CN209715528U - 一种全封闭喷漆生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种全封闭喷漆生产线，属于玻璃加工的技术领域，其包括上料装置、喷漆机、流平机、UV固化机及下料装置，上料装置包括第一机架及转动设置在第一机架上的多根第一传送辊，多根第一传送辊平行设置，第一机架的一端与喷漆机的进料口连接，喷漆机的出料口与流平机的进料口连接，流平机的出料口与UV固化机的进料口连接，下料装置包括第二机架及转动设置在第二机架上的多根第二传送辊，多根第二传送辊平行设置，第二机架的一侧与UV固化机的出料口连接。本实用新型能自动完成待加工玻璃的喷漆、流平及烘干等工作，自动化程度较高，具有提高仿大理石玻璃的生产效率的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃加工的技术领域，尤其是涉及一种全封闭喷漆生产线。
背景技术
大理石是有各种颜色花纹的，用来做建筑装饰材料的石灰岩，由于其磨光 后非常美观，主要用于加工成各种形材、板材，作建筑物的墙面、地面、台、柱，还常用于纪念性建筑物如碑、塔、雕像等的材料，大理石还可以雕刻成工艺美术品、文具、灯具、器皿等实用艺术品。天然大理石虽然装饰效果好，但无论是原料开采，还是切割磨光，加工工艺都比较复杂，因此人们一直在开发人造大理石，但由于天然大理石的微晶聚合体结构能产生一种带有漫反射的油光效果，且颜色的形成是由于微晶体中渗进不同的金属离子而形成不同的颜色，这些颜色不会褪色，而人造大理石无法具有这两个特点，因此现有技术的人造大理石达不到人们的预期。随着科技的发展，人们试图开发大理石玻璃，以让玻璃表面也形成大理石图案，增加装饰效果。
现有的大理石玻璃生产线自动化程度低，需要操作人员人工完成待加工玻璃的喷漆、流平及烘干等工作，生产效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种全封闭喷漆生产线，自动完成待加工玻璃的喷漆、流平及烘干等工作，自动化程度较高，具有提高仿大理石玻璃的生产效率的优点。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种全封闭喷漆生产线，包括上料装置、喷漆机、流平机、UV固化机及下料装置，所述上料装置包括第一机架及转动设置在所述第一机架上的多根第一传送辊，多根所述第一传送辊平行设置，所述第一机架的一端与所述喷漆机的进料口连接，所述喷漆机的出料口与所述流平机的进料口连接，所述流平机的出料口与所述UV固化机的进料口连接，所述下料装置包括第二机架及转动设置在所述第二机架上的多根第二传送辊，多根所述第二传送辊平行设置，所述第二机架的一侧与所述UV固化机的出料口连接。
通过采用上述技术方案，操作人员将待加工玻璃放置在第一传送辊上，推动待加工玻璃进入喷漆机，喷漆机对待加工玻璃的表面进行喷漆工作。完成喷漆工作后，喷漆机将待加工玻璃运输至流平机，待加工玻璃表面的油漆在流平机内克服自身张力而流开、平化，从而使得油漆平整地覆盖在待加工玻璃的表面。完成流平工作后的待加工玻璃被运输至UV固化机内进行固化，完成固化工作后的待加工玻璃被UV固化机运输至第二传送辊上，即自动完成了待加工玻璃的喷漆、流平及烘干等工作，自动化程度较高，从而达到提高仿大理石玻璃的生产效率的效果。
本实用新型进一步设置为：所述喷漆机包括第一机座及第一皮带输送机，所述第一机座上设置有所述第一皮带输送机，所述第一皮带输送机的顶部壁面与所述第一传送辊的底部壁面位于同一水平面上，所述上料装置靠近所述第一皮带输送机的上游，所述流平机靠近所述第一皮带输送机的下游，所述第一皮带输送机上罩设有第一机箱，所述第一机箱内设置有油漆箱，所述第一机箱内还设置有多个喷枪，多个所述喷枪的一端穿设在所述油漆箱的侧壁上。
通过采用上述技术方案，操作人员推动位于第一传送辊上的待加工玻璃的一侧位于第一皮带输送机上。第一皮带输送机的皮带转动带动待加工玻璃移动至第一机箱内，第一机箱内的多个喷枪对待加工玻璃进行喷漆工作。完成喷漆工作后，第一皮带输送机将待加工玻璃运输至流平机的进料口从而达到自动对待加工玻璃进行喷漆工作的效果。
