CN213194852U - 一种除尘装置以及电池生产设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种除尘装置以及电池生产设备，涉及清洁装置技术领域，包括滚绕机构，用于滚绕所述工业材料；吹气机构，平行于所述电池极片滚绕轴向设置于所述滚绕机构一侧，用于在电池极片表面形成气流，令所述电池极片上的粉尘与所述电池极片分离，盖板上设置与出风风向呈角度设置的斜面，用于增大所述吹气机构的气流强度；吸气机构，用于吸取所述粉尘；导流板，所述导流板相对于所述吹气机构设于所述滚绕机构的另一侧，用于将气流引向所述吸气机构。采用本申请提供的技术方案解决了现有除尘装置体积较大、结构复杂、造价成本较高的技术问题。

Description

一种除尘装置以及电池生产设备

技术领域

本申请涉及清洁装置技术领域，尤其涉及一种除尘装置以及电池生产设备。

背景技术

锂离子电池在生产过程中，需要对材料上粘附或易掉落的粉尘进行清理，如电池极片等，若极片上粘附了过多的粉尘等杂质，对后续电芯的品质具有较大的影响，因此，在生产过程中，保证原料的清洁十分重要。

现有的除尘方式包括直接接触式或非接触式的除尘方式；其中直接接触式的除尘方式，易对产品造成二次污染或损伤；非接触式除尘方式，有通过气流进行除尘的方式，但现有的气流除尘装置整体体积较大，结构复杂，造价成本较高。

因此，亟需一种新型的除尘装置以解决至少一个以上所述的技术问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请公开的一种除尘装置以及电池生产设备。

第一方面，本申请提供一种除尘装置，包括

滚绕机构，用于滚绕电池极片，便于后续电池极片的除尘；

进一步的，其还包括吹气机构，吹气机构平行于电池极片滚绕轴线设置于滚绕机构一侧，用于在电池极片表面形成气流，令所述电池极片上的粉尘与所述电池极片分离。进一步的，其还包括吸气机构；用于吸取从电池极片上脱离的粉尘。

进一步的，其还包括导流板，导流板相对于吹气机构设于滚绕机构的另一侧，用于将气流引向吹气机构；通过设置导流板，可在有限的空间内最大程度的控制气流的走向；本申请，将其设于与吹气机构出风方向的相对侧，将整体结构有效集成于较小的空间里，以更简单、合理、紧凑的结构实现除尘。

进一步的，吹气机构包括风腔、盖板、送气装置；其中盖板盖合于风腔上于风腔形成一出风缝隙；送气装置与风腔连通，向风腔内输送气体，并通过出风缝隙输出，实现电池极片的除尘。

进一步的，盖板形成有一斜面，斜面与吹气机构的出风风向呈锐角设置；本实施方式利用里面斜面的结构，使盖板与风腔内的气流产生贴壁效应并沿着出风缝隙输出，构成超级风刀的结构，仅利用少量的压缩空气即可达到超级风刀效果。因此，仅需输入少量的压缩空气，即可实现成倍的引流效果，有效减少压缩空气的消耗量，降低生产成本，提高除尘效果。

进一步的，风腔上设有若干个进气口，送气装置通过进气口与风腔连通。

进一步的，若干个所述进气口沿所述风腔长度方向呈对称均匀分布。避免吹气机构出风不均的现象。

进一步的，吸气机构包括吸气腔以及除尘管，其中除尘管与吸气腔连通，对吸气腔内进行抽气并产生负压吸取粉尘。

进一步的，吸气腔一端与除尘管连通，另一端呈斜面设置，且吸气腔的斜面与除尘管的抽气方向呈锐角设置；采用该方式使抽气更加均匀，避免原理除尘管端口一端吸力过小，影响除尘效果的现象。

