CN115228665A - 一种低压钠灯外玻管喷涂机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及喷涂设备技术领域，具体涉及一种低压钠灯外玻管喷涂机；包括上料仓、上料机构、喷涂箱、输送机构、喷涂机构和下料机构，上料机构设置于上料仓内，输送机构和喷涂机构均设置于喷涂箱内，上料机构包括多块第一铝板、转动轴、伺服电机、多块隔离板和光滑弧块，每块第一铝板分别与上料仓固定连接，并分别倾斜设置于上料仓的内部，伺服电机与上料仓固定连接，转动轴与伺服电机的输出端固定连接，每块隔离板分别与转动轴固定连接，每块隔离板上均设置有光滑弧块，通过上述结构，获得人工需求小，提高外玻管生产效率的效果。
Description
技术领域
本发明涉及喷涂设备技术领域，尤其涉及一种低压钠灯外玻管喷涂机。
背景技术
低压钠灯是利用低压钠蒸气放电发光的电光源。可作为旋光仪、折射仪、偏振仪等光学仪器中的单色光源。低压钠灯主要包括电极、抗钠内玻管、真空外玻管，真空外玻管的内表面涂有红外线反射膜。红外线反射膜通常为氧化铟膜或者氧化铟锡膜，采用等离子喷涂的方式喷涂在外玻管内表面，主要作用为反射钠灯初始启动时发出的红外线，使得抗钠内玻管内的温度能够快速提升至金属钠气化和放电的工作温度，有效提高低压钠灯的发光效率和使用性能。
目前在生产外玻管的过程中，需要人工不停地摆放外玻管，再对外玻管进行喷涂处理，人工需求大，生产效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低压钠灯外玻管喷涂机，解决了需要人工不停地摆放外玻管，再对外玻管进行喷涂处理，人工需求大，生产效率低的问题。
为实现上述目的，本发明采用的一种低压钠灯外玻管喷涂机，包括上料仓、上料机构、喷涂箱、输送机构、喷涂机构和下料机构，所述上料仓具有上料口，所述上料仓与所述喷涂箱相连通，所述上料机构设置于所述上料仓内，所述输送机构和所述喷涂机构均设置于所述喷涂箱内，所述下料机构与所述喷涂箱相连通；
所述上料机构包括多块第一铝板、转动轴、伺服电机、多块隔离板和光滑弧块，每块所述第一铝板分别与所述上料仓固定连接，并分别倾斜设置于所述上料仓的内部，所述伺服电机与所述上料仓固定连接，并位于所述上料仓的内侧壁，所述转动轴与所述伺服电机的输出端固定连接，并位于所述上料仓与所述喷涂箱的连通处，每块所述隔离板分别与所述转动轴固定连接，并均位于所述转动轴的外侧壁，每块所述隔离板上均设置有所述光滑弧块。
其中，所述上料机构还包括挡板和缓冲垫，所述挡板与所述上料仓固定连接，并位于所述转动轴的上方，所述缓冲垫与所述挡板固定连接，并位于所述挡板的外侧壁。
其中，所述上料机构还包括预防框，所述预防框与所述上料仓固定连接，且所述光滑弧块与所述预防框的内侧壁相贴合。
其中，所述输送机构包括多根托辊、驱动电机和变速机，每根所述托辊分别设置于所述喷涂箱的内部，每根所述托辊的一端均设置有所述驱动电机，所述驱动电机与所述喷涂箱固定连接，所述变速机与所述驱动电机的输出端固定连接，所述托辊与所述变速机的输出端固定连接。
其中，所述喷涂机构包括两个等离子喷枪，两个所述等离子喷枪均设置于所述喷涂箱的内部，且两个所述等离子喷枪的喷口方向相对设置。
其中，所述下料机构包括下料仓、开合板和多块第二铝板，所述下料仓与所述喷涂箱相连通，所述下料仓具有下料口，所述开合板滑动设置于所述下料口，每块所述第二铝板分别与所述下料仓固定连接，并分别倾斜设置于所述下料仓的内部。
其中，所述低压钠灯外玻管喷涂机还包括加热机构，所述喷涂箱内设置有所述加热机构。
其中，所述加热机构包括多根加热火管和输送管，每两根所述托辊之间均设置有所述加热火管，每根所述加热火管分别与所述输送管相连通。
其中，所述加热机构还包括调节阀，每根所述加热火管均设置有所述调节阀。
