CN116651662A - 一种智能化喷漆涂装用传送装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种智能化喷漆涂装用传送装置，应用在喷漆涂装技术领域，本发明通过设置传动机构，支撑组件可以对移动组件进行支撑和限位，移动组件可以带动带动组件进行转动，从而便于带动组件将定位组件转动，带动组件可以随着移动组件带动定位组件进行转动，定位组件可以对引导组件和喷涂机构进行支撑和限位，并且可以外接在输送带上，以便于将输送中的工件进行喷漆涂装加工，引导组件可以将外界的空气吸入，并且将空气引流在定位组件内部，让空气进行螺旋状移动，从而进一步增加对工件喷漆涂装的效果。

Description

一种智能化喷漆涂装用传送装置
技术领域
本发明属于喷漆涂装技术领域，特别涉及一种智能化喷漆涂装用传送装置。
背景技术
智能化喷漆涂装作业是在工件喷漆涂装作业是在工件上形成漆膜的过程，操作者利用各种喷枪将涂料和作为稀料的溶剂混合，雾化后喷向工件，在工件上形成漆膜，智能化是采用计算机设备对喷涂作业进行智能化操控，让工件在传送设备上进行输送时，对工件智能化喷漆涂装。
目前，公开号为：CN111185333A的中国发明，公开了一种智能化喷漆涂装生产线，此发明提供了一种智能化喷漆涂装生产线，包括机架、设于所述机架下方的支撑脚杯、设于所述机架上的除尘室、设于所述除尘室出口处的喷漆室、与所述喷漆室连接的烘干固化室、用于冷却的冷却室以及用于运输待加工件的传送履带，此发明将原有的除尘喷漆烘干冷却工序结合起来，同时优化喷漆设备的喷涂效果，利用电子检测与并关注安全防爆，智能化自动化相较于传统生产线更好，安全性能更好。
现有的智能化喷漆涂装用传送装置在使用的时候有以下缺点：
无法对工件进行全方位喷涂，降低了对工件喷涂的效率。
发明内容
本发明的目的在于针对现有的一种智能化喷漆涂装用传送装置，其优点是：可以对工件进行全方位喷涂，提高了对工件喷涂的效率。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种智能化喷漆涂装用传送装置，包括传动机构和喷涂机构，所述喷涂机构活动连接在传动机构的内侧，所述传动机构包括支撑组件、移动组件、带动组件、定位组件和引导组件，所述移动组件栓接在支撑组件的顶部，所述带动组件转动连接在移动组件的内壁，所述定位组件栓接在带动组件远离移动组件的一侧，所述引导组件栓接在定位组件的顶部，所述喷涂机构包括限位组件、喷涂组件、送料组件和储料组件，所述限位组件设在定位组件的内侧，所述喷涂组件活动连接在限位组件的内侧，所述送料组件连通在送料组件的前侧，所述储料组件连通在限位组件的前侧，所述储料组件与送料组件连通。
采用上述技术方案，通过设置传动机构和喷涂机构，传动机构可以安装在传送带的表面，并且将喷涂机构转动，从而便于对工件进行全方位喷涂处理，喷涂机构可以对工件进行多方位喷涂。
本发明进一步设置为：所述支撑组件包括底座板、支撑腿和限位环，所述支撑腿栓接在底座板顶部的两侧，所述限位环栓接在支撑腿的顶部。
采用上述技术方案，通过设置支撑组件，底座板可以对支撑腿进行支撑和限位，限位环可以对移动组件进行支撑和限位，并且对定位组件进行限位。
本发明进一步设置为：所述移动组件包括限位外壳、伺服电机和带动转轮，所述限位外壳栓接在限位环的两侧、顶部和底部，所述伺服电机栓接在限位外壳的内壁，所述带动转轮栓接在伺服电机靠近限位环一侧的输出端。
采用上述技术方案，通过设置移动组件，限位外壳可以对伺服电机进行支撑和限位，伺服电机可以在通电并启动后，将电能转化为旋转的机械能，再将旋转的机械能传递给带动转轮，带动转轮将定位组件进行转动，便于定位组件改变喷涂机构的位置。
