CN209998029U - 一种除尘机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除尘机构，它包括立板、支撑主轴、中间过渡盘、沿支撑主轴方向设置的后腔室和前腔室，前密封罩设有用于待除尘物料进入前腔室的入料口以及待除尘物料从前腔室穿出的出料口，前腔室内设有用于待除尘物料盘绕的过辊组，中间过渡盘对应过辊组设置有用于抽真空的小通孔，立板上设有用于连通后腔室的大通孔，还包括吹气装置以及用于与吹气装置连通的输气管道；本实用新型通过设置吹气装置对待除尘物料进行吹气使待除尘物料上的灰尘被吹起，同时后腔室进行抽真空处理形成负压，使被吹起来的灰尘能够第一时间在气压作用下排出前腔室内，避免灰尘再次落到待除尘物料上，达到除尘的效果，使物料除尘更彻底，提高产品的质量。

Description

一种除尘机构

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，特别是涉及一种除尘机构。

背景技术

薄片状的物料上经常粘有灰尘，而在对这类物料除尘过程中，现有除尘设备虽然有除尘的效果，但是除尘不够彻底，如出现灰尘重复落到待除尘物料上，进而导致影响产品质量，如在锂离子电池生产过程，极片的除尘效果好坏直接影响锂离子电池的质量。

发明内容

本实用新型的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种除尘更彻底、效率更高的除尘机构。

为实现上述目的，本实用新型的具体方案如下：

一种除尘机构，包括立板、支撑主轴、中间过渡盘、沿支撑主轴方向设置的后腔室和前腔室，所述支撑主轴的一端固定在立板上，所述中间过渡盘通过第一锁紧件固定在支撑主轴上，所述前腔室通过前密封罩、前端盖以及中间过渡盘形成，所述前密封罩设有用于待除尘物料进入前腔室的入料口以及待除尘物料从前腔室穿出的出料口，所述后腔室通过后密封罩、立板以及中间过渡盘形成，所述前腔室内设有用于待除尘物料盘绕的过辊组，所述中间过渡盘对应过辊组设置有用于抽真空的若干小通孔，该小通孔使前腔室与后腔室连通，所述立板上设有用于连通后腔室的大通孔；还包括吹气装置以及用于与吹气装置连通的输气管道，所述吹气装置用于对盘绕在过辊组上的待除尘物料进行吹气。

其中，所述吹气装置包括吹气管和气管接头，所述吹气管的一端固定在中间过渡盘上，其另一端朝向前腔室延伸并平行于支撑主轴，所述吹气管上设有出气口，所述气管接头与吹气管的一端连通并位于后腔室内，所述气管接头还与输气管道连接。

其中，所述过辊组包括三个呈三角形分布的过辊部件，三个所述过辊部件的一端均连接在中间过渡盘上，三个所述过辊部件的另一端均连接在一个蝶形连接块上，所述蝶形连接块固定在支撑主轴上。

其中，所述吹气装置的数量为四个，其中两个吹气装置位于两个过辊部件之间，另外两个吹气装置位于另一个过辊部件的两侧。

其中，所述过辊部件包括过辊芯轴和过辊辊子，所述过辊芯轴的两端分别固定在中间过渡盘和蝶形连接块上，所述过辊辊子内壁的两端分别通过轴承件与过辊芯轴转动连接，所述过辊辊子内壁的两端分别设有挡圈和波形弹片使轴承件的外圈与过辊辊子固定，所述过辊心轴靠近蝶形连接块的一端套设有第二锁紧件使轴承件的内圈与过辊芯轴固定。

其中，所述后密封罩的两端分别嵌设有密封圈。

其中，所述入料口和出料口分别连接有物料抚平件。

其中，所述前端盖采用透明材料制成。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置前腔室、后腔室以及吹气装置，而吹气装置对待除尘物料进行吹气使待除尘物料上的灰尘被吹起，同时后腔室进行抽真空处理形成负压，使被吹起来的灰尘能够第一时间在气压作用下排出前腔室内，避免灰尘再次落到待除尘物料上，达到除尘的效果，即吹气与真空处理的方式相结合，使物料除尘更彻底，进而提高产品的质量，结构简单，易于安装。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的除尘机构第一视角的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的除尘机构第二视角的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的除尘机构的剖视图；

