CN117066273A - 一种锂电池极片碾压机的压辊清洁机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及锂电池生产领域，尤其涉及一种锂电池极片碾压机的压辊清洁机构。技术问题：金属粉料在接触清理布之前与压辊脱离，最终回落至极片上表面，影响极片的质量和性能，并且金属粉料一部分残留在极片表面，仅靠清理布难以完成对金属粉料的清理，由于清洁布布料表面有较大孔隙，清洁布擦拭压辊后，金属粉料容易沾附在布料孔隙之间，从而增加清洁布的清理难度。技术方案：一种锂电池极片碾压机的压辊清洁机构，包括有支撑架和压辊等；支撑架内侧安装有若干个压辊。本发明通过第一导流板引导，使气流由压辊后侧向前侧中部汇集，并通过第二导流板引导，使气流向压辊前上方流动，带动气流中的金属粉料向前上方移动，避免金属粉料回落至极片表面。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池生产领域，尤其涉及一种锂电池极片碾压机的压辊清洁机构。
背景技术
现有技术中，对锂电池极片碾压机的压辊清理通常采用清理布对压辊表面进行擦拭，确保压辊表面无金属粉料，然而在擦拭的过程中，部分压辊表面的金属粉料，由于压辊旋转产生的离心力，金属粉料在接触清理布之前与压辊脱离，最终回落至极片上表面，影响极片的质量和性能，并且金属粉料一部分残留在极片表面，仅靠清理布难以完成对金属粉料的清理。
进一步地，由于清洁布布料表面有较大孔隙，清洁布擦拭压辊后，金属粉料容易沾附在布料孔隙之间，同时绒毛之间相互交错，导致金属粉料极易附着在绒毛之间，从而增加清洁布的清理难度。
发明内容
为了克服金属粉料在接触清理布之前与压辊脱离，最终回落至极片上表面，影响极片的质量和性能，并且金属粉料一部分残留在极片表面，仅靠清理布难以完成对金属粉料的清理，由于清洁布布料表面有较大孔隙，清洁布擦拭压辊后，金属粉料容易沾附在布料孔隙之间，从而增加清洁布的清理难度的缺点，本发明提供一种锂电池极片碾压机的压辊清洁机构。
技术方案如下：一种锂电池极片碾压机的压辊清洁机构，包括有支撑架、压辊和操作箱；支撑架内侧安装有若干个压辊；支撑架外侧设置有操作箱；操作箱内侧设置有风机；若干个压辊之间传输有极片；还包括有吹风筒、第一导流板、第二导流板、吸尘仓、分流板和擦拭系统；支撑架后侧安装有向压辊送风的吹风筒；吹风筒与操作箱内侧的风机通过送风管道连通；吹风筒上设置有若干个出风嘴；支撑架内侧设置有若干个用于引导气流流向的第一导流板；若干个第一导流板的相对侧表面均设置呈前侧高后侧低的凹弧形；支撑架内侧安装有用于引导气流上升的第二导流板；第二导流板位于极片上方，并与极片之间留有间隙；第二导流板上开设有第一出风槽；第二导流板上表面设置呈前侧高后侧低的弧形；支撑架内侧安装有吸取极片表面金属粉料的吸尘仓；吸尘仓位于第二导流板前侧；吸尘仓内部中空，且下侧与极片之间留有间隙；吸尘仓前侧开设有第二出风槽；第二出风槽与第一出风槽连通；吸尘仓内侧设置有若干个用于产生上升吸力的分流板；若干个分流板之间留有间隙；分流板上表面呈向上凸起的弧形，分流板下表面呈向下凸起的弧形；支撑架内侧安装有擦拭压辊的擦拭系统。
作为优选，还包括有刮板；支撑架内侧固接有刮除压辊表面附着金属粉料的刮板；刮板位于压辊上侧，且刮板下侧与压辊表面接触。
作为优选，还包括有集气罩和过滤箱；支撑架内侧固接有漏斗状用于汇聚气流的集气罩；集气罩位于压辊前上方；支撑架内侧固接有过滤收集金属粉料的过滤箱；过滤箱与集气罩连通；过滤箱与吸尘仓的第二出风槽连通。
作为优选，位于最左侧和最右侧的两个出风嘴，其出风角度与水平方向成面呈四十五度上翘设置，即向吹风筒前上方出风。
