CN218394358U - 一种包装箱喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷涂设备技术领域，具体为一种包装箱喷涂装置。包括喷涂箱、动力箱、底箱、油漆泵、喷头、定位架，所述搅拌电机的输出端连接有联轴器，所述联轴器不与搅拌电机输出端连接的对称端连接有连接轴，所述伸缩杆的输出端连接有夹持板，所述夹持板不与伸缩杆输出端连接的另一端连接有电磁铁。本实用新型的有益效果为：开启伺服电机的运行后，伺服电机进行转动并通过联轴器与连接轴带动主动伞齿轮的同步转动，然后通过主动伞齿轮与被动伞齿轮啮合传动实现转动轴的转动，进而实现喷涂平台的转动，进而实现对包装箱四个侧面的喷涂，从而避免无法对包装箱进行夹持的侧面进行喷涂的情况。

Description

一种包装箱喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及喷涂设备技术领域，具体为一种包装箱喷涂装置。

背景技术

瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸箱，瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首。

半个多世纪以来，瓦楞纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力军。它除了保护商品、便于仓储、运输之外，还起到美化商品，宣传商品的作用。瓦楞纸箱属于绿色环保产品，它利于环保，利于装卸运输。

在包装箱生产领域中，需要对包装箱表面根据使用需求进行喷涂工作。

在现有技术中，申请号202020617989.1公布了一种食品包装箱用喷涂装置，通过设置转动电机、第二安装板、电动气缸和夹块，将待喷涂的包装箱放置在夹块之间，打开电动气缸，工作时动力输出端方便带动夹块向内移动，从而便于对夹块之间放置的包装箱进行夹持，再打开转动电机，工作时方便带动包装箱进行转动，从而便于改变夹块之间夹持的包装箱的角度，进而方便对包装箱进行夹持旋转，方便对包装箱的多个面进行喷涂。

该喷涂装置虽然能够通过改变夹块之间夹持的包装箱的角度，进而方便对包装箱进行夹持旋转，但存在以下缺点：1、由于包装箱的内部没有支撑架，因此夹块对包装箱进行夹持的过程中容易使包装箱产生变形，进而影响包装箱的正常使用；2、虽然可以通过转动电机实现包装箱的夹持旋转，但是夹块对包装箱进行夹持的两个侧面均无法进行喷涂。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种包装箱喷涂装置，解决夹块对包装箱进行夹持的过程中容易使包装箱产生变形，进而影响包装箱的正常使用，夹块对包装箱进行夹持的两个侧面均无法进行喷涂的问题。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种包装箱喷涂装置，包括喷涂箱、动力箱、底箱、油漆泵、喷头、定位架，所述动力箱的内侧设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接有联轴器，所述联轴器不与搅拌电机输出端连接的对称端连接有连接轴，所述连接轴不与联轴器连接的对称端连接有搅拌杆，所述喷涂箱的内侧设置有气缸，所述气缸的输出端连接有滑动块，所述滑动块的内侧设置有转动电机，所述转动电机的输出端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端连接有夹持板，所述夹持板不与伸缩杆输出端连接的另一端连接有电磁铁，所述底箱的内侧设置有伺服电机、主动伞齿轮、被动伞齿轮，所述被动伞齿轮的内圈连接有转动轴，所述定位架的内侧连接有稳固杆，所述稳固杆不与定位架连接的另一端连接有定位块，所述定位块的前端连接有磁条块。

本实用新型的有益效果为：打开箱体门并将待喷涂的包装箱套在定位架外圈，然后开启伸缩杆的运行，然后伸缩杆带动夹持板逐渐靠近包装箱，然后直至电磁铁与包装箱接触贴合，然后开启电磁铁运行并使其与磁条块相互吸引，当需要对包装箱进行翻转时，开启气缸的运行，然后滑动块在气缸的作用下进行向上的移动，同时通过电磁铁与磁条块相互吸引作用，使定位架与套在其外圈的包装箱进行同步的向上移动，当包装箱远离喷涂平台达到可翻转条件时，停止气缸的工作，然后开启转动电机的运行，然后转动电机转动并通过夹持板与电磁铁实现包装箱的翻转工作。

