CN214683151U - 一种金属制品的耐磨预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属制品的耐磨预处理装置，安装外壳的前底部固接有内置在安装外壳中的转运腔体，且转运腔体中配套安装有升降机构，进出机构配套安装在升降机构上，转动机构配套安装在进出机构上，转动机构上配套安装有加工台并带动加工台转动，转运腔体的顶部内侧开设进出通孔，且进出通孔与加工台嵌套吻合，加工台上固定安装有金属工件；清洗刷配套安装在安装外壳内侧并与处于安装外壳中的金属工件相接触，洒水喷头、喷气管、配套安装在安装外壳内侧并朝向处于安装外壳中的金属工件布置。本实用新型能够有效提高金属工件的装卸效率，避免打开安装外壳进行金属工件的更换，能够提高清洗效率以及清洗质量。

Description

一种金属制品的耐磨预处理装置

技术领域

本实用新型涉及金属制品加工技术领域，具体的说是一种金属制品的耐磨预处理装置。

背景技术

在对金属制品进行耐磨处理时，需要对金属制品表面涂刷耐磨漆，在此之前需要对金属制品表面进行清洗，以去除其上附着的杂质。传统的金属制品的耐磨预处理装置在处理金属制品时，需要打开机盖以更换金属制品，以保证连续对金属制品进行清洗，这种处理方式大大降低了金属制品的处理效率。并且在打开机盖进行装卸金属制品的过程中，由于机箱中清洗液的存在，处理环境较为恶略。同时也难以提高清洗效率以及清洗质量。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种金属制品的耐磨预处理装置，能够有效提高金属工件的装卸效率，避免打开安装外壳进行金属工件的更换，能够提高清洗效率以及清洗质量。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种金属制品的耐磨预处理装置，包括安装外壳、升降机构、进出机构、转动机构、清洗刷、洒水喷头、喷气管，

所述安装外壳的前底部固接有内置在安装外壳中的转运腔体，且转运腔体中配套安装有所述升降机构，所述进出机构配套安装在升降机构上，所述转动机构配套安装在进出机构上，所述转动机构上配套安装有加工台并带动加工台转动，所述转运腔体的顶部内侧开设进出通孔，且进出通孔与加工台嵌套吻合，所述加工台上固定安装有金属工件；

所述清洗刷配套安装在安装外壳内侧并与处于安装外壳中的金属工件相接触，所述洒水喷头、喷气管、配套安装在安装外壳内侧并朝向处于安装外壳中的金属工件布置；

所述安装外壳底部、转运腔体外围设置为集水槽，且集水槽通过连通管与所述洒水喷头相连通。

所述升降机构包括：固接在所述转运腔体两侧壁并沿竖直方向布置的升降滑槽，以相对转动的方式嵌套安装在升降滑槽中并沿竖直方向布置的第一调节丝杆，以相对滑动的方式嵌套安装升降滑槽中并与第一调节丝杆旋接的升降台；所述进出机构配套安装在升降台上。

所述安装外壳底端外侧固接有动力腔，且动力腔中固定安装有第一驱动电机，各组所述第一调节丝杆的底端均通入动力腔中，各组第一调节丝杆通入动力腔的部分均固接有传动链轮，且各组传动链轮通过链条动力连接，第一驱动电机与其中一组第一调节丝杆动力连接。

所述进出机构包括：水平开设在所述升降台上的进出滑槽，以相对转动的方式嵌套安装在进出滑槽中并沿水平方向布置的第二调节丝杆，以相对滑动的方式嵌套安装在进出滑槽中并与第二调节丝杆旋接的滑动台；所述转动机构配套安装在滑动台上。

各组所述第二调节丝杆均动力连接有第二驱动电机，且第二驱动电机带动各组第二调节丝杆同步转动。

所述转动机构包括：开设在所述滑动台中的安装腔，固定安装在安装腔中的第三驱动电机，与第三驱动电机动力连接的安装轴；所述加工台以相对转动的方式嵌套安装在所述滑动台上方侧，且加工台的轴心处与安装轴固接。

所述连通管上配套安装有抽水泵，所述喷气管上配套安装有抽气泵，所述清洗刷设置在所述进出通孔的正上方，所述安装外壳中固定安装有竖直布置的电动伸缩缸，所述清洗刷与电动伸缩缸的活动端固定连接，所述集水槽与连通管连接处设置有过滤网。

本实用新型的有益效果：通过控制第一驱动电机、第二驱动电机的工作状态，控制加工台以及固定在加工台上的金属工件在水平方向、竖直方向上运动，方便将加工台、金属工件输入安装外壳中进行清洗，或由安装外壳输入转运腔中以进行金属工件的重新装卸，能够有效提高金属工件的装卸效率，避免打开安装外壳进行金属工件的更换。抽水泵将集水槽中的清洗液泵至洒水喷头并向金属工件洒水，电动伸缩缸带动清洗刷向下运动并与金属工件相接触，在第三驱动电机带动加工台、金属工件转动的过程中完成对金属工件的清洗，抽气泵对金属工件喷气，以将其上残留的清洗液吹干，整个处理工序有机结合，能够提高清洗效率以及清洗质量。

