CN214390709U - 一种真空镀膜机用的镀膜液回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了镀膜机技术领域的一种真空镀膜机用的镀膜液回收装置，包括镀膜箱，镀膜箱底部设有四组支撑柱，镀膜箱左侧壁设有镀膜液箱，镀膜箱顶部设有雾化装置，镀膜箱内设有定位装置，定位装置连接设有喷盘，喷盘顶部连接设有软管，输液管一端贯穿镀膜箱顶部与软管一端相连接，镀膜箱内底部连接设有通孔，镀膜箱底部连接设有过滤箱，过滤箱顶部与通孔相连通，过滤箱与镀膜液箱之间连接设有输送管，本实用在定位装置的作用下带动喷头左右移动，从而喷涂的位置方便进行调节，操作十分方便，在过滤网的作用下对镀膜液进行过滤，在抽液泵的作用下将过滤完的镀膜液进行抽取到镀膜液箱内重复利用，有效降低镀膜成本且实用性好。

Description

一种真空镀膜机用的镀膜液回收装置

技术领域

本实用新型涉及镀膜机技术领域，具体为一种真空镀膜机用的镀膜液回收装置。

背景技术

工艺制程的需要，需要对一些工件的表面进行镀膜，现有的镀膜装置大多都是使用大量药水雾化后反复喷涂，直到达到理想的喷涂效果，这种方式的缺点在于药剂消耗量过大，成本过高，而且现有的镀膜装置的喷头的位置不方便进行调节，使得喷涂的效果不好。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种真空镀膜机用的镀膜液回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空镀膜机用的镀膜液回收装置，包括镀膜箱，所述镀膜箱底部设有四组支撑柱，所述镀膜箱左侧壁设有镀膜液箱，所述镀膜箱顶部设有雾化装置，所述镀膜液箱与雾化装置之间连接设有连接管，所述雾化装置输出端连接设有输液管，所述镀膜箱内设有定位装置，所述定位装置连接设有喷盘，所述喷盘底部设有多组喷头，所述喷盘顶部连接设有软管，所述输液管一端贯穿镀膜箱顶部与软管一端相连接，所述镀膜箱内底部连接设有通孔，所述镀膜箱底部连接设有过滤箱，所述过滤箱顶部与通孔相连通，所述过滤箱与镀膜液箱之间连接设有输送管。

优选的，所述定位装置包括镀膜箱内横向设有的丝杆，所述丝杆一端与镀膜箱内左侧壁设有的轴承相连接，所述镀膜箱右侧壁设有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿镀膜箱右侧壁与丝杆另一端相连接，所述丝杆外壁套接设有滑块，所述滑块底部与喷盘相连接。

优选的，所述镀膜箱内横向设有限位杆，所述限位杆外壁套接设有限位块，所述限位块底部与滑块顶部相连接。

优选的，所述镀膜箱顶部连接设有真空泵，所述真空泵输出端连接设有抽气管，抽气管与镀膜箱内部相连通。

优选的，所述过滤箱内横向设有过滤网，所述过滤箱底部设有抽液泵，所述抽液泵出液端与输送管一端相连接。

优选的，所述镀膜箱内底部左右两侧连接设有导流板，所述导流板与通孔相匹配，所述输送管和连接管外壁插接设有控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用定位装置的作用下带动喷头左右移动，从而喷涂的位置方便进行调节，操作十分方便，能够使得工件表面均匀附着镀膜液，如此重复数次，工件表面的镀膜液形成保护膜层，从而达到镀膜效果，在通孔的作用下将喷涂滴落的镀膜液流到过滤箱内，在过滤网的作用下对镀膜液进行过滤，在抽液泵的作用下将过滤完的镀膜液进行抽取到镀膜液箱内重复利用，有效降低镀膜成本且实用性好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型A结构示意图。

图中：1、支撑柱；2、过滤箱；3、抽液泵；4、过滤网；5、导流板；6、镀膜箱；7、定位装置；8、驱动电机；9、真空泵；10、输液管；11、雾化装置；12、连接管；13、镀膜液箱；14、输送管；15、限位块；16、限位杆；17、滑块；18、丝杆；19、喷盘；20、软管。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种真空镀膜机用的镀膜液回收装置，包括镀膜箱6，镀膜箱6底部设有四组支撑柱1，镀膜箱6前端面通过合页连接设有箱门，箱门前端面设有把手，镀膜箱6左侧壁设有镀膜液箱13，镀膜液箱13顶部设有进液口，方便工作人员将镀膜液倒入到镀膜液箱13内，镀膜箱6顶部设有雾化装置11，镀膜液箱13与雾化装置11之间连接设有连接管12，雾化装置11输出端连接设有输液管10，镀膜箱6内设有定位装置7，定位装置7连接设有喷盘19，喷盘10呈圆形状，喷盘19底部设有多组喷头，喷头在喷盘19底部呈环形阵列分布，喷盘19顶部连接设有软管20，输液管10一端贯穿镀膜箱6顶部与软管20一端相连接，设有软管20能够使得喷盘19左右移动更方便，操作方便，镀膜箱6内底部连接设有通孔，镀膜箱6底部连接设有过滤箱2，过滤箱2顶部与通孔相连通，过滤箱2与镀膜液箱13之间连接设有输送管14。