本实用新型进一步设置为：所述流平机包括第二机座及第二皮带输送机，所述第二机座上设置有所述第二皮带输送机，所述第二皮带输送机的输送方向与所述第一皮带输送机的输送方向一致，所述第二皮带输送机的顶部壁面与所述第一皮带输送机的顶部壁面位于同一水平面上，所述UV固化机靠近所述第二皮带输送机的下游，所述第二皮带输送机上罩设有第二机箱，所述第二机箱正对所述第二皮带输送机的内壁上设置有多根红外加热管，所述第二机座下还设置有散热风机，所述散热风机的进风口连接有散热风管，所述散热风管的一端穿设于所述第二机箱的侧壁上。
通过采用上述技术方案，完成喷漆工作后的待加工玻璃被第一皮带输送机输送至第二皮带输送机，第二皮带输送机的皮带转动带动待加工玻璃在流平机内移动，多根红外加热管对第二机箱内的空气进行加热，待加工玻璃在流平机移动的过程中，待加工玻璃表面的油漆在流平机内克服自身张力而流开、平化，从而使得油漆平整地覆盖在待加工玻璃的表面，达到自动完成油漆流平工作的效果。
本实用新型进一步设置为：所述UV固化机包括第三机座及第三皮带输送机，所述第三皮带输送机与所述第二皮带输送机的输送方向一致，所述第三皮带输送机的顶部壁面与所述第二皮带输送机的顶部壁面位于同一水平面上，所述第三皮带输送机上罩设有第三机箱，所述第三机箱内设置有多根UV灯管。
通过采用上述技术方案，流平机内的第二皮带输送机将完成流平工作的待加工玻璃运输至第三皮带输送机上，第三皮带输送机的皮带转动带动待加工玻璃移动至第三机箱内，第三皮带输送机的皮带停止转动，多根UV灯管对待加工玻璃上的油漆进行固化工作。完成固化工作后，第三皮带输送机的皮带转动带动待加工玻璃移动至第二传送辊上，从而达到自动完成固化工作的效果。
本实用新型进一步设置为：所述上料装置与所述喷漆机之间还设置有玻璃清理装置，所述玻璃清理装置包括第四机座及第四皮带输送机，所述第四皮带输送机与所述第三皮带输送机的输送方向一致，所述第四皮带输送机的顶部壁面与所述第三皮带输送机的顶部壁面位于同一水平面上，所述第四皮带输送机上还罩设有第四机箱，所述第四机箱的两个相对设置的侧壁上转动设置有清理辊，所述清理辊上设置有多根刷毛。
通过采用上述技术方案，第四皮带输送机将第一传送辊上的待加工玻璃运输至第四机箱内，在第四皮带输送机的皮带转动下，待加工玻璃经过清理辊，清理辊上的多根刷毛对待加工玻璃上的碎屑进行清理，从而达到后续喷漆工作的质量更高的效果。
本实用新型进一步设置为：所述第四机座的下方设置有空气压缩机，所述空气压缩机的出风口连接有出风管道，所述出风管道的一端穿设于所述第四机箱的侧壁上，所述出风管道位于所述第四机箱内的一端靠近第四皮带输送机的下游，所述出风管道位于第四机箱内的一端的端部封口设置，所述出风管道的侧壁上开设有除尘口，所述除尘口正对所述第四皮带输送机设置，所述第四机座的下方还设置有排气风机，所述排气风机的进风口连接有排气风管，所述排气风管的一端穿设于所述第四机箱的侧壁上。
通过采用上述技术方案，清理辊对待加工玻璃进行清理工作后，出风管道上的出尘口喷出空气对待加工玻璃上的剩余碎屑进行清理，排气风机将第四机箱内带有碎屑的空气排出至第四机箱外，从而达到提高对待加工玻璃的清理质量的效果。
本实用新型进一步设置为：所述第二机箱靠近所述第二皮带输送机的下游的顶部壁面上开设有开口，所述开口上罩设有玻璃观察窗。
通过采用上述技术方案，达到方便操作人员观察待加工玻璃的流平质量的效果。
本实用新型进一步设置为：所述第二机箱的内壁上设置有保温板。
通过采用上述技术方案，达到提高第二机箱的保温质量的效果。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.本实用新型能自动完成待加工玻璃的喷漆、烘干、下料等工作，自动化程度较高，具有提高仿大理石玻璃的生产效率的优点；
2.本实用新型的上料装置与喷漆机之间还设置有玻璃清理装置，对待加工玻璃上的碎屑进行清理，从具有提高后续喷漆工作的质量的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型用于展示清理辊的部分剖视图。