为了能够对涂料箱里面的涂料进行搅拌，防止涂料因静置过久干涸：

作为上述技术方案的进一步改进：所述喷涂箱的下底面连接有支撑架，所述喷涂箱的前部内侧设置有箱体门，所述喷涂箱的顶部连接有涂料箱，所述涂料箱的前部内侧通过预留槽连接有刻度窗，所述涂料箱的顶部连接有加料口，所述搅拌电机与控制组件电性连接，所述搅拌杆的外圈连接有螺旋形的搅拌叶片。

本改进的有益效果为：通过控制组件开启搅拌电机的运行，然后搅拌电机进行转动并通过联轴器带动连接轴的同步转动，连接轴在进行转动时带动搅拌杆及搅拌叶片的同步转动，能够对涂料箱里面的涂料进行搅拌，进而防止涂料因静置过久干涸。

为了使涂料箱里面的涂料能够雾化喷出：

作为上述技术方案的进一步改进：所述油漆泵与控制组件电性连接，所述油漆泵的进液口连接有进液管，所述油漆泵的出液口连接有出液管，所述喷涂箱的内壁固定焊接有连接架，所述油漆泵设置于连接架的内侧，所述进液管不与油漆泵进液口连接的另一端贯穿喷涂箱的壁体并与涂料箱相连通，所述出液管不与油漆泵出液口连接的另一端贯穿连接架壁体并延伸至与喷头相连接，所述连接架的下底面通过连接件与喷头相连接。

本改进的有益效果为：通过连接架的设置，用于对油漆泵的固定及支撑，当使用装置时，开启油漆泵的运行，然后涂料箱里面的涂料经由进液管输送至油漆泵，然后经由出液管输送至喷头并雾化喷出。

为了能够防止包装箱上残留的涂料气味过重：

作为上述技术方案的进一步改进：所述喷涂箱的内侧设置有吸气罩，所述吸气罩的末端连接有输气管，所述输气管不与吸气罩连接的另一端连接有气泵，所述气泵与控制组件电性连接。

本改进的有益效果为：当使用装置时，开启气泵的运行，然后喷涂箱里面的气体经由吸气罩流入输气管并排出喷涂箱，进而能够防止包装箱上残留的涂料气味过重。

为了能够实现包装箱的支撑、翻转工作：

作为上述技术方案的进一步改进：所述气缸共设置有两个，两个所述气缸对称设置且均与控制组件电性连接，所述滑动块与喷涂箱的内壁相互不接触，所述伸缩杆为电动伸缩杆且与控制组件电性连接，所述电磁铁、转动电机均与控制组件电性连接。

本改进的有益效果为：打开箱体门并将待喷涂的包装箱套在定位架外圈，然后开启伸缩杆的运行，然后伸缩杆带动夹持板逐渐靠近包装箱，然后直至电磁铁与包装箱接触贴合，然后开启电磁铁运行并使其与磁条块相互吸引，当需要对包装箱进行翻转时，开启气缸的运行，然后滑动块在气缸的作用下进行向上的移动，同时通过电磁铁与磁条块相互吸引作用，使定位架与套在其外圈的包装箱进行同步的向上移动，当包装箱远离喷涂平台达到可翻转条件时，停止气缸的工作，然后开启转动电机的运行，然后转动电机转动并通过夹持板与电磁铁实现包装箱的翻转工作。

为了避免无法对包装箱进行夹持的侧面进行喷涂：

作为上述技术方案的进一步改进：所述底箱与喷涂箱的下底面相连接，所述喷涂箱的顶部连接有喷涂基座，所述喷涂基座的内侧设置有喷涂平台，所述喷涂平台的俯视横截面为圆形设置，所述喷涂平台与喷涂基座转动连接，所述伺服电机与控制组件电性连接，所述伺服电机的输出端通过联轴器与连接轴相连接，所述主动伞齿轮的内圈与连接轴固定连接，所述主动伞齿轮与被动伞齿轮啮合传动连接，所述转动轴不与被动伞齿轮连接的另一端贯穿喷涂基座并延伸至与喷涂平台的下底面连接。

