CN207743353U - 一种用于锂离子电池的卷绕机除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于锂离子电池的卷绕机除尘装置，包括安装壳，所述安装壳上安装有导尘板和输送带，所述输送带设有电池固定槽，所述输送带的左侧设有第一风刀和第二吸尘管，所述输送带的右侧设有第一吸尘管和第二风刀，所述第一风刀和第二风刀与漩涡气泵连接，所述第一吸尘管和第二吸尘管均连接有吸尘筒，所述吸尘筒顶端和底端分别安装有离心风机和积尘斗，风刀吹出高压的气体使锂电池和级片表面的灰尘、碎屑等物质都被吹出，吸尘管将脱离电池表面的灰尘吸附并收集到积尘斗内，两个风刀和两个吸尘管的配合，使锂电池的两面都得到清洁，不仅使电池表面被清洁地更加彻底，也加快了锂电池的除尘效率，使卷绕机加工的锂电池质量更好更稳定。

Description

一种用于锂离子电池的卷绕机除尘装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池卷绕机领域，具体为一种用于锂离子电池的卷绕机除尘装置。

背景技术

半自动卷绕机作为一种生产电池卷绕的设备，由于成本低、便于操作以及易于维护等优点，广泛的运用于制造业中。半自动卷绕机以平面钢板作为极片传输导轨，卷绕过程中通过人工辅助，将电池正极片和负极片通过导轨送入卷绕系统中进行卷绕。

但是，现有的锂电池卷绕机存在以下缺陷：

（1）锂离子电池等的正负极片本身存在粉尘，以及生产制造中都不可避免地产生碎屑或金属粒子，这些杂质颗粒落到卷绕机导轨上，正极片和负极片与隔膜卷绕成卷芯组装成电池时，会出现颗粒直接刺破隔膜，或者在负极表面形成枝晶刺破隔膜，进入电池中，造成电池短路，进而造成电池发热、燃烧甚至爆炸等危险。

（2）现有的卷绕机上的吸尘装置大多数需要锂电池不动的情况下对锂电池表面的灰尘或碎屑进行清扫，会影响锂电池的加工进程和效率，且除尘装置往往只能清除锂电池某一个面的灰尘，锂电池另一个面的灰尘得不到清除，锂电池的清洁不彻底，导致锂电池的加工质量差。

（3）卷绕机上的吸尘装置将灰尘吸附走然后通过排风管排到空气中，容易使锂电池的加工环境遭到二次污染，锂电池容易重新沾上灰尘。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种用于锂离子电池的卷绕机除尘装置，风刀吹出高压的气体使锂电池和级片表面的灰尘、碎屑等物质都被吹出，然后吸尘管将脱离电池表面的灰尘吸附并收集到积尘斗内，两个风刀和两个吸尘管的配合，使锂电池的两面都得到清洁，不仅使电池表面被清洁地更加彻底，也加快了锂电池的除尘效率，锂电池加工过程中更加干净，使卷绕机加工的锂电池质量更好更稳定，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于锂离子电池的卷绕机除尘装置，包括安装在卷绕机外壳上且呈倒“U”形的安装壳，所述安装壳顶端安装有导尘板，所述安装壳通过辊轮安装有输送带；

所述输送带上均匀设有若干电池固定槽，所述输送带的左侧设有安装在安装壳侧板上的第一风刀和第二吸尘管，所述输送带的右侧设有安装在安装壳侧板上的第一吸尘管和第二风刀；

所述第一风刀和第二风刀均通过连接管与漩涡气泵连接，所述第一吸尘管和第二吸尘管均连接有吸尘筒，所述吸尘筒顶端和底端分别安装有离心风机和积尘斗。

进一步地，所述第一风刀与安装壳侧板间、第二吸尘管与安装壳侧板间均具有一个30-60°的倾斜角。

进一步地，所述第一吸尘管和第二吸尘管均为矩形吸尘管，所述第一吸尘管、第二吸尘管的宽度分别与第一风刀、第二风刀的长度相等，所述第一风刀与第二风刀、第一吸尘管与第二吸尘管均关于输送带的中心呈中心对称。

进一步地，所述第一吸尘管和第二吸尘管的底端均安装有电磁铁。

进一步地，所述吸尘筒内部安装有灰尘过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型的风刀吹出高压的气体使锂电池和级片表面的灰尘、碎屑等物质都被吹出，然后吸尘管将脱离电池表面的灰尘吸附并收集到积尘斗内，风刀与吸尘管的配合，不仅使电池表面被清洁地更加彻底，也加快了锂电池的除尘效率，且灰尘被收集起来，不会对环境造成二次污染；

