CN106111426A - 一种abs塑料成型件涂装系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种ABS塑料成型件涂装系统，包括依次按顺序布置连接的自动上料装置、去应力装置、除油装置、除电除尘装置、喷涂装置、烘干固化装置、冷却装置和自动下料装置；还包括PLC控制单元和信息反馈单元。本发明的ABS塑料成型件涂装系统设计合理，针对ABS塑料的物理化学特性，通过PLC控制单元实现自动化控制，从上料、去应力、除油、除电除尘、喷涂、烘干固化、冷却、下料全部自动化，无需人工操作，提高了质量稳定性，另外专门研发了去应力液和除油液，保证了涂装的涂层有良好的附着力，不会发生脱落。

Description

一种ABS塑料成型件涂装系统
技术领域
本发明涉及环保设备技术领域，具体地说，是涉及一种ABS塑料成型件涂装系统。
背景技术
塑料制品由于表面效果一般不能达到所需要的效果，所以一般需要进行喷涂处理，塑料制件喷涂后，可获得如下效果：1、可遮盖成型后制件的表面缺陷，2、因塑料本身着色比较困难，可利用喷涂获得多种色彩，3、使塑料的静电性能得到改善，减少灰尘吸附，4、增强了塑料的硬度和耐擦伤性，5、提高了塑料的耐候性，6、使塑件表面的光泽任意调整，7、砂纹漆、绒毛漆等一些特殊漆，可获得较好的外观及手感。另外，塑料成型后表面状态对外观质量有很大的影响。要求成型后的表面平整光滑，均匀一致，不应有划伤、飞边、毛刺、凹坑、斑点、气泡和明显的熔接线。表面处理工序是塑料制品喷涂的关键技术之一。处理的好坏直接影响到涂膜的附着力等技术指标,尤其对ABS塑料成型件更是如此。目前提高ABS塑料成型件表面涂层附着力的方法有：燃烧火焰法，等离子体或紫光处理、强酸腐蚀法等，均是以改善其分子结构为目的，来增强与涂层的粘附。但这些办法均需配置复杂的设备,并且增加了喷涂成本，如何能实现全自动化喷涂，又能以简单的工艺流程和设备达到预期的效果是目前亟待研究的课题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种设计合理、涂装质量稳定、涂层附着力好、全自动化的ABS塑料成型件涂装系统。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种ABS塑料成型件涂装系统，包括依次按顺序布置连接的自动上料装置、去应力装置、除油装置、除电除尘装置、喷涂装置、烘干固化装置、冷却装置和自动下料装置；还包括PLC控制单元和信息反馈单元，所述的PLC控制单元分别与所述的自动上料装置、去应力装置、除油装置、除电除尘装置、喷涂装置、烘干固化装置、冷却装置和自动下料装置通过控制电缆连接；所述的信息反馈单元分别与所述的自动上料装置、去应力装置、除油装置、除电除尘装置、喷涂装置、烘干固化装置、冷却装置和自动下料装置通过控制电缆连接；所述的PLC控制单元和信息反馈单元通过控制电缆连接。
进一步的，还包括远程控制中心，所述的远程控制中心与所述的PLC控制单元通过现场总线、无线通讯模块或光纤连接。
进一步的，所述的信息反馈单元可以接收所述自动上料装置、去应力装置、除油装置、除电除尘装置、喷涂装置、烘干固化装置、冷却装置和自动下料装置反馈的各种信号，并可以进行智能分析判断，将判断结果反馈给PLC控制单元。
进一步的，所述的烘干固化装置为远红外连续式烘炉。
进一步的，所述除电除尘装置为空气离子化装置。
进一步的，所述去应力装置为超声波清洗装置，所述去应力装置内装有去应力液。
进一步的，所述去应力液包括丙酮、定酮、乙二醇丁醚，乙二醇丁醚醋酸酯，二丙二醇甲醚醋酸酯组成的混合物。
进一步的，所述的去应力液包括以重量份计的：丙酮8份、定酮2份、乙二醇丁醚16份，乙二醇丁醚醋酸酯5份，二丙二醇甲醚醋酸酯8份组成的混合物。
进一步的，所述除油装置包括依次按顺序布置连接的超声波清洗装置、清洗装置和烘干装置，所述除油装置内装有除油液。
