 표면에 잔존하는 액상 물질을 흡인하는 석션부(320)를 포함하는 구조로 형성된다.
이 때, 열에너지 공급부(310)는 피공정물의 폭방향 양단부에 열에너지를 부여하는 제1 열에너지 공급부(311)와 피공정물의 하부에 열에너지를 부여하는 제2 열에너지 공급부(312)를 포함하는 구조로 형성될 수 있다.
제1 열에너지 공급부(311)는 고온의 온풍을 분사하는 복수의 온풍 분사 노즐(311-1), 건조부(300)의 벽면에 복수로 배치되는 열공급 레일(311-2) 및 각각의 온풍 분사 노즐(311-1)과 각각의 열공급 레일(311-2)을 상호 결합시키는 열공급 구동부(311-3)를 포함하는 구조로 형성될 수 있다. 즉, 열공급 구동부(311-3)는 온풍 분사 노즐(311-1)을 열공급 레일(311-2)의 길이방향을 따라 왕복운동 시키는 구조로 형성됨에 따라, 피공정물 표면에 대한 건조 공정의 효율을 향상시킬 수 있다.
제2 열에너지 공급부(312)는 외부로부터 전력을 인가받는 발열체(312-1)를 포함하는 구조로 형성될 수 있으며, 발열체(312-1)는 건조부(300)의 바닥면에 배치되는 구조로 형성될 수 있다. 이 때, 발열체(312-1)의 구조나 형상은 별도로 한정하지 않으나, 외부로부터 전력을 인가받아 선택적으로 활성화되는 복수의 탄소 발열 섬유로 형성될 수 있으며, 각각의 탄소 발열 섬유는 전력 인가 여부가 독립적으로 제어되는 구조로 이루어지는 것이 바람직하다. 즉, 활성화되는 탄소 발열 섬유의 개수에 따라, 발열체(312-1)의 전반적인 온도 값을 관리자가 용이하게 제어할 수 있다.
석션부(320)는 외부의 진공압 펌프와 연동되는 복수의 흡인 노즐(321) 및 건조부(300) 내에서의 흡인 노즐(321) 위상 값을 결정하는 석션 액추에이터(322)를 포함하는 구조로 형성될 수 있다.
도 4는 본 발명의 자동 도장부(401)를 나타낸 개념도다. 도 4와 같이, 자동 도장부(401)는 레일(1)의 길이방향을 따라 복수로 배치되는 도료 분사부(410)를 포함하는 구조로 형성될 수 있다. 즉, 레일(1)을 따라 이동하는 피공정물에 도료 도포 공정이 반복적으로 실시됨에 따라, 수동 도장부(402)에서의 관리자 피로도를 경감시킬 수 있다.
이 때, 도료 분사부(410)는 도장부(400)의 높이방향을 따라 형성되는 도료 분사 레일(411), 외부로부터 분체 도료를 공급받아 피공정물을 향하여 분사하고, 도료 분사 레일(411)을 따라 수직왕복운동을 실시하는 도료 분사 노즐(412) 및 피공정물의 형상을 감지하는 복수의 센서(413)를 포함하는 구조로 형성될 수 있다.
이 때, 복수의 센서(413)는 피공정물의 전반적인 형상 및 크기를 감지하기 위하여, 분체 도료를 분사하는 도료 분사 노즐(412)의 높이방향 양단부에 배치되는 구조로 형성되는 것이 바람직하다. 센서(413)의 구조는 별도로 한정하지 않으며, 피공정물에 대한 시각적인 이미지를 획득하는 비전 카메라 또는 초음파 신호를 송출하고 반사되어 회귀되는 신호를 기반으로 형상을 측정하는 라이다(LiDAR) 센서 등으로 형성될 수 있다.