作为优选，擦拭系统包括有放料辊、清洗辊、收料辊和清洁布；支撑架内侧转动连接有用于收放清洁卷材的放料辊、清洗辊和收料辊；放料辊上收卷有用于擦拭压辊表面的清洁布；清洁布在放料辊与清洗辊之间、清洗辊与收料辊之间传输；清洁布位于清洗辊与收料辊之间的部位为清理面；清洗辊位于压辊上侧；清洁布在清洗辊与压辊之间滑动。
作为优选，擦拭系统还包括有第三导流板；支撑架内侧固接有若干个用于引导气流流向的第三导流板；第三导流板位于第一导流板上侧；若干个第三导流板的相对侧表面均设置呈前侧高后侧低的凹弧形。
作为优选，擦拭系统还包括有压紧辊；支撑架内侧转动连接有使清理面紧绷的压紧辊；压紧辊位于清洗辊与收料辊之间，且压紧辊与清理面下侧紧密接触；清理面在压紧辊的挤压下向上突起。
作为优选，擦拭系统还包括有夹板和张力辊；支撑架内侧固接有若干个夹持清理面的夹板；清理面在夹板间滑动；夹板内侧转动连接有若干个使清理面张紧的张力辊；张力辊设置方向与清理面滑动方向呈四十五度，并且以从前向后看为基准，张力辊呈左上向右下倾斜状设置。
作为优选，还包括有梳理板；夹板前侧固接有用于梳理清洁布表面绒毛的梳理板；梳理板上设置有若干个梳理齿；若干个梳理齿之间留有间隙；梳理齿与清理面接触。
作为优选，若干个梳理齿的长度长短不一。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明实现的有益效果如下：
通过第一导流板的引导，使气流由压辊后侧向前侧中部汇集，并在第二导流板的引导下，使气流向压辊前上方流动，进而带动气流中的金属粉料向前上方移动，避免金属粉料回落至极片表面；
通过分流板引导，在气流经过分流板时，使吸尘仓内产生向上的吸力，带动极片上表面残留的金属粉料向上方移动，避免金属粉料残留在极片表面；
通过集气罩将吹风筒吹出的气流汇聚收集，并传输至过滤箱，通过过滤箱将气流中掺杂的金属粉料过滤并收集，避免金属粉料四处飘洒回落至极片表面；
通过转动收料辊使清洁布不断对压辊表面进行擦拭，确保压辊表面干净无金属粉料；
通过第三导流板的引导，使吹风筒吹向前上方的气流由后向前吹向清理面，清理面中沾附的金属粉料在气流作用下脱离清理面，实现对清洁布的清理。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图；
图2为本发明的第二种立体结构示意图；
图3为本发明的第一种部分立体结构示意图；
图4为本发明的第一种部分剖视图；
图5为本发明的第二种部分立体结构示意图；
图6为本发明的第二种部分剖视图；
图7为本发明的吸尘仓剖视图；
图8为本发明的第三种部分立体结构示意图；
图9为本发明的第四种部分立体结构示意图；
图10为本发明的擦拭系统第一种部分立体结构示意图；
图11为本发明的擦拭系统第二种部分立体结构示意图；
图12为本发明的擦拭系统第三种部分立体结构示意图；
图13为本发明的擦拭系统第四种部分立体结构示意图；
图14为本发明的擦拭系统第五种部分立体结构示意图；
图15为本发明的夹板剖视图；
图16为本发明的夹板和梳理板组合立体结构示意图。
附图标记说明：1-支撑架，2-压辊，3-操作箱，4-极片，5-吹风筒，5001-出风嘴，6-第一导流板，7-第二导流板，7001-第一出风槽，8-吸尘仓，8001-第二出风槽，9-分流板，201-刮板，202-集气罩，203-过滤箱，301-放料辊，302-清洗辊，303-收料辊，304-清洁布，30401-清理面，305-伺服电机，306-第三导流板，307-压紧辊，401-夹板，402-张力辊，501-梳理板，50101-梳理齿。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
实施例1
如图3-图9所示，一种锂电池极片4碾压机的压辊2清洁机构，包括有支撑架1、压辊2和操作箱3；支撑架1内侧中部安装有两个上下对称的压辊2；支撑架1外侧右部设置有操作箱3；操作箱3内侧设置有风机；两个上下对称的压辊2之间传输有极片4；