进一步的，所述的除油液包括以重量份计的：碳酸钠15份、磷酸钠30份、氢氧化钠15份、乙醇100份、水1000份。
本发明的ABS塑料成型件涂装系统设计合理，针对ABS塑料的物理化学特性，通过PLC控制单元实现自动化控制，从上料、去应力、除油、除电除尘、喷涂、烘干固化、冷却、下料全部自动化，无需人工操作，提高了质量稳定性，另外专门研发了去应力液和除油液，保证了涂装的涂层有良好的附着力，不会发生脱落。
附图说明
图1为本发明结构示意框图。
图中，1、自动上料装置，2、去应力装置，3、除油装置，4、除电除尘装置，5、喷涂装置，6、烘干固化装置，7、冷却装置，8、自动下料装置，9、PLC控制单元，10、信息反馈单元，11、远程控制中心。
具体实施方式
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包括”为一开放式用语，故应解释成“包括但不限定于”。说明书后续描述为实施本发明的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本发明的一般原则为目的，并非用以限定本发明的范围。本发明的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。
以下结合附图对本发明作进一步详细说明，但不作为对本发明的限定。
一种ABS塑料成型件涂装系统，包括依次按顺序布置连接的自动上料装置1、去应力装置2、除油装置3、除电除尘装置4、喷涂装置5、烘干固化装置6、冷却装置7和自动下料装置8；还包括PLC控制单元9和信息反馈单元10，所述的PLC控制单元9分别与所述的自动上料装置1、去应力装置2、除油装置3、除电除尘装置4、喷涂装置5、烘干固化装置6、冷却装置7和自动下料装置8通过控制电缆连接；所述的信息反馈单元10分别与所述的自动上料装置1、去应力装置2、除油装置3、除电除尘装置4、喷涂装置5、烘干固化装置6、冷却装置7和自动下料装置8通过控制电缆连接；所述的PLC控制单元9和信息反馈单元10通过控制电缆连接。
特别优选的，还包括远程控制中心11，所述的远程控制中心11与所述的PLC控制单元9通过现场总线、无线通讯模块或光纤连接。
特别优选的，所述的信息反馈单元10可以接收所述自动上料装置1、去应力装置2、除油装置3、除电除尘装置4、喷涂装置5、烘干固化装置6、冷却装置7和自动下料装置8反馈的各种信号，并可以进行智能分析判断，将判断结果反馈给PLC控制单元9。
特别优选的，所述的烘干固化装置6为远红外连续式烘炉。
特别优选的，所述除电除尘装置4为空气离子化装置，ABS塑料成型件是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电，带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面，因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。
特别优选的，所述去应力装置2为超声波清洗装置，所述去应力装置2内装有去应力液。塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂，可采用退火处理，消除应力，退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，约60℃，保温2h，由于采用此种工艺需要昂贵的设备投资和耗费大量的能源，因此，采用整面处理的技术比较有优势，即配制能够消除塑件内应力的去应力液在室温下对塑件表面进行15～20min的超声波浸泡处理即可。
特别优选的，所述去应力液包括丙酮、定酮、乙二醇丁醚，乙二醇丁醚醋酸酯，二丙二醇甲醚醋酸酯组成的混合物。
