CN110747484B - 一种钢管酸洗装置及酸洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢管酸洗装置，涉及钢管酸洗技术领域，包括：基体，基体上设有擦拭件，擦拭件设置在基体的相对位置，擦拭件用于擦拭钢管的外部，基体上设有搅拌部，搅拌部用于搅拌酸洗液。管外清洗机构，管内清洗机构，管内清洗机构具有：抽酸管，抽酸管的一端用于伸进钢管的内部，抽酸管的一端上设置有出水口，出水口用于酸洗钢管的内部；调整轴，调整轴用于调整与钢管内径相配合；擦拭部，擦拭部的数量与调整轴的数量相同，擦拭部用于擦拭钢管的内壁。本发明在使用中由于设置了擦拭件与擦拭部，可以有效的将附着在钢管上的酸洗液与污渍擦拭进基体内部，从而能使酸洗液保留在基体内部，从而能有效的降低酸洗液的消耗，从而能降低生产成本。

Description

一种钢管酸洗装置及酸洗方法

技术领域

本发明涉及酸洗领域，特别涉及到一种钢管酸洗装置及酸洗方法。

背景技术

利用酸洗液去除钢铁表面上的氧化物和锈蚀物的方法称为酸洗。酸洗是清洁金属表面的一种方法。钢管在生产过程中需要进行酸洗过程，目前，酸洗往往在酸洗槽中进行。而在酸洗槽中酸洗时，酸洗液会发出刺鼻的气味，往往会对工作环境造成污染，也会对工作人员的身体造成危害，清洗过后的酸洗液回收和处理也比较麻烦，会增加工作人员的工作量，同时酸洗液的浪费现象较为严重，从而会造成成本的间接提高。

发明内容

本发明目的是提供一种钢管酸洗装置，用于解决现有技术中在酸洗钢管的过程中会出现酸洗液污染工作环境，酸洗液浪费的情况。

本发明目的之二是为了提供一种酸洗方法。

为到达上述目的之一，本发明采用以下技术方案：一种酸洗装置，其中，包括：基体，基体上设有一块可视板，可视板用于观察酸洗钢管的细节，基体上设有擦拭件，擦拭件设置在基体的相对位置，擦拭件用于擦拭钢管的外部，基体上设有搅拌部，搅拌部用于搅拌酸洗液，基体内部具有容纳空间，容纳空间用于放置酸洗液，容纳空间内部具有：管外清洗机构，管外清洗机构具有：上部水喷头，上部水喷头设置在钢管进入时的上方，上部水喷头用于喷洒酸洗液，下部水喷头，下部水喷头设置在钢管进入时的下方，下部水喷头的数量与上部水喷头的数量相同，下部水喷头用于喷洒酸洗液；伸缩调整部，伸缩调整部具有：调节移动板，调节移动板设置在工作台上；旋转电机，旋转电机设置在调节移动板上；旋转部，旋转部设置在旋转电机上，旋转部上设置有立柱；伸缩部，伸缩部设置在旋转部上，伸缩部的一端与立柱相配合；导柱，导柱设置在伸缩部的相对位置，导柱具有两根，导柱与伸缩部固定连接；管内清洗机构，管内清洗机构具有：抽酸管，抽酸管的一端与钢管呈同一轴心向设置，抽酸管的一端用于伸进钢管的内部，抽酸管的一端上设置有出水口，出水口用于酸洗钢管的内部，抽酸管上设置有；顶块，顶块的内部穿过抽酸管，顶块与抽酸管呈同一轴心向设置，顶块与导柱固定连接；套筒，套筒的内部穿过抽酸管，套筒与抽酸管呈同一轴心向设置，套筒设置在顶块的相对位置；弹性部，弹性部两端分别连接顶块与套筒；调整轴，调整轴设置在套筒的相对位置，调整轴用于调整与钢管内径相配合；擦拭部，擦拭部设置在调整轴的相对位置，擦拭部的数量与调整轴的数量相同，擦拭部用于擦拭钢管的内壁。