附图说明

图1为本实用新型在装卸金属工件时的结构示意图；

图2为本实用新型在清洗金属工件时的结构示意图；

图3为所述升降机构、进出机构、转动机构配套安装时结构示意图。

图中：1安装外壳、2清洗刷、3洒水喷头、4喷气管、5转运腔体、6加工台、7进出通孔、8金属工件、9集水槽、10连通管、11升降滑槽、12第一调节丝杆、13升降台、14动力腔、15第一驱动电机、16传动链轮、17第二调节丝杆、18滑动台、19安装腔、20第三驱动电机、21安装轴、22抽水泵、23抽气泵、24电动伸缩缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种金属制品的耐磨预处理装置，包括安装外壳1、升降机构、进出机构、转动机构、清洗刷2、洒水喷头3、喷气管4，

安装外壳1的前底部固接有内置在安装外壳1中的转运腔体5，且转运腔体5中配套安装有升降机构，进出机构配套安装在升降机构上，转动机构配套安装在进出机构上，转动机构上配套安装有加工台6并带动加工台6转动，转运腔体5的顶部内侧开设进出通孔7，且进出通孔7与加工台6嵌套吻合，加工台6上固定安装有金属工件8；

清洗刷2配套安装在安装外壳1内侧并与处于安装外壳1中的金属工件8相接触，洒水喷头3、喷气管4、配套安装在安装外壳1内侧并朝向处于安装外壳1中的金属工件8布置；

安装外壳1底部、转运腔体5外围设置为集水槽9，且集水槽9通过连通管10与洒水喷头3相连通。

本实用新型中，升降机构包括：固接在转运腔体5两侧壁并沿竖直方向布置的升降滑槽11，以相对转动的方式嵌套安装在升降滑槽11中并沿竖直方向布置的第一调节丝杆12，以相对滑动的方式嵌套安装升降滑槽11中并与第一调节丝杆12旋接的升降台13；进出机构配套安装在升降台13上。

安装外壳1底端外侧固接有动力腔14，且动力腔14中固定安装有第一驱动电机15，各组第一调节丝杆12的底端均通入动力腔14中，各组第一调节丝杆12通入动力腔14的部分均固接有传动链轮16，且各组传动链轮16通过链条动力连接，第一驱动电机15与其中一组第一调节丝杆12动力连接。

第一驱动电机15工作时带动与其动力连接的第一调节丝杆12转动，进而通过传动链轮16与链条的组合带动各组第一调节丝杆12同步转动，以驱动升降台13沿升降滑槽11上下运动，进而实现控制金属工件8的升降状态，方便将金属工件8由转运腔通入安装外壳1内，或者由安装外壳1通出至转运腔。

进出机构包括：水平开设在升降台13上的进出滑槽，以相对转动的方式嵌套安装在进出滑槽中并沿水平方向布置的第二调节丝杆17，以相对滑动的方式嵌套安装在进出滑槽中并与第二调节丝杆17旋接的滑动台18；转动机构配套安装在滑动台18上。

各组第二调节丝杆17均动力连接有第二驱动电机，且第二驱动电机带动各组第二调节丝杆17同步转动。

第二驱动电机工作带动各组第二调节丝杆17同步转动，以驱动滑动台18沿进出滑槽水平滑动，进而调节加工台6以及金属工件8的水平位置，方便将处于转运腔中的加工台6、金属工件8与进出通孔7相对，或者方便将由安装外壳1通出的加工台6、金属工件8转运至转运腔外侧端，以方便工作人员对金属工件8进行装卸。

转动机构包括：开设在滑动台18中的安装腔19，固定安装在安装腔19中的第三驱动电机20，与第三驱动电机20动力连接的安装轴21；加工台6以相对转动的方式嵌套安装在滑动台18上方侧，且加工台6的轴心处与安装轴21固接。

第三驱动电机20工作带动安装轴21、加工台6以及固定在加工台6上的金属工件8稳定转动，配合清洗刷2、洒水喷头3对金属工件8表面进行清洗，配合喷气管4对金属工件8表面进行风干。

连通管10上配套安装有抽水泵22，喷气管4上配套安装有抽气泵23，保证将集水槽9中的清洗液稳泵至洒水喷头3，对进水工件进行洒水；清洗刷2设置在进出通孔7的正上方，安装外壳1中固定安装有竖直布置的电动伸缩缸24，清洗刷2与电动伸缩缸24的活动端固定连接，电动伸缩缸24带动清洗刷2上下运动与金属工件8相接触，以保证清洗刷2能够与金属工件8稳定接触并进行高效清洗；集水槽9与连通管10连接处设置有过滤网，避免金属工件8上洗落的杂质沿连通管10进入抽水泵22、洒水喷头3，对抽水泵22、洒水喷头3造成损坏。