本改进的有益效果为：开启伺服电机的运行后，伺服电机进行转动并通过联轴器与连接轴带动主动伞齿轮的同步转动，然后通过主动伞齿轮与被动伞齿轮啮合传动实现转动轴的转动，进而实现喷涂平台的转动，进而实现对包装箱四个侧面的喷涂，从而避免无法对包装箱进行夹持的侧面进行喷涂的情况。

附图说明

图1为本实用新型的前视剖面结构示意图。

图2为图1中A处的放大结构示意图。

图3为图1中B处的放大结构示意图。

图4为图1中C处的放大结构示意图。

图5为本实用新型的前视结构示意图。

图6为本实用新型中定位架的立体结构示意图。

图中：1、喷涂箱；2、支撑架；3、磁条块；4、箱体门；5、涂料箱；6、刻度窗；7、动力箱；8、底箱；9、输气管；10、气泵；11、加料口；12、搅拌电机；13、联轴器；14、连接轴；15、搅拌杆；16、进液管；17、油漆泵；18、出液管；19、连接架；20、喷头；21、吸气罩；22、气缸；23、滑动块；24、伸缩杆；25、夹持板；26、喷涂基座；27、喷涂平台；28、伺服电机；29、主动伞齿轮；30、被动伞齿轮；31、转动轴；32、定位架；33、稳固杆；34、定位块；35、电磁铁；36、转动电机。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

实施例1：

如图1-6所示，一种包装箱喷涂装置，包括喷涂箱1、动力箱7、底箱8、油漆泵17、喷头20、定位架32，所述动力箱7的内侧设置有搅拌电机12，所述搅拌电机12的输出端连接有联轴器13，所述联轴器13不与搅拌电机12输出端连接的对称端连接有连接轴14，所述连接轴14不与联轴器13连接的对称端连接有搅拌杆15，所述喷涂箱1的内侧设置有气缸22，所述气缸22的输出端连接有滑动块23，所述滑动块23的内侧设置有转动电机36，所述转动电机36的输出端连接有伸缩杆24，所述伸缩杆24的输出端连接有夹持板25，所述夹持板25不与伸缩杆24输出端连接的另一端连接有电磁铁35，所述底箱8的内侧设置有伺服电机28、主动伞齿轮29、被动伞齿轮30，所述被动伞齿轮30的内圈连接有转动轴31，所述定位架32的内侧连接有稳固杆33，所述稳固杆33不与定位架32连接的另一端连接有定位块34，所述定位块34的前端连接有磁条块3。

实施例2：

如图1、图2所示，作为上述实施例的进一步优化，一种包装箱喷涂装置，包括喷涂箱1、动力箱7、底箱8、油漆泵17、喷头20、定位架32，所述动力箱7的内侧设置有搅拌电机12，所述搅拌电机12的输出端连接有联轴器13，所述联轴器13不与搅拌电机12输出端连接的对称端连接有连接轴14，所述连接轴14不与联轴器13连接的对称端连接有搅拌杆15，所述喷涂箱1的内侧设置有气缸22，所述气缸22的输出端连接有滑动块23，所述滑动块23的内侧设置有转动电机36，所述转动电机36的输出端连接有伸缩杆24，所述伸缩杆24的输出端连接有夹持板25，所述夹持板25不与伸缩杆24输出端连接的另一端连接有电磁铁35，所述底箱8的内侧设置有伺服电机28、主动伞齿轮29、被动伞齿轮30，所述被动伞齿轮30的内圈连接有转动轴31，所述定位架32的内侧连接有稳固杆33，所述稳固杆33不与定位架32连接的另一端连接有定位块34，所述定位块34的前端连接有磁条块3；所述喷涂箱1的下底面连接有支撑架2，所述喷涂箱1的前部内侧设置有箱体门4，所述喷涂箱1的顶部连接有涂料箱5，所述涂料箱5的前部内侧通过预留槽连接有刻度窗6，所述涂料箱5的顶部连接有加料口11，所述搅拌电机12与控制组件电性连接，所述搅拌杆15的外圈连接有螺旋形的搅拌叶片。