进一步的，其还包括间隙调整片，间隙调整片可拆卸设于所述吹气机构内，间隙调整片为开设有通孔的挡片，通过更换不同的间隙调整片，即可控制吹气机构的出风大小。

进一步的，滚绕结构为过辊；吹气机构的出风风向与过辊上的电池极片的外圆面相切。

第二方面，本申请根据上述除尘装置提供一种电池生产设备。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

(1)本申请采用非接触式的除尘结构，较现有的毛刷接触式除尘方式除尘效果更佳，降低了除尘装置对产品影响的风险；

(2)本申请设置的导流板，具有控制除尘后的气流走向作用，使除尘后的气流有效且快速的进入吸气机构的吸气范围内。

(3)本申请利用在吹气机构的盖板上设置与出风风向呈角度设置的斜面，使得吹气机构的出风缝隙的气流可带动斜面处3倍以上的气流，从而形成强力风刀，可降低生产能耗及生产成本；另外，除尘结构集成与吸尘盒中，整体结构紧凑，进一步降低成本；

(4)吹气机构内设有间隙调整片，且为可拆卸设置，吹气机构可通过更换不同的间隙调整片，来控制整体出风量的大小，吹气机构的整体可控性强，实际使用时灵活性更高；

(5)送气装置通过进气口与风腔连通，而进气口的大小为可调节式，工作人员也可通过调整进气口的大小调节吹气机构的出风风速，送气装置的可调节灵活度高；

(6)本申请的非接触式的除尘方式可用于各种材料的除尘。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请的其中一实施例的整体结构示意图；

图2是本申请的其中一实施例的内部结构示意图；

图3是本申请的其中一实施例的内部结构示意图；

图4是本申请的出气机构的其中一实施例的结构示意图；

图5是本申请的出气机构的其中一实施例的结构爆炸图；

图6是本申请的整体结构的其中一实施例的侧面结构示意图；

图7是本申请的出风缝隙的其中一实施例的局部放大结构示意图。

其中：1、滚绕机构；11、第二除尘管；2、吹气机构；21、风腔；211、进气口；2111、气阀；22、盖板；221、盖板的斜面；23、间隙调整片；24、出风缝隙；3、吸气机构；31、吸气腔；311、吸气腔的斜面；32、第一除尘管；4、导流板；41、固定块；5、电池极片；6、外罩；61、蝶形螺丝。

具体实施方式

以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本申请实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

现有的锂离子电池材料在加工过程中，要对材料上粘附的粉尘进行清洁，防止粉尘对后续电池性能造成影响，现有的除尘方式大多采用接触式的除尘方式，如采用毛刷直接接触，采用该方式虽能达到一定的除尘效果，但毛刷随着使用时间的增加，毛刷逐渐损耗掉落造成二次污染，同时，直接接触的方式对毛刷要求较高，否则容易对材料表面形成刮损，影响后续的电池性能；而采用气流除尘的方式存在除尘装置整体较庞大、结构复杂、造价成本高等技术问题。

为了解决至少一个上述技术问题，本申请提供一种除尘装置。

具体请参照图1-2，图1为本申请的整体结构示意图，图2为本申请的内部结构示意图；

本申请提供的除尘装置可用于各种膜状材料或带状材料的除尘，以下内容以电池极片为例进行描述。

具体的，本申请提供的除尘装置包括滚绕机构1，滚绕机构1用于滚绕电池极片5；具体的，滚绕机构1可为过辊。

请参见图1，在过辊外设有外罩6，形成一除尘盒结构，极片导入外罩6内滚绕于过辊上后再导出除尘盒外。外罩6对过辊部分形成一保护结构，提高除尘盒内的除尘效果；外罩6之间连接部分通过蝶形螺丝61进行固定连接。

具体的，还包括吹气机构2，吹气机构2呈长条状，平行于过辊的轴线且设置于过辊的一侧，通过向过辊上的电池极片5吹出气流，使极片表面也形成有气流，以此令电池极片5上的粉尘与电池极片5分离；

具体的，还包括导流板4，导流板4相对于吹气机构2设于滚绕机构1的另一侧，用于将气流引向吹气机构3；通过设置导流板4，可在有限的空间内最大程度的控制气流的走向；本申请利用导流板4，将其设于与吹气机构3出风方向的相对侧，使除尘后的气流有效且快速的进入吸气机构的吸气范围内，将整体结构有效集成于较小的空间里，以更简单、合理、紧凑的结构实现除尘