本发明进一步设置为：所述带动组件包括支撑环、输送管和限位轨槽，所述支撑环的表面与限位环的内壁接触，所述输送管栓接在支撑环相对的一侧之间，所述限位轨槽开设在支撑环的表面，所述限位轨槽的内壁与带动转轮的表面接触。
采用上述技术方案，通过设置带动组件，支撑环可以对输送管进行支撑和限位，输送管可以外接在传送带的表面，限位轨槽可以与带动转轮接触，并且随着带动转轮的转动将输送管转动，便于输送管带动定位组件进行转动。
本发明进一步设置为：所述定位组件包括运送管罐、输送口和安装口，所述运送管罐栓接在输送管相对的一侧之间，所述输送口开设在运送管罐的前侧和后侧，所述安装口开设在运送管罐的顶部。
采用上述技术方案，通过设置定位组件，运送管罐可以随着支撑环的转动带动喷涂机构进行转动，输送口可以便于外接的传送带将工件进行输送，安装口可以对引导组件进行支撑和限位。
本发明进一步设置为：所述引导组件包括安装弧板、电动风扇和引流板，所述安装弧板卡接在安装口的内壁，所述电动风扇栓接在安装弧板的顶部，所述引流板栓接在安装弧板的底部。
采用上述技术方案，通过设置引导组件，安装弧板可以对电动风扇进行支撑和限位，电动风扇可以在通电后将空气输送到运送管罐内，对运送管罐内的空气进行引导，使运送管罐内的空气形成漩涡，增加喷涂机构对工件表面喷漆的效率，引流板可以对空气的流动进行引导，增加空气流动的稳定性。
本发明进一步设置为：限位组件包括加固板、引导轨道和连接孔，所述加固板栓接在运送管罐的内壁，所述引导轨道栓接在加固板远离运送管罐的一侧，所述连接孔开设在运送管罐的前侧。
采用上述技术方案，通过设置限位组件，加固板可以对引导轨道进行支撑和限位，引导轨道可以对喷涂组件的移动进行限位，连接孔可以对储料组件的连接进行限位。
本发明进一步设置为：所述喷涂组件包括加压气泵、雾化喷头和电动轨道轮，所述加压气泵滑动连接在引导轨道的内壁，所述电动轨道轮栓接在加压气泵靠近引导轨道的一侧，所述电动轨道轮靠近引导轨道的一侧与引导轨道的内壁接触。
采用上述技术方案，通过设置喷涂组件，加压气泵可以在通电并启动后，将送料组件输送的涂料进行加压，雾化喷头可以将加压后的涂料雾化后喷洒到运送管罐内，以便于对工件进行涂装，电动轨道轮可以在通电并启动后，带动加压气泵在引导轨道内进行移动。
本发明进一步设置为：所述送料组件包括抽液泵本体、抽液管本体和连接环，所述抽液泵本体连通在加压气泵本体的前侧，所述抽液管本体连通在抽液泵本体的前侧，所述连接环连通在抽液管本体的前侧，所述抽液管本体的前侧与入料孔连通。
采用上述技术方案，通过设置送料组件，抽液泵本体可以在通电并启动后，将抽液管本体连接储料组件内的涂料抽送到加压气泵内，抽液管本体为可伸缩的软管，可以对涂料进行输送，连接环可以与连接孔进行连接，便于将储料组件内的涂料进行输送。
本发明进一步设置为：所述储料组件包括储料罐、进料孔和盖帽，所述储料罐的后侧与入料孔连通，所述储料罐前侧的顶部开设有进料孔，所述进料孔的表面栓接有盖帽。
采用上述技术方案，通过设置储料组件，储料罐可以对涂料进行暂时性储存，便于送料组件将涂料抽送到喷涂组件内，进料孔可以与涂料输送设备进行连接，便于将涂料输送到储料罐内，盖帽可以对进料孔进行闭合。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、通过设置传动机构，支撑组件可以对移动组件进行支撑和限位，移动组件可以带动带动组件进行转动，从而便于带动组件将定位组件转动，带动组件可以随着移动组件带动定位组件进行转动，定位组件可以对引导组件和喷涂机构进行支撑和限位，并且可以外接在输送带上，以便于将输送中的工件进行喷漆涂装加工，引导组件可以将外界的空气吸入，并且将空气引流在定位组件内部，让空气进行螺旋状移动，从而进一步增加对工件喷漆涂装的效果；