在上述技术方案中，本发明实施例首先采用可视板、搅拌部，可以观察钢管的酸洗过程，在观察过程中，可以通过观察决定酸洗的时间或者添加浓度更高的酸洗液，通过搅拌部可以使酸洗液一直处于浓度较高的水平，可以有效的节省酸洗液。采用擦拭件可以将酸洗后的钢管外壁上的残留酸洗液与污渍擦拭进基体内部，可以有效的节省酸洗液，也可以保证钢管的美观性。采用上部水喷头与下部水喷头可以有效的酸洗钢管的外壁。采用顶块、弹性部、套筒、调整轴可以使擦拭部适应不同的钢管内径，从而达到适应性调整，采用擦拭部可以将酸洗后的钢管内壁上的残留酸洗液与污渍擦拭进基体内部，可以有效的节省酸洗液，从而节省生产成本。

进一步的，在本发明的实施例中，可视板为方形玻璃板，方形玻璃板设置在基体的相对位置，方形玻璃板用于观察钢管的外壁酸洗过程，通过观察可以决定酸洗的时间，从而减少没充分酸洗的现象。

进一步的，在本发明的实施例中，擦拭件为圆环形塑料软胶，擦拭件设置在基体的侧面，擦拭件用于擦拭钢管外壁上的遗留酸洗液与遗留的污渍，从而可以有效的节省酸洗液，从而节省生产成本。

进一步的，在本发明的实施例中，搅拌部为可抽拉式设计，搅拌部中设有搅拌桨，搅拌桨用于搅拌酸洗液，通过搅拌桨可以使基体内部的酸洗液一直处于一个比较高的浓度，从而可以有效的节省酸洗液，从而节省生产成本。

进一步的，在本发明的实施例中，上部水喷头与下部水喷头设置在容纳空间内，上部水喷头底部可拆除，用于将酸洗液清空。

进一步的，在本发明的实施例中，伸缩部内部呈中空状态，伸缩部两端都可与立柱配合，旋转部旋转时带动立柱旋转带动伸缩部伸缩。

进一步的，在本发明的实施例中，导柱为圆柱形横柱，导柱具有两根，导柱与伸缩部焊接连接。

进一步的，在本发明的实施例中，顶块内部穿过抽酸管，顶块与抽酸管呈同一轴心向设置，顶块与导柱焊接连接。

进一步的，在本发明的实施例中，抽酸管的一端设有挡块，挡块位于顶块的后面，挡块用于将顶块挡住，并通过伸缩部来实现抽酸管的伸缩。

进一步的，在本发明的实施例中，调整轴的一端设置在套筒的相对位置上，调整轴的另一端设置在擦拭部的相对位置上，调整轴具有三个，调整轴用于调整擦拭部来达到与钢管内径大小相同。

进一步的，在本发明的实施例中，擦拭部的上端为软质的弹性材料，擦拭部与调整轴数量相同，擦拭部用于擦拭钢管内壁中剩余的酸洗液与污渍，从而可以有效的节省酸洗液，从而节省生产成本。

本发明的有益效果是：

通过将酸洗液放置入基体内可以有效的防止酸洗液挥发，可以有效的节省酸洗液，可以有效的减少酸洗液对环境与工作人员的污染，从而提高生产效率，减少生产成本。

通过方形玻璃板可以在酸洗过程中观察钢管的酸洗效果，没酸洗干净时，可以给基体内部的酸洗液再加上浓度较高的酸洗液，将基体内部的酸洗液的浓度维持在一个较高的水平。

通过擦拭件可以将附着在钢管表面上的残留酸洗液与污渍擦拭干净，从而达到节省酸洗液的效果，从而减少生产成本，并且也可以增加酸洗后钢管的美观性。

搅拌部为可抽拉式可以将搅拌部抽离基体，可以将搅拌桨清洗干净，从而可以有效的减少搅拌桨发生故障，从而可以有效的提高装置的使用时间，从而减少生产成本。

通过搅拌部中的搅拌桨可以消除基体内部酸洗液的浓度梯度，可以使基体内部的酸洗液之间的浓度一直维持在一个较高的水平，可以有效的节省酸洗液，并且酸洗效率也较高。

通过擦拭部可以将附着在钢管内部中的残留酸洗液与污渍擦拭干净，从而达到节省酸洗液的效果，从而减少生产成本。

通过抽酸管可以有效的将基体内部的酸洗液循环利用，减少了酸洗液的浪费，从而达到节省酸洗液的效果，从而减少生产成本。

将上部水喷头与下部水喷头呈间隔位置摆放，同时上部水喷头与下部水喷头设置两个，可以将钢管有效的酸洗，采用间隔位置摆放可以使上部水喷头在喷洒酸洗液的时候，其所喷洒的酸洗液受重力的影响向下滴落从而有效的利用酸洗液，而设置两个则可以增加钢管的酸洗时间，从而增加酸洗的效率。