本发明的一种低压钠灯外玻管喷涂机，在所述上料仓中，最上层的所述第一铝板靠近所述上料口的一侧朝高处，远离所述上料口的一侧朝低处，下一层的所述第一铝板靠近所述上料口的一侧朝低处，远离所述上料口的一侧朝高处，剩余的所述第一铝板根据朝向不同，交替设置于所述上料仓的内部，多块所述第一铝板交替形成外玻管的弯折的储存通道，可一次性在储存通道内放置多个外玻管，对外玻管进行喷涂的过程中，所述伺服电机运作，驱动所述转动轴转动，此时多块所述隔离板以所述转动轴为圆心转动，储存通道中最低端的外玻管在自身的重力下掉落至两块所述隔离板之间的空间内，并随所述转动轴转动，移动至所述喷涂箱中，在自身的重力下掉落至所述输送机构中，所述输送机构将外玻管在所述喷涂箱中输送，外玻管经过所述喷涂机构喷涂红外线反射膜后，在所述下料机构中收纳，只需人工一次性在储存通道内放置多个外玻管，即可完成上料、喷涂和收纳的处理，获得人工需求小，提高外玻管生产效率的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明第一实施例的整体的结构示意图。
图2是本发明的图1的A处局部结构放大图。
图3是本发明的图1的B处局部结构放大图。
图4是本发明第一实施例的输送机构的结构示意图。
图5是本发明第二实施例的整体的结构示意图。
图6是本发明的图5的C处局部结构放大图。
图7是本发明第三实施例的输送机构和调节组件的结构示意图。
101-上料仓、102-上料口、103-第一铝板、104-转动轴、105-伺服电机、106-隔离板、107-光滑弧块、108-挡板、109-缓冲垫、110-预防框、111-喷涂箱、112-托辊、113-驱动电机、114-变速机、115-等离子喷枪、116-下料仓、117-下料口、118-开合板、119-第二铝板、201-加热火管、202-输送管、203-调节阀、301-气缸、302-连接杆、303-限位板、304-引导弧板、305-限位轨、306-滑杆。
具体实施方式
第一实施例为：
请参阅图1～图4，其中图1是第一实施例的整体的结构示意图，图2是图1的A处局部结构放大图，图3是图1的B处局部结构放大图，图4是第一实施例的输送机构的结构示意图。本发明提供了一种低压钠灯外玻管喷涂机，包括上料仓101、上料机构、喷涂箱111、输送机构、喷涂机构和下料机构，所述上料机构包括多块第一铝板103、转动轴104、伺服电机105、多块隔离板106、光滑弧块107、挡板108和缓冲垫109、预防框110，所述输送机构包括多根托辊112、驱动电机113和变速机114，所述喷涂机构包括两个等离子喷枪115，所述下料机构包括下料仓116、开合板118和多块第二铝板119；
针对本具体实施方式，所述上料仓101具有上料口102，所述上料仓101与所述喷涂箱111相连通，所述上料机构设置于所述上料仓101内，所述输送机构和所述喷涂机构均设置于所述喷涂箱111内，所述下料机构与所述喷涂箱111相连通，所述上料机构用于存放未喷涂的外玻管，所述输送机构将外玻管在所述喷涂箱111中输送，外玻管经过所述喷涂机构喷涂红外线反射膜后，在所述下料机构中收纳。
其中，每块所述第一铝板103分别与所述上料仓101固定连接，并分别倾斜设置于所述上料仓101的内部，所述伺服电机105与所述上料仓101固定连接，并位于所述上料仓101的内侧壁，所述转动轴104与所述伺服电机105的输出端固定连接，并位于所述上料仓101与所述喷涂箱111的连通处，每块所述隔离板106分别与所述转动轴104固定连接，并均位于所述转动轴104的外侧壁，每块所述隔离板106上均设置有所述光滑弧块107，在所述上料仓101中，最上层的所述第一铝板103靠近所述上料口102的一侧朝高处，远离所述上料口102的一侧朝低处，下一层的所述第一铝板103靠近所述上料口102的一侧朝低处，远离所述上料口102