图3是图2中A部分的局部放大示意图。
图4是本实用新型用于展示第一机箱、第二机箱及第三机箱内部的部分剖视图。
图5是图4中B部分的局部放大示意图。
图6是图4中C部分的局部放大示意图。
图7是图4中D部分的局部放大示意图。
图中，1、上料装置；11、第一机架；12、第一传送辊；2、喷漆机；21、第一机座；22、第一皮带输送机；23、第一机箱；231、油漆箱；232、喷枪；3、流平机；31、第二机座；32、第二皮带输送机；33、第二机箱；331、红外加热管；332、散热风机；333、散热风管；334、玻璃观察窗；335、保温板；4、UV固化机；41、第三机座；42、第三皮带输送机；43、第三机箱；431、UV灯管；5、下料装置；51、第二机架；52、第二传送辊；6、玻璃清理装置；61、第四机座；62、第四皮带输送机；63、第四机箱；631、清理辊；7、空气压缩机；71、出风管道；8、排气风机；81、排气风管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种全封闭喷漆生产线，包括上料装置1、喷漆机2、流平机3、UV固化机4及下料装置5。上料装置1包括第一机架11及转动设置在第一机架11上的五根第一传送辊12，五根第一传送辊12平行设置。上料装置1与喷漆机2之间还设置有玻璃清理装置，玻璃清洗装置6包括第四机座61及第四皮带输送机62。第四皮带输送机62的顶部壁面与第一传送辊12的顶部壁面位于同一水平面上。结合图2、3，第四皮带输送机62上还罩设有第四机箱63，第四机箱63的两个相对设置的侧壁上转动设置有清理辊631，清理辊631靠近第四皮带输送机62的上游，清理辊631上设置有多根刷毛6311。第四机座61的下方设置有空气压缩机7，空气压缩机7的出风口连接有出风管道71，出风管道71的一端穿设于第四机箱63的侧壁上，出风管道71位于第四机箱63内的一端靠近第四皮带输送机62的下游。出风管道71位于第四机箱63内的一端的端部封口设置，出风管道71的底部壁面上开设有除尘口，除尘口正对第四皮带输送机62设置，第四机座61的下方还设置有排气风机8，排气风机8的进风口连接有排气风管81，排气风管81的一端穿设于第四机箱63的侧壁上。
操作人员将待加工玻璃放置在第一传送辊12上，推动待加工玻璃的一侧位于第四皮带输送机62上，第四皮带输送机62将第一传送辊12上的待加工玻璃运输至第四机箱63内。在第四皮带输送机62的皮带转动下，待加工玻璃经过清理辊631，清理辊631上的多根刷毛6311对待加工玻璃上的碎屑进行清理。然后，出风管道71上的出尘口喷出空气对待加工玻璃上的剩余碎屑进行清理，排气风机8将第四机箱63内带有碎屑的空气排出至第四机箱63外，完成待加工玻璃的清理工作。
参照图4、5，喷漆装置包括第一机座21及第一皮带输送机22，第一机座21上设置有第一皮带输送机22，第一皮带输送机22的顶部壁面与第一传送辊12的底部壁面位于同一水平面上。第四机箱63靠近第一皮带输送机22的上游，流平机3靠近第一皮带输送机22的下游，第一皮带输送机22上罩设有第一机箱23，第一机箱23内设置有油漆箱231，第一机箱23内还设置有六个喷枪232，六个喷枪232的一端穿设在油漆箱231的侧壁上。
完成待加工玻璃的清理工作后，第四皮带输送机62带动待加工玻璃继续移动，使得待加工玻璃的一侧位于第一皮带输送机22上。第一皮带输送机22的皮带转动带动待加工玻璃移动至第一机箱23内，第一机箱23内的六个喷枪232对待加工玻璃进行喷漆工作。完成喷漆工作后，第一皮带输送机22将待加工玻璃运输至流平机3的进料口。
参照图4、6，流平机3包括第二机座31及第二皮带输送机32，第二机座31上设置有第二皮带输送机32，第二皮带输送机32的输送方向与第一皮带输送机22的输送方向一致，第二皮带输送机32的顶部壁面与第一皮带输送机22的顶部壁面位于同一水平面上。UV固化机4靠近所述第二皮带输送机32的下游，第二皮带输送机32上罩设有第二机箱33，第二机箱33靠近第二皮带输送机32的下游的顶部壁面上开设有开口，开口上罩设有玻璃观察窗334。第二机箱33正对第二皮带输送机32的内壁上设置有红外加热管331，第二机箱33的内壁上设置有保温板335。第二机座31下还设置有散热风机332，散热风机332的进风口连接有散热风管333，散热风管333的一端穿设于第二机箱33的侧壁上。第二机箱33的内壁上设置有保温板335，本实施例中，保温板335由聚苯乙烯板制成。