实施例3：

如图1、图3所示，作为上述实施例的进一步优化，一种包装箱喷涂装置，包括喷涂箱1、动力箱7、底箱8、油漆泵17、喷头20、定位架32，所述动力箱7的内侧设置有搅拌电机12，所述搅拌电机12的输出端连接有联轴器13，所述联轴器13不与搅拌电机12输出端连接的对称端连接有连接轴14，所述连接轴14不与联轴器13连接的对称端连接有搅拌杆15，所述喷涂箱1的内侧设置有气缸22，所述气缸22的输出端连接有滑动块23，所述滑动块23的内侧设置有转动电机36，所述转动电机36的输出端连接有伸缩杆24，所述伸缩杆24的输出端连接有夹持板25，所述夹持板25不与伸缩杆24输出端连接的另一端连接有电磁铁35，所述底箱8的内侧设置有伺服电机28、主动伞齿轮29、被动伞齿轮30，所述被动伞齿轮30的内圈连接有转动轴31，所述定位架32的内侧连接有稳固杆33，所述稳固杆33不与定位架32连接的另一端连接有定位块34，所述定位块34的前端连接有磁条块3；所述油漆泵17与控制组件电性连接，所述油漆泵17的进液口连接有进液管16，所述油漆泵17的出液口连接有出液管18，所述喷涂箱1的内壁固定焊接有连接架19，所述油漆泵17设置于连接架19的内侧，所述进液管16不与油漆泵17进液口连接的另一端贯穿喷涂箱1的壁体并与涂料箱5相连通，所述出液管18不与油漆泵17出液口连接的另一端贯穿连接架19壁体并延伸至与喷头20相连接，所述连接架19的下底面通过连接件与喷头20相连接。

实施例4：

如图1、图5所示，作为上述实施例的进一步优化，一种包装箱喷涂装置，包括喷涂箱1、动力箱7、底箱8、油漆泵17、喷头20、定位架32，所述动力箱7的内侧设置有搅拌电机12，所述搅拌电机12的输出端连接有联轴器13，所述联轴器13不与搅拌电机12输出端连接的对称端连接有连接轴14，所述连接轴14不与联轴器13连接的对称端连接有搅拌杆15，所述喷涂箱1的内侧设置有气缸22，所述气缸22的输出端连接有滑动块23，所述滑动块23的内侧设置有转动电机36，所述转动电机36的输出端连接有伸缩杆24，所述伸缩杆24的输出端连接有夹持板25，所述夹持板25不与伸缩杆24输出端连接的另一端连接有电磁铁35，所述底箱8的内侧设置有伺服电机28、主动伞齿轮29、被动伞齿轮30，所述被动伞齿轮30的内圈连接有转动轴31，所述定位架32的内侧连接有稳固杆33，所述稳固杆33不与定位架32连接的另一端连接有定位块34，所述定位块34的前端连接有磁条块3；所述喷涂箱1的内侧设置有吸气罩21，所述吸气罩21的末端连接有输气管9，所述输气管9不与吸气罩21连接的另一端连接有气泵10，所述气泵10与控制组件电性连接。

实施例5：

如图1、图6所示，作为上述实施例的进一步优化，一种包装箱喷涂装置，包括喷涂箱1、动力箱7、底箱8、油漆泵17、喷头20、定位架32，所述动力箱7的内侧设置有搅拌电机12，所述搅拌电机12的输出端连接有联轴器13，所述联轴器13不与搅拌电机12输出端连接的对称端连接有连接轴14，所述连接轴14不与联轴器13连接的对称端连接有搅拌杆15，所述喷涂箱1的内侧设置有气缸22，所述气缸22的输出端连接有滑动块23，所述滑动块23的内侧设置有转动电机36，所述转动电机36的输出端连接有伸缩杆24，所述伸缩杆24的输出端连接有夹持板25，所述夹持板25不与伸缩杆24输出端连接的另一端连接有电磁铁35，所述底箱8的内侧设置有伺服电机28、主动伞齿轮29、被动伞齿轮30，所述被动伞齿轮30的内圈连接有转动轴31，所述定位架32的内侧连接有稳固杆33，所述稳固杆33不与定位架32连接的另一端连接有定位块34，所述定位块34的前端连接有磁条块3；所述气缸22共设置有两个，两个所述气缸22对称设置且均与控制组件电性连接，所述滑动块23与喷涂箱1的内壁相互不接触，所述伸缩杆24为电动伸缩杆且与控制组件电性连接，所述电磁铁35、转动电机36均与控制组件电性连接。