2、通过设置喷涂机构，限位组件可以对喷涂组件进行支撑和限位，并且可以随着传动机构的带动进行移动，喷涂组件可以将送料组件输送的涂料喷涂在攻坚办表面，对工件表面进行喷漆涂装加工，送料组件可以将储料组件内储存的涂料进行抽送，储料组件可以外接涂料输送设备，将涂料进行暂时性储存。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的传动机构结构示意图；
图3是本发明的支撑组件和移动组件结构示意图；
图4是本发明的带动组件和定位组件结构示意图；
图5是本发明的引导组件结构示意图；
图6是本发明的喷涂机构结构示意图；
图7是本发明的限位组件结构示意图；
图8是本发明的喷涂组件结构示意图；
图9是本发明的送料组件结构示意图；
图10是本发明的储料组件结构示意图。
附图标记：1、传动机构；101、支撑组件；1011、底座板；1012、支撑腿；1013、限位环；102、移动组件；1021、限位外壳；1022、伺服电机；1023、带动转轮；103、带动组件；1031、支撑环；1032、输送管；1033、限位轨槽；104、定位组件；1041、运送管罐；1042、输送口；1043、安装口；105、引导组件；1051、安装弧板；1052、电动风扇；1053、引流板；2、喷涂机构；201、限位组件；2011、加固板；2012、引导轨道；2013、连接孔；202、喷涂组件；2021、加压气泵；2022、雾化喷头；2023、电动轨道轮；203、送料组件；2031、抽液泵本体；2032、抽液管本体；2033、连接环；204、储料组件；2041、储料罐；2042、进料孔；2043、盖帽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1：
参考图1-5，一种智能化喷漆涂装用传送装置，包括传动机构1，传动机构1包括支撑组件101、移动组件102、带动组件103、定位组件104和引导组件105，移动组件102栓接在支撑组件101的顶部，带动组件103转动连接在移动组件102的内壁，定位组件104栓接在带动组件103远离移动组件102的一侧，引导组件105栓接在定位组件104的顶部，通过设置传动机构1，支撑组件101可以对移动组件102进行支撑和限位，移动组件102可以带动带动组件103进行转动，从而便于带动组件103将定位组件104转动，带动组件103可以随着移动组件102带动定位组件104进行转动，定位组件104可以对引导组件105和喷涂机构2进行支撑和限位，并且可以外接在输送带上，以便于将输送中的工件进行喷漆涂装加工，引导组件105可以将外界的空气吸入，并且将空气引流在定位组件104内部，让空气进行螺旋状移动，从而进一步增加对工件喷漆涂装的效果。
如图3所示，支撑组件101包括底座板1011、支撑腿1012和限位环1013，支撑腿1012栓接在底座板1011顶部的两侧，限位环1013栓接在支撑腿1012的顶部，通过设置支撑组件101，底座板1011可以对支撑腿1012进行支撑和限位，限位环1013可以对移动组件102进行支撑和限位，并且对定位组件104进行限位。
如图3所示，移动组件102包括限位外壳1021、伺服电机1022和带动转轮1023，限位外壳1021栓接在限位环1013的两侧、顶部和底部，伺服电机1022栓接在限位外壳1021的内壁，带动转轮1023栓接在伺服电机1022靠近限位环1013一侧的输出端，通过设置移动组件102，限位外壳1021可以对伺服电机1022进行支撑和限位，伺服电机1022可以在通电并启动后，将电能转化为旋转的机械能，再将旋转的机械能传递给带动转轮1023，带动转轮1023将定位组件104进行转动，便于定位组件104改变喷涂机构2的位置。