完成喷漆工作后的待加工玻璃被第一皮带输送机22输送至第二皮带输送机32，第二皮带输送机32的皮带转动带动待加工玻璃在流平机3内移动，红外加热管331对第二机箱33内的空气进行加热，待加工玻璃在流平机3移动的过程中，待加工玻璃表面的油漆在流平机3内克服自身张力而流开、平化，从而使得油漆平整地覆盖在待加工玻璃的表面。
参照图4、7，UV固化机4包括第三机座41及第三皮带输送机42，第三皮带输送机42与第二皮带输送机32的输送方向一致，第三皮带输送机42的顶部壁面与第二皮带输送机32的顶部壁面位于同一水平面上，第三皮带输送机42上罩设有第三机箱43，第三机箱43内设置有三根UV灯管431。流平机3内的第二皮带输送机32将完成流平工作的待加工玻璃运输至第三皮带输送机42上，第三皮带输送机42的皮带转动带动待加工玻璃移动至第三机箱43内，第三皮带输送机42的皮带停止转动，三根UV灯管431对待加工玻璃上的油漆进行固化工作。完成固化工作后，第三皮带输送机42的皮带转动带动待加工玻璃移动至第二传送辊52上，操作人员从第二传送辊52上取下待加工玻璃即可。
本实施例的实施原理为：操作人员将待加工玻璃放置在第一传送辊12上，推动待加工玻璃的一侧位于第四皮带输送机62上，第四皮带输送机62将第一传送辊12上的待加工玻璃运输至第四机箱63内。在第四皮带输送机62的皮带转动下，待加工玻璃经过清理辊631，清理辊631上的多根刷毛6311对待加工玻璃上的碎屑进行清理。然后，出风管道71上的出尘口喷出空气对待加工玻璃上的剩余碎屑进行清理，排气风机8将第四机箱63内带有碎屑的空气排出至第四机箱63外，完成待加工玻璃的清理工作。第四皮带输送机62带动待加工玻璃继续移动，使得待加工玻璃的一侧位于第一皮带输送机22上。第一皮带输送机22的皮带转动带动待加工玻璃移动至第一机箱23内，第一机箱23内的六个喷枪232对待加工玻璃进行喷漆工作。完成喷漆工作后，第一皮带输送机22将待加工玻璃运输至流平机3的进料口。完成喷漆工作后的待加工玻璃被第一皮带输送机22输送至第二皮带输送机32，第二皮带输送机32的皮带转动带动待加工玻璃在流平机3内移动，红外加热管331对第二机箱33内的空气进行加热，待加工玻璃在流平机3移动的过程中，待加工玻璃表面的油漆在流平机3内克服自身张力而流开、平化，从而使得油漆平整地覆盖在待加工玻璃的表面。流平机3内的第二皮带输送机32将完成流平工作的待加工玻璃运输至第三皮带输送机42上，第三皮带输送机42的皮带转动带动待加工玻璃移动至第三机箱43内，第三皮带输送机42的皮带停止转动，三根UV灯管431对待加工玻璃上的油漆进行固化工作。完成固化工作后，第三皮带输送机42的皮带转动带动待加工玻璃移动至第二传送辊52上，操作人员从第二传送辊52上取下待加工玻璃即可。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种全封闭喷漆生产线，其特征在于：包括上料装置(1)、喷漆机(2)、流平机(3)、UV固化机(4)及下料装置(5)，所述上料装置(1)包括第一机架(11)及转动设置在所述第一机架(11)上的多根第一传送辊(12)，多根所述第一传送辊(12)平行设置，所述第一机架(11)的一端与所述喷漆机(2)的进料口连接，所述喷漆机(2)的出料口与所述流平机(3)的进料口连接，所述流平机(3)的出料口与所述UV固化机(4)的进料口连接，所述下料装置(5)包括第二机架(51)及转动设置在所述第二机架(51)上的多根第二传送辊(52)，多根所述第二传送辊(52)平行设置，所述第二机架(51)的一侧与所述UV固化机(4)的出料口连接。