图4是本实用新型实施例提供的除尘机构的部分结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的吹气装置的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的过辊部件的结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的除尘机构盘绕待除尘物料后的状态图；

附图标记说明：1-立板；11-大通孔；2-支撑主轴；3-中间过渡盘；31-小通孔；4-前密封罩；5-前端盖；6-后密封罩；7-吹气装置；71-吹气管；72-气管接头；73-出气口；8-输气管道；9-过辊部件；91-过辊芯轴；92-过辊辊子；93-轴承件；94-挡圈；95-波形弹片；96-第二锁紧件；10-第一锁紧件；20-蝶形连接块；30-物料抚平件；m-待除尘物料。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围局限于此。

如图1至图7所示，本实施例所述的一种除尘机构，包括立板1、支撑主轴2、中间过渡盘3、沿支撑主轴2方向设置的后腔室和前腔室，所述支撑主轴2的一端固定在立板1上，所述中间过渡盘3通过第一锁紧件10固定在支撑主轴2上，所述前腔室通过前密封罩4、前端盖5以及中间过渡盘3形成，所述前密封罩4的两端分别连接在前端盖5和中间过渡盘3上，所述前端盖5与支撑主轴2可拆卸连接，以方便待除尘物料m盘绕在过辊组上，所述前密封罩4设有用于待除尘物料m进入前腔室的入料口以及待除尘物料m从前腔室穿出的出料口，即该前腔室为一个半密闭空腔，所述后腔室通过后密封罩6、立板1以及中间过渡盘3形成，所述后密封罩6的两端分别连接在立板1和中间过渡盘3上，所述前腔室内设有用于待除尘物料m盘绕的过辊组，所述中间过渡盘3对应过辊组设置有若干用于抽真空的小通孔31，该小通孔31使前腔室与后腔室连通，所述立板1上设有用于连通后腔室的大通孔11；还包括吹气装置7以及用于与吹气装置7连通的输气管道8，所述吹气装置7用于对盘绕在过辊组上的待除尘物料m进行吹气。

安装时，以立板1平面做基准，只需调整立板1的垂直度，而无需再对支撑主轴2、中间过渡盘3、过辊组、吹气装置7、后腔室和前腔室进行水平和垂直度的调教，方便安装，从而保持除尘机构的水平度和垂直度，提高待除尘物料m走带的运行平稳度，进而提高产品的质量，具体地，如图3所示，该第一锁紧件10优选采用锁紧螺母，若干小通孔31对应排布在过辊组以及吹气装置7吹气气流的周围，以便于被吹气的灰尘能够快速排出前腔室，避免灰尘再次落到待除尘物料m上；工作时，待除尘物料m从前腔室的入料口进入，然后盘绕在前腔室内的过辊组上，然后从前腔室的出料口穿过，在外界走带机构的带动下，待除尘物料m在前腔室内移动，这时通过输气管道8向吹气装置7输通气流，而吹气装置7对准前腔室内移动的待除尘物料m进行吹气，使待除尘物料m上的灰尘被吹起，同时通过大通孔11对后腔室抽真空，因后腔室与前腔室通过小通孔31连通，因此，也同时对前腔室进行抽真空处理，此时被吹起的灰尘在气压作用下，经过小通孔31、大通孔11后排到外界储存装置或室外，从而保证被吹起的吹尘能够在第一时间被排出前腔室，避免灰尘再次落到待除尘物料m上，另外待除尘物料m上未被吹气的灰尘也会在气压作用下排出前腔室，达到待除尘物料m除尘的效果，除尘效率更高，进而提高产品的质量。