还包括有吹风筒5、第一导流板6、第二导流板7、吸尘仓8、分流板9和擦拭系统；支撑架1后侧安装有吹风筒5；吹风筒5与操作箱3内侧的风机通过送风管道连通；吹风筒5上设置有五个出风嘴5001，通过出风嘴5001向压辊2水平输送气流，将压辊2表面沾粘的金属粉料吹离；支撑架1内侧设置有两个左右对称的第一导流板6；两个第一导流板6的相对侧表面均设置呈前侧高后侧低的凹弧形，通过第一导流板6引导气流由压辊2后侧向前侧中部汇集；支撑架1内侧安装有第二导流板7；第二导流板7位于极片4上方，并与极片4之间留有间隙；第二导流板7上开设有第一出风槽7001；第二导流板7上表面设置呈前侧高后侧低的弧形，通过第二导流板7引导气流向压辊2前上方流动；支撑架1内侧安装有吸尘仓8；吸尘仓8位于第二导流板7前侧；吸尘仓8内部中空，且下侧与极片4之间留有间隙；吸尘仓8前侧开设有第二出风槽8001；第二出风槽8001与第一出风槽7001连通；吸尘仓8内侧设置有六个分流板9；六个分流板9之间留有间隙；分流板9上表面呈向上凸起的弧形，分流板9下表面呈向下凸起的弧形，通过气流经过分流板9，基于伯努利原理，使吸尘仓8内产生向上的吸力，带动极片4上表面残留的金属粉料向上方移动，避免金属粉料残留在极片4表面；支撑架1内侧安装有擦拭系统，通过擦拭系统对压辊2表面进行擦拭，确保压辊2表面干净无金属粉料。
还包括有刮板201；支撑架1内侧固接有刮板201；刮板201位于压辊2上侧，且刮板201下侧与压辊2表面接触，当压辊2旋转时，通过刮板201将压辊2表面紧密附着的金属粉料刮除，保证对压辊2表面附着金属粉料的清理效果。
还包括有集气罩202和过滤箱203；支撑架1内侧中部固接有集气罩202；集气罩202位于压辊2前上方，通过集气罩202将吹风筒5吹出的气流汇聚收集；支撑架1内侧前部固接有过滤箱203；过滤箱203与集气罩202连通；过滤箱203与吸尘仓8的第二出风槽8001连通，通过过滤箱203将气流中掺杂的金属粉料过滤并收集，并且将气流向过滤箱203前侧排出，避免金属粉料四处飘洒回落至极片4表面。
位于最左侧和最右侧的两个出风嘴5001，其出风角度与水平方向成面呈四十五度上翘设置，即向吹风筒5前上方出风，防止脱离的金属粉料向压辊2后方飘散，确保金属粉料集中。
下面对压辊2的清理过程详细描述：当压辊2碾压极片4时，即以由左向右为基准，位于上方的压辊2逆时针旋转，位于下方的压辊2顺时针旋转，同时极片4由后向前传输，极片4上表面涂层的金属粉料在压辊2碾压下，部分金属粉料与极片4脱离并附着在压辊2表面，由于压辊2旋转产生的离心力，使附着不牢固的金属粉料与压辊2脱离，最终回落至极片4上表面，进而影响极片4的质量和性能，为此，控制操作箱3内侧的风机产生高压气流并传输至吹风筒5，并通过出风嘴5001将气流吹向压辊2，将压辊2表面沾粘的金属粉料吹离，实现对压辊2的初步清理，同时，由于两个第一导流板6的相对侧表面，呈前侧高后侧低的弧形，第二导流板7上表面呈前侧高后侧低的弧形，在两个第一导流板6的引导下，气流由压辊2后侧向前侧中部汇集，并在第二导流板7的引导下，使气流向压辊2前上方流动，进而带动气流中的金属粉料向前上方移动，避免金属粉料回落至极片4表面，同时，金属粉料一部分残留在极片4表面，影响极片4的质量和性能，为此，一部分气流通过第一出风槽7001流入吸尘仓8内，然后流经分流板9，最后从第二出风槽8001流出，由于分流板9上表面呈向上凸起的弧形，当气流经过分流板9上表面时，分流板9上方气流流速大于分流板9下方气流流速，根据伯努利原理，流速大的区域压强小，因此分流板9上方压强小于分流板9下方压强，使吸尘仓8内产生向上的吸力，使吸尘仓8内空气由下向上流动，空气带动极片4上表面残留的金属粉料向上方移动，金属粉料通过分流板9之间的间隙后移动至分流板9上方，在气流的引导下，从第二出风槽8001排出，避免金属粉料残留在极片4表面，在此基础上，为避免分流板9下表面堆积金属粉料，分流板9下表面呈向下凸起的弧形，使金属粉料在接触分流板9下表面后，沿着弧形向上移动，从而避免金属粉料堆积。