定位装置7包括镀膜箱6内横向设有的丝杆18，丝杆18一端与镀膜箱6内左侧壁设有的轴承相连接，镀膜箱6右侧壁设有驱动电机8，驱动电机8输出端贯穿镀膜箱6右侧壁与丝杆18另一端相连接，丝杆18外壁套接设有滑块17，滑块17底部与喷盘19相连接，在定位装置7的作用下能够将喷盘19左右移动，从而对工件进行喷涂。

镀膜箱6内横向设有限位杆16，限位杆16外壁套接设有限位块15，限位块15底部与滑块17顶部相连接，在限位块15和限位杆16的作用下使得滑块17左右移动更加稳定。

镀膜箱6顶部连接设有真空泵9，真空泵9输出端连接设有抽气管，抽气管与镀膜箱6内部相连通，在真空泵9的作用下将镀液箱6内的空气进行抽取。

过滤箱2内横向设有过滤网4，过滤箱2底部设有抽液泵3，抽液泵3出液端与输送管14一端相连接，在过滤网4的作用下对滴落的镀膜液进行过滤，在抽液泵3的作用下将过滤好的镀膜液进行抽取到镀膜液箱13内再次使用。

镀膜箱6内底部左右两侧连接设有导流板5，在导流板5的作用下能够将滴落的镀膜液流入到过滤箱2内，防止其在镀膜箱6内存留，导流板5与通孔相匹配，输送管14和连接管12外壁插接设有控制阀，设有控制阀能够控制镀膜液的流量。

工作原理：将需要镀膜的工件放入到镀膜箱6内，然后开启真空泵9，对镀膜箱6内进行抽真空操作，并开启控制阀，使得镀膜液箱13内的镀膜液进入雾化装置11中雾化后从喷头喷出，在驱动电机8的作用下带动丝杆18转动，使得滑块17在丝杆18外壁左右移动，使得喷盘19左右移动，喷射方向调节操作十分方便，使得工件表面均匀附着镀膜液，如此重复数次，工件表面的镀膜液形成保护膜层，从而达到镀膜效果，在过滤箱2内的过滤网4的作用下对滴落的镀膜液进行过滤，然后在抽液泵3的作用下将过滤好的镀膜液进行抽取到镀膜液箱13内，重复使用。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种真空镀膜机用的镀膜液回收装置，包括镀膜箱（6），其特征在于：镀膜箱（6）底部设有四组支撑柱（1），镀膜箱（6）左侧壁设有镀膜液箱（13），镀膜箱（6）顶部设有雾化装置（11），镀膜液箱（13）与雾化装置（11）之间连接设有连接管（12），雾化装置（11）输出端连接设有输液管（10），镀膜箱（6）内设有定位装置（7），定位装置（7）连接设有喷盘（19），喷盘（19）底部设有多组喷头，喷盘（19）顶部连接设有软管（20），输液管（10）一端贯穿镀膜箱（6）顶部与软管（20）一端相连接，镀膜箱（6）内底部连接设有通孔，镀膜箱（6）底部连接设有过滤箱（2），过滤箱（2）顶部与通孔相连通，过滤箱（2）与镀膜液箱（13）之间连接设有输送管（14）。

2.根据权利要求1所述的一种真空镀膜机用的镀膜液回收装置，其特征在于：定位装置（7）包括镀膜箱（6）内横向设有的丝杆（18），丝杆（18）一端与镀膜箱（6）内左侧壁设有的轴承相连接，镀膜箱（6）右侧壁设有驱动电机（8），驱动电机（8）输出端贯穿镀膜箱（6）右侧壁与丝杆（18）另一端相连接，丝杆（18）外壁套接设有滑块（17），滑块（17）底部与喷盘（19）相连接。

3.根据权利要求2所述的一种真空镀膜机用的镀膜液回收装置，其特征在于：镀膜箱（6）内横向设有限位杆（16），限位杆（16）外壁套接设有限位块（15），限位块（15）底部与滑块（17）顶部相连接。

4.根据权利要求1所述的一种真空镀膜机用的镀膜液回收装置，其特征在于：镀膜箱（6）顶部连接设有真空泵（9），真空泵（9）输出端连接设有抽气管，抽气管与镀膜箱（6）内部相连通。

5.根据权利要求1所述的一种真空镀膜机用的镀膜液回收装置，其特征在于：过滤箱（2）内横向设有过滤网（4），过滤箱（2）底部设有抽液泵（3），抽液泵（3）出液端与输送管（14）一端相连接。

6.根据权利要求1所述的一种真空镀膜机用的镀膜液回收装置，其特征在于：镀膜箱（6）内底部左右两侧连接设有导流板（5），导流板（5）与通孔相匹配，输送管（14）和连接管（12）外壁插接设有控制阀。

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