针对现有物料除尘不彻底的问题，本实施例通过设置前腔室、后腔室以及吹气装置7，而吹气装置7对待除尘物料m进行吹气使待除尘物料m上的灰尘被吹起，同时后腔室进行抽真空处理形成负压，使被吹起来的灰尘能够第一时间在气压作用下排出前腔室内，避免灰尘再次落到待除尘物料m上，达到除尘的效果，即吹气与真空处理的方式相结合，使物料除尘更彻底，进而提高产品的质量，结构简单，易于安装。

如图3至图5所示，本实施例所述的一种除尘机构，所述吹气装置7包括吹气管71和气管接头72，所述吹气管71的一端固定在中间过渡盘3上，其另一端朝向前腔室延伸并平行于支撑主轴2，所述吹气管71上设有出气口73，所述气管接头72与吹气管71的一端连通并位于后腔室内，所述气管接头72还与输气管道8连接；具体地，吹气管71的一端通过螺母固定在中间过渡盘3上，气流从输气管道8进入，然后通过气管接头72进入吹气管71内，然后从吹气管71上的出气口73吹出，从而使待除尘物料m上的灰尘被吹起，以使灰尘能够在气压作用下更容易被排出前腔室。

本实施例所述的一种除尘机构，如图3和图4所示，所述过辊组包括三个呈三角形分布的过辊部件9，三个所述过辊部件9的一端均连接在中间过渡盘3上，三个所述过辊部件9的另一端均连接在一个蝶形连接块20上，所述蝶形连接块20固定在支撑主轴2上，所述前端盖5通过星型把手与蝶形连接块20连接，增大待除尘物料m在前腔室内的移动距离，进而提高物料的除尘效率，物料除尘更彻底。

本实施例所述的一种除尘机构，如图3所示，所述吹气装置7的数量为四个，其中两个吹气装置7位于两个过辊部件9之间，以便于对待除尘物料m的一面进行吹气，另外两个吹气装置7位于另一个过辊部件9的两侧，以便于对待除尘物料m的另一面进行吹气，从而实现对待除尘物料m的两面进行吹气，使待除尘物料m两面上的灰尘都可被吹起，除尘更彻底。

本实施例所述的一种除尘机构，如图3、图4和图6所示，所述过辊部件9包括过辊芯轴91和过辊辊子92，所述过辊芯轴91的两端分别固定在中间过渡盘3和蝶形连接块20上，所述过辊辊子92内壁的两端分别通过轴承件93与过辊芯轴91转动连接，所述过辊辊子92内壁的两端分别设有挡圈94和波形弹片95使轴承件93的外圈与过辊辊子92固定，所述过辊心轴靠近蝶形连接块20的一端套设有第二锁紧件96使轴承件93的内圈与过辊芯轴91固定，该轴承件93优选采用深沟球轴承，第二锁紧件96为衬套，该衬套的两端分别与轴承件93的内圈和蝶形连接块20顶靠，在固定过辊芯轴91时，蝶形连接块20会挤压衬套，从而实现轴承件93的内圈与过辊芯轴91锁紧，过辊辊子92可采用碳纤维过辊或铝辊，重量轻、惯性小，工作时，待除尘物料m带动过辊辊子92转动，其中一个轴承件93的外圈与过辊辊子92连接为一体，保证轴承件93的外圈处于零间隙状态，减少过辊辊子92转动时的轴向窜动，而轴承件93的内圈与支撑主轴2连接为一体，保证轴承件93的内圈处于零间隙状态，进一步减少过辊辊子92的轴向窜动，而另外一个轴承件93起到支撑过辊辊子92的作用，从而使过辊辊子92转动时受到的阻力更小，利于待除尘物料m的传送，保证待除尘物料m在除尘的过程中，也不影响整个待除尘物料m走带的张力，结构更可靠。

