CN210333466U - 除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示一种除尘装置，其包括安装架、除尘机构及吸尘机构；除尘机构与吸尘机构沿片材的移动路径依次设置于安装架，除尘机构对片材进行除尘后，吸尘机构对除尘后的片材进行吸尘。本实用新型的除尘装置结构简单，通过对片材进行多次除尘吸尘，有效解决了除尘不彻底的问题。

Description

除尘装置

技术领域

本实用新型涉及电芯生产技术领域，具体地，涉及一种除尘装置。

背景技术

粉尘是锂离子电池制造过程的三大天敌之一，一直阻碍着锂电池品质的提高，尤其是极片切割后会产生大量的粉尘附着在极片的表面，现有的除尘方式一般为单次或两次毛刷除尘，但是采用此种方式除尘不彻底。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开一种除尘装置，其包括：安装架、除尘机构及吸尘机构；除尘机构与吸尘机构沿片材的移动路径依次设置于安装架，除尘机构对片材进行除尘后，吸尘机构对除尘后的片材进行吸尘。

根据本实用新型的一实施方式，上述除尘装置还包括吹气机构；吹气机构沿着片材的移动路径设置，并位于除尘机构之后；片材经除尘机构之后，吹气机构对除尘后的片材进行吹气。

根据本实用新型的一实施方式，上述除尘机构包括除尘组件及集尘组件；除尘组件与集尘组件沿着片材的移动路径设置，集尘组件对除尘组件除下的粉尘进行收集。

根据本实用新型的一实施方式，上述除尘机构还包括隔离件；隔离件穿过除尘组件与集尘组件。

根据本实用新型的一实施方式，上述除尘组件包括安装板、除尘驱动件及毛刷；安装板设置于安装架；除尘驱动件设置于安装板；毛刷设置于除尘驱动件的输出端。

根据本实用新型的一实施方式，上述除尘组件还包括移动驱动件；移动驱动件设置于安装板。

根据本实用新型的一实施方式，上述集尘组件包括集尘斗与除尘管；集尘斗设置于安装板，其开口面向毛刷；除尘管连接集尘斗。

根据本实用新型的一实施方式，上述集尘组件还包括刮片；刮片设置于安装板，并活动连接毛刷。

根据本实用新型的一实施方式，上述吸尘机构包括吸尘腔体及转动辊；吸尘腔体设置于安装架；其具有吸尘口，吸尘口朝向片材的移动路径；转动辊设置于吸尘腔体的吸尘口，转动辊的延伸方向与片材的移动路径相互垂直，片材与转动辊之间作线接触。

根据本实用新型的一实施方式，上述吹气机构包括吹气棒；吹气棒设置于安装板。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的除尘装置结构简单，通过对片材进行多次除尘吸尘，有效解决了除尘不彻底的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例中除尘装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中除尘装置的另一结构示意图；

图3为本实用新型实施例中除尘装置的又一结构示意图；

图4为本实用新型实施例中吸尘机构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中吸尘机构的另一结构示意图。

附图标记说明：

1、安装架；2、除尘机构；201、第一除尘机构；202、第二除尘机构；21、除尘组件；211、安装板；212、除尘驱动件；213、毛刷；214、移动驱动件； 22、集尘组件；221、集尘斗；222、除尘管；223、刮片；23、隔离件；3、吸尘机构；31、吸尘腔体；311、吸尘口；312、吸尘管；32、转动辊；4、吹气机构；41、吹气棒；5、箱体；51、箱门。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参照图1、图2以及图3，图1为本实用新型实施例中除尘装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例中除尘装置的另一结构示意图；图3为本实用新型实施例中除尘装置的又一结构示意图。如图所示，本申请的除尘装置包括安装架1、除尘机构2及吸尘机构3。除尘机构2设置于安装架1。吸尘机构3设置于除尘机构2。除尘机构2及吸尘机构3均位于片材的移动路径上。具体应用时，片材依次经过除尘机构2及吸尘机构3，除尘机构2对片材进行除尘，吸尘机构3对除尘后的片材进行吸尘。

优选地，本申请的除尘装置还包括吹气机构4。吹气机构4沿着片材的移动路径设置，吹气机构4位于除尘机构2之后。片材经除尘机构2之后，吹气机构4对除尘后的片材进行吹气。

优选地，本申请的除尘装置还包括箱体5，箱体5罩设于安装架1。箱体 5将粉尘与外部隔离，避免除下的粉尘跑出对外部的极片或设备造成污染或影响。箱体5上开设有片材入口及片材出口。具体地，箱体5还具有可自由开关的箱门51。箱门51便于操作者对片材的穿带以及后续对除尘装置进行维护，使用方便。