实施例6：

如图1、图4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种包装箱喷涂装置，包括喷涂箱1、动力箱7、底箱8、油漆泵17、喷头20、定位架32，所述动力箱7的内侧设置有搅拌电机12，所述搅拌电机12的输出端连接有联轴器13，所述联轴器13不与搅拌电机12输出端连接的对称端连接有连接轴14，所述连接轴14不与联轴器13连接的对称端连接有搅拌杆15，所述喷涂箱1的内侧设置有气缸22，所述气缸22的输出端连接有滑动块23，所述滑动块23的内侧设置有转动电机36，所述转动电机36的输出端连接有伸缩杆24，所述伸缩杆24的输出端连接有夹持板25，所述夹持板25不与伸缩杆24输出端连接的另一端连接有电磁铁35，所述底箱8的内侧设置有伺服电机28、主动伞齿轮29、被动伞齿轮30，所述被动伞齿轮30的内圈连接有转动轴31，所述定位架32的内侧连接有稳固杆33，所述稳固杆33不与定位架32连接的另一端连接有定位块34，所述定位块34的前端连接有磁条块3；所述底箱8与喷涂箱1的下底面相连接，所述喷涂箱1的顶部连接有喷涂基座26，所述喷涂基座26的内侧设置有喷涂平台27，所述喷涂平台27的俯视横截面为圆形设置，所述喷涂平台27与喷涂基座26转动连接，所述伺服电机28与控制组件电性连接，所述伺服电机28的输出端通过联轴器13与连接轴14相连接，所述主动伞齿轮29的内圈与连接轴14固定连接，所述主动伞齿轮29与被动伞齿轮30啮合传动连接，所述转动轴31不与被动伞齿轮30连接的另一端贯穿喷涂基座26并延伸至与喷涂平台27的下底面连接。

本实用新型的工作原理为：当使用装置时，打开箱体门4并将待喷涂的包装箱套在定位架32外圈，然后通过控制组件开启搅拌电机12的运行，然后搅拌电机12进行转动并通过联轴器13带动连接轴14的同步转动，连接轴14在进行转动时带动搅拌杆15及搅拌叶片的同步转动，能够对涂料箱5里面的涂料进行搅拌，进而防止涂料因静置过久干涸，然后开启伸缩杆24的运行，然后伸缩杆24带动夹持板25逐渐靠近包装箱，然后直至电磁铁35与包装箱接触贴合，然后开启电磁铁35运行并使其与磁条块3相互吸引，通过连接架19的设置，用于对油漆泵17的固定及支撑，然后开启油漆泵17的运行，然后涂料箱5里面的涂料经由进液管16输送至油漆泵17，然后经由出液管18输送至喷头20并雾化喷出，当需要对包装箱进行翻转时，开启气缸22的运行，然后滑动块23在气缸22的作用下进行向上的移动，同时通过电磁铁35与磁条块3相互吸引作用，使定位架32与套在其外圈的包装箱进行同步的向上移动，当包装箱远离喷涂平台27达到可翻转条件时，停止气缸22的工作，然后开启转动电机36的运行，然后转动电机36转动并通过夹持板25与电磁铁35实现包装箱的翻转工作，当需要对包装箱被夹持的侧面进行喷涂时，先使夹持板25不再对包装箱夹持，然后开启伺服电机28的运行后，伺服电机28进行转动并通过联轴器13与连接轴14带动主动伞齿轮29的同步转动，然后通过主动伞齿轮29与被动伞齿轮30啮合传动实现转动轴31的转动，进而实现喷涂平台27的转动，进而实现对包装箱四个侧面的喷涂，从而避免无法对包装箱进行夹持的侧面进行喷涂的情况，在此过程中同时开启气泵10的运行，然后喷涂箱1里面的气体经由吸气罩21流入输气管9并排出喷涂箱1，进而能够防止包装箱上残留的涂料气味过重。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种包装箱喷涂装置，包括喷涂箱（1）、动力箱（7）、底箱（8）、油漆泵（17）、喷头（20）、定位架（32），其特征在于：所述动力箱（7）的内侧设置有搅拌电机（12），所述搅拌电机（12）的输出端连接有联轴器（13），所述联轴器（13）不与搅拌电机（12）输出端连接的对称端连接有连接轴（14），所述连接轴（14）不与联轴器（13）连接的对称端连接有搅拌杆（15），所述喷涂箱（1）的内侧设置有气缸（22），所述气缸（22）的输出端连接有滑动块（23），所述滑动块（23）的内侧设置有转动电机（36），所述转动电机（36）的输出端连接有伸缩杆（24），所述伸缩杆（24）的输出端连接有夹持板（25），所述夹持板（25）不与伸缩杆（24）输出端连接的另一端连接有电磁铁（35），所述底箱（8）的内侧设置有伺服电机（28）、主动伞齿轮（29）、被动伞齿轮（30），所述被动伞齿轮（30）的内圈连接有转动轴（31），所述定位架（32）的内侧连接有稳固杆（33），所述稳固杆（33）不与定位架（32）连接的另一端连接有定位块（34），所述定位块（34）的前端连接有磁条块（3）。