优选的，本申请利用在吹气机构的盖板上设置与出风风向呈角度设置的斜面，使得吹气机构的出风缝隙的气流可带动斜面处3倍以上的气流，从而形成强力风刀，可降低生产能耗及生产成本；另外，除尘结构集成与吸尘盒中，整体结构紧凑，进一步降低成本。

具体的，还包括吸气机构3，用于吸取粉尘。

优选的，吹气机构2包括风腔21、盖板22、以及送气装置；风腔21呈长条形，且连通送气装置，其上盖合有盖板22；盖板22与风腔21之间形成一出风缝隙24，气流从送气装置导入风腔21中，再通过出风缝隙24导出。

优选的，盖板22形成有一斜面221，斜面与吹气机构2的出风风向呈锐角设置。

进一步的，盖板22上的斜面221与吹气机构2的出风风向角度呈15°-45°设置。

进一步的，盖板22下沿距离出风缝隙24上沿的距离为1-3mm。

一并参见图3，图3为本申请内部结构其中一视角的结构示意图；

具体工作原理为：吹气机构2从出风缝隙24中输出气流，由于盖板22采用斜面结构，且靠近出风缝隙24处，因此，出风缝隙24输出的气流将会带动斜面上的空气一同运动，实现引流的效果，并形成超级风刀。

在实际生产过程中，对于不同产品的生产标准不同，因此除尘装置内的气流也应配合实际生产标准进行调节，为了实现该技术效果，本实施例提供以下技术方案：

具体的，风腔21上设有进气口211，送气装置通过进气口211与风腔21连通。

优选的，在进气口211上设有气阀2111，工作人员可通过调节气阀2111，从而控制吹气机构2的出风风速及风量。

若进气口211仅设置为一个，当进气口211位置设置不当，可能为造成吹气机构2出风不均，对后续除尘效果造成影响，为了解决该技术问题，本实施例提供以下技术方案：

具体的，进气口211设置有两个，对称设置于风腔21外侧壁，以实现吹气机构2的均匀出风。

优选的，吸气机构3包括吸气腔31、以及除尘管；除尘管与吸气腔31连通，向外抽气在吸气腔31内形成负压吸取粉尘。

在除尘管进行抽离粉尘时，吸气腔31内靠近除尘管一端吸力较大，远离除尘管一端吸力较小，易造成除尘气流不均的现象，为了解决该技术问题，本实施例提供以下技术方案：

具体的，吸气腔31一端与除尘管连通，另一端呈斜面设置，且吸气腔31的斜面与除尘管的抽气方向呈锐角设置；即吸气腔31由靠近除尘管一端至远离除尘管一端，其腔体空间逐渐减小，通过该方式来控制除尘装置气流的均匀程度，提升除尘效果。

进一步的，除尘管也可单独于外罩6连通，设为第二除尘管11，以与吸气腔31连通的除尘管为第一除尘管，二者相互配合，进一步保证粉尘清洁的全面覆盖性。

为了进一步提升吹气机构的气流可控性，本实施例提供以下技术方案：

请参见图4-5，图4为本申请的出气机构的结构示意图，图5为本申请出气机构的结构爆炸图。

具体的，还包括间隙调整片23，间隙调整片23可拆卸设于吹气机构2内；具体的，间隙调整片23设于盖板22与风腔21之间；

进一步的，间隙调整片23可夹持于盖板22与风腔21之间，并以此形成出风缝隙。

优选的，间隙调整片23为开设有通孔的挡板，气流从送气装置进入风腔21后，需通过间隙调整片23上的通孔才可到达上半部分的盖板22以及出风缝隙24处；因此，工作人员可通过更换不同通孔大小的间隙调整片23，来控制从风腔21输出至出风缝隙24的气流，以此控制整个吹气机构2的气流量大小。

进一步的，间隙调整片23上形成有螺丝孔，可于盖板22上通过螺丝固定于风腔21上。

具体的，吹气机构2的出风风向与过辊上的电池极片5的外圆面相切。

优选的，出风缝隙24距离切点的距离为20-35mm。

请参见图2-3，还包括导流板4，导流板4相对于吹气机构2设于滚绕机构1一侧，导流板4截面呈弧形，弧形一面固定于固定块41上，固定块41外罩6固定连接，另一面朝向过辊延伸，对吹气机构2吹出的气流进行导向作用，将气流导向至吸气机构3上。