的一侧朝高处，剩余的所述第一铝板103根据朝向不同，交替设置于所述上料仓101的内部，多块所述第一铝板103交替形成外玻管的弯折的储存通道，可一次性在储存通道内放置多个外玻管，对外玻管进行喷涂的过程中，所述伺服电机105运作，驱动所述转动轴104转动，此时多块所述隔离板106以所述转动轴104为圆心转动，储存通道中最低端的外玻管在自身的重力下掉落至两块所述隔离板106之间的空间内，并随所述转动轴104转动，移动至所述喷涂箱111中，在自身的重力下掉落至所述输送机构中，所述输送机构将外玻管在所述喷涂箱111中输送，外玻管经过所述喷涂机构喷涂红外线反射膜后，在所述下料机构中收纳，只需人工一次性在储存通道内放置多个外玻管，即可完成上料、喷涂和收纳的处理，获得人工需求小，提高外玻管生产效率的效果。
其次，所述挡板108与所述上料仓101固定连接，并位于所述转动轴104的上方，所述缓冲垫109与所述挡板108固定连接，并位于所述挡板108的外侧壁，外玻管在自身的重力下掉落所述挡板108处，并与所述缓冲垫109接触，当两块所述隔离板106之间的空间内没有外玻管时，在所述挡板108处的外玻璃掉落至两块所述隔离板106之间的空间内，并随所述转动轴104转动，移动至所述喷涂箱111中，在自身的重力下掉落至所述输送机构中，所述挡板108防止所述隔离板106处的外玻管堆积重叠。
同时，所述预防框110与所述上料仓101固定连接，且所述光滑弧块107与所述预防框110的内侧壁相贴合，若外玻管未及时从所述隔离板106中掉落，转动的所述隔离板106继续带动外玻管移动，直至外玻管转动一圈后掉落至所述输送机构内，所述预防框110用于限制未及时从所述隔离板106中掉落的外玻管的位置。
另外，每根所述托辊112分别设置于所述喷涂箱111的内部，每根所述托辊112的一端均设置有所述驱动电机113，所述驱动电机113与所述喷涂箱111固定连接，所述变速机114与所述驱动电机113的输出端固定连接，所述托辊112与所述变速机114的输出端固定连接，所述驱动电机113运作，所述驱动电机113与所述变速机114相配合，驱动所述托辊112转动，多根转动的所述托辊112带动外玻管在所述喷涂箱111内移动。
此外，两个所述等离子喷枪115均设置于所述喷涂箱111的内部，且两个所述等离子喷枪115的喷口方向相对设置，外玻管经过两个喷涂方向相对的所述等离子喷头喷涂红外线反射膜后，在所述下料机构中收纳。
其中，所述下料仓116与所述喷涂箱111相连通，所述下料仓116具有下料口117，所述开合板118滑动设置于所述下料口117，每块所述第二铝板119分别与所述下料仓116固定连接，并分别倾斜设置于所述下料仓116的内部，最上层的所述第二铝板119靠近所述输送机构的一侧朝高处，远离所述输送机构的一侧朝低处，下一层的所述第一铝板103靠近所述输送机构的一侧朝低处，远离所述输送机构的一侧朝高处，剩余的所述第二铝板119根据朝向不同，交替设置于所述上料仓101的内部，多块所述第二铝板119交替形成外玻管的弯折的储存通道，可一次性在储存通道内放置多个喷涂完毕的外玻管，人员可定时将所述开合板118滑动，露出所述下料口117，从所述下料口117中取出外玻管，其余的外玻管在自身的重力下依次在弯折的储存通道中滚动。