为进一步保证后腔室的真空度，本实施例所述的一种除尘机构，在所述后密封罩6的两端分别嵌设有密封圈。

本实施例所述的一种除尘机构，如图1至图3所示，在所述入料口和出料口分别连接有物料抚平件30，可以进一步减小入料口和出料口的缺口尺寸，以此来提供前腔室的密封性，同时设置物料抚平件30还能对待除尘物料m进行抚平，从而使翘起来或耷拉下来的待除尘物料m能够平顺，如在对极片的除尘过程中，物料抚平件30可以对翘起来或耷拉下来的极耳进行抚平，避免极耳出现折叠或断裂现象，结构更可靠。

本实施例所述的一种除尘机构，所述前端盖5优选采用透明材料制成，以便于能够实时观察前腔室内待除尘物料m的走带及除尘情况。

以上所述仅是本实用新型的一个较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本实用新型专利申请的保护范围内。

Claims (8)

1.一种除尘机构，其特征在于，包括立板（1）、支撑主轴（2）、中间过渡盘（3）、沿支撑主轴（2）方向设置的后腔室和前腔室，所述支撑主轴（2）的一端固定在立板（1）上，所述中间过渡盘（3）通过第一锁紧件（10）固定在支撑主轴（2）上，所述前腔室通过前密封罩（4）、前端盖（5）以及中间过渡盘（3）形成，所述前密封罩（4）设有用于待除尘物料（m）进入前腔室的入料口以及待除尘物料（m）从前腔室穿出的出料口，所述后腔室通过后密封罩（6）、立板（1）以及中间过渡盘（3）形成，所述前腔室内设有用于待除尘物料（m）盘绕的过辊组，所述中间过渡盘（3）对应过辊组设置有若干用于抽真空的小通孔（31），该小通孔（31）使前腔室与后腔室连通，所述立板（1）上设有用于连通后腔室的大通孔（11）；还包括吹气装置（7）以及用于与吹气装置（7）连通的输气管道（8），所述吹气装置（7）用于对盘绕在过辊组上的待除尘物料（m）进行吹气。

2.根据权利要求1所述的一种除尘机构，其特征在于，所述吹气装置（7）包括吹气管（71）和气管接头（72），所述吹气管（71）的一端固定在中间过渡盘（3）上，其另一端朝向前腔室延伸并平行于支撑主轴（2），所述吹气管（71）上设有出气口（73），所述气管接头（72）与吹气管（71）的一端连通并位于后腔室内，所述气管接头（72）还与输气管道（8）连接。

3.根据权利要求1所述的一种除尘机构，其特征在于，所述过辊组包括三个呈三角形分布的过辊部件（9），三个所述过辊部件（9）的一端均连接在中间过渡盘（3）上，三个所述过辊部件（9）的另一端均连接在一个蝶形连接块（20）上，所述蝶形连接块（20）固定在支撑主轴（2）上。

4.根据权利要求3所述的一种除尘机构，其特征在于，所述吹气装置（7）的数量为四个，其中两个吹气装置（7）位于两个过辊部件（9）之间，另外两个吹气装置（7）位于另一个过辊部件（9）的两侧。

5.根据权利要求3所述的一种除尘机构，其特征在于，所述过辊部件（9）包括过辊芯轴（91）和过辊辊子（92），所述过辊芯轴（91）的两端分别固定在中间过渡盘（3）和蝶形连接块（20）上，所述过辊辊子（92）内壁的两端分别通过轴承件（93）与过辊芯轴（91）转动连接，所述过辊辊子（92）内壁的两端分别设有挡圈（94）和波形弹片（95）使轴承件（93）的外圈与过辊辊子（92）固定，所述过辊心轴靠近蝶形连接块（20）的一端套设有第二锁紧件（96）使轴承件（93）的内圈与过辊芯轴（91）固定。

6.根据权利要求1所述的一种除尘机构，其特征在于，所述后密封罩（6）的两端分别嵌设有密封圈。

7.根据权利要求1所述的一种除尘机构，其特征在于，所述入料口和出料口分别连接有物料抚平件（30）。

8.根据权利要求1所述的一种除尘机构，其特征在于，所述前端盖（5）采用透明材料制成。

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