2.根据权利要求1所述的一种全封闭喷漆生产线，其特征在于：所述喷漆机(2)包括第一机座(21)及第一皮带输送机(22)，所述第一机座(21)上设置有所述第一皮带输送机(22)，所述第一皮带输送机(22)的顶部壁面与所述第一传送辊(12)的底部壁面位于同一水平面上，所述上料装置(1)靠近所述第一皮带输送机(22)的上游，所述流平机(3)靠近所述第一皮带输送机(22)的下游，所述第一皮带输送机(22)上罩设有第一机箱(23)，所述第一机箱(23)内设置有油漆箱(231)，所述第一机箱(23)内还设置有多个喷枪(232)，多个所述喷枪(232)的一端穿设在所述油漆箱(231)的侧壁上。
3.根据权利要求2所述的一种全封闭喷漆生产线，其特征在于：所述流平机(3)包括第二机座(31)及第二皮带输送机(32)，所述第二机座(31)上设置有所述第二皮带输送机(32)，所述第二皮带输送机(32)的输送方向与所述第一皮带输送机(22)的输送方向一致，所述第二皮带输送机(32)的顶部壁面与所述第一皮带输送机(22)的顶部壁面位于同一水平面上，所述UV固化机(4)靠近所述第二皮带输送机(32)的下游，所述第二皮带输送机(32)上罩设有第二机箱(33)，所述第二机箱(33)正对所述第二皮带输送机(32)的内壁上设置有多根红外加热管(331)，所述第二机座(31)下还设置有散热风机(332)，所述散热风机(332)的进风口连接有散热风管(333)，所述散热风管(333)的一端穿设于所述第二机箱(33)的侧壁上。
4.根据权利要求3所述的一种全封闭喷漆生产线，其特征在于：所述UV固化机(4)包括第三机座(41)及第三皮带输送机(42)，所述第三皮带输送机(42)与所述第二皮带输送机(32)的输送方向一致，所述第三皮带输送机(42)的顶部壁面与所述第二皮带输送机(32)的顶部壁面位于同一水平面上，所述第三皮带输送机(42)上罩设有第三机箱(43)，所述第三机箱(43)内设置有多根UV灯管(431)。
5.根据权利要求4所述的一种全封闭喷漆生产线，其特征在于：所述上料装置(1)与所述喷漆机(2)之间还设置有玻璃清理装置(6)，所述玻璃清理装置(6)包括第四机座(61)及第四皮带输送机(62)，所述第四皮带输送机(62)与所述第三皮带输送机(42)的输送方向一致，所述第四皮带输送机(62)的顶部壁面与所述第三皮带输送机(42)的顶部壁面位于同一水平面上，所述第四皮带输送机(62)上还罩设有第四机箱(63)，所述第四机箱(63)的两个相对设置的侧壁上转动设置有清理辊(631)，所述清理辊(631)上设置有多根刷毛(6311)。
6.根据权利要求5所述的一种全封闭喷漆生产线，其特征在于：所述第四机座(61)的下方设置有空气压缩机(7)，所述空气压缩机(7)的出风口连接有出风管道(71)，所述出风管道(71)的一端穿设于所述第四机箱(63)的侧壁上，所述出风管道(71)位于所述第四机箱(63)内的一端靠近第四皮带输送机(62)的下游，所述出风管道(71)位于第四机箱(63)内的一端的端部封口设置，所述出风管道(71)的侧壁上开设有除尘口，所述除尘口正对所述第四皮带输送机(62)设置，所述第四机座(61)的下方还设置有排气风机(8)，所述排气风机(8)的进风口连接有排气风管(81)，所述排气风管(81)的一端穿设于所述第四机箱(63)的侧壁上。
7.根据权利要求3所述的一种全封闭喷漆生产线，其特征在于：所述第二机箱(33)靠近所述第二皮带输送机(32)的下游的顶部壁面上开设有开口，所述开口上罩设有玻璃观察窗(334)。
8.根据权利要求3所述的一种全封闭喷漆生产线，其特征在于：所述第二机箱(33)的内壁上设置有保温板(335)。
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| CN115228665A (zh) * | 2022-08-30 | 2022-10-25 | 台州市乾顺科技有限公司 | 一种低压钠灯外玻管喷涂机 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20191203 Termination date: 20210131 |