进一步的，导流板4的截面形状也可为直线长条形，或呈多边折线形，导流板4的设置旨在对气流进行导向作用，于其具体形状并不作限定，即能达到将气流导至吸气机构3均可为本实施例可设置的方式。

进一步的，出风缝隙24输出风刀的气流走向，和电池极片5在过辊面位置的传送方向，两个方向呈相对设置。

具体工作原理为：电池极片5卷绕于过辊上，吹气机构2利用在吹气机构的盖板上设置与出风风向呈角度设置的斜面形成超级风刀吹向于过辊面上的电池极片5，使电池极片5上的粉尘与电池极片5脱离，后通过导流板4的导向作用，将气流引向吸气机构3，吸气机构3通过除尘管形成负压，对粉尘进行负压抽离，至此完成整个电池极片5清洁过程。

综上所述，本实施例提供的除尘装置，通过在滚绕机构两侧分别布置导流板和吹气机构，使得吹气机构能直接、有效的对滚绕机构上的工业材料进行除尘，而导流板的设置能控制被吹气机构的吹动的除尘气流走向，除尘装置各个机构设置紧凑，能在有限空间完成除尘过程，且通过将吹气机构的盖板上设置与出风风向呈角度设置的斜面，使得吹气机构的出风缝隙的气流可带动斜面处3倍以上的气流，从而形成强力风刀，可降低生产能耗及生产成本；另外通过各个细节上的优化，如导流板4、间隙调整片23等，进一步完善整个除尘装置，使除尘装置整体机构更加合理化，使用灵活性更高。

具体的，本申请还提供一种电池生产设备(图中未示出)，其包括上述的除尘装置。

以上所述仅是对本申请的较佳实施例而已，并非对本申请作任何形式上的限制，凡是依据本申请的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本申请技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种除尘装置，用于工业材料(5)的除尘，所述工业材料为膜状或带状材料，其特征在于：包括

滚绕机构(1)，用于滚绕所述工业材料(5)；

吹气机构(2)，平行于所述工业材料(5)滚绕轴线且设置于所述滚绕机构(1)的一侧，用于在工业材料(5)表面形成气流，令所述工业材料(5)上的粉尘与所述工业材料(5)分离；

吸气机构(3)，用于吸取所述粉尘；

导流板(4)，所述导流板(4)相对于所述吹气机构(2)设于所述滚绕机构(1)的另一侧，用于将气流引向所述吸气机构(3)。

2.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于：所述吹气机构(2)包括

风腔(21)；

盖板(22)，盖合于所述风腔(21)上且与所述风腔(21)形成一出风缝隙(24)；

送气装置，与所述风腔(21)连通，用于向所述风腔(21)内输送气体。

3.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于：所述盖板(22)形成有一斜面(221)，所述斜面(221)与所述吹气机构(2)的出风风向呈锐角设置。

4.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于：所述风腔(21)上设有若干个进气口(211)，所述送气装置通过所述进气口(211)与所述风腔(21)连通。

5.根据权利要求4所述的除尘装置，其特征在于：若干个所述进气口沿所述风腔长度方向呈对称均匀分布。

6.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于：所述吸气机构(3)包括

吸气腔(31)；以及

除尘管(32)，与所述吸气腔(31)连通，且令所述吸气腔(31)产生负压吸取所述粉尘。

7.根据权利要求6所述的除尘装置，其特征在于：所述吸气腔(31)一端与所述除尘管(32)连通，另一端呈斜面设置，且所述吸气腔(31)的斜面与所述除尘管(32)的抽气方向呈锐角设置。

8.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于：还包括

间隙调整片(23)，所述间隙调整片(23)可拆卸设于所述吹气机构(2)内，用于调节所述吹气机构(2)的出风量的大小。

9.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于：所述滚绕机构(1)为过辊；所述吹气机构(2)的出风风向与所述过辊上的工业材料(5)的外圆面相切。

10.一种电池生产设备，其特征在于：包括权利要求1-9任一项所述的除尘装置。

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