在管内清洗机构的一端设置有可伸缩部，可伸缩部可以使管内抽酸管随着伸缩部伸缩而伸缩，可以有效的防止抽酸管的损坏，从而节省酸洗液，从而达到节约成本的效果。

为达到上述目的之二，本发明采用以下技术方案：一种酸洗方法，其中，包括以下步骤：装管，将钢管的一端深入进给机构，通过进给机构将钢管进给至基体内部，通过进给机构使钢管进给时保持稳定；

搅拌，基体下部的搅拌部中的搅拌桨运作，将基体内部中的酸洗液搅拌均匀，使基体内部的酸洗液之间的浓度一直维持在一个较高的水平；

移动，工作台上的伸缩调整部通过滑行导轨向基体内部进行移动，当伸缩调整部移动至指定位置时停止移动；

伸缩，当伸缩调整部移动至指定位置时，旋转电机开始旋转，旋转电机带动旋转部旋转，旋转部上的立柱带动伸缩部进行伸缩，带动导柱进行伸缩；

扩张，当导柱伸缩时，跟其焊接连接的顶块也会进行移动，当导柱伸缩至一定程度时，通过顶块将弹性部压缩，带动套筒进行移动，套筒带动调整轴运动，调整轴带动擦拭部进行扩张；

酸洗，当钢管进入基体时，抽酸管进行运作，将酸洗液从基体内部抽至抽酸管中，通过上部水喷头与下部水喷头进行喷洒，从而达到管外酸洗的效果，管内抽酸管一端喷出酸洗液，从而达到管内酸洗的效果；

擦拭，进给机构继续进给，将钢管进给至基体出口，通过擦拭件将钢管的外壁擦拭干净，通过擦拭部将钢管的内壁擦拭干净；

退管，当钢管进给至一定程度时，旋转电机继续旋转，带动旋转部旋转，带动旋转部中的立柱旋转，带动伸缩部进行伸缩，带动导柱进行伸缩，带动顶块进行伸缩，当顶块伸缩至一定程度时，顶块接触挡块，挡块带动抽酸管进行伸缩，弹性部舒张，带动套筒进行移动，套筒带动调整轴运动，调整轴带动擦拭部进行水平位移，钢管脱离基体；

重复上述步骤。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明钢管酸洗装置正面立体结构示意图。

图2是本发明钢管酸洗装置后面立体结构示意图。

图3是本发明钢管酸洗装置内部立体结构示意图。

图4是本发明壳体立体结构示意图。

图5是本发明搅拌部内部立体结构示意图。

图6是本发明工作台立体结构示意图。

图7是本发明伸缩调整部立体结构示意图。

图8是本发明管内清洗机构立体结构示意图。

图9是本发明扩张部立体结构示意图。

附图中

100、基体	200、工作台	300、伸缩调整部	400、管内清洗机构	500、管外清洗机构
					600、钢管
101、壳体	102、擦拭件	103、可视板	104、搅拌部	105、搅拌桨
					201、滑行导轨
301、调节移动板	302、旋转电机	303、旋转部	304、伸缩部	305、立柱
					306、导柱
401、抽酸管	402、挡块	403、顶块	404、弹性部	405、套筒
					406、调整轴	407、擦拭部	408、出水口	409、可伸缩部
501、上部水喷头	502、下部水喷头

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是。对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知围栏增强方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