进一步地，为保证对压辊2表面附着金属粉料的清理效果，当压辊2旋转时，通过刮板201将压辊2表面紧密附着的金属粉料刮除，刮除的金属粉料在气流引导下向前上方移动，同时，为避免金属粉料四处飘洒回落至极片4表面，通过集气罩202将吹风筒5吹出的气流汇聚收集，同时将第二出风槽8001排出的气流收集，并传输至过滤箱203，通过过滤箱203将气流中掺杂的金属粉料过滤并收集，并且将气流向过滤箱203前侧排出，避免金属粉料四处飘洒回落至极片4表面，在此基础上，通过位于最左侧和最右侧的两个出风嘴5001，使吹风筒5向前上方出风，防止脱离的金属粉料向压辊2后方飘散，确保金属粉料集中。
实施例2
在实施例1的基础上，如图10-图15所示，擦拭系统包括有放料辊301、清洗辊302、收料辊303和清洁布304；支撑架1内侧上部转动连接有放料辊301、清洗辊302和收料辊303；放料辊301上收卷有清洁布304；清洁布304在放料辊301与清洗辊302之间、清洗辊302与收料辊303之间传输；清洁布304位于清洗辊302与收料辊303之间的部位为清理面30401；清洗辊302位于压辊2上侧；清洁布304在清洗辊302与压辊2之间滑动，通过转动收料辊303使清洁布304不断对压辊2表面进行擦拭，确保压辊2表面干净无金属粉料。
擦拭系统还包括有第三导流板306；支撑架1内侧固接有两个左右对称的第三导流板306；第三导流板306位于第一导流板6上侧；两个第三导流板306的相对侧表面均设置呈前侧高后侧低的凹弧形，吹风筒5吹向前上方的气流经过两个第三导流板306后，由后向前吹向清理面30401，清理面30401中沾附的金属粉料在气流作用下脱离清理面30401，实现对清洁布304的清理。
擦拭系统还包括有压紧辊307；支撑架1内侧转动连接有压紧辊307；压紧辊307位于清洗辊302与收料辊303之间，且压紧辊307与清理面30401下侧紧密接触；清理面30401在压紧辊307的挤压下向上突起，通过压紧辊307使清理面30401沿着传输方向紧绷，从而增大布料的纵向孔隙，便于孔隙中的金属粉料脱落，从而增强气流对清洁布304的清理效果。
擦拭系统还包括有夹板401和张力辊402；支撑架1内侧固接有两个左右对称的夹板401；清理面30401在夹板401间滑动；夹板401内侧转动连接有六个张力辊402；张力辊402设置方向与清理面30401滑动方向呈四十五度，并且以从前向后看为基准，张力辊402呈左上向右下倾斜状设置，通过清理面30401在夹板401滑动，进而带动张力辊402转动，使清理面30401在左右方向上紧绷，从而增大布料的横向孔隙，进一步增强气流对清洁布304的清理效果。
擦拭系统还包括有伺服电机305；支撑架1外侧右部通过螺栓固接有伺服电机305；伺服电机305驱动端与收料辊303固接，通过伺服电机305带动收料辊303旋转。
以下对压辊2擦拭的过程进行具体描述：当吹风筒5对压辊2进行清理时，存在部分金属粉料沾附在压辊2表面，为进一步保证压辊2表面干净无金属粉料，控制伺服电机305带动收料辊303旋转，使放料辊301上收卷的清洁布304经过清洗辊302后，收卷在收料辊303上，同时收卷过程中，清洁布304在清洗辊302和压辊2之间滑动，使清洁布304不断对压辊2表面进行擦拭，确保压辊2表面干净无金属粉料，由于清洁布304的材质为透气材料，布料表面有较大孔隙，且表面有绒毛，清洁布304在擦拭压辊2后，金属粉料容易沾附在布料孔隙之间，同时绒毛之间相互交错，导致金属粉料极易附着在绒毛之间，从而增加清洁布304的清理难度，在此基础上，由于两个第三导流板306相对侧表面均设置呈前侧高后侧低的凹弧形，吹风筒5吹向前上方的气流经过两个第三导流板306后，由