本实用新型的工作原理是：使用时，通过控制第一驱动电机15工作带动升降台13运动至最下端，控制第二驱动电机带动滑动台18、加工台6运动至转运腔最外端，方便将所要进行清洗的金属工件8固定在加工台6上。控制第二驱动电机反向转动以带动滑动台18、加工台6以及固定在加工台6上的金属工件8向转运腔内侧端运动并与进出通孔7保持竖直相对，控制第一驱动电机15反向转动以带动升降台13、滑动台18、加工台6以及固定在加工台6上的金属工件8向上运动，并使加工台6、金属工件8由进出通孔7通入安装外壳1内侧。

清洗时，启动抽水泵22将集水槽9中的清洗液泵至洒水喷头3并向金属工件8洒水，控制电动伸缩缸24带动清洗刷2向下运动并与金属工件8相接触，在第三驱动电机20带动加工台6、金属工件8转动的过程中完成对金属工件8的清洗。

清洗完成后，由电动伸缩缸24带动清洗刷2向上运动远离金属工件8，启动抽气泵23对金属工件8喷气，以将其上残留的清洗液吹干。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种金属制品的耐磨预处理装置，其特征在于：包括安装外壳(1)、升降机构、进出机构、转动机构、清洗刷(2)、洒水喷头(3)、喷气管(4)，

所述安装外壳(1)的前底部固接有内置在安装外壳(1)中的转运腔体(5)，且转运腔体(5)中配套安装有所述升降机构，所述进出机构配套安装在升降机构上，所述转动机构配套安装在进出机构上，所述转动机构上配套安装有加工台(6)并带动加工台(6)转动，所述转运腔体(5)的顶部内侧开设进出通孔(7)，且进出通孔(7)与加工台(6)嵌套吻合，所述加工台(6)上固定安装有金属工件(8)；

所述清洗刷(2)配套安装在安装外壳(1)内侧并与处于安装外壳(1)中的金属工件(8)相接触，所述洒水喷头(3)、喷气管(4)、配套安装在安装外壳(1)内侧并朝向处于安装外壳(1)中的金属工件(8)布置；

所述安装外壳(1)底部、转运腔体(5)外围设置为集水槽(9)，且集水槽(9)通过连通管(10)与所述洒水喷头(3)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品的耐磨预处理装置，其特征在于：所述升降机构包括：固接在所述转运腔体(5)两侧壁并沿竖直方向布置的升降滑槽(11)，以相对转动的方式嵌套安装在升降滑槽(11)中并沿竖直方向布置的第一调节丝杆(12)，以相对滑动的方式嵌套安装升降滑槽(11)中并与第一调节丝杆(12)旋接的升降台(13)；所述进出机构配套安装在升降台(13)上。

3.根据权利要求2所述的一种金属制品的耐磨预处理装置，其特征在于：所述安装外壳(1)底端外侧固接有动力腔(14)，且动力腔(14)中固定安装有第一驱动电机(15)，各组所述第一调节丝杆(12)的底端均通入动力腔(14)中，各组第一调节丝杆(12)通入动力腔(14)的部分均固接有传动链轮(16)，且各组传动链轮(16)通过链条动力连接，第一驱动电机(15)与其中一组第一调节丝杆(12)动力连接。

4.根据权利要求2所述的一种金属制品的耐磨预处理装置，其特征在于：所述进出机构包括：水平开设在所述升降台(13)上的进出滑槽，以相对转动的方式嵌套安装在进出滑槽中并沿水平方向布置的第二调节丝杆(17)，以相对滑动的方式嵌套安装在进出滑槽中并与第二调节丝杆(17)旋接的滑动台(18)；所述转动机构配套安装在滑动台(18)上。

5.根据权利要求4所述的一种金属制品的耐磨预处理装置，其特征在于：各组所述第二调节丝杆(17)均动力连接有第二驱动电机，且第二驱动电机带动各组第二调节丝杆(17)同步转动。

6.根据权利要求4所述的一种金属制品的耐磨预处理装置，其特征在于：所述转动机构包括：开设在所述滑动台(18)中的安装腔(19)，固定安装在安装腔(19)中的第三驱动电机(20)，与第三驱动电机(20)动力连接的安装轴(21)；所述加工台(6)以相对转动的方式嵌套安装在所述滑动台(18)上方侧，且加工台(6)的轴心处与安装轴(21)固接。

7.根据权利要求1所述的一种金属制品的耐磨预处理装置，其特征在于：所述连通管(10)上配套安装有抽水泵(22)，所述喷气管(4)上配套安装有抽气泵(23)，所述清洗刷(2)设置在所述进出通孔(7)的正上方，所述安装外壳(1)中固定安装有竖直布置的电动伸缩缸(24)，所述清洗刷(2)与电动伸缩缸(24)的活动端固定连接，所述集水槽(9)与连通管(10)连接处设置有过滤网。

Images