如图4所示，带动组件103包括支撑环1031、输送管1032和限位轨槽1033，支撑环1031的表面与限位环1013的内壁接触，输送管1032栓接在支撑环1031相对的一侧之间，限位轨槽1033开设在支撑环1031的表面，限位轨槽1033的内壁与带动转轮1023的表面接触，通过设置带动组件103，支撑环1031可以对输送管1032进行支撑和限位，输送管1032可以外接在传送带的表面，限位轨槽1033可以与带动转轮1023接触，并且随着带动转轮1023的转动将输送管1032转动，便于输送管1032带动定位组件104进行转动。
如图4所示，定位组件104包括运送管罐1041、输送口1042和安装口1043，运送管罐1041栓接在输送管1032相对的一侧之间，输送口1042开设在运送管罐1041的前侧和后侧，安装口1043开设在运送管罐1041的顶部，通过设置定位组件104，运送管罐1041可以随着支撑环1031的转动带动喷涂机构2进行转动，输送口1042可以便于外接的传送带将工件进行输送，安装口1043可以对引导组件105进行支撑和限位。
如图5所示，引导组件105包括安装弧板1051、电动风扇1052和引流板1053，安装弧板1051卡接在安装口1043的内壁，电动风扇1052栓接在安装弧板1051的顶部，引流板1053栓接在安装弧板1051的底部，通过设置引导组件105，安装弧板1051可以对电动风扇1052进行支撑和限位，电动风扇1052可以在通电后将空气输送到运送管罐1041内，对运送管罐1041内的空气进行引导，使运送管罐1041内的空气形成漩涡，增加喷涂机构2对工件表面喷漆的效率，引流板1053可以对空气的流动进行引导，增加空气流动的稳定性。
使用过程简述：首先，将运送管罐1041外接在工件输送履带的外侧，并且让运送管罐1041的输送口1042设在输送履带的外侧，同时运送管罐1041和输送口1042均不与输送履带接触，将传动机构1通电并启动，限位环1013上的伺服电机1022就会带动带动转轮1023进行转动，带动转轮1023就会沿着支撑环1031内的限位轨槽1033将输送管1032转动，输送管1032就会带动运送管罐1041进行转动，运送管罐1041就会带动安装弧板1051和喷涂机构2一同转动，之后喷涂机构2会对工件喷漆涂装，电动风扇1052会将外接的空气抽送到运送管罐1041内，并且在电动风扇1052随着安装弧板1051移动时，电动风扇1052会围绕着限位环1013进行圆周运动，吸入的空气会与引流板1053接触，并且因为圆周运动而产生漩涡，漩涡流动的空气会将涂料带动，最终与工件接触，增加对工件喷涂的效率。
实施例2：
参考图6-10，一种智能化喷漆涂装用传送装置，包括喷涂机构2，喷涂机构2活动连接在传动机构1的内侧，喷涂机构2包括限位组件201、喷涂组件202、送料组件203和储料组件204，限位组件201设在定位组件104的内侧，喷涂组件202活动连接在限位组件201的内侧，送料组件203连通在送料组件203的前侧，储料组件204连通在限位组件201的前侧，储料组件204与送料组件203连通，通过设置喷涂机构2，限位组件201可以对喷涂组件202进行支撑和限位，并且可以随着传动机构1的带动进行移动，喷涂组件202可以将送料组件203输送的涂料喷涂在工件的表面，对工件表面进行喷漆涂装加工，送料组件203可以将储料组件204内储存的涂料进行抽送，储料组件204可以外接涂料输送设备，将涂料进行暂时性储存。
如图7所示，限位组件201包括加固板2011、引导轨道2012和连接孔2013，加固板2011栓接在运送管罐1041的内壁，引导轨道2012栓接在加固板2011远离运送管罐1041的一侧，连接孔2013开设在运送管罐1041的前侧，通过设置限位组件201，加固板2011可以对引导轨道2012进行支撑和限位，引导轨道2012可以对喷涂组件202的移动进行限位，连接孔2013可以对储料组件204的连接进行限位。