后向前吹向清理面30401，清理面30401中沾附的金属粉料在气流作用下脱离清理面30401，进而通过集气罩202进入到过滤箱203，实现对清洁布304的清理，进一步地，通过压紧辊307使清理面30401沿着传输方向紧绷，从而增大布料的纵向孔隙，便于孔隙中的金属粉料脱落，从而增强气流对清洁布304的清理效果，与此同时，清理面30401在夹板401滑动过程中，以由左向右看为基准，使若干个张力辊402顺时针转动，由于张力辊402设置方向与清理面30401滑动方向呈四十五度，并且以从前向后看为基准，张力辊402呈左上向右下倾斜状设置，张力辊402在转动时使清理面30401向左右两侧拉紧，进而使清理面30401在左右方向上紧绷，从而增大布料的横向孔隙，进一步增强气流对清洁布304的清理效果。
实施例3
在实施例1和实施例2的基础上，如图1、图2和图16所示，还包括有梳理板501；夹板401前侧固接有梳理板501；梳理板501上设置有若干个梳理齿50101；若干个梳理齿50101之间留有间隙；梳理齿50101与清理面30401接触，清洁布304通过梳理齿50101时，使绒毛经过间隙后被梳理平顺，从而将绒毛中夹杂的金属粉料梳理出，增强清洁布304的清理效果。
若干个梳理齿50101的长度长短不一，当梳理齿50101与清理面30401前侧接触时，使清理面30401表面呈高低不平状，相邻的梳理齿50101对布料孔隙的挤压程度不一致，进而使布料孔隙在垂直清理面30401方向增大，进一步增强气流对清洁布304的清理效果。
当张力辊402在转动时，通过梳理板501上设置的若干个梳理齿50101，对清理面30401前侧的绒毛进行梳理，由于若干个梳理齿50101之间留有间隙，使绒毛经过间隙后被梳理平顺，从而将绒毛中夹杂的金属粉料梳理出，增强清洁布304的清理效果，进一步地，由于若干个梳理齿50101的长度长短不一，使清理面30401表面呈高低不平状，相邻的梳理齿50101对布料孔隙的挤压程度不一致，进而使布料孔隙在垂直清理面30401方向增大，进一步增强气流对清洁布304的清理效果，减少清洁布304的清理工作，便于清洁布304的重复使用。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种锂电池极片碾压机的压辊清洁机构，包括有支撑架（1）、压辊（2）和操作箱（3）；支撑架（1）内侧安装有若干个压辊（2）；支撑架（1）外侧设置有操作箱（3）；操作箱（3）内侧设置有风机；若干个压辊（2）之间传输有极片（4）；其特征在于，还包括有吹风筒（5）、第一导流板（6）、第二导流板（7）、吸尘仓（8）、分流板（9）和擦拭系统；支撑架（1）后侧安装有向压辊（2）送风的吹风筒（5）；吹风筒（5）与操作箱（3）内侧的风机通过送风管道连通；吹风筒（5）上设置有若干个出风嘴（5001）；支撑架（1）内侧设置有若干个用于引导气流流向的第一导流板（6）；若干个第一导流板（6）的相对侧表面均设置呈前侧高后侧低的凹弧形；支撑架（1）内侧安装有用于引导气流上升的第二导流板（7）；第二导流板（7）位于极片（4）上方，并与极片（4）之间留有间隙；第二导流板（7）上开设有第一出风槽（7001）；第二导流板（7）上表面设置呈前侧高后侧低的弧形；支撑架（1）内侧安装有吸取极片（4）表面金属粉料的吸尘仓（8）；吸尘仓（8）位于第二导流板（7）前侧；吸尘仓（8）内部中空，且下侧与极片（4）之间留有间隙；吸尘仓（8）前侧开设有第二出风槽（8001）；第二出风槽（8001）与第一出风槽（7001）连通；吸尘仓（8）内侧设置有若干个用于产生上升吸力的分流板（9）；若干个分流板（9）之间留有间隙；分流板（9）上表面呈向上凸起的弧形，分流板（9）下表面呈向下凸起的弧形；支撑架（1）内侧安装有擦拭压辊（2）的擦拭系统。