在所述上料仓101中，最上层的所述第一铝板103靠近所述上料口102的一侧朝高处，远离所述上料口102的一侧朝低处，下一层的所述第一铝板103靠近所述上料口102的一侧朝低处，远离所述上料口102的一侧朝高处，剩余的所述第一铝板103根据朝向不同，交替设置于所述上料仓101的内部，多块所述第一铝板103交替形成外玻管的弯折的储存通道，可一次性在储存通道内放置多个外玻管，对外玻管进行喷涂的过程中，所述伺服电机105运作，驱动所述转动轴104转动，此时多块所述隔离板106以所述转动轴104为圆心转动，储存通道中最低端的外玻管在自身的重力下掉落所述挡板108处，并与所述缓冲垫109接触，当两块所述隔离板106之间的空间内没有外玻管时，在所述挡板108处的外玻璃掉落至两块所述隔离板106之间的空间内，并随所述转动轴104转动，移动至所述喷涂箱111中，在自身的重力下掉落至所述输送机构中，若外玻管未及时从所述隔离板106中掉落，转动的所述隔离板106继续带动外玻管移动，直至外玻管转动一圈后掉落至所述输送机构内，所述驱动电机113运作，所述驱动电机113与所述变速机114相配合，驱动所述托辊112转动，多根转动的所述托辊112带动外玻管在所述喷涂箱111内移动，外玻管经过两个喷涂方向相对的所述等离子喷头喷涂红外线反射膜后，在所述下料仓116中收纳，在所述下料仓116中，最上层的所述第二铝板119靠近所述输送机构的一侧朝高处，远离所述输送机构的一侧朝低处，下一层的所述第一铝板103靠近所述输送机构的一侧朝低处，远离所述输送机构的一侧朝高处，剩余的所述第二铝板119根据朝向不同，交替设置于所述上料仓101的内部，多块所述第二铝板119交替形成外玻管的弯折的储存通道，可一次性在储存通道内放置多个喷涂完毕的外玻管，人员可定时将所述开合板118滑动，露出所述下料口117，从所述下料口117中取出外玻管，其余的外玻管在自身的重力下依次在弯折的储存通道中滚动，只需人工一次性在储存通道内放置多个外玻管，即可完成上料、喷涂和收纳的处理，获得人工需求小，提高外玻管生产效率的效果。
第二实施例为：
在第一实施例的基础上，请参阅图5和图6，其中图5是第二实施例的整体的结构示意图，图6是图5的C处局部结构放大图。本发明提供了一种低压钠灯外玻管喷涂机还包括加热机构，所述加热机构包括多根加热火管201、输送管202和调节阀203；
针对本具体实施方式，所述喷涂箱111内设置有所述加热机构，所述加热机构用于对外玻管进行加热，外玻管在喷涂前经过多道加热工序，可以有效提高红外线反射膜的喷涂质量。
其中，每两根所述托辊112之间均设置有所述加热火管201，每根所述加热火管201分别与所述输送管202相连通，每两根所述托辊112之间均设置有所述加热火管201，外玻管在所述喷涂箱111内移动的过程中，被所述加热火管201加热，所述运输管运输煤气，每根加热火管201均单独进煤气、低压风，外玻管在喷涂前经过多道加热工序，可以有效提高红外线反射膜的喷涂质量。
其次，每根所述加热火管201均设置有所述调节阀203，可单独调节和关闭。
每两根所述托辊112之间均设置有所述加热火管201，外玻管在所述喷涂箱111内移动的过程中，被所述加热火管201加热，所述运输管运输煤气，每根加热火管201均单独进煤气、低压风，外玻管在喷涂前经过多道加热工序，可以有效提高红外线反射膜的喷涂质量，每根所述加热火管201均设置有所述调节阀203，可单独调节和关闭。
第三实施例为：
在第一实施例的基础上，请参阅图7，其中图7是第三实施例的输送机构和调节组件的结构示意图。本发明提供了一种低压钠灯外玻管喷涂机还包括调节组件，所述调节组件包括气缸301、连接杆302、限位板303、引导弧板304、限位轨305和滑杆306；
针对本具体实施方式，每根所述托辊112的两端均设置有所述调节组件，所述调节组件用于对不同长度的外玻管进行位置限制。
其中，所述气缸301与所述喷涂箱111固定连接，并位于所述喷涂箱111的内侧壁，所述连接杆302的一端与所述气缸301的输出端固定连接，所述限位板303与所述连接杆302的另一端固定连接，所述引导弧板304与所述限位板303固定连接，并位于所述限位板303的一侧，所述气缸301运作，带动所述连接杆302移动，所述限位板303改变位置，直至两组所述调节组件之间的距离与外玻管的长度相适配，外玻管在移动过程中，与所述引导弧板304的弧面接触，将外玻管限制于两组所述调节组件的所述限位板303之间，便于对不同长度的外玻管进行运输。