2.根据权利要求1所述的一种包装箱喷涂装置，其特征在于：所述喷涂箱（1）的下底面连接有支撑架（2），所述喷涂箱（1）的前部内侧设置有箱体门（4），所述喷涂箱（1）的顶部连接有涂料箱（5），所述涂料箱（5）的前部内侧通过预留槽连接有刻度窗（6），所述涂料箱（5）的顶部连接有加料口（11），所述搅拌电机（12）与控制组件电性连接，所述搅拌杆（15）的外圈连接有螺旋形的搅拌叶片。

3.根据权利要求1所述的一种包装箱喷涂装置，其特征在于：所述油漆泵（17）与控制组件电性连接，所述油漆泵（17）的进液口连接有进液管（16），所述油漆泵（17）的出液口连接有出液管（18），所述喷涂箱（1）的内壁固定焊接有连接架（19），所述油漆泵（17）设置于连接架（19）的内侧，所述进液管（16）不与油漆泵（17）进液口连接的另一端贯穿喷涂箱（1）的壁体并与涂料箱（5）相连通，所述出液管（18）不与油漆泵（17）出液口连接的另一端贯穿连接架（19）壁体并延伸至与喷头（20）相连接，所述连接架（19）的下底面通过连接件与喷头（20）相连接。

4.根据权利要求1所述的一种包装箱喷涂装置，其特征在于：所述喷涂箱（1）的内侧设置有吸气罩（21），所述吸气罩（21）的末端连接有输气管（9），所述输气管（9）不与吸气罩（21）连接的另一端连接有气泵（10），所述气泵（10）与控制组件电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种包装箱喷涂装置，其特征在于：所述气缸（22）共设置有两个，两个所述气缸（22）对称设置且均与控制组件电性连接，所述滑动块（23）与喷涂箱（1）的内壁相互不接触，所述伸缩杆（24）为电动伸缩杆且与控制组件电性连接，所述电磁铁（35）、转动电机（36）均与控制组件电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种包装箱喷涂装置，其特征在于：所述底箱（8）与喷涂箱（1）的下底面相连接，所述喷涂箱（1）的顶部连接有喷涂基座（26），所述喷涂基座（26）的内侧设置有喷涂平台（27），所述喷涂平台（27）的俯视横截面为圆形设置，所述喷涂平台（27）与喷涂基座（26）转动连接，所述伺服电机（28）与控制组件电性连接，所述伺服电机（28）的输出端通过联轴器（13）与连接轴（14）相连接，所述主动伞齿轮（29）的内圈与连接轴（14）固定连接，所述主动伞齿轮（29）与被动伞齿轮（30）啮合传动连接，所述转动轴（31）不与被动伞齿轮（30）连接的另一端贯穿喷涂基座（26）并延伸至与喷涂平台（27）的下底面连接。

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