实施例一：

如图1、2、3、4、5所示，本实施例公开了一种酸洗装置，其中，包括：基体100、工作台200、伸缩调整部300、管内清洗机构400、管外清洗机构500。

基体100，基体100上设有一块可视板103，可视板103为方形玻璃板，方形玻璃板设置在基体100的相对位置，方形玻璃板用于观察钢管600的外壁酸洗过程，通过观察可以决定酸洗的时间，从而减少没充分酸洗的现象。基体100上设有擦拭件102，擦拭件102为圆环形塑料软胶，擦拭件102设置在基体100的侧面，擦拭件102用于擦拭钢管600的外壁上的遗留酸洗液与遗留的污渍，基体100上设有搅拌部104，搅拌部104为可抽拉式设计，搅拌部104中设有搅拌桨105，搅拌桨105用于搅拌酸洗液，通过搅拌桨105可以使基体100内部的酸洗液一直处于一个比较高的浓度，基体100内部具有容纳空间，容纳空间用于放置酸洗液，将酸洗液放置于一个封闭的空间内可以有效的防止酸洗液挥发，从而节省生产成本。

管外清洗机构500，管外清洗机构500具有：

上部水喷头501，上部水喷头501设置在钢管600进入时的上方，上部水喷头501用于喷洒酸洗液，上部水喷头501设置在容纳空间内，上部水喷头501底部可拆除，用于将所述酸洗液清空。

下部水喷头502，下部水喷头502设置在钢管600进入时的下方，下部水喷头502的数量与上部水喷头501的数量相同，下部水喷头502用于喷洒酸洗液，上部水喷头501与下部水喷头502呈间隔位置关系，下部水喷头502的数量为两个，下部水喷头502设置在容纳空间内。

如图1、2、3、6、7、8、9所示，本实施例公开了一种酸洗装置，

工作台200，工作台200上设有滑行导轨201，滑行导轨201用于将调节移动板301左右来回移动。

伸缩调整部300，伸缩调整部300具有：

调节移动板301，调节移动板301设置在工作台200上；

旋转电机302，旋转电机302设置在调节移动板301上；

旋转部303，旋转部303设置在旋转电机302上，旋转部303上设置有立柱305；

伸缩部304，伸缩部304呈中空状态，伸缩部304设置在旋转部303上，伸缩部304的两端都可与立柱305配合，旋转部303旋转时带动立柱305旋转带动伸缩部304伸缩；

导柱306，导柱306设置在伸缩部304的相对位置，导柱306具有两根，导柱306与伸缩部304焊接连接。

管内清洗机构400，管内清洗机构400具有：

抽酸管401，抽酸管401的一端与钢管600呈同一轴心向设置，抽酸管401的一端用于伸进钢管600的内部，抽酸管401的一端上设置有出水口408，出水口408用于酸洗钢管600的内部，抽酸管401的另一端设有可伸缩部409，可伸缩部409用于将抽酸管401抽离基体100内部，抽酸管401上设置有：

顶块403，顶块403的内部穿过抽酸管401，顶块403与抽酸管401呈同一轴心向设置，顶块403与导柱306焊接连接；

挡块402，挡块402设置在抽酸管401的一端，挡块402位于顶块403的后面，挡块402用于将顶块403挡住，并通过伸缩部304来实现抽酸管401的伸缩；

套筒405，套筒405的内部穿过抽酸管401，套筒405与抽酸管401呈同一轴心向设置，套筒405设置在顶块403的相对位置；

弹性部404，弹性部404两端分别连接顶块403与套筒405，弹性部404为螺旋弹簧；

调整轴406，调整轴406的一端设置在套筒405的相对位置上，调整轴406的另一端设置在擦拭部407的相对位置上，调整轴406用于调整擦拭部407来达到与钢管600内径大小相同；

擦拭部407，擦拭部407设置在调整轴406的相对位置，擦拭部407的数量与调整轴406的数量相同，擦拭部407的上端为软质的弹性材料，擦拭部407用于擦拭钢管600内壁中剩余的酸洗液与污渍。

最后提供一种切割机构的切割方法，包括以下步骤：

装管，将钢管600的一端深入进给机构，通过进给机构将钢管600进给至基体100内部，通过进给机构使钢管600进给时保持稳定；

移动，伸缩调整部300通过工作台200上滑行导轨201向基体100进行移动，当伸缩调整部300移动至指定位置时停止移动；

搅拌，基体100下部的搅拌部104中的搅拌桨105运作，将基体100内部中的酸洗液搅拌均匀，使基体100内部的酸洗液之间的浓度一直维持在一个较高的水平；

伸缩，当伸缩调整部300移动至指定位置时，旋转电机302开始旋转，旋转电机302带动旋转部303旋转，旋转部303上的立柱305带动伸缩部304进行伸缩，带动导柱306进行伸缩；