如图8所示，喷涂组件202包括加压气泵2021、雾化喷头2022和电动轨道轮2023，加压气泵2021滑动连接在引导轨道2012的内壁，电动轨道轮2023栓接在加压气泵2021靠近引导轨道2012的一侧，电动轨道轮2023靠近引导轨道2012的一侧与引导轨道2012的内壁接触，通过设置喷涂组件202，加压气泵2021可以在通电并启动后，将送料组件203输送的涂料进行加压，雾化喷头2022可以将加压后的涂料雾化后喷洒到运送管罐1041内，以便于对工件进行涂装，电动轨道轮2023可以在通电并启动后，带动加压气泵2021在引导轨道2012内进行移动。
如图9所示，送料组件203包括抽液泵本体2031、抽液管本体2032和连接环2033，抽液泵本体2031连通在加压气泵本体2021的前侧，抽液管本体2032连通在抽液泵本体2031的前侧，连接环2033连通在抽液管本体2032的前侧，抽液管本体2032的前侧与入料孔2013连通，通过设置送料组件203，抽液泵本体2031可以在通电并启动后，将抽液管本体2032连接储料组件204内的涂料抽送到加压气泵2021内，抽液管本体2032为可伸缩的软管，可以对涂料进行输送，连接环2033可以与连接孔2013进行连接，便于将储料组件204内的涂料进行输送。
如图10所示，储料组件204包括储料罐2041、进料孔2042和盖帽2043，储料罐2041的后侧与入料孔2013连通，储料罐2041前侧的顶部开设有进料孔2042，进料孔2042的表面栓接有盖帽2043，通过设置储料组件204，储料罐2041可以对涂料进行暂时性储存，便于送料组件203将涂料抽送到喷涂组件202内，进料孔2042可以与涂料输送设备进行连接，便于将涂料输送到储料罐2041内，盖帽2043可以对进料孔2042进行闭合。
使用过程简述：首先，将喷涂机构2通电后启动，再将进料孔2042外接在涂料输送设备的输出端，并且让涂料输送设备将涂料输送至储料罐2041内直至装满，之后盖上盖帽2043，此时抽液泵本体2031就会将储料罐2041内部的涂料沿着抽液管本体2032抽送到加压气泵2021处，之后电动轨道轮2023就会带动加压气泵2021移动至工件所需喷涂处，加压气泵2021就会将涂料进行加压并将涂料输送至雾化喷头2022处，雾化喷头2022就会将涂料雾化后喷出至传动机构1内部，直至雾化后的涂料与工件表面接触，直至完成对工件的喷漆涂装工作即可。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种智能化喷漆涂装用传送装置，包括传动机构(1)和喷涂机构(2)，其特征在于：所述喷涂机构(2)活动连接在传动机构(1)的内侧，所述传动机构(1)包括支撑组件(101)、移动组件(102)、带动组件(103)、定位组件(104)和引导组件(105)，所述移动组件(102)栓接在支撑组件(101)的顶部，所述带动组件(103)转动连接在移动组件(102)的内壁，所述定位组件(104)栓接在带动组件(103)远离移动组件(102)的一侧，所述引导组件(105)栓接在定位组件(104)的顶部，所述喷涂机构(2)包括限位组件(201)、喷涂组件(202)、送料组件(203)和储料组件(204)，所述限位组件(201)设在定位组件(104)的内侧，所述喷涂组件(202)活动连接在限位组件(201)的内侧，所述送料组件(203)连通在送料组件(203)的前侧，所述储料组件(204)连通在限位组件(201)的前侧，所述储料组件(204)与送料组件(203)连通。