特别优选的，所述的去应力液包括以重量份计的：丙酮8份、定酮2份、乙二醇丁醚16份，乙二醇丁醚醋酸酯5份，二丙二醇甲醚醋酸酯8份组成的混合物。
特别优选的，所述除油装置3包括依次按顺序布置连接的超声波清洗装置、清洗装置和烘干装置，所述除油装置3内装有除油液。ABS塑料成型件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落，涂装前应进行除油处理，通过除油液超声波除油后，用纯水最后清洗干净，然后烘干。
特别优选的，所述的除油液包括以重量份计的：碳酸钠15份、磷酸钠30份、氢氧化钠15份、乙醇100份、水1000份。
本发明的ABS塑料成型件涂装系统设计合理，针对ABS塑料的物理化学特性，通过PLC控制单元实现自动化控制，从上料、去应力、除油、除电除尘、喷涂、烘干固化、冷却、下料全部自动化，无需人工操作，提高了质量稳定性，另外专门研发了去应力液和除油液，保证了涂装的涂层有良好的附着力，不会发生脱落。
上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种ABS塑料成型件涂装系统，其特征在于：包括依次按顺序布置连接的自动上料装置(1)、去应力装置(2)、除油装置(3)、除电除尘装置(4)、喷涂装置(5)、烘干固化装置(6)、冷却装置(7)和自动下料装置(8)；还包括PLC控制单元(9)和信息反馈单元(10)，所述的PLC控制单元(9)分别与所述的自动上料装置(1)、去应力装置(2)、除油装置(3)、除电除尘装置(4)、喷涂装置(5)、烘干固化装置(6)、冷却装置(7)和自动下料装置(8)通过控制电缆连接；所述的信息反馈单元(10)分别与所述的自动上料装置(1)、去应力装置(2)、除油装置(3)、除电除尘装置(4)、喷涂装置(5)、烘干固化装置(6)、冷却装置(7)和自动下料装置(8)通过控制电缆连接；所述的PLC控制单元(9)和信息反馈单元(10)通过控制电缆连接。
2.根据权利要求1所述的ABS塑料成型件涂装系统，其特征在于：还包括远程控制中心(11)，所述的远程控制中心(11)与所述的PLC控制单元(9)通过现场总线、无线通讯模块或光纤连接。
3.根据权利要求1所述的ABS塑料成型件涂装系统，其特征在于：所述的信息反馈单元(10)可以接收所述自动上料装置(1)、去应力装置(2)、除油装置(3)、除电除尘装置(4)、喷涂装置(5)、烘干固化装置(6)、冷却装置(7)和自动下料装置(8)反馈的各种信号，并可以进行智能分析判断，将判断结果反馈给PLC控制单元(9)。
4.根据权利要求1所述的ABS塑料成型件涂装系统，其特征在于：所述的烘干固化装置(6)为远红外连续式烘炉。
5.根据权利要求1所述的ABS塑料成型件涂装系统，其特征在于：所述除电除尘装置(4)为空气离子化装置。
6.根据权利要求1所述的ABS塑料成型件涂装系统，其特征在于：所述去应力装置(2)为超声波清洗装置，所述去应力装置(2)内装有去应力液。
7.根据权利要求6所述的ABS塑料成型件涂装系统，其特征在于：所述去应力液包括丙酮、定酮、乙二醇丁醚，乙二醇丁醚醋酸酯，二丙二醇甲醚醋酸酯组成的混合物。
8.根据权利要求7所述的ABS塑料成型件涂装系统，其特征在于，所述的去应力液包括以重量份计的：丙酮8份、定酮2份、乙二醇丁醚16份，乙二醇丁醚醋酸酯5份，二丙二醇甲醚醋酸酯8份组成的混合物。
9.根据权利要求8所述的ABS塑料成型件涂装系统，其特征在于：所述除油装置(3)包括依次按顺序布置连接的超声波清洗装置、清洗装置和烘干装置，所述除油装置(3)内装有除油液。
10.根据权利要求9所述的ABS塑料成型件涂装系统，其特征在于，所述的除油液包括以重量份计的：碳酸钠15份、磷酸钠30份、氢氧化钠15份、乙醇100份、水1000份。
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