（2）本实用新型的两个风刀和两个吸尘管的配合，使锂电池的两面都得到清洁，锂电池的清洁面积广，锂电池加工过程中更加干净，使卷绕机加工的锂电池质量更好更稳定。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图。

图中标号：

1-安装壳；2-导尘板；3-输送带；4-电池固定槽；5-第一风刀；6-第二吸尘管；7-第一吸尘管；8-第二风刀；9-灰尘过滤网；10-旋涡气泵；11-吸尘筒；12-离心风机；13-积尘斗；14-电磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种用于锂离子电池的卷绕机除尘装置，包括安装在卷绕机外壳上且呈倒“U”形的安装壳1，除尘装置安装在锂电池的输送路径上，不会影响锂电池的加工速度和进程，使卷绕机加工锂电池效率更高。所述安装壳1顶端安装有导尘板2，导尘板2起到一个引导作用，风刀先将锂电池上的灰尘吹到导尘板2上，然后吸尘管会立即将灰尘吸收，使灰尘不会堆积在输送带3上，避免了二次污染。为使灰尘的清除速度更快，导尘板2呈一个倒“V”形，使灰尘不会溅出安装壳1外，更加环保干净。

所述安装壳1通过辊轮安装有输送带3，所述输送带3上均匀设有若干电池固定槽4，使锂电池在被除尘过程中不会左右倾倒，从而使锂电池的除尘效率、除尘质量更高。这里将锂电池插进电池固定槽4时，应注意使锂电池的面积较大的侧面正对风刀和吸尘管，级片也最好朝向正上方，从而使锂电池和级片的灰尘清除率更高。所述输送带3的左侧设有安装在安装壳1侧板上的第一风刀5和第二吸尘管6，所述输送带3的右侧设有安装在安装壳1侧板上的第一吸尘管7和第二风刀8。

风刀的原理为：压缩空气进入风刀后，以一面厚度仅为0.05毫米的气流薄片高速吹出。通过科恩达效应原理及风刀特殊的几何形状，此薄片风幕最大可30～40倍的环境空气，而形成一面薄薄的高强度、大气流的冲击风幕。利用风刀可以将比较大的气压冲击在锂电池和级片的表面上，从而使锂电池表面的灰尘与锂电池分离，灰尘的清除率高，且风刀与吸尘管的配合使锂电池表面的灰尘清除率能达到90%以上。

如如图1和图2所示，所述第一风刀5和第二风刀8均通过连接管与漩涡气泵10连接，漩涡气泵10能给风刀提供高压气体，使风刀能吹出高压的气体，更容易清除锂电池表面的灰尘。所述第一吸尘管7和第二吸尘管6均连接有吸尘筒11，吸尘筒11的上部分和下部分形状分别为圆筒体和倒置的圆锥体，使离心风机12在吸尘筒11内产生螺旋状的旋风，对灰尘的吸引力更大，从而能将电池表面的大部分灰尘都吸进吸尘筒11内，除尘率高。

所述第一风刀5与安装壳1侧板间、第二吸尘管6与安装壳1侧板间均具有一个30-60°的倾斜角，要使风刀的出风方向是倾斜向上的，吸尘管的管口也是倾斜向上的，风刀将电池的侧面将灰尘吹出去，从而使灰尘吹向上方的导尘板2，从而使灰尘被另一侧的吸尘管吸收，完成了灰尘的一吹一吸的配合，锂电池上的灰尘清除效率更高。

上段风刀吹出的风风向倾斜向上的理由有：（1）若风刀吹出的风与锂电池的侧面垂直，则由于风的方向是将灰尘吹向锂电池的侧面的，灰尘被压在锂电池表面，所以锂电池上的灰尘更不易掉落；（2）若风刀向下倾斜吹风，则灰尘会落到输送带3上，且被锂电池阻断，所以这样吹风会造成灰尘对锂电池的二次污染；（3）风刀倾斜向上吹风时，这时风的方向与锂电池的侧面形成一个锐角而不是直角，斜着吹锂电池外侧，使锂电池表面的灰尘更易脱落并到达导尘板2，然后被吸尘管吸收，锂电池表面灰尘的清除效率最高。