扩张，当导柱306伸缩时，跟其焊接连接的顶块403也会进行移动，当导柱306伸缩至一定程度时，通过顶块403将弹性部404压缩，带动套筒405进行移动，套筒405带动调整轴406运动，调整轴406带动擦拭部407进行扩张；

酸洗，当钢管600进入基体100时，抽酸管401进行运作，将酸洗液从基体100内部抽至抽酸管401中，通过上部水喷头501与下部水喷头502进行喷洒，从而达到管外酸洗的效果，管内抽酸管401一端喷出酸洗液，从而达到管内酸洗的效果；

擦拭，进给机构继续进给，将钢管600进给至基体100出口，通过擦拭件102将钢管600的外壁擦拭干净，通过擦拭部407将钢管600的内壁擦拭干净；

退管，当钢管600进给至一定程度时，旋转电机302继续旋转，带动旋转部303旋转，带动旋转部303中的立柱305旋转，带动伸缩部304进行伸缩，带动导柱306进行伸缩，带动顶块403进行伸缩，当顶块403伸缩至一定程度时，顶块403接触挡块402，挡块402带动抽酸管401进行伸缩，弹性部404舒张，带动套筒405进行移动，套筒405带动调整轴406运动，调整轴406带动擦拭部407进行水平位移，钢管600脱离基体100；

重复上述步骤。

尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本发明，但是本发明不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本发明精神和范围内，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。

Claims (9)

1.一种钢管酸洗装置，所述钢管酸洗装置应用于钢管酸洗工序中，其中，包括：

基体，所述基体上设有一块可视板，所述可视板用于观察酸洗钢管的细节，所述基体上设有擦拭件，所述擦拭件设置在所述基体的相对位置，所述擦拭件用于擦拭所述钢管的外部，所述基体上设有搅拌部，所述搅拌部用于搅拌酸洗液，所述基体内部具有容纳空间，所述容纳空间用于放置所述酸洗液；

管外清洗机构，所述管外清洗机构具有：

上部水喷头，所述上部水喷头设置在所述钢管进入时的上方，所述上部水喷头用于喷洒所述酸洗液；

下部水喷头，所述下部水喷头设置在所述钢管进入时的下方，所述下部水喷头的数量与所述上部水喷头的数量相同，所述下部水喷头用于喷洒所述酸洗液；伸缩调整部，所述伸缩调整部具有：

调节移动板，所述调节移动板设置在工作台上；

旋转电机，所述旋转电机设置在所述调节移动板上；

旋转部，所述旋转部设置在所述旋转电机上，所述旋转部上设置有立柱；

伸缩部，所述伸缩部设置在所述旋转部上，所述伸缩部的一端与所述立柱相配合；

导柱，所述导柱设置在所述伸缩部的相对位置，所述导柱具有两根，所述导柱与所述伸缩部固定连接；管内清洗机构，所述管内清洗机构具有：

抽酸管，所述抽酸管的一端与所述钢管呈同一轴心向设置，所述抽酸管的一端用于伸进所述钢管的内部，所述抽酸管的一端上设置有出水口，所述出水口用于酸洗所述钢管的内部，所述抽酸管上设置有：