2.根据权利要求1所述的一种智能化喷漆涂装用传送装置，其特征在于：所述支撑组件(101)包括底座板(1011)、支撑腿(1012)和限位环(1013)，所述支撑腿(1012)栓接在底座板(1011)顶部的两侧，所述限位环(1013)栓接在支撑腿(1012)的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种智能化喷漆涂装用传送装置，其特征在于：所述移动组件(102)包括限位外壳(1021)、伺服电机(1022)和带动转轮(1023)，所述限位外壳(1021)栓接在限位环(1013)的两侧、顶部和底部，所述伺服电机(1022)栓接在限位外壳(1021)的内壁，所述带动转轮(1023)栓接在伺服电机(1022)靠近限位环(1013)一侧的输出端。
4.根据权利要求3所述的一种智能化喷漆涂装用传送装置，其特征在于：所述带动组件(103)包括支撑环(1031)、输送管(1032)和限位轨槽(1033)，所述支撑环(1031)的表面与限位环(1013)的内壁接触，所述输送管(1032)栓接在支撑环(1031)相对的一侧之间，所述限位轨槽(1033)开设在支撑环(1031)的表面，所述限位轨槽(1033)的内壁与带动转轮(1023)的表面接触。
5.根据权利要求4所述的一种智能化喷漆涂装用传送装置，其特征在于：所述定位组件(104)包括运送管罐(1041)、输送口(1042)和安装口(1043)，所述运送管罐(1041)栓接在输送管(1032)相对的一侧之间，所述输送口(1042)开设在运送管罐(1041)的前侧和后侧，所述安装口(1043)开设在运送管罐(1041)的顶部。
6.根据权利要求5所述的一种智能化喷漆涂装用传送装置，其特征在于：所述引导组件(105)包括安装弧板(1051)、电动风扇(1052)和引流板(1053)，所述安装弧板(1051)卡接在安装口(1043)的内壁，所述电动风扇(1052)栓接在安装弧板(1051)的顶部，所述引流板(1053)栓接在安装弧板(1051)的底部。
7.根据权利要求5所述的一种智能化喷漆涂装用传送装置，其特征在于：所述限位组件(201)包括加固板(2011)、引导轨道(2012)和连接孔(2013)，所述加固板(2011)栓接在运送管罐(1041)的内壁，所述引导轨道(2012)栓接在加固板(2011)远离运送管罐(1041)的一侧，所述连接孔(2013)开设在运送管罐(1041)的前侧。
8.根据权利要求7所述的一种智能化喷漆涂装用传送装置，其特征在于：所述喷涂组件(202)包括加压气泵(2021)、雾化喷头(2022)和电动轨道轮(2023)，所述加压气泵(2021)滑动连接在引导轨道(2012)的内壁，所述电动轨道轮(2023)栓接在加压气泵(2021)靠近引导轨道(2012)的一侧，所述电动轨道轮(2023)靠近引导轨道(2012)的一侧与引导轨道(2012)的内壁接触。
9.根据权利要求8所述的一种智能化喷漆涂装用传送装置，其特征在于：所述送料组件(203)包括抽液泵本体(2031)、抽液管本体(2032)和连接环(2033)，所述抽液泵本体(2031)连通在加压气泵本体(2021)的前侧，所述抽液管本体(2032)连通在抽液泵本体(2031)的前侧，所述连接环(2033)连通在抽液管本体(2032)的前侧，所述抽液管本体(2032)的前侧与入料孔(2013)连通。
10.根据权利要求7所述的一种智能化喷漆涂装用传送装置，其特征在于：所述储料组件(204)包括储料罐(2041)、进料孔(2042)和盖帽(2043)，所述储料罐(2041)的后侧与入料孔(2013)连通，所述储料罐(2041)前侧的顶部开设有进料孔(2042)，所述进料孔(2042)的表面栓接有盖帽(2043)。
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