其次，所述限位轨305与所述喷涂箱111固定连接，并位于所述气缸301的下方，所述滑杆306的一端与所述连接杆302固定连接，所述滑杆306的另一端滑动设置于所述限位轨305内，在所述连接杆302移动的过程中，所述滑杆306在所述限位轨305内滑动，所述滑杆306与所述限位轨305相配合，提高所述连接杆302在移动过程中的稳定性。
所述气缸301运作，带动所述连接杆302移动，所述限位板303改变位置，直至两组所述调节组件之间的距离与外玻管的长度相适配，在所述连接杆302移动的过程中，所述滑杆306在所述限位轨305内滑动，所述滑杆306与所述限位轨305相配合，提高所述连接杆302在移动过程中的稳定性，外玻管在移动过程中，与所述引导弧板304的弧面接触，将外玻管限制于两组所述调节组件的所述限位板303之间，便于对不同长度的外玻管进行运输。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
Claims (9)
1.一种低压钠灯外玻管喷涂机，其特征在于，
包括上料仓、上料机构、喷涂箱、输送机构、喷涂机构和下料机构，所述上料仓具有上料口，所述上料仓与所述喷涂箱相连通，所述上料机构设置于所述上料仓内，所述输送机构和所述喷涂机构均设置于所述喷涂箱内，所述下料机构与所述喷涂箱相连通；
所述上料机构包括多块第一铝板、转动轴、伺服电机、多块隔离板和光滑弧块，每块所述第一铝板分别与所述上料仓固定连接，并分别倾斜设置于所述上料仓的内部，所述伺服电机与所述上料仓固定连接，并位于所述上料仓的内侧壁，所述转动轴与所述伺服电机的输出端固定连接，并位于所述上料仓与所述喷涂箱的连通处，每块所述隔离板分别与所述转动轴固定连接，并均位于所述转动轴的外侧壁，每块所述隔离板上均设置有所述光滑弧块。
2.如权利要求1所述的低压钠灯外玻管喷涂机，其特征在于，
所述上料机构还包括挡板和缓冲垫，所述挡板与所述上料仓固定连接，并位于所述转动轴的上方，所述缓冲垫与所述挡板固定连接，并位于所述挡板的外侧壁。
3.如权利要求1所述的低压钠灯外玻管喷涂机，其特征在于，
所述上料机构还包括预防框，所述预防框与所述上料仓固定连接，且所述光滑弧块与所述预防框的内侧壁相贴合。
4.如权利要求1所述的低压钠灯外玻管喷涂机，其特征在于，
所述输送机构包括多根托辊、驱动电机和变速机，每根所述托辊分别设置于所述喷涂箱的内部，每根所述托辊的一端均设置有所述驱动电机，所述驱动电机与所述喷涂箱固定连接，所述变速机与所述驱动电机的输出端固定连接，所述托辊与所述变速机的输出端固定连接。
5.如权利要求1所述的低压钠灯外玻管喷涂机，其特征在于，
所述喷涂机构包括两个等离子喷枪，两个所述等离子喷枪均设置于所述喷涂箱的内部，且两个所述等离子喷枪的喷口方向相对设置。
6.如权利要求1所述的低压钠灯外玻管喷涂机，其特征在于，
所述下料机构包括下料仓、开合板和多块第二铝板，所述下料仓与所述喷涂箱相连通，所述下料仓具有下料口，所述开合板滑动设置于所述下料口，每块所述第二铝板分别与所述下料仓固定连接，并分别倾斜设置于所述下料仓的内部。
7.如权利要求4所述的低压钠灯外玻管喷涂机，其特征在于，
所述低压钠灯外玻管喷涂机还包括加热机构，所述喷涂箱内设置有所述加热机构。
8.如权利要求7所述的低压钠灯外玻管喷涂机，其特征在于，
所述加热机构包括多根加热火管和输送管，每两根所述托辊之间均设置有所述加热火管，每根所述加热火管分别与所述输送管相连通。
9.如权利要求8所述的低压钠灯外玻管喷涂机，其特征在于，
所述加热机构还包括调节阀，每根所述加热火管均设置有所述调节阀。
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