도 5는 본 발명의 도장기(420)를 나타낸 예시도다. 도장기(420)는 자동 도장부(401)에서 미처 도료 도포가 이루어지지 않은 구간에 대하여, 수동 도장부(402) 내에 배치되는 구성이다. 즉, 수동 도장부(420) 내에 배치되는 관리 인력이 도장기(420)를 이용하여 피공정물에 직접 도료를 도포함에 따라, 최종적으로 분체 도장이 완료된 피공정물의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
도 5에 도시된 바와 같이, 도장기(420)는 분체 도료를 도포하는 수동 분사부(421), 피공정물에 도포되지 않고 잔존하는 분체 도료를 흡인하는 수동 흡인부(422), 수동 분사부(421)에서 분사되는 분체 도료로부터 관리 인력을 보호하는 차단막(423) 및 수동 분사부(421)와 연결되어 분체 도료를 일시적으로 저장하는 저장용기(424)를 포함하는 구조로 형성될 수 있다. 이 때, 수동 분사부(421) 및 수동 흡인부(422)는 차단막(423) 내부에 배치되는 구조로 형성될 수 있으며, 단부의 외경이 피공정물과 선택적으로 접하는 구조로 형성될 수 있다.
차단막(423)의 재질은 별도로 한정하지 않으나, 관리 인력이 수동 분사부(421)에서 분사되는 분체 도료의 상태를 용이하게 인지하기 위하여 투명한 재질로 형성되는 것이 바람직하다.
도 6은 본 발명에 따른 지그(2)에 대한 복수의 실시예를 나타낸 예시도다. 먼저 도 6의 (a)와 같이, 지그(2)는 소정의 곡률 값을 갖는 절곡부(2-1)를 포함하는 구조로 형성될 수 있다. 즉, 시스템 내부로 투입되는 피공정물이 지그(2)의 단부와 절곡부(2-1)와 접하는 구조로 형성됨에 따라, 지그(2)의 일단부에 피공정물이 고정될 수 있다.
이 때, 금속으로 이루어지는 피공정물의 재질적인 특성상, 지그(2)를 구성하는 재질은 고중량의 하중에 대한 내구성을 확보할 수 있는 견고한 재질로 형성되는 것이 바람직하다.
또한 도 6의 (b)와 같이, 지그(2)는 단부에 자성을 띄는 마그네틱(2-2)이 결합되는 구조로 형성될 수 있다. 이는 피공정물의 재질이 금속으로 이루어진다는 특징을 감안하여 착안된 설계로, 자성을 갖는 피공정물과의 효율적인 접합을 실시할 수 있다.
도 7은 본 발명의 진동 공급 수단(600)을 나타낸 예시도다. 레일(1)이 각각의 공정을 실시하는 복수의 구성을 관통하는 구조적인 특성상, 공정이 필요하지 않은 레일(1)과 지그(2)에도 본 발명에서 수행되는 복수의 공정이 실시되는 문제점이 있다. 이는 통상적으로 금속 재질로 이루어지는 레일(1)과 지그(2)가 전처리 액상 물질, 온풍 및 분체 도료에 의해 부식되거나 부패되는 현상을 야기시킬 수 있다.
상기한 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 도 7에 도시된 바와 같이, 외부로부터 전력을 인가받는 진동 공급 수단(600)을 포함하는 구조로 형성될 수 있다.
이 때, 진동 공급 수단(600)은 본 발명의 복수의 공정 수행 구성을 관통하는 레일(1)을 따라 이동하는 구조로 형성되는 것이 바람직하다. 즉, 진동 공급 수단(600)이 전력을 인가받아 일정 값의 진동수로 진동한다면, 물리적으로 접하는 레일(1)과 지그(2)에 진동 운동이 전달된다. 따라서, 레일(1)과 지그(2) 표면에 도포되었던 분체 도료 및 전처리 액상 물질이 표면으로부터 이탈됨에 따라, 레일(1)과 지그(2)의 내구성 및 내식성을 향상시킬 수 있다.