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池极片碾压机的压辊清洁机构，其特征在于，还包括有刮板（201）；支撑架（1）内侧固接有刮除压辊（2）表面附着金属粉料的刮板（201）；刮板（201）位于压辊（2）上侧，且刮板（201）下侧与压辊（2）表面接触。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池极片碾压机的压辊清洁机构，其特征在于，还包括有集气罩（202）和过滤箱（203）；支撑架（1）内侧固接有漏斗状用于汇聚气流的集气罩（202）；集气罩（202）位于压辊（2）前上方；支撑架（1）内侧固接有过滤收集金属粉料的过滤箱（203）；过滤箱（203）与集气罩（202）连通；过滤箱（203）与吸尘仓（8）的第二出风槽（8001）连通。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池极片碾压机的压辊清洁机构，其特征在于，位于最左侧和最右侧的两个出风嘴（5001），其出风角度与水平方向成面呈四十五度上翘设置，即向吹风筒（5）前上方出风。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池极片碾压机的压辊清洁机构，其特征在于，擦拭系统包括有放料辊（301）、清洗辊（302）、收料辊（303）和清洁布（304）；支撑架（1）内侧转动连接有用于收放清洁卷材的放料辊（301）、清洗辊（302）和收料辊（303）；放料辊（301）上收卷有用于擦拭压辊（2）表面的清洁布（304）；清洁布（304）在放料辊（301）与清洗辊（302）之间、清洗辊（302）与收料辊（303）之间传输；清洁布（304）位于清洗辊（302）与收料辊（303）之间的部位为清理面（30401）；清洗辊（302）位于压辊（2）上侧；清洁布（304）在清洗辊（302）与压辊（2）之间滑动。
6.根据权利要求5所述的一种锂电池极片碾压机的压辊清洁机构，其特征在于，擦拭系统还包括有第三导流板（306）；支撑架（1）内侧固接有若干个用于引导气流流向的第三导流板（306）；第三导流板（306）位于第一导流板（6）上侧；若干个第三导流板（306）的相对侧表面均设置呈前侧高后侧低的凹弧形。
7.根据权利要求6所述的一种锂电池极片碾压机的压辊清洁机构，其特征在于，擦拭系统还包括有压紧辊（307）；支撑架（1）内侧转动连接有使清理面（30401）紧绷的压紧辊（307）；压紧辊（307）位于清洗辊（302）与收料辊（303）之间，且压紧辊（307）与清理面（30401）下侧紧密接触；清理面（30401）在压紧辊（307）的挤压下向上突起。
8.根据权利要求7所述的一种锂电池极片碾压机的压辊清洁机构，其特征在于，擦拭系统还包括有夹板（401）和张力辊（402）；支撑架（1）内侧固接有若干个夹持清理面（30401）的夹板（401）；清理面（30401）在夹板（401）间滑动；夹板（401）内侧转动连接有若干个使清理面（30401）张紧的张力辊（402）；张力辊（402）设置方向与清理面（30401）滑动方向呈四十五度，并且以从前向后看为基准，张力辊（402）呈左上向右下倾斜状设置。
9.根据权利要求8所述的一种锂电池极片碾压机的压辊清洁机构，其特征在于，还包括有梳理板（501）；夹板（401）前侧固接有用于梳理清洁布（304）表面绒毛的梳理板（501）；梳理板（501）上设置有若干个梳理齿（50101）；若干个梳理齿（50101）之间留有间隙；梳理齿（50101）与清理面（30401）接触。
10.根据权利要求9所述的一种锂电池极片碾压机的压辊清洁机构，其特征在于，若干个梳理齿（50101）的长度长短不一。
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