具体应用时，除尘机构2包括除尘组件21与集尘组件22。除尘组件21 与集尘组件22沿着片材的移动路径设置，集尘组件22对除尘组件21除下的粉尘进行收集。

进一步地，除尘组件21包括安装板211、除尘驱动件212及毛刷213。安装板211设置于安装架1。除尘驱动件212设置于安装板211，具体地，除尘驱动件212为电机。毛刷213设置于除尘驱动件212的输出端。

优选地，除尘组件21还包括移动驱动件214。移动驱动件214设置于固定在安装架1上的安装板211上，移动驱动件214的输出端连接滑动设置于安装架1上的安装板211上。具体地，移动驱动件214为气缸。具体应用时，通过移动驱动件214可调整两个安装板211之间的距离，从而调整毛刷213之间的间距，当进行片材穿带时，移动驱动件214产生驱动力驱动滑动的安装板211向远离固定的安装板211的方向滑动，从而使两个相对的毛刷213分离，以便于穿带，待穿带完成后，移动驱动件214产生驱动力驱动滑动的安装板 211靠近固定的安装板211的方向滑动，从而使两个相对的毛刷213恢复相互接触的状态。

需要说明的是，由于两个除尘组件21中一个除尘组件21的除尘管222 贯穿滑动的安装板211，因此，滑动的安装板211上开设有避空孔，避空孔的口径大于除尘管222的管径，如此，防止安装板211滑动过程中与除尘管222 发生碰撞。

更进一步地，集尘组件22包括集尘斗221与除尘管222。集尘斗221设置于安装板211，集尘斗221的开口面向毛刷213。除尘管222连接集尘斗221。具体应用时，毛刷213滚刷下的片材表面的粉尘掉进集尘斗221里收集，集尘斗221内收集的粉尘直接通过除尘管222抽走，防止粉尘再次飞起附着在片材表面。

优选地，集尘组件22还包括刮片223。刮片223设置于安装板211，刮片 223活动连接毛刷213。具体应用时，转动的毛刷213与刮片2116接触，刮片 2116挂落毛刷213上的粉尘，使得粉尘不易堆积在毛刷213上。

具体应用时，除尘组件21与集尘组件22的数量均为两个，对应地，安装板211、除尘驱动件212、毛刷213、集尘斗221及除尘管222的数量也均为两个，两个安装板211相邻设置于安装架1，其中一个安装板211滑动设置于安装架1，另一个安装板211固定设置于安装架1，两个除尘驱动件212分别设置于两个安装板211，两个毛刷213分别设置于两个除尘驱动件212的输出端，且两个毛刷213相对设置，两个集尘斗221分别设置于两个毛刷213的下方，两个除尘管222分别连接两个集尘斗221；当然，除尘组件21与集尘组件22的数量可根据需求进行适应性调整，上述仅为本实用新型的一实施方式，不应以此为限。

优选地，除尘机构2还包括隔离件23。隔离件23设置于安装架1，隔离件23穿过除尘组件21及集尘组件22，即隔离件23依次穿过两个毛刷213之间及两个集尘斗221之间。具体地，隔离件23为两个相对设置的隔离片，二者之间具有间隔。当待除尘的片材为具有极耳的极片时，隔离件23可对极耳进行隔离，防止极耳经毛刷213的滚刷后出现受损情况。

具体应用时，除尘机构2的数量为两个，两个除尘机构2分别为第一除尘机构201及第二除尘机构202。第一除尘机构201及第二除尘机构202由下至上依序设置。需要说明的是，第一除尘机构201及第二除尘机构202的毛刷 213可以均采用除尘驱动件212进行驱动，也可第一除尘机构201的毛刷213 采用除尘驱动件212进行驱动，第二除尘机构202的毛刷213与第一除尘机构 201的毛刷213共用一个除尘驱动件212，通过同步带轮连接即可，本实施例中，采用第一除尘机构201及第二除尘机构202的毛刷213共用一个除尘驱动件212驱动的方式。

吹气机构4包括吹气棒41。吹气棒41设置于安装板211。吹气棒41具有吹气孔。具体应用时，吹气棒41的数量为两个，两个吹气棒41相邻设置于安装板211，两个吹气棒41位于两个毛刷213的上方，片材经过吹气棒41时，吹气孔对片材进行吹气，吹落片材上残留的粉尘；当然，吹气棒41的数量可根据需求进行适应性调整，上述仅为本实用新型的一实施方式，不应以此为限。

再一并参照图4及图5，图4为本实用新型实施例中吸尘机构3的结构示意图；图5为本实用新型实施例中吸尘机构3的另一结构示意图。如图所示，本实施例中，吸尘机构3的数量为两个，两个吸尘机构3相对设置于第二除尘机构202的上方。