顶块，所述顶块的内部穿过所述抽酸管，所述顶块与所述抽酸管呈同一轴心向设置，所述顶块与所述导柱固定连接；

套筒，所述套筒的内部穿过所述抽酸管，所述套筒与所述抽酸管呈同一轴心向设置，所述套筒设置在所述顶块的相对位置；

弹性部，所述弹性部两端分别连接所述顶块与所述套筒；

调整轴，所述调整轴设置在所述套筒的相对位置，所述调整轴用于调整与所述钢管内径相配合；

擦拭部，所述擦拭部设置在所述调整轴的相对位置，所述擦拭部的数量与所述调整轴的数量相同，所述擦拭部用于擦拭所述钢管的内壁；

所述抽酸管一端设有挡块，挡块位于顶块的后面，挡块用于将顶块挡住，并通过伸缩部来实现抽酸管的伸缩；

所述擦拭件为圆环形塑料软胶，所述擦拭件设置在所述基体的侧面，所述擦拭件用于擦拭所述钢管外壁上的遗留所述酸洗液与遗留的污渍；

所述擦拭部的上端为软质的弹性材料，所述擦拭部与所述调整轴数量相同，所述擦拭部用于擦拭所述钢管内壁中剩余的所述酸洗液与污渍。

2.根据权利要求1所述的酸洗装置，其中，所述可视板为方形玻璃板，所述方形玻璃板设置在所述基体的相对位置，所述方形玻璃板用于观察所述钢管的外壁酸洗过程，通过所述观察可以决定酸洗的时间。

3.根据权利要求1所述的酸洗装置，其中，所述搅拌部为可抽拉式设计，所述搅拌部中设有搅拌桨，所述搅拌桨用于搅拌所述酸洗液。

4.根据权利要求1所述的酸洗装置，其中，所述上部水喷头底部可拆除，用于将所述酸洗液清空。

5.根据权利要求1所述的酸洗装置，其中，所述伸缩部呈中空状态，所述伸缩部两端都可与所述立柱配合，所述旋转部旋转时带动所述立柱旋转带动所述伸缩部伸缩。

6.根据权利要求1所述的酸洗装置，其中，所述导柱为圆柱形横柱，所述导柱具有两根，所述导柱与所述伸缩部焊接连接。

7.根据权利要求1所述的酸洗装置，其中，所述顶块内部穿过所述抽酸管，所述顶块与所述抽酸管呈同一轴心向设置，所述顶块与所述导柱焊接连接。

8.根据权利要求1所述的酸洗装置，其中，所述调整轴的一端设置在所述套筒的相对位置上，所述调整轴的另一端设置在所述擦拭部的相对位置上，所述调整轴具有三个，所述调整轴用于调整所述擦拭部来达到与所述钢管内径大小相同。

9.一种酸洗装置的使用方法，包括以下步骤：

装管，将钢管的一端深入进给机构，通过所述进给机构将所述钢管进给至基体内部，通过进给机构使所述钢管进给时保持稳定；

移动，工作台上的伸缩调整部通过滑行导轨向基体内部进行移动，当所述伸缩调整部移动至指定位置时停止移动；

搅拌，所述基体下部的搅拌部中的搅拌桨运作，将所述基体内部中的酸洗液搅拌均匀，使所述基体内部的酸洗液之间的浓度一直维持在一个较高的水平；

伸缩，当所述伸缩调整部移动至指定位置时，旋转电机开始旋转，所述旋转电机带动旋转部旋转，所述旋转部上的立柱带动伸缩部进行伸缩，带动导柱进行伸缩；

扩张，当所述导柱伸缩时，跟其焊接连接的顶块也会进行移动，当所述导柱伸缩至一定程度时，通过所述顶块将弹性部压缩，带动套筒进行移动，所述套筒带动调整轴运动，所述调整轴带动擦拭部进行扩张；

酸洗，当所述钢管进入基体时，抽酸管进行运作，将酸洗液从基体内部抽至抽酸管中，通过上部水喷头与下部水喷头进行喷洒，从而达到管外酸洗的效果，管内抽酸管一端喷出酸洗液，从而达到管内酸洗的效果；

擦拭，所述进给机构继续进给，将所述钢管进给至基体出口，通过擦拭件将所述钢管的外壁擦拭干净，通过擦拭部将所述钢管的内壁擦拭干净；

退管，当所述钢管进给至一定程度时，所述旋转电机继续旋转，带动所述旋转部旋转，带动所述旋转部中的所述立柱旋转，带动所述伸缩部进行伸缩，带动所述导柱进行伸缩，带动所述顶块进行伸缩，当所述顶块伸缩至一定程度时，所述顶块接触挡块，所述挡块带动所述抽酸管进行伸缩，所述弹性部舒张，带动所述套筒进行移动，所述套筒带动所述调整轴运动，所述调整轴带动所述擦拭部进行水平位移，所述钢管脱离所述基体；

重复上述步骤。