优选的是，所述第一吸尘管7和第二吸尘管6均为矩形吸尘管，由于第一风刀5和第二风刀8也是矩形的，吹出的风也是呈幕布状的，所以矩形的吸尘管能吸收更多的粉尘，使粉尘的清除效率大大加强。

所述第一吸尘管7、第二吸尘管6的宽度分别与第一风刀5、第二风刀8的长度相等，所述第一风刀5与第二风刀8、第一吸尘管7与第二吸尘管6均关于输送带3的中心呈中心对称。第一吸尘管6将第一风刀5吹出的带有风尘的气体吸入，完成了对锂电池左侧面的除尘操作，第二吸尘管7将第二风刀8吹出的带有风尘的气体吸入，完成了对锂电池右侧面的除尘操作，使锂电池的两面的灰尘都被清除，锂电池更加干净，锂电池的使用过程更加安全。

所述第一吸尘管7和第二吸尘管6的底端均安装有电磁铁14，电磁铁14能将灰尘中的铁、镍等粉尘吸引在其上，使减轻了吸尘管的压力，且清除电磁铁14上的铁、镍粉尘也比较方便，只需断电后用毛刷刷其表面，粉尘就会因为吸力消失和重力因素而掉落，电磁铁14通电的时候粉尘是不会脱离电磁铁14的，所以铁镍粉尘不会造成二次污染。

如图2所示，所述吸尘筒11顶端和底端分别安装有离心风机12和积尘斗13，所述吸尘筒11内部安装有灰尘过滤网9，灰尘过滤网9位于第一吸尘管与吸尘筒11连接部位的上方，灰尘过滤网9将灰尘过滤出来，避免灰尘进入离心风机12后进入锂电池的加工房间而造成二次污染。

吸尘筒11的吸尘原理为：两个风刀将电池表面和级片表面的灰尘吹出，然后吸尘管7由于离心风机12的吸力而将风刀吹出的灰尘吸入吸尘筒11内，灰尘中的一部分铁、镍等性质的粉尘被电磁铁14吸收。进入吸尘筒11内的带灰尘的气体向离心风机12移动，灰尘等杂物被灰尘过滤网9拦截下来，由于灰尘的自身重力而掉落到积尘斗13内，干净的气体由于离心风机12的作用而从吸尘筒11的上方排出，避免了灰尘的二次污染，锂电池的加工车间更加干净。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种用于锂离子电池的卷绕机除尘装置，包括安装在卷绕机外壳上且呈倒“U”形的安装壳（1），其特征在于：所述安装壳（1）顶端安装有导尘板（2），所述安装壳（1）通过辊轮安装有输送带（3）；

所述输送带（3）上均匀设有若干电池固定槽（4），所述输送带（3）的左侧设有安装在安装壳（1）侧板上的第一风刀（5）和第二吸尘管（6），所述输送带（3）的右侧设有安装在安装壳（1）侧板上的第一吸尘管（7）和第二风刀（8）；

所述第一风刀（5）和第二风刀（8）均通过连接管与漩涡气泵（10）连接，所述第一吸尘管（7）和第二吸尘管（6）均连接有吸尘筒（11），所述吸尘筒（11）顶端和底端分别安装有离心风机（12）和积尘斗（13）。

2.根据权利要求1所述的一种用于锂离子电池的卷绕机除尘装置，其特征在于：所述第一风刀（5）与安装壳（1）侧板间、第二吸尘管（6）与安装壳（1）侧板间均具有一个30-60°的倾斜角。

3.根据权利要求1所述的一种用于锂离子电池的卷绕机除尘装置，其特征在于：所述第一吸尘管（7）和第二吸尘管（6）均为矩形吸尘管，所述第一吸尘管（7）、第二吸尘管（6）的宽度分别与第一风刀（5）、第二风刀（8）的长度相等，所述第一风刀（5）与第二风刀（8）、第一吸尘管（7）与第二吸尘管（6）均关于输送带（3）的中心呈中心对称。

4.根据权利要求1所述的一种用于锂离子电池的卷绕机除尘装置，其特征在于：所述第一吸尘管（7）和第二吸尘管（6）的底端均安装有电磁铁（14）。

5.根据权利要求1所述的一种用于锂离子电池的卷绕机除尘装置，其特征在于：所述吸尘筒（11）内部安装有灰尘过滤网（9）。