每个吸尘机构3包括吸尘腔体31及转动辊32。吸尘腔体31设置于箱体5 内，吸尘腔体31位于吹气机构4的上方，吸尘腔体31具有吸尘口311，吸尘口311朝向片材的移动路径。转动辊32设置于吸尘腔体31的吸尘口311，转动辊32位于吸尘腔体31的吸尘口311的两侧，转动辊32的延伸方向与片材的移动路径相互垂直。具体应用时，转动辊32的半径大于转动辊32轴心与吸尘口311之间的距离，当经过除尘机构2两次除尘后的片材经过吸尘机构3时，片材与转动辊32以线接触的形式接触，如此，避免片材与转动辊32面接触摩擦产生新的粉尘，于此同时，吸尘腔体31的吸尘管312外接的吸尘装置产生吸力，将片材表面的粉尘通过吸尘口311、吸尘腔体31及吸尘管312抽离，实现除尘。

具体应用时，片材的一端依次穿过片材入口、两个毛刷213之间、两个吹气棒41之间、两个吸尘机构3之间及片材出口，首先，第一除尘机构201的两个毛刷213在两个除尘驱动件212的驱动下相向转动，两个毛刷213分别对片材的两个表面进行初步除尘，而后，初步除尘后的片材被传送至两个吹气棒 41之间，由吹气孔对片材进行初步吹气，以吹落片材上残留的粉尘；其次，初步除尘后的片材被传送至第二除尘机构202的工位进行二次除尘，第二除尘机构202的运行原理与第一除尘机构201的运行原理一致，于此不在赘述；最后，二次除尘后的片材被传送至吸尘机构3进行最终吸尘，实现对片材的彻底除尘。

具体应用时，上述除尘机构2、吸尘机构3及吹气机构4均电连接除尘装置的控制系统，除尘装置的控制系统控制除尘机构2、吸尘机构3及吹气机构 4作动，以达到除尘装置自动化控制之功效。当然，除尘装置的控制系统可为工控机、PLC或单片机的任意一种，于此不再赘述。

综上所述，在本实用新型一或多个实施方式中，本实用新型的除尘装置结构简单，通过对片材进行多次除尘吸尘，有效解决了除尘不彻底的问题。

上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理在内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种除尘装置，其特征在于，包括：安装架(1)、除尘机构(2)及吸尘机构(3)；所述除尘机构(2)与所述吸尘机构(3)沿片材的移动路径依次设置于所述安装架(1)，所述除尘机构(2)对所述片材进行除尘后，所述吸尘机构(3)对除尘后的所述片材进行吸尘。

2.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，还包括吹气机构(4)；所述吹气机构(4)沿着所述片材的移动路径设置，并位于所述除尘机构(2)之后；所述片材经所述除尘机构(2)之后，所述吹气机构(4)对除尘后的所述片材进行吹气。

3.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，所述除尘机构(2)包括除尘组件(21)及集尘组件(22)；所述除尘组件(21)与所述集尘组件(22)沿着所述片材的移动路径设置，所述集尘组件(22)对所述除尘组件(21)除下的粉尘进行收集。

4.根据权利要求3所述的除尘装置，其特征在于，所述除尘机构(2)还包括隔离件(23)；所述隔离件(23)穿过所述除尘组件(21)与所述集尘组件(22)。

5.根据权利要求3所述的除尘装置，其特征在于，所述除尘组件(21)包括安装板(211)、除尘驱动件(212)及毛刷(213)；所述安装板(211)设置于所述安装架(1)；所述除尘驱动件(212)设置于所述安装板(211)；所述毛刷(213)设置于所述除尘驱动件(212)的输出端。

6.根据权利要求5所述的除尘装置，其特征在于，所述除尘组件(21)还包括移动驱动件(214)；所述移动驱动件(214)设置于所述安装板(211)。

7.根据权利要求5所述的除尘装置，其特征在于，所述集尘组件(22)包括集尘斗(221)与除尘管(222)；所述集尘斗(221)设置于所述安装板(211)，其开口面向所述毛刷(213)；所述除尘管(222)连接所述集尘斗(221)。

8.根据权利要求7所述的除尘装置，其特征在于，所述集尘组件(22)还包括刮片(223)；所述刮片(223)设置于所述安装板(211)，并活动连接所述毛刷(213)。

9.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，所述吸尘机构(3)包括吸尘腔体(31)及转动辊(32)；所述吸尘腔体(31)设置于所述安装架(1)；其具有吸尘口(311)，所述吸尘口(311)朝向所述片材的移动路径；所述转动辊(32)设置于所述吸尘腔体(31)的所述吸尘口(311)，所述转动辊(32)的延伸方向与所述片材的移动路径相互垂直，所述片材与所述转动辊(32)之间作线接触。

10.根据权利要求5所述的除尘装置，其特征在于，所述吹气机构(4)包括吹气棒(41)；所述吹气棒(41)设置于所述安装板(211)。

Images