100 : 로딩부
200 : 전처리부 210 : 제1 분사부
211 : 제1 분사 노즐 212 : 분사 레일
213 : 제1 분사 구동부
220 : 제2 분사부 221 : 제2 분사 노즐
222 : 회전 부재 223 : 제2 분사 구동부
300 : 건조부 301 : 제1 건조부
302 : 제2 건조부 310 : 열에너지 공급부
311 : 제1 열에너지 공급부 311-1 : 온풍 분사 노즐
311-2 : 열공급 레일 311-3 : 열공급 구동부
312 : 제2 열에너지 공급부 312-1 : 발열체
320 : 석션부 321 : 흡인 노즐
322 : 석션 액추에이터
400 : 도장부 401 : 자동 도장부
402 : 수동 도장부 410 : 도료 분사부
411 : 도료 분사 레일 412 : 도료 분사 노즐
413 : 센서 420 : 도장기
421 : 수동 분사부 422 : 수동 흡인부
423 : 차단막 424 : 저장용기
500 : 언로딩부 600 : 진동 공급 수단

Claims (2)

  1. 폐루프 구조체로 형성되는 레일(1) 및 상기 레일(1)의 길이방향을 따라 이동하는 지그(2)를 포함하여 분체 도장을 실시하는 시스템에 있어서,
    상기 지그(2)에 피공정물을 적재시키는 로딩부(100);
    상기 로딩부(100)의 전방에 배치되어, 피공정물에 전처리 공정을 실시하는 전처리부(200);
    피공정물 표면에 건조 공정을 실시하는 건조부(300);
    피공정물 표면에 분체 상태의 도료를 도포하는 도장부(400); 및
    상기 지그(2)로부터 피공정물을 분리시키는 언로딩부(500); 를 포함하되,
    상기 전처리부(200)는
    피공정물의 상단부와 양측부에 액상 물질을 분사하는 제1 분사부(210); 및
    피공정물의 하단부에 액상 물질을 분사하는 제2 분사부(220); 를 포함하되,
    상기 제1 분사부(210)는
    외부와 연통되어, 주기적으로 액상 물질을 공급받아 분사하는 복수의 제1 분사 노즐(211);
    상기 전처리부(200)의 벽면에 복수로 배치되는 분사 레일(212); 및
    상기 제1 분사 노즐(211)과 상기 분사 레일(212) 사이에 개재되어, 상기 제1 분사 노즐(211)에 왕복운동 동력을 부여하는 제1 분사 구동부(213); 를 포함하고,
    상기 제2 분사부(220)는
    상기 외부와 연통되어, 주기적으로 액상 물질을 공급받아 분사하는 복수의 제2 분사 노즐(221);
    복수의 상기 제2 분사 노즐(221) 하단부로부터 연장되어, 복수의 상기 제2 분사 노즐(221)을 길이방향에 따라 배치시키는 회전 부재(222);
    상기 회전 부재(222)의 길이방향 중앙부와 축결합하여, 상기 회전 부재(222)를 연속적으로 회전시키는 제2 분사 구동부(223); 를 포함하며,
    상기 건조부(300)는
    상기 전처리부(200) 및 도장부(400) 사이에 배치되는 제1 건조부(301); 및 상기 도장부(400)의 전방에 배치되는 제2 건조부(302); 를 포함하되,
    복수의 상기 건조부(301,302)는
    피공정물을 향하여 열에너지를 지속적으로 부여하는 열에너지 공급부(310); 및
    피공정물의 표면에 잔존하는 액상 물질을 흡인하는 석션부(320); 를 포함하고,
    상기 열에너지 공급부(310)는
    피공정물의 측부에 열에너지를 부여하는 제1 열에너지 공급부(311); 및
    피공정물의 하부에 열에너지를 부여하는 제2 열에너지 공급부(312); 를 포함하되,
    상기 제1 열에너지 공급부(311)는
    주기적으로 고온의 온풍을 분사하는 복수의 온풍 분사 노즐(311-1);
    상기 건조부(300)의 벽면에 복수로 배치되는 열공급 레일(311-2); 및
    상기 온풍 분사 노즐(311-1)과 상기 열공급 레일(311-2) 사이에 개재되어, 상기 온풍 분사 노즐(311-1)에 왕복운동 동력을 부여하는 열공급 구동부(311-3); 를 포함하고,
    상기 제2 열에너지 공급부(312)는
    외부로부터 전력을 인가받아, 선택적으로 활성화되는 발열체(312-1); 를 포함하며,
    상기 석션부(320)는
    진공압 펌프와 연동되어, 피공정물을 향하여 흡인력을 부여하는 복수의 흡인 노즐(321); 및
    일단부가 상기 건조부(300)의 천장과 결합되고, 타단부에 상기 흡인 노즐(321)이 결합되어, 각각의 상기 흡인 노즐(321)의 위상을 결정하는 석션 액추에이터(322); 를 포함하고,
    상기 도장부(400)는
    지속적으로 피공정물을 향하여 도료를 분사하는 자동 도장부(401); 및
    관리자가 내부에 투입되어 피공정물을 향하여 선택적으로 도료를 분사하는 수동 도장부(402); 를 포함하는 금속 부품 도